JPH0792907B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH0792907B2 JPH0792907B2 JP61106371A JP10637186A JPH0792907B2 JP H0792907 B2 JPH0792907 B2 JP H0792907B2 JP 61106371 A JP61106371 A JP 61106371A JP 10637186 A JP10637186 A JP 10637186A JP H0792907 B2 JPH0792907 B2 JP H0792907B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、磁気デイスク、磁気テープなどの磁気記録
媒体、とくに磁気記録素子として六角板状フエライト粒
子を主体とする磁性粉末を使用する上記磁気記録媒体に
関するものである。
媒体、とくに磁気記録素子として六角板状フエライト粒
子を主体とする磁性粉末を使用する上記磁気記録媒体に
関するものである。
一般に磁気デイスクなどの磁気記録媒体は、ポリエステ
ルフイルムなどの非磁性支持体上に磁気記録素子として
の磁性粉末およびその結合剤を含む磁性層が形成された
ものである。そして上記磁性粉末として従来よりγ−Fe
2O3、Fe3O4、Co含有γ−Fe2O3、金属Feなどの針状粒子
からなる磁性粉末が汎用されており、通常これらは磁性
層形成時に上記非磁性支持体表面に沿つて配向させるこ
とにより磁性層面と平行な方向の磁化成分を記録再生に
利用するものである。
ルフイルムなどの非磁性支持体上に磁気記録素子として
の磁性粉末およびその結合剤を含む磁性層が形成された
ものである。そして上記磁性粉末として従来よりγ−Fe
2O3、Fe3O4、Co含有γ−Fe2O3、金属Feなどの針状粒子
からなる磁性粉末が汎用されており、通常これらは磁性
層形成時に上記非磁性支持体表面に沿つて配向させるこ
とにより磁性層面と平行な方向の磁化成分を記録再生に
利用するものである。
これに対して、近年では、磁気記録の高密度化などに伴
つてとくに短波長域での高出力を得ることを目的として
磁性層面に対して垂直な磁化成分を利用するため、Ba,S
r,Pbフエライトなどの磁化容易軸が粒子板面に対して垂
直である板状六方晶フエライト粒子からなる磁性粉末の
有用性が増している（文献不詳）。
つてとくに短波長域での高出力を得ることを目的として
磁性層面に対して垂直な磁化成分を利用するため、Ba,S
r,Pbフエライトなどの磁化容易軸が粒子板面に対して垂
直である板状六方晶フエライト粒子からなる磁性粉末の
有用性が増している（文献不詳）。
一方、この種磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘツド
などと大きな相対速度で摺接することから、磁性層の耐
久性にすぐれることが要求される。このような耐久性を
改善する代表的手段の一つとして、従来より高級脂肪酸
およびそのエステル類、シリコーンオイル、フツ素化オ
イルなどの潤滑剤を含有させることにより、磁性層表面
に潤滑性を付与してその摩擦係数を低下させる方法が採
用されている（文献不詳）。
などと大きな相対速度で摺接することから、磁性層の耐
久性にすぐれることが要求される。このような耐久性を
改善する代表的手段の一つとして、従来より高級脂肪酸
およびそのエステル類、シリコーンオイル、フツ素化オ
イルなどの潤滑剤を含有させることにより、磁性層表面
に潤滑性を付与してその摩擦係数を低下させる方法が採
用されている（文献不詳）。
しかしながら、磁性粉末として上記の板状六方晶フエラ
イト粒子を用いた場合、通常の針状粒子からなる磁性粉
末に比較して配向性および充填性が高くなる反面、潤滑
剤の使用効果が低減し、磁性層ひいては磁気記録媒体の
耐久性が不充分になるという特有の問題点があつた。
イト粒子を用いた場合、通常の針状粒子からなる磁性粉
末に比較して配向性および充填性が高くなる反面、潤滑
剤の使用効果が低減し、磁性層ひいては磁気記録媒体の
耐久性が不充分になるという特有の問題点があつた。
この発明は、かかる事情に照らしてなされたもので、磁
性粉末として板状六方晶フエライト粒子を用いたものに
おいて、潤滑剤の使用効果が大きく耐久性にすぐれる磁
気記録媒体を提供することを目的としている。
性粉末として板状六方晶フエライト粒子を用いたものに
おいて、潤滑剤の使用効果が大きく耐久性にすぐれる磁
気記録媒体を提供することを目的としている。
この発明者らは、板状六方晶フエライト粒子を用いた場
合の上記特有の問題点について検討を重ねた結果、これ
を含む磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して配向させた
際、板状粒子であることからその板面同士が相互に対接
するように重なり合いやすく、しかも顔料などの単なる
板状粒子とは異なり個々の粒子が両板面に異極を構成す
る磁石粒子として挙動するので重なり合う粒子相互が板
面間に作用する磁気吸引力によりほとんどすき間なく密
に接した状態となり、したがつて上記磁性粉末を用いた
磁気記録媒体は通常の針状粒子からなる磁性粉末を用い
たものに比較して磁性層内部に潤滑剤を保持するための
空間が非常に少なくなり、潤滑剤の効果が充分に発揮さ
れず耐久性が低下することを知つた。
合の上記特有の問題点について検討を重ねた結果、これ
を含む磁性塗料を非磁性支持体上に塗布して配向させた
際、板状粒子であることからその板面同士が相互に対接
するように重なり合いやすく、しかも顔料などの単なる
板状粒子とは異なり個々の粒子が両板面に異極を構成す
る磁石粒子として挙動するので重なり合う粒子相互が板
面間に作用する磁気吸引力によりほとんどすき間なく密
に接した状態となり、したがつて上記磁性粉末を用いた
磁気記録媒体は通常の針状粒子からなる磁性粉末を用い
たものに比較して磁性層内部に潤滑剤を保持するための
空間が非常に少なくなり、潤滑剤の効果が充分に発揮さ
れず耐久性が低下することを知つた。
そこで、この発明者らは、上記知見に基づいてさらに検
討を重ねた結果、磁性粉末として板状六方晶フエライト
粒子を用いる場合に潤滑剤とともに粒状非磁性粉末を使
用すれば、上記フエライト粒子の平面より構成される表
面と粒状非磁性粉末の曲面により構成される表面との間
に間隙を生じるため、磁性層内部に潤滑剤を保持する空
隙が充分に確保され、潤滑剤の機能が効果的に揮発さ
れ、上記磁性粉末による高い電磁変換特性とすぐれた耐
久性を兼備した磁気記録媒体が得られることを見い出
し、この発明をなすに至つた。
討を重ねた結果、磁性粉末として板状六方晶フエライト
粒子を用いる場合に潤滑剤とともに粒状非磁性粉末を使
用すれば、上記フエライト粒子の平面より構成される表
面と粒状非磁性粉末の曲面により構成される表面との間
に間隙を生じるため、磁性層内部に潤滑剤を保持する空
隙が充分に確保され、潤滑剤の機能が効果的に揮発さ
れ、上記磁性粉末による高い電磁変換特性とすぐれた耐
久性を兼備した磁気記録媒体が得られることを見い出
し、この発明をなすに至つた。
すなわち、この発明は、非磁性支持体上に板状六方晶フ
エライト粒子を主体とする磁性粉末および結合剤を含む
磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁
性層中に上記板状六方晶フエライト粒子100重量部に対
して0.1〜30重量部となる割合の粒状非磁性粉末とさら
に潤滑剤とが含まれてなり、かつ上記磁性層が20容量％
以上の空隙率を有していることを特徴とする磁気記録媒
体に係る。
エライト粒子を主体とする磁性粉末および結合剤を含む
磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁
性層中に上記板状六方晶フエライト粒子100重量部に対
して0.1〜30重量部となる割合の粒状非磁性粉末とさら
に潤滑剤とが含まれてなり、かつ上記磁性層が20容量％
以上の空隙率を有していることを特徴とする磁気記録媒
体に係る。
この発明で使用する粒状非磁性粉末は上述の如く磁性粉
末である板状六方晶フエライト粒子100重量部に対して
0.1〜30重量部となる割合、とくに好ましくは２〜20重
量部となる割合で用いられ、かかる特定量を潤滑剤とと
もに磁性層中に含有させることにより、該潤滑剤の使用
効果が大きく発現されて磁気記録媒体の耐久性が著しく
改善される。
末である板状六方晶フエライト粒子100重量部に対して
0.1〜30重量部となる割合、とくに好ましくは２〜20重
量部となる割合で用いられ、かかる特定量を潤滑剤とと
もに磁性層中に含有させることにより、該潤滑剤の使用
効果が大きく発現されて磁気記録媒体の耐久性が著しく
改善される。
このように磁気記録媒体の耐久性が改善される理由は明
確ではないが、非磁性支持体上に磁性塗料を塗布して磁
性層を形成する際、上記特定割合の粒状非磁性粉末の粒
状粒子は板状六方晶フエライト粒子相互の隣接する板面
間に介在するように配置して該板面間が密に接するのを
妨げ、その結果として上記板状粒子間に空隙が構成さ
れ、この空隙に潤滑剤が保持されることにより、形成さ
れた磁性層の内部に潤滑剤が充分に含有される状態とな
り、磁気記録媒体は記録再生を長期にわたつて繰り返し
ても磁性層表面が内部から供給される潤滑剤にて常に良
好な潤滑性を示し長寿命となるものと推測される。
確ではないが、非磁性支持体上に磁性塗料を塗布して磁
性層を形成する際、上記特定割合の粒状非磁性粉末の粒
状粒子は板状六方晶フエライト粒子相互の隣接する板面
間に介在するように配置して該板面間が密に接するのを
妨げ、その結果として上記板状粒子間に空隙が構成さ
れ、この空隙に潤滑剤が保持されることにより、形成さ
れた磁性層の内部に潤滑剤が充分に含有される状態とな
り、磁気記録媒体は記録再生を長期にわたつて繰り返し
ても磁性層表面が内部から供給される潤滑剤にて常に良
好な潤滑性を示し長寿命となるものと推測される。
これに対して、非磁性粉末が板状粒子であると、これが
磁性粉末の板状六方晶フエライト粒子間に介在しても両
粉末の粒子の平面同士が密に接してしまうので潤滑剤を
保持する空隙が形成されにくく、使用された潤滑剤は磁
性層内部にはほとんど含まれず磁性層表面に浮き出した
状態となるため、磁性層表面の潤滑性は磁気記録媒体の
使用初期には良好であるが短期間で失なわれることにな
る。
磁性粉末の板状六方晶フエライト粒子間に介在しても両
粉末の粒子の平面同士が密に接してしまうので潤滑剤を
保持する空隙が形成されにくく、使用された潤滑剤は磁
性層内部にはほとんど含まれず磁性層表面に浮き出した
状態となるため、磁性層表面の潤滑性は磁気記録媒体の
使用初期には良好であるが短期間で失なわれることにな
る。
また、非磁性粉末が粒状粒子であつてもその使用量が板
状六方晶フエライト粒子100重量部に対して0.1重量部未
満となると、これが上記板状粒子間に介在して生成され
る間隙の数が少なくなるため、磁性層全体の実質的な空
隙が減少し、磁性層内部に潤滑剤が充分に保持されず、
やはり磁気記録媒体は耐久性に劣るものとなる。一方、
30重量部を超えるような過剰な使用量となると、磁性粉
末の相対的比率の低下によつて磁気特性が悪くなるだけ
でなく、前記空隙の生成に却つて好結果を得にくく、ま
た磁性層中での結着性も悪くなり、耐久性改善効果が低
下することになる。
状六方晶フエライト粒子100重量部に対して0.1重量部未
満となると、これが上記板状粒子間に介在して生成され
る間隙の数が少なくなるため、磁性層全体の実質的な空
隙が減少し、磁性層内部に潤滑剤が充分に保持されず、
やはり磁気記録媒体は耐久性に劣るものとなる。一方、
30重量部を超えるような過剰な使用量となると、磁性粉
末の相対的比率の低下によつて磁気特性が悪くなるだけ
でなく、前記空隙の生成に却つて好結果を得にくく、ま
た磁性層中での結着性も悪くなり、耐久性改善効果が低
下することになる。
この発明で使用する上記の粒状非磁性粉末としては、無
機質および有機質の種々の粉末を使用可能であるが、と
くに磁性粉末の板状六方晶フエライト粒子よりも硬度の
大きなものが好適である。すなわち、このように硬度の
大きい粒状非磁性粉末は磁性層の強度を高めて耐摩耗性
を向上させる研摩剤としても作用するだけでなく、前記
のフエライト粒子間に介在してこれと接触したときにそ
れ自身の変形によつて間隙が減少するのを抑制すること
によつて潤滑剤を保持する空間を確保するという特別の
機能をも発揮するものであるから、その使用によつて磁
気記録媒体の耐久性がさらに改善される。
機質および有機質の種々の粉末を使用可能であるが、と
くに磁性粉末の板状六方晶フエライト粒子よりも硬度の
大きなものが好適である。すなわち、このように硬度の
大きい粒状非磁性粉末は磁性層の強度を高めて耐摩耗性
を向上させる研摩剤としても作用するだけでなく、前記
のフエライト粒子間に介在してこれと接触したときにそ
れ自身の変形によつて間隙が減少するのを抑制すること
によつて潤滑剤を保持する空間を確保するという特別の
機能をも発揮するものであるから、その使用によつて磁
気記録媒体の耐久性がさらに改善される。
このような粒状非磁性粉末の好適な具体例としては、板
状六方晶フエライト粒子のビツカース硬度が一般に1,00
0〜350Kg/mm2程度であることから、用いる上記粒子に応
じてこの粒子よりも高硬度であるもの、たとえばα−Al
2O3（ビツカース硬度2,500Kg/mm2）、Cr2O3（同2,800Kg
/mm2）、α−SiC（同2,500Kg/mm2）、TiC（同3,200Kg/m
m2）、WC（同2,000Kg/mm2）、Si3N4（同2,200Kg/m
m2）、ZrO2（同1,400Kg/mm2）などの粒状粒子からなる
粉末が挙げられ、これららは２種以上を併用してもよ
い。
状六方晶フエライト粒子のビツカース硬度が一般に1,00
0〜350Kg/mm2程度であることから、用いる上記粒子に応
じてこの粒子よりも高硬度であるもの、たとえばα−Al
2O3（ビツカース硬度2,500Kg/mm2）、Cr2O3（同2,800Kg
/mm2）、α−SiC（同2,500Kg/mm2）、TiC（同3,200Kg/m
m2）、WC（同2,000Kg/mm2）、Si3N4（同2,200Kg/m
m2）、ZrO2（同1,400Kg/mm2）などの粒状粒子からなる
粉末が挙げられ、これららは２種以上を併用してもよ
い。
また上記粒状非磁性粉末の平均粒子径は、とくに形成す
る磁性層の厚みの10〜75％の範囲であることが望まし
い。すなわち、この平均粒子径が磁性層の厚みを基準と
して大きすぎると磁性層表面より突出する粒子の割合が
多くなり表面平滑性が損なわれて磁気記録媒体の電磁変
換特性が低下するとともに粒子が磁性層から脱落して耐
久性自体も低下し、逆に小さすぎると研摩剤としての機
能が不充分となつて磁性層の耐摩耗性改善による耐久性
向上効果が発揮されにくくなる。
る磁性層の厚みの10〜75％の範囲であることが望まし
い。すなわち、この平均粒子径が磁性層の厚みを基準と
して大きすぎると磁性層表面より突出する粒子の割合が
多くなり表面平滑性が損なわれて磁気記録媒体の電磁変
換特性が低下するとともに粒子が磁性層から脱落して耐
久性自体も低下し、逆に小さすぎると研摩剤としての機
能が不充分となつて磁性層の耐摩耗性改善による耐久性
向上効果が発揮されにくくなる。
一方、上記の磁性粉末として用いる板状六方晶フエライ
ト粒子としては、Baフエライト、Srフエライト、Pbフエ
ライトなどの磁化容易軸が粒子板面に対して垂直である
ものが挙げられ、とくに平均板状比（平均板径／平均板
厚）が２〜30程度のものが磁気特性ひいては磁気記録媒
体の電磁変換特性の面から好適である。また、この板状
六方晶フエライト粒子の平均板径は磁気記録媒体の耐久
性に対してもある程度影響を与える因子となり、該平均
板径が比較的大きいほど上記耐久性に好結果を与えるた
め、とくに該平均板径が0.06μｍ以上であることが望ま
しい。
ト粒子としては、Baフエライト、Srフエライト、Pbフエ
ライトなどの磁化容易軸が粒子板面に対して垂直である
ものが挙げられ、とくに平均板状比（平均板径／平均板
厚）が２〜30程度のものが磁気特性ひいては磁気記録媒
体の電磁変換特性の面から好適である。また、この板状
六方晶フエライト粒子の平均板径は磁気記録媒体の耐久
性に対してもある程度影響を与える因子となり、該平均
板径が比較的大きいほど上記耐久性に好結果を与えるた
め、とくに該平均板径が0.06μｍ以上であることが望ま
しい。
なお、この発明で用いる磁性粉末には上記の板状六方晶
フエライト粒子とともに、γ−Fe2O3、Fe3O4、Co含有γ
−Fe2O3、金属Feなどの通常の針状粒子からなる磁性粉
末を磁性粉末全体の60重量％以下の範囲で併用してもよ
い。
フエライト粒子とともに、γ−Fe2O3、Fe3O4、Co含有γ
−Fe2O3、金属Feなどの通常の針状粒子からなる磁性粉
末を磁性粉末全体の60重量％以下の範囲で併用してもよ
い。
この発明で用いる潤滑剤としては、高級脂肪酸およびそ
のエステル類、シリコーンオイル、フツ素化オイルなど
の従来より磁気記録媒体の磁性層中に含有させる潤滑剤
として知られる種々のものを広く使用でき、とくに常温
で液状ないし半固形状を呈するものが好適である。その
好ましい具体例として、オレイルオレート、２−エチル
ヘキシルオレート、オクチルオレート、イソアミルステ
アレート、ブチルステアレート、２−エチルヘキシルミ
リステート、ヘキシルオレート、ステアリン酸ブチルセ
ロソルブ、オレイン酸ブチルセロソルブ、グリセリント
リオレート、トリメチロールプロパントリオレート、イ
ソセチルステアレート、イソセチルオレート、ミリスチ
ン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ジメ
チルポリシロキサンのほか、クライトツクス143、クラ
イトツクス1500、クライトツクス1600、フオンブリンＺ
（いずれも商品名）などが挙げられ、これらは２種以上
を併用しても差し支えない。
のエステル類、シリコーンオイル、フツ素化オイルなど
の従来より磁気記録媒体の磁性層中に含有させる潤滑剤
として知られる種々のものを広く使用でき、とくに常温
で液状ないし半固形状を呈するものが好適である。その
好ましい具体例として、オレイルオレート、２−エチル
ヘキシルオレート、オクチルオレート、イソアミルステ
アレート、ブチルステアレート、２−エチルヘキシルミ
リステート、ヘキシルオレート、ステアリン酸ブチルセ
ロソルブ、オレイン酸ブチルセロソルブ、グリセリント
リオレート、トリメチロールプロパントリオレート、イ
ソセチルステアレート、イソセチルオレート、ミリスチ
ン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ジメ
チルポリシロキサンのほか、クライトツクス143、クラ
イトツクス1500、クライトツクス1600、フオンブリンＺ
（いずれも商品名）などが挙げられ、これらは２種以上
を併用しても差し支えない。
また、潤滑剤の使用量は、板状六方晶フエライト粒子を
主体とする磁性粉末100重量部に対して２〜25重量部程
度がよく、多すぎると磁性層表面が粘性を帯びて記録再
生機器の磁気ヘツドやガイド部などの対接物に付着して
汚損する惧れがあり、逆に少なすぎると磁性層表面の潤
滑性が不足して磁気記録媒体の耐久性改善効果が不充分
となる。
主体とする磁性粉末100重量部に対して２〜25重量部程
度がよく、多すぎると磁性層表面が粘性を帯びて記録再
生機器の磁気ヘツドやガイド部などの対接物に付着して
汚損する惧れがあり、逆に少なすぎると磁性層表面の潤
滑性が不足して磁気記録媒体の耐久性改善効果が不充分
となる。
この発明の磁気記録媒体を製造するには、常法に準じれ
ばよく、板常六方晶フエライト粒子を主体とする磁性粉
末、前記の粒状非磁性粉末、潤滑剤、結合剤および必要
に応じて配合される他の各種添加剤を含む磁性塗料を調
製し、この塗料をポリエステルフイルムなどの非磁性支
持体の片面または両面に塗布，乾燥し、カレンダー処理
などの表面処理を施した上で所定の大きさに裁断あるい
は打ち抜きすればよい。なお、上記の非磁性支持体とし
て表面にカーボンブラツクなどの導電性物質を含む導電
層を形成したものを使用しても差し支えない。また、非
磁性支持体の片面に磁性層を設ける場合、反対面にバツ
クコート層を設けるようにしても差し支えない。
ばよく、板常六方晶フエライト粒子を主体とする磁性粉
末、前記の粒状非磁性粉末、潤滑剤、結合剤および必要
に応じて配合される他の各種添加剤を含む磁性塗料を調
製し、この塗料をポリエステルフイルムなどの非磁性支
持体の片面または両面に塗布，乾燥し、カレンダー処理
などの表面処理を施した上で所定の大きさに裁断あるい
は打ち抜きすればよい。なお、上記の非磁性支持体とし
て表面にカーボンブラツクなどの導電性物質を含む導電
層を形成したものを使用しても差し支えない。また、非
磁性支持体の片面に磁性層を設ける場合、反対面にバツ
クコート層を設けるようにしても差し支えない。
上記結合剤としては、従来より磁気記録媒体の磁性層用
として知られる種々のものを使用でき、たとえば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブチラー
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
架橋剤としてのポリイソシアネート化合物などが挙げら
れ、これらは２種以上を併用可能である。
として知られる種々のものを使用でき、たとえば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ブチラー
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
架橋剤としてのポリイソシアネート化合物などが挙げら
れ、これらは２種以上を併用可能である。
また上記の他の添加剤としては、分散剤、帯電防止剤、
充填剤などの従来より磁性塗料の配合成分として知られ
る種々のものを必要に応じて適宜使用できる。
充填剤などの従来より磁性塗料の配合成分として知られ
る種々のものを必要に応じて適宜使用できる。
かくして得られるこの発明の磁気記録媒体は、既述の如
く磁性層中において磁性粉末の板状六方晶フエライト粒
子相互の板面間に前記粒状非磁性粉末の粒子が介在する
ことによつて形成される空隙に潤滑剤が保持されること
から、磁性層の内部全体に均等に潤滑剤を含み耐久性に
すぐれるものとなるが、とくにこの磁性層の空隙率が20
容量％以上であることが望ましい。すなわち、この空隙
率は上記板状六方晶フエライト粒子および粒状非磁性粉
末の大きさと配合比、結合剤に対する両者の使用比率、
磁性層形成後のカレンダー処理における温度および圧力
条件などによつて任意に設定できるが、この空隙率が小
さすぎると磁性層内部に保持される潤滑剤の総量が少な
くなつて耐久性向上効果が不充分になる。
く磁性層中において磁性粉末の板状六方晶フエライト粒
子相互の板面間に前記粒状非磁性粉末の粒子が介在する
ことによつて形成される空隙に潤滑剤が保持されること
から、磁性層の内部全体に均等に潤滑剤を含み耐久性に
すぐれるものとなるが、とくにこの磁性層の空隙率が20
容量％以上であることが望ましい。すなわち、この空隙
率は上記板状六方晶フエライト粒子および粒状非磁性粉
末の大きさと配合比、結合剤に対する両者の使用比率、
磁性層形成後のカレンダー処理における温度および圧力
条件などによつて任意に設定できるが、この空隙率が小
さすぎると磁性層内部に保持される潤滑剤の総量が少な
くなつて耐久性向上効果が不充分になる。
この発明に係る磁気記録媒体は、磁性層中に板状六方晶
フエライト粒子を主体とする磁性粉末とともに特定量の
粒状非磁性粉末および潤滑剤を含み、この潤滑剤が上記
両粉末の粒子間で構成される空隙に保持されて磁性層の
内部全体に均等に含有され、これによる潤滑効果が長期
的に効率よく発揮されることから、耐久性にすぐれて長
寿命である。
フエライト粒子を主体とする磁性粉末とともに特定量の
粒状非磁性粉末および潤滑剤を含み、この潤滑剤が上記
両粉末の粒子間で構成される空隙に保持されて磁性層の
内部全体に均等に含有され、これによる潤滑効果が長期
的に効率よく発揮されることから、耐久性にすぐれて長
寿命である。
以下、この発明の実施例を比較例と対比して具体的に説
明する。なお、以下において部とあるは重量部を意味す
る。
明する。なお、以下において部とあるは重量部を意味す
る。
実施例１〜21 板状六方晶Baフエライト粉末（第１表記載） 100 部 非磁性粉末（第１表記載） 10〜25 部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール 共重合体（米国U.C.C.社製の商品名VAGH） 12.5部 ポリウレタン樹脂（大日本インキ社製の商品名 パンデツクスT5250） 7.5部 三官能性ポリイソシアネート化合物 (日本ポリウレタン社製の商品名コロネートＬ) ５ 部 潤滑剤（第１表記載） 10 部 トルエン 185 部 シクロヘキサノン 185 部 上記組成物をボールミル中で72時間混練して均一分散さ
せて磁性塗料を調製した。つぎに、厚さ75μｍのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの両面に１μｍ厚のカー
ボンブラツク導電層を設けてなる非磁性支持体の両面
に、上記磁性塗料を乾燥後の厚みが後記第１表記載の値
となるように塗布，乾燥して磁性層を形成し、カレンダ
ー処理を施したのち直径20.02cmのデイスク状に打抜い
て磁気デイスクを作製した。
せて磁性塗料を調製した。つぎに、厚さ75μｍのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの両面に１μｍ厚のカー
ボンブラツク導電層を設けてなる非磁性支持体の両面
に、上記磁性塗料を乾燥後の厚みが後記第１表記載の値
となるように塗布，乾燥して磁性層を形成し、カレンダ
ー処理を施したのち直径20.02cmのデイスク状に打抜い
て磁気デイスクを作製した。
比較例１〜８ 板状六方晶Baフエライト粉末、非磁性粉末および潤滑剤
の各種類と、非磁性粉末の配合量と、磁性層厚とを後記
第２表記載のものとした以外は、実施例１〜21と同様に
して磁気デイスクを作製した。ただし、比較例１のみは
非磁性粉末を使用しなかつた。
の各種類と、非磁性粉末の配合量と、磁性層厚とを後記
第２表記載のものとした以外は、実施例１〜21と同様に
して磁気デイスクを作製した。ただし、比較例１のみは
非磁性粉末を使用しなかつた。
以上の実施例および比較例にて得られた各磁気デイスク
について、磁性層の表面粗さと耐久性を測定した。この
結果を、使用した板状六方晶Baフエライト粉末、非磁性
粉末および潤滑剤の各種類と、非磁性粉末の配合量と、
磁性層の厚さおよび空隙率とともに第１表および第２表
に示す。なお、磁性層の表面粗さは触針式表面粗度計に
よる中心線表面粗さの平均値（Ra値）にて示し、また耐
久性は磁気デイスクをフロッピーデイスクドライブにて
回転速度360回／分の条件で走行させてデイスク表面に
傷が発生するまでの走行回転数で示した。さらに磁性層
の空隙率は、各実施例および比較例の磁性塗料組成より
形成した磁性層中の潤滑剤を洗い出し、しかるのちに再
度潤滑剤を完全に浸み込ませたときの重量増加から求め
た。なおまた、第２表中の非磁性粉末の欄の（※）は平
均板径を意味する。
について、磁性層の表面粗さと耐久性を測定した。この
結果を、使用した板状六方晶Baフエライト粉末、非磁性
粉末および潤滑剤の各種類と、非磁性粉末の配合量と、
磁性層の厚さおよび空隙率とともに第１表および第２表
に示す。なお、磁性層の表面粗さは触針式表面粗度計に
よる中心線表面粗さの平均値（Ra値）にて示し、また耐
久性は磁気デイスクをフロッピーデイスクドライブにて
回転速度360回／分の条件で走行させてデイスク表面に
傷が発生するまでの走行回転数で示した。さらに磁性層
の空隙率は、各実施例および比較例の磁性塗料組成より
形成した磁性層中の潤滑剤を洗い出し、しかるのちに再
度潤滑剤を完全に浸み込ませたときの重量増加から求め
た。なおまた、第２表中の非磁性粉末の欄の（※）は平
均板径を意味する。
第１表および第２表の結果から、磁性層中に板状六方晶
フエライト粒子からなる磁性粉末とともに特定量の粒状
非磁性粉末を含むこの発明の磁気デイスク（実施例１〜
21）は、上記非磁性粉末を含まない磁気デイスク（比較
例１）に比し耐久性の改善効果が非常に大きいのに対
し、板状非磁性粉末を使用した磁気デイスク（比較例５
〜８）ならびに粒状非磁性粉末の使用量が板状六方晶フ
エライト粒子100重量部に対して0.1〜30重量部の範囲外
となる磁気デイスク（比較例２〜４）はいずれも耐久性
の改善効果に劣ることが明らかである。
フエライト粒子からなる磁性粉末とともに特定量の粒状
非磁性粉末を含むこの発明の磁気デイスク（実施例１〜
21）は、上記非磁性粉末を含まない磁気デイスク（比較
例１）に比し耐久性の改善効果が非常に大きいのに対
し、板状非磁性粉末を使用した磁気デイスク（比較例５
〜８）ならびに粒状非磁性粉末の使用量が板状六方晶フ
エライト粒子100重量部に対して0.1〜30重量部の範囲外
となる磁気デイスク（比較例２〜４）はいずれも耐久性
の改善効果に劣ることが明らかである。
また、この発明の磁気デイスクのうち、粒状非磁性粉末
の平均粒子径が磁性層の厚みの10〜75％の範囲にあると
ともに上記粉末の硬度が板状六方晶フエライト粒子のそ
れよりも大きく、板状六方晶フエライト粒子の平均板径
が0.06μｍ以上でかつ磁性層の空隙率が20容量％以上で
あるもの（実施例１〜5,7〜9,11,15〜20）は、これら条
件のいずれかを満たさないもの（実施例6,10,12〜14,2
1）に比較してとくにすぐれた耐久性を示す傾向が認め
られる。
の平均粒子径が磁性層の厚みの10〜75％の範囲にあると
ともに上記粉末の硬度が板状六方晶フエライト粒子のそ
れよりも大きく、板状六方晶フエライト粒子の平均板径
が0.06μｍ以上でかつ磁性層の空隙率が20容量％以上で
あるもの（実施例１〜5,7〜9,11,15〜20）は、これら条
件のいずれかを満たさないもの（実施例6,10,12〜14,2
1）に比較してとくにすぐれた耐久性を示す傾向が認め
られる。
Claims (4)
- 【請求項１】非磁性支持体上に板状六方晶フエライト粒
子を主体とする磁性粉末および結合剤を含む磁性層が形
成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に上
記板状六方晶フエライト粒子100重量部に対して0.1〜30
重量部となる割合の粒状非磁性粉末とさらに潤滑剤とが
含まれてなり、かつ上記磁性層が20容量％以上の空隙率
を有していることを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】粒状非磁性粉末が板状六方晶フエライト粒
子よりもビツカース硬度の大きいものからなる特許請求
の範囲第（１）項に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】粒状非磁性粉末の平均粒子径が磁性層の厚
みの10〜75％の範囲にある特許請求の範囲第（１）項ま
たは第（２）項に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】板状六方晶フエライト粒子の平均板径が0.
06μｍ以上である特許請求の範囲第（１）〜（３）項の
いずれかに記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106371A JPH0792907B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 磁気記録媒体 |
| KR870003085A KR870011581A (ko) | 1986-05-09 | 1987-04-01 | 자기 기록 매체 |
| EP87106671A EP0244868B1 (en) | 1986-05-09 | 1987-05-07 | Magnetic recording disc |
| US07/047,147 US4913959A (en) | 1986-05-09 | 1987-05-08 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106371A JPH0792907B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264430A JPS62264430A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH0792907B2 true JPH0792907B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=14431862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61106371A Expired - Fee Related JPH0792907B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4913959A (ja) |
| EP (1) | EP0244868B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0792907B2 (ja) |
| KR (1) | KR870011581A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS648508A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Toshiba Corp | Magnetic recording medium |
| KR900002242A (ko) * | 1988-07-14 | 1990-02-28 | 나가이 아쯔시 | 자기디스크 카트리지 |
| FR2638016A1 (fr) * | 1988-10-18 | 1990-04-20 | Kodak Pathe | Procede de traitement de surface de couches magnetiques |
| JP2924094B2 (ja) * | 1989-06-19 | 1999-07-26 | 住友化学工業株式会社 | 磁気記録媒体 |
| DE4022221A1 (de) * | 1990-07-12 | 1992-01-23 | Basf Magnetics Gmbh | Magnetband mit schleifmittel |
| JP2883229B2 (ja) * | 1990-09-14 | 1999-04-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH06314446A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-11-08 | Tdk Corp | 光磁気ディスク |
| JPH11339253A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-12-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| US9208937B2 (en) * | 2009-02-27 | 2015-12-08 | Cyntec Co., Ltd. | Choke having a core with a pillar having a non-circular and non-rectangular cross section |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880136A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録材料の製造方法 |
| JPS58203625A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6070518A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-22 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS60119625A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| NL8402136A (nl) * | 1984-07-05 | 1986-02-03 | Pd Magnetics Bv | Magnetisch registratie element en methode voor de vervaardiging ervan. |
| JPH0654532B2 (ja) * | 1984-07-12 | 1994-07-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS61104426A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0715746B2 (ja) * | 1985-01-17 | 1995-02-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US4567096A (en) * | 1985-03-21 | 1986-01-28 | Piltingsrud Douglas H | Hydrated alumina binder system |
| JPH0760512B2 (ja) * | 1985-06-26 | 1995-06-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS62219324A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61106371A patent/JPH0792907B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-04-01 KR KR870003085A patent/KR870011581A/ko not_active Ceased
- 1987-05-07 EP EP87106671A patent/EP0244868B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 US US07/047,147 patent/US4913959A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264430A (ja) | 1987-11-17 |
| EP0244868A3 (en) | 1989-10-25 |
| EP0244868B1 (en) | 1994-04-20 |
| EP0244868A2 (en) | 1987-11-11 |
| KR870011581A (ko) | 1987-12-24 |
| US4913959A (en) | 1990-04-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |