JPH0841301A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐衝撃性と曲げ弾性率のバランスのとれた成
形体を与える飽和ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）飽和ポリエステル樹脂５０〜９９重量
％、および（Ｂ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合
物のブロック共重合体の水素添加物１００重量部に対
し、ラジカル発生剤の存在下、水酸基含有α，β−不飽
和カルボン酸エステル０．０１〜５０重量部と芳香族ビ
ニル化合物０．０１〜５０重量部とを溶融混練して得ら
れる変性樹脂５０〜１重量％を含有する熱可塑性樹脂組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性エラストマー
と飽和ポリエステル樹脂との相溶性が改善された、剛性
と衝撃強度のバランスが優れ、かつ、外観に優れた成形
品を与える熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートに代表される飽和ポリエステル樹脂
は耐熱性、耐薬品性、電気特性などが優れたエンジニア
プラスチックとして電気部品、自動車部品の分野で利用
されている。しかし、ノッチ（切り欠き）をいれること
によって衝撃強度が著しく低下してしまう欠点を有して
いる。

【０００３】そこで、衝撃強度改善のために、特開昭６
０−１３０６４２号公報には飽和ポリエステル樹脂１０
０重量部に対し、水添芳香族ビニル化合物−共役ジエン
化合物ブロック共重合体１〜５０重量部配合した樹脂組
成物が開示されている。又、特開昭６１−１２６１６４
号公報には、芳香族ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、無水マレイン酸で変性した水添スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体１〜１００重量部を配合した樹脂組
成物が提案されている。

【０００４】前者の組成物は、ノッチ付きの成形品の耐
衝撃性の向上には十分とは言えず、後者の組成物は、耐
衝撃性は向上するが剛性（曲げ弾性率）が低下する欠点
がある。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、飽和ポリ
エステル樹脂と熱可塑性エラストマーとの相溶性を改善
し、剛性、成形加工性などを低下させることなく、衝撃
強度、外観に優れた成形品を与えることができる熱可塑
性樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）飽和ポ
リエステル樹脂５０〜９９重量％、および（Ｂ）芳香族
ビニル化合物と共役ジエン化合物のブロック共重合体の
水素添加物１００重量部に対し、ラジカル発生剤の存在
下、水酸基含有α，β−不飽和カルボン酸エステル０．
０１〜５０重量部と芳香族ビニル化合物０．１〜５０重
量部とを溶融混練して得られる変性樹脂５０〜１重量％
を含有する熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。

【０００７】

【作用】（Ａ）成分の飽和ポリエステル樹脂のカルボキ
シル基および／またはエステル基と、（Ｂ）成分のエラ
ストマーの水酸基とが反応し、両者の相溶性が向上する
と共に、（Ｂ）成分中の芳香族ビニル化合物に基ずく重
合体が成形体の剛性を向上させる。

【０００８】（発明の概要）（Ａ）飽和ポリエステル樹脂 飽和ポリエステル樹脂としては、種々の飽和ポリエステ
ル樹脂が使用可能である。例えば、通常の方法にしたが
ってジカルボン酸またはその低級アルキルエステル、酸
ハライドもしくは酸無水物誘導体とグリコールとを縮合
させて製造する熱可塑性ポリエステル樹脂が挙げられ
る。

【０００９】このポリエステル樹脂を製造するのに適し
た芳香族または脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ｐ，ｐ′−ジカルボキシジフェニ
ルスルホン、ｐ−カルボキシフェノキシ酢酸、ｐ−カル
ボキシフェノキシプロピオン酸、ｐ−カルボキシフェノ
キシ酪酸、ｐ−カルボキシフェノキシ吉草酸、２，６−
ナフタリンジカルボン酸または２，７−ナフタリンジカ
ルボン酸等あるいはこれらのカルボン酸の混合物が挙げ
られる。

【００１０】グリコールの具体例としては、炭素数２〜
１２の直鎖アルキレングリコール、例えばエチレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール等；芳香族グリ
コールとしてピロカテコール、レゾルシノール、ヒドロ
キノン、ビスフェノールＡ等；脂環式グリコールとして
シクロヘキサンジメタノール等；又はこれらの化合物の
アルキル置換誘導体が挙げられる。

【００１１】好適な熱可塑性ポリエステル樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ（１，４−
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）が挙げられ
る。液晶性ポリエステル、例えばイーストマンコダック
社のＸ７Ｇ、ヘキストセラニーズ社のベクトラ、住友化
学工業（株）のエコノールなどの商品名で市販のものも
好ましい。これらは、単独又は二種以上併用して用いる
ことができる。

【００１２】この（Ａ）成分の熱可塑性ポリエステル樹
脂は、成形体の耐熱性、剛性、外観を向上するのに寄与
する。（Ｂ）変性エラストマー （Ｂ）成分の変性エラストマーは、芳香族ビニル化合物
と共役ジエン化合物のブロック共重合体の水素添加物１
００重量部に対し、ラジカル発生剤の存在下、水酸基含
有α，β−不飽和カルボン酸エステル０．０１〜５０重
量部と芳香族ビニル化合物０．１〜５０重量部とを溶融
混練して得られる変性樹脂である。

【００１３】（ｉ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン化
合物とのブロック共重合体の水素添加物 芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共
重合体の水素添加物は、具体的には少なくとも１個の芳
香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックと、少な
くとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックからなるブロック共重合体の共役ジエン化合物にも
とづく脂肪族二重結合の少なくとも８０％を水素添加し
てなる、水添ブロック共重合体である。

【００１４】芳香族ビニル化合物としては、例えば、ス
チレン、α−メチルスチレン、α−メトキシスチレン、
メチルスチレン、ジメチルスチレン、２，４，６−トリ
メチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、
ブロモスチレン、ニトロスチレン、クロロメチルスチレ
ン、シアノスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフ
タレンなどがあげられ、なかでも、スチレンが好まし
い。これらは、単独または２種以上併用して用いること
ができる。

【００１５】共役ジエン化合物としては、ブタジエン、
イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル
−１，３−ブタジエンが挙げられる。なかでも、ブタジ
エン、イソプレン及びこれらの組み合わせが好ましい。
このブロック共重合体の製造方法は、例えば、特公昭４
０−２３７９８号公報に記載された方法により、リチウ
ム触媒を用いて不活性溶媒中で合成することができる。

【００１６】共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックは、そのブロックにおけるミクロ構造を任意に選ぶ
ことができる。例えば、ポリブタジエンブロックにおい
ては、１，２−ビニル結合構造が５〜６５％、好ましく
は１０〜５０％である。ブロック共重合体の分子構造
は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組
み合わせのいずれであっても良い。

【００１７】好ましいブロック共重合体は、スチレン−
ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体、ブタジエン−スチレン−ブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合
体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
である。水素添加ブロック共重合体の製造法としては、
例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６
６３６号公報に記載された方法で得ることができる。特
に、得られる水添ブロック共重合体の耐熱性、耐熱劣化
性に優れた性能を発揮するチタン系水添触媒を用いて合
成された水添ブロック共重合体が最も好ましく、例え
ば、特開昭５９−１３３２０３号公報、特開昭６０−７
９００５号公報に記載された方法により、不活性溶媒中
でチタン系水添触媒の存在下に上記した構造を有するブ
ロック共重合体を水素添加して得ることができる。その
際、芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物ブロック共
重合体の共役ジエンに基づく脂肪族二重結合は少なくと
も８０％水素添加せしめ、共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックを形態的にオレフィン型化合物重合体
に変換させる必要がある。この水添ブロック共重合体中
に含まれる非水添の脂肪族二重結合の量は、赤外分光
法、核磁気共鳴法などにより容易に知ることができる。
また、芳香族ビニルブロックの含量は、重量分率で１０
〜５０％、好ましくは２０〜４０％である。

【００１８】水添ブロック共重合体の分子量は、数平均
分子量で１万〜２０万、好ましくは２〜１５万、より好
ましくは３〜１０万である。かかる水添ブロック共重合
体は、シェル化学（株）よりクレートンＧ１６５２のグ
レード名で、クラレ（株）よりセプトン２００７のグレ
ード名で入手することができる。

【００１９】（ii）水酸基含有α，β−不飽和カルボン
酸エステル化合物 水添ブロック共重合体を変性するのに用いる水酸基を有
するα，β−不飽和カルボン酸エステル化合物として
は、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、２，３−ジヒドロキシプロピルメタクリレート、
２，３−ジヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒド
ロキシメチル−３−ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシメチル−３−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２，２−ジヒドロキシメチル−３−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、２，２−ジヒドロキシメ
チル−３−ヒドロキシプロピルアクリレート、炭素数４
〜４０のエチレングリコールもしくはプロピレングリコ
ールのオリゴマーのメタクリルエステル酸又はアクリル
酸エステル、ビス（２−ヒドロキシエチル）マレート、
ビス（２−ヒドロキシエチル）フマレート、ビス（２−
ヒドロキシプロピル）マレート、ビス（２−ヒドロキシ
プロピル）フマレート、ビス（２，３−ジヒドロキシプ
ロピル）マレート、ビス（２，３−ジヒドロキシプロピ
ル）フマレート、ビス（２−ヒドロキシメチル−３−ヒ
ドロキシプロピル）マレート、ビス（２−ヒドロキシメ
チル−３−ヒドロキシプロピル）フマレート、ビス
（２，２−ジヒドロキシメチル−３−ヒドロキシプロピ
ル）マレート、ビス（２，２−ジヒドロキシメチル−３
−ヒドロキシプロピル）フマレート、炭素数４〜４０の
エチレングリコールもしくはプロピレングリコールのオ
リゴマーのマレイン酸又はフマル酸エステル等が挙げら
れる。なお、マレイン酸又はフマル酸エステルは、上述
のように２つのカルボキシル基が２つ共ヒドロキシアル
キル基でエステル化されたもののみでなく、１つのみが
エステル化されたものも同様の水酸基含有α，β−不飽
和カルボン酸エステル化合物として例示できる。

【００２０】以上の水酸基を有するα，β−不飽和カル
ボン酸エステル化合物は、単独又は二種以上併用して用
いることができる。これらの中でも２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタアクリレート等が好ましい。この水酸
基含有α，β−不飽和カルボン酸エステル化合物は、水
添ブロック共重合体１００重量部に対し、０．０１〜５
０重量部、好ましくは１〜２０重量部の割合で用いられ
る。０．０１重量部未満では相溶性の改良効果が小さ
く、５０重量部を越えるとゲル化により成形加工性に難
点が生じたり、成形品の耐衝撃性や外観が悪化する。

【００２１】（iii)芳香族ビニル化合物 上記水酸基を有するα，β−不飽和カルボン酸エステル
化合物の水添ブロック共重合体へのグラフト量を高める
ため、および得られる成形体の剛性を高めるために用い
る芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、α−メトキシスチレン、メチルスチ
レン、ジメチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチ
レン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチ
レン、ニトロスチレン、クロロメチルスチレン、シアノ
スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレンなど
があげられる。なかでも、スチレン、α−メチルスチレ
ン、メチルスチレンが好ましい。これらは、単独または
二種以上併用して用いることができる。

【００２２】水添ブロック共重合体１００重量部に対す
る芳香族ビニル化合物の添加量は０．１〜５０重量部、
好ましくは１〜２０重量部である。０．１重量部未満で
は水酸基含有α，β−不飽和カルボン酸エステル化合物
の水添ブロック共重合体へのグラフトする量を上げるこ
とができない。又、５０重量部を越えては得られる成形
体の耐衝撃性が損われる。

【００２３】水酸基含有α，β−不飽和カルボン酸エス
テル化合物と芳香族ビニル化合物の添加量の比率は、重
量比で１：９９〜９０：１０の範囲で実施可能である
が、好ましくは２０：８０〜８０：２０の範囲である。 （iv）ラジカル発生剤 ラジカル発生剤としては、ｔ−ブチルヒドロパーオキシ
ド、クメンヒドロパーオキシド、２，５−ジメチルヘキ
サン−２，５−ジヒドロパーオキシド、ベンゾイルパー
オキシド、ジクミルパーオキシド、１，３−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、ジブチルパーオキシド、メ
チルエチルケトンパーオキシド、過酸化カリウム、過酸
化水素などの有機及び無機過酸化物、２，２′−アゾビ
スイソブチロニトリル、２−２′−アゾビス（イソブチ
ルアミド）ジハライド、２，２′−アゾビス〔２−メチ
ル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミ
ド〕、アゾジ−ｔ−ブタン等のアゾ化合物、ジクミル等
の炭素ラジカル発生剤などを用いることができる。これ
らのラジカル発生剤は、変性剤や反応形態との関連にお
いて適宜選択できる。また二種以上を併用することがで
きる。ラジカル発生剤の使用量は、上記水添ブロック共
重合体１００重量部に対して０．０１〜３０重量部、好
ましくは０．０５〜１０重量部の範囲である。

【００２４】（ｖ）変性条件 溶融混練に用いる装置は、押出機または撹拌機、具体的
にはラボプラストミルや一軸または二軸混練機、横型二
軸多円板装置または横型二軸表面更新機のような横型二
軸撹拌機、あるいはダブルヘリカルリボン攪拌機のよう
な縦型攪拌機等があげられる。

【００２５】混練温度は、水添ブロック共重合体が溶融
状態になる温度であれば任意の温度で実施可能である
が、劣化防止などのため１５０〜２５０℃以下が望まし
い。時間は、０．０１〜１０分好ましくは０．１〜５分
の範囲である。また、未反応水酸基含有α，β−不飽和
カルボン酸エステル化合物、芳香族ビニル化合物の除去
や、得られる変性樹脂の劣化防止のため、溶融混練・造
粒は減圧下に行うことが好ましい。

【００２６】これら変性剤である水酸基含有α，β−不
飽和カルボン酸エステル化合物と芳香族ビニル化合物、
およびラジカル発生剤の添加方法としては、水添芳香族
ビニル化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体とド
ライブレンドして一括混練する方法、変性剤またはラジ
カル開始剤のいずれか一方と水添芳香族ビニル化合物−
共役ジエン化合物ブロック共重合体とをドライブレンド
し、混練を行っている途中に他方を添加する方法、溶融
状態の樹脂に変性剤とラジカル開始剤を添加する方法な
どがあげられる。反応効率向上及び混練時の粘度調節等
のためにキシレンなどの有機溶剤を少量添加してもよ
い。

【００２７】組成 本発明の樹脂組成物中、（Ａ）成分の飽和ポリエステル
樹脂は、５０〜９９重量％、好ましくは７０〜９５重量
％であり、（Ｂ）成分の変性樹脂は１〜５０重量％、好
ましくは５〜３０重量％である。（Ａ）成分が５０重量
％未満、或いは（Ｂ）成分が５０重量％を越えては得ら
れる成形体の曲げ弾性率、耐熱性が低い。（Ａ）成分が
９９重量％を越えては耐衝撃性が悪い。

【００２８】付加的成分 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記成分（Ａ）および
（Ｂ）以外に他の成分を含有することができる。例え
ば、成分（Ｂ）の変性樹脂の一部を未変性の水添芳香族
ビニル化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体に置
き換えても良い。

【００２９】また、酸化防止剤、耐候性改良剤、増核
材、難燃剤、スリップ剤などや、可塑剤、流動性改良
剤、離型剤などを付加的成分として使用できる。さら
に、有機・無機充填剤、補強剤を添加し、剛性、耐熱性
などの向上をはかることもできる。実用のために、各種
着色剤及びそれらの分散剤なども使用できる。そのほ
か、その他の熱可塑性樹脂を少量添加することもでき
る。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリアミ
ド、またはこれらの混合物があげられる。

【００３０】組成物の調製法及び成形法 本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための方法は、溶融
法、溶液法、懸濁法等、特に限定されないが、実用的に
は溶融混練する方法が好ましい。溶融混練の方法として
は、熱可塑性樹脂について一般に実用されている混練方
法が適用できる。例えば、粉状又は粒状の各成分を、必
要であれば付加的成分の項に記載の添加物等と共に、ヘ
ンジェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー
等により均一に混合した後、一軸又は多軸混練押出機、
ロール、バンバリーミキサー等で混練することができ
る。

【００３１】また、各成分の溶融混練の温度は、１５０
℃から３５０℃の範囲、好ましくは２００℃から３００
℃の範囲である。本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加
工法は特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂につ
いて一般に用いられている成形法、すなわち射出成形、
中空成形、押出成形、熱成形、プレス成形等の各種成形
法が適用できる。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。変性樹脂の製造 例１ 水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体（シェル化
学製商品名クレートンＧ１６５２；以下「Ｇ１６５２」
と略記）３ｋｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
（以下「ＨＥＭＡ」と略記）１５０ｇ、スチレンモノマ
ー（以下「ＳＭ」と略記）１５０ｇおよび１，３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（化薬
アクゾ製商品名“パーカドックス１４”；以下「Ｐ１
４」と略記）６ｇをドライブレンドした後、２軸押出機
（日本製鋼所製商品名ＴＥＸ−３０型）を用いて、シリ
ンダー温度１６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、
吐出量２ｋｇ／ｈｒ、ベント圧力５０ｍｍＨｇの条件下
で、減圧混練し、変性樹脂を得た。

【００３３】得た変性樹脂を、０．３ｇをクロロホルム
５０ｍｌに常温で溶解させ、メタノール３００ｍｌ中に
注ぎ、沈殿させた。この沈殿物を、濾別して減圧乾燥
（常温）し、精製樹脂（変性樹脂−１）を得た。この変
性樹脂−１に含有されるＨＥＭＡに基づく構成単位量を
次の方法で求めたところ、ＩＲ法で０．６０重量％、Ｎ
ＭＲ法で０．５５重量％であった。

【００３４】（（ＨＥＭＡの定量方法）） 赤外分光法（ＩＲ）：得られた精製樹脂を２００℃でプ
レス成形してシート状にし、ＩＲスペクトルを測定し
た。定量は１７２４ｃｍ−１のカルボニル基特性吸収を
用いた検量線により行った。 プロトン核磁気共鳴分光法（Ｈ−ＮＭＲ）：精製樹脂３
０〜５０ｍｇをｏ−ジクロロベンゼン約１ｍｌ中１３０
℃で溶解し、重水素化ベンゼンを少量加えてサンプルを
調整し、Ｈ−ＮＭＲを測定した。定量は、水酸基と結合
したメチレン（化学シフト：３．９ｐｐｍ）、エステル
基と結合したメチレン（化学シフト：４．２ｐｐｍ）の
吸収により行った。

【００３５】ＩＲにより得られる値は、ＨＥＭＡのグラ
フト付加量を表し、ＮＭＲにより得られる値は、水酸基
を保持しているＨＥＭＡ量を表している。したがって、
残存率は、

【００３６】

【数１】

【００３７】と求められる。 例２ 例１において、ラジカル発生剤のＰ１４の使用量を６ｇ
から１５ｇに変える外は同様にして変性樹脂−２を得
た。

【００３８】例３ 例１において、水添ブロック共重合体のＧ１６５２を水
添スチレン−イソプレン共重合体（クラレ製商品名“セ
プトン２００７”；以下「Ｓ２００７」と略記）に、ラ
ジカル発生剤のＰ１４の使用量を６ｇから１５ｇに変え
る外は同様にして変性樹脂−３を得た。

【００３９】例４ 例３において、ＨＥＭＡの使用量を１５０ｇから３００
ｇに変える外は同様にして変性樹脂−４を得た。 例５ 例１において、ＳＭを添加しない他は同様にして変性樹
脂−５を得た。

【００４０】例６ 無水マレイン酸変性水添スチレン−ブタジエンブロック
共重合体（旭化成製商品名“タフテックＭ１９１３”；
以下「Ｍ１９１３」と略記）を用いた。これら変性樹脂
のＨＥＭＡの構成単位含量および水酸基残存率を表１に
示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１〜６、比較例１〜４ ポリブチレンブタレート（三菱化成製商品名“ノバドー
ル５０１０”；以下「ＰＢＴ」と略記）、例１〜６の変
性樹脂、未変性のエラストマーＧ１６５２、Ｓ２００７
を表２に示す組成割合でラボプラストミル混練機（東洋
精機製作所社製）を用い、反応温度２５０℃、回転数１
８０ｒｐｍにて５分間混練した後、粉砕して粒状の樹脂
組成物を得た。

【００４３】この粒状物を射出成形機（カスタムサイエ
ンティフィック（Ｃｕｓｔｏｍ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉ
ｃ）社製 ＣＳ１８３ＭＭＸミニマック）を用いて、温
度２６０℃で射出成形した試験片を下記の方法によって
測定評価した。結果を表２に示す。なお、混練及び成形
に際しては、事前に５時間１２０℃で乾燥した。 （１）アイゾット衝撃強度：長さ３１．５ｍｍ、幅６．
２ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの試験片射出成形し、アイゾッ
ト衝撃試験機（カスタムサイエンティフィック社製、ミ
ニマックスＣＳ１８３ＴＩ型）を用いて、２３℃におけ
るノッチ先端Ｒが０．２５ｍｍ、深さが１．２ｍｍのノ
ッチつきのアイゾット衝撃強度を測定した。

【００４４】（２）曲げ弾性率：長さ４５ｍｍ、幅５ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍの試験片を射出成形し、固体粘弾性測定
装置（レオメトリックスファーイースト社製ＲＳＡII）
を用いて、周波数１ヘルツの条件で貯蔵弾性率（Ｅ’）
の温度依存性を測定し、２３℃における曲げ弾性率を求
めた。 （３）成形品の外観（層状剥離）：上記（１）で成形し
た試験片の表面にセロハンテープ（日東電工社製商品名
“ジムパックＮｏ．１”）を充分圧着し、試験片裏面を
約３０度に保って一気にはがし、剥離した部分の面積を
重量法によってもとめ、下式により剥離した部分の面積
をデラミ率として百分率で示した。

【００４５】

【数２】

【００４６】また、そのほかの特性としてＭＦＲ（ＪＩ
Ｓ Ｋ−７２１０）を示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、流動性が良く、
ノッチ付アイゾッド衝撃強度と曲げ弾性率のバランスの
とれた成形体を与える。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）飽和ポリエステル樹脂５０〜９９
   重量％、および（Ｂ）芳香族ビニル化合物と共役ジエン
   化合物のブロック共重合体の水素添加物１００重量部に
   対し、ラジカル発生剤の存在下、水酸基含有α，β−不
   飽和カルボン酸エステル０．０１〜５０重量部と芳香族
   ビニル化合物０．０１〜５０重量部とを溶融混練して得
   られる変性樹脂５０〜１重量％を含有する熱可塑性樹脂
   組成物。