JPH084182Y2 - リベッティングマシン - Google Patents
リベッティングマシンInfo
- Publication number
- JPH084182Y2 JPH084182Y2 JP1991106197U JP10619791U JPH084182Y2 JP H084182 Y2 JPH084182 Y2 JP H084182Y2 JP 1991106197 U JP1991106197 U JP 1991106197U JP 10619791 U JP10619791 U JP 10619791U JP H084182 Y2 JPH084182 Y2 JP H084182Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- contraction
- rivet
- expansion
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、リベッティングマシ
ンに関するものである。
ンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リベットヘッドを成型するには、テーブ
ル上に治具を用いて被加工物を固定する。上記の被加工
物には、ワークリベットが前もって挿入してある。
ル上に治具を用いて被加工物を固定する。上記の被加工
物には、ワークリベットが前もって挿入してある。
【０００３】その後に、シリンダの伸長作用によりドラ
イブスピンドルとその下端のリベットヘッド成型工具と
を降下させながら、ワークリベットの上端に成型工具の
成型軸を押し付けると共に、成型軸の旋回揺動によりリ
ベットヘッドを成型する。
イブスピンドルとその下端のリベットヘッド成型工具と
を降下させながら、ワークリベットの上端に成型工具の
成型軸を押し付けると共に、成型軸の旋回揺動によりリ
ベットヘッドを成型する。
【０００４】上記のようなリベッティングマシンにあっ
ては、ワークリベットがない場合でも、成型工具が降下
するので、時間の無駄になるなどの問題が発生した。
ては、ワークリベットがない場合でも、成型工具が降下
するので、時間の無駄になるなどの問題が発生した。
【０００５】そこで、リベッティングマシンには、ワー
クリベットの有無を検出する検出装置が設けられてい
る。
クリベットの有無を検出する検出装置が設けられてい
る。
【０００６】従来の検出方法としては、タッチスイッチ
が使用されている。
が使用されている。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】タッチスイッチを用い
た場合、アンビル部又はヘッド部のいずれか一方を絶縁
しなければならないので取付けることができない問題が
発生した。
た場合、アンビル部又はヘッド部のいずれか一方を絶縁
しなければならないので取付けることができない問題が
発生した。
【０００８】そこで、この考案の課題は、ワークリベッ
トに成型軸を押し当てると、伸縮部の収縮を利用して検
出するようにしたリベッティングマシンを提供すること
である。
トに成型軸を押し当てると、伸縮部の収縮を利用して検
出するようにしたリベッティングマシンを提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案はモーターにより回転され、シリンダの
作用により昇降するスピンドルの下端に成型軸を保持す
るリベットヘッド成型工具を設け、また、テーブル上に
ワークリベットの挿入ずみ被加工物を支持させ、上記ス
ピンドルの降下により上記ワークリベットの上端面に上
記成型軸の下端面を押し当てると共に、前記成型軸の旋
回揺動により前記ワークリベットにリベットヘッドを成
型するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記
スピンドルの下部に軸線方向に伸縮する回転伝達手段付
の伸縮部を設け、また、この伸縮部内に伸長方向に作用
させる弾性部材を組み込み、さらに、上記伸縮部に前記
弾性部材が圧縮されると下向き加圧を伝達する当り部を
設け、また、上記弾性部材の圧縮にともなう上記伸縮部
の収縮を検出する検出装置を設けた構成を採用したもの
である。
めに、この考案はモーターにより回転され、シリンダの
作用により昇降するスピンドルの下端に成型軸を保持す
るリベットヘッド成型工具を設け、また、テーブル上に
ワークリベットの挿入ずみ被加工物を支持させ、上記ス
ピンドルの降下により上記ワークリベットの上端面に上
記成型軸の下端面を押し当てると共に、前記成型軸の旋
回揺動により前記ワークリベットにリベットヘッドを成
型するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記
スピンドルの下部に軸線方向に伸縮する回転伝達手段付
の伸縮部を設け、また、この伸縮部内に伸長方向に作用
させる弾性部材を組み込み、さらに、上記伸縮部に前記
弾性部材が圧縮されると下向き加圧を伝達する当り部を
設け、また、上記弾性部材の圧縮にともなう上記伸縮部
の収縮を検出する検出装置を設けた構成を採用したもの
である。
【００１０】
【作用】まず、テーブル上に治具を用いてワークリベッ
トの挿入ずみ被加工物を固定する。
トの挿入ずみ被加工物を固定する。
【００１１】次に、シリンダに伸長方向の圧力を作用さ
せてスピンドルと共に成型工具を降下させながら、ワー
クリベットの上端に成型工具の成型軸の下端が当接する
と、降下続行中のスピンドルによって弾性部材を圧縮し
ながら伸縮部が収縮する。
せてスピンドルと共に成型工具を降下させながら、ワー
クリベットの上端に成型工具の成型軸の下端が当接する
と、降下続行中のスピンドルによって弾性部材を圧縮し
ながら伸縮部が収縮する。
【００１２】上記伸縮部の収縮にともない作用する検出
装置によりワークリベットの有りを検出すると共に、当
り部の当接により伸縮部の収縮がストップする。
装置によりワークリベットの有りを検出すると共に、当
り部の当接により伸縮部の収縮がストップする。
【００１３】伸縮部の収縮がストップすると、シリンダ
による下向きの加圧力を成型軸によりワークリベットの
上端に作用させるので、成型軸の旋回揺動によりワーク
リベットにリベットヘッドが成型される。
による下向きの加圧力を成型軸によりワークリベットの
上端に作用させるので、成型軸の旋回揺動によりワーク
リベットにリベットヘッドが成型される。
【００１４】なお、リベットヘッドの成型後にシリンダ
に収縮方向の圧力を作用させてスピンドルと共に成型工
具を上昇させると、弾性部材の圧縮を解除するので、伸
縮部が元の状態に伸長する。
に収縮方向の圧力を作用させてスピンドルと共に成型工
具を上昇させると、弾性部材の圧縮を解除するので、伸
縮部が元の状態に伸長する。
【００１５】また、上記スピンドルと共に成型工具の降
下途中に伸縮部が収縮しない場合、検出装置が作用しな
いので、ワークリベットの無しを検出する。
下途中に伸縮部が収縮しない場合、検出装置が作用しな
いので、ワークリベットの無しを検出する。
【００１６】このため、シリンダを作用させてスピンド
ルを上昇させる。
ルを上昇させる。
【００１７】
【実施例】以下、この考案に係る実施例を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１８】図１に示すように、座台１にテーブル２付
のコラム３を立設すると共に、このコラム３には、モー
ター４により回転され、かつシリンダ５の収縮、伸長作
用により昇降するスピンドル６が設けられている。
のコラム３を立設すると共に、このコラム３には、モー
ター４により回転され、かつシリンダ５の収縮、伸長作
用により昇降するスピンドル６が設けられている。
【００１９】上記のスピンドル６は、シリンダ５のピス
トン軸７の軸芯に貫通させて共に昇降するよう軸承して
ある。上記のモーター４は、ピストン軸７の上端に回転
しないよう据え付けて、ピストン軸７と共に昇降するよ
うになっている。
トン軸７の軸芯に貫通させて共に昇降するよう軸承して
ある。上記のモーター４は、ピストン軸７の上端に回転
しないよう据え付けて、ピストン軸７と共に昇降するよ
うになっている。
【００２０】また、スピンドル６の下端には、成型軸８
の保持成型工具９が設けられている。
の保持成型工具９が設けられている。
【００２１】さらに、スピンドル６の下部には、軸線方
向に伸縮する回転伝達手段付の伸縮部１０が設けられて
いる。上記の伸縮部１０は、図示の場合スピンドル６を
上下に分割して、上側スピンドル６の下端にねじ軸１１
とねじ孔１２とのねじ込みにより固着した上側筒体１３
と、内径が上側筒体１３の内径よりも小さくして前記上
側筒体１３にボルト１４を介し固定した下側筒体１５
と、下側スピンドル６の上端面から上方に突出すると共
に、下側筒体１５内に下方から上下方向にスライド自在
に挿入した突出軸１６と、この突出軸１６の上端部外周
に係止して下側筒体１５の上端面に下面を接触させる抜
止めリング７とで構成し、また回転伝達手段は、図示の
場合キー溝１８と、このキー溝１８に嵌め合わせたキー
１９とで構成したが、スプライン孔とスプライン軸とを
嵌め合わせることもある。
向に伸縮する回転伝達手段付の伸縮部１０が設けられて
いる。上記の伸縮部１０は、図示の場合スピンドル６を
上下に分割して、上側スピンドル６の下端にねじ軸１１
とねじ孔１２とのねじ込みにより固着した上側筒体１３
と、内径が上側筒体１３の内径よりも小さくして前記上
側筒体１３にボルト１４を介し固定した下側筒体１５
と、下側スピンドル６の上端面から上方に突出すると共
に、下側筒体１５内に下方から上下方向にスライド自在
に挿入した突出軸１６と、この突出軸１６の上端部外周
に係止して下側筒体１５の上端面に下面を接触させる抜
止めリング７とで構成し、また回転伝達手段は、図示の
場合キー溝１８と、このキー溝１８に嵌め合わせたキー
１９とで構成したが、スプライン孔とスプライン軸とを
嵌め合わせることもある。
【００２２】また、伸縮部１０内には、伸長方向に作用
させる弾性部材２０が組み込まれている。上記の弾性部
材２０には、図示の場合ウェーブワッシャが用いられ、
下側筒体１５の内周下縁から上方に向け凹入段部２１を
設けて、この凹入段部２１に組み込み、弾性部材２０の
下面は、突軸１６の下端外周から突出して、凹入段部２
１に嵌入する環状の突条２２により支承する。
させる弾性部材２０が組み込まれている。上記の弾性部
材２０には、図示の場合ウェーブワッシャが用いられ、
下側筒体１５の内周下縁から上方に向け凹入段部２１を
設けて、この凹入段部２１に組み込み、弾性部材２０の
下面は、突軸１６の下端外周から突出して、凹入段部２
１に嵌入する環状の突条２２により支承する。
【００２３】さらに、伸縮部１０には、弾性部材２０が
圧縮されると下向き加圧を伝達する当り部２３が設けら
れている。上記の当り部２３は、下側筒体１５の内周縁
から上方に向く環状段部に下側スピンドル６の上端面が
当接するようになっている。
圧縮されると下向き加圧を伝達する当り部２３が設けら
れている。上記の当り部２３は、下側筒体１５の内周縁
から上方に向く環状段部に下側スピンドル６の上端面が
当接するようになっている。
【００２４】また、弾性部材２０の圧縮にともなう伸縮
部１０の収縮を検出装置２４により検出するようになっ
ている。上記の検出装置２４は、図示の場合下側スピン
ドル６と共に回転するよう外周から突出させた円板２５
と、ピストン軸７の下端に取付け金具２６を介し上端を
支持したアーム２７と、円板２５の直上に位置するよう
アーム２７の下端に取付けた近接スイッチ２８とで構成
し、伸縮部１０の収縮にともない円板２５の上面に近接
スイッチ２８が近付くようにしたが、上記以外の検出方
法を用いることもある。
部１０の収縮を検出装置２４により検出するようになっ
ている。上記の検出装置２４は、図示の場合下側スピン
ドル６と共に回転するよう外周から突出させた円板２５
と、ピストン軸７の下端に取付け金具２６を介し上端を
支持したアーム２７と、円板２５の直上に位置するよう
アーム２７の下端に取付けた近接スイッチ２８とで構成
し、伸縮部１０の収縮にともない円板２５の上面に近接
スイッチ２８が近付くようにしたが、上記以外の検出方
法を用いることもある。
【００２５】上記のように構成すると、まずテーブル２
上に治具を介しワークリベットａの挿入ずみ被加工物Ａ
を固定する。
上に治具を介しワークリベットａの挿入ずみ被加工物Ａ
を固定する。
【００２６】次にシリンダ５に伸長方向の圧力を作用さ
せて、モーター４により駆動しているスピンドル６と共
に成型工具９を降下させながら、ワークリベットａの上
端に成型工具９の成型軸８の下端が当接すると、降下続
行中のスピンドル６により弾性部材２０を圧縮しながら
伸縮部１０が収縮する。
せて、モーター４により駆動しているスピンドル６と共
に成型工具９を降下させながら、ワークリベットａの上
端に成型工具９の成型軸８の下端が当接すると、降下続
行中のスピンドル６により弾性部材２０を圧縮しながら
伸縮部１０が収縮する。
【００２７】上記伸縮部１０の収縮にともない作用する
検出装置２４によりワークリベットａの有りを検出する
と共に、当り部２３の当接により伸縮部１０の収縮がス
トップする。
検出装置２４によりワークリベットａの有りを検出する
と共に、当り部２３の当接により伸縮部１０の収縮がス
トップする。
【００２８】上記伸縮部１０の収縮がストップすると、
シリンダ５により下向きの加圧力を成型軸８によりワー
クリベットａの上端に作用させるので、成型軸８の旋回
揺動によりワークリベットａにリベットヘッドが成型さ
れる。
シリンダ５により下向きの加圧力を成型軸８によりワー
クリベットａの上端に作用させるので、成型軸８の旋回
揺動によりワークリベットａにリベットヘッドが成型さ
れる。
【００２９】なお、リベットヘッドの成型後には、シリ
ンダ５に収縮方向の圧力を作用させてスピンドル６と共
に成型工具６を上昇させる。
ンダ５に収縮方向の圧力を作用させてスピンドル６と共
に成型工具６を上昇させる。
【００３０】このとき、弾性部材２０の圧縮を解除する
ので、伸縮部１０が元の状態に伸長する。
ので、伸縮部１０が元の状態に伸長する。
【００３１】また、スピンドル６と共に成型工具６の降
下途中に、ワークリベットａがない場合、成型軸８の下
端とワークリベットａの上端との当接がないため伸縮部
１０が収縮しない。
下途中に、ワークリベットａがない場合、成型軸８の下
端とワークリベットａの上端との当接がないため伸縮部
１０が収縮しない。
【００３２】従って、検出装置２４が作用しないため、
ワークリベットａの無しを検出する。
ワークリベットａの無しを検出する。
【００３３】ワークリベットａの無しを検出すると、周
知の例えば表示灯、信号などを作用させたり、シリンダ
５に収縮方向の圧力を作用させてスピンドル６と共に成
型工具９を上昇させる。
知の例えば表示灯、信号などを作用させたり、シリンダ
５に収縮方向の圧力を作用させてスピンドル６と共に成
型工具９を上昇させる。
【００３４】
【効果】以上のように、この考案に係るリベッティング
マシンによれば、リベットヘッドの成型にともなう伸縮
部の収縮を検出装置により検出するようにしてあるの
で、タッチスイッチのような誤動作をなくすことができ
る。
マシンによれば、リベットヘッドの成型にともなう伸縮
部の収縮を検出装置により検出するようにしてあるの
で、タッチスイッチのような誤動作をなくすことができ
る。
【図１】この考案に係る実施例の側面図
【図２】同上の要部を示す縦断拡大側面図
１ 座台 ２ テーブル ３ コラム ４ モーター ５ シリンダ ６ スピンドル ７ ピストン軸 ８ 成型軸 ９ 成型工具 １０ 伸縮部 １１ ネジ軸 １２ ネジ孔 １３ 上側筒体 １４ ボルト １５ 下側筒体 １６ 突軸 １７ 抜止めリング １８ キー溝 １９ キー ２０ 弾性部材 ２１ 凹入段部 ２２ 突条 ２３ 当り部 ２４ 検出装置 ２５ 円板 ２６ 取付金具 ２７ アーム ２８ 近接スイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 モーターにより回転され、シリンダの作
用により昇降するスピンドルの下端に成型軸を保持する
リベットヘッド成型工具を設け、また、テーブル上にワ
ークリベットの挿入ずみ被加工物を支持させ、上記スピ
ンドルの降下により上記ワークリベットの上端面に上記
成型軸の下端面を押し当てると共に、前記成型軸の旋回
揺動により前記ワークリベットにリベットヘッドを成型
するようにしたリベッティングマシンにおいて、上記ス
ピンドルの下部に軸線方向に伸縮する回転伝達手段付の
伸縮部を設け、また、この伸縮部内に伸長方向に作用さ
せる弾性部材を組み込み、さらに、上記伸縮部に前記弾
性部材が圧縮されると下向き加圧を伝達する当り部を設
け、また、上記弾性部材の圧縮にともなう上記伸縮部の
収縮を検出する検出装置を設けたことを特徴とするリベ
ッティングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106197U JPH084182Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | リベッティングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991106197U JPH084182Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | リベッティングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553750U JPH0553750U (ja) | 1993-07-20 |
| JPH084182Y2 true JPH084182Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=14427453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991106197U Expired - Lifetime JPH084182Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | リベッティングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084182Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101959136B1 (ko) * | 2017-08-28 | 2019-03-18 | 삼흥정공 주식회사 | 마찰열간 압축성형을 이용한 칩컨베이어용 체인핀 고정설비 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202126A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | Fukui Byora Kk | リベツトセツタ |
| JPH02229639A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | Yoshikawa Tekko Kk | リベッティングマシンの制御装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP1991106197U patent/JPH084182Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553750U (ja) | 1993-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3370628B2 (ja) | 負角成形型 | |
| US7758031B2 (en) | Positioning apparatus and clamping system having the same | |
| JPH084182Y2 (ja) | リベッティングマシン | |
| US6073329A (en) | Assembly fixture for use in concentricity alignment procedure of oil bearing | |
| JPH0445776Y2 (ja) | ||
| CN217152483U (zh) | 一种防尘高密封性能液压油缸 | |
| JP3372513B2 (ja) | リベッティングマシンに於けるワークの押え装置 | |
| CN221390667U (zh) | 一种气动信号触发装置 | |
| JP3009280B2 (ja) | 防塵用ブーツの自動組付装置 | |
| JPS6390543U (ja) | ||
| US3946470A (en) | Double flush riveting machine | |
| JPH0244913Y2 (ja) | ||
| JP3259816B2 (ja) | パンチプレスに於ける爪形成用金型装置 | |
| JPH0144283Y2 (ja) | ||
| JPH0718450Y2 (ja) | リベッティングマシン | |
| JPH10216885A (ja) | リベッティングマシン | |
| SU1479204A1 (ru) | Устройство дл соединени тонкостенных деталей | |
| CN113426940B (zh) | 一种汽车配件加工用安全型锻压机 | |
| JPH02131875A (ja) | ボルトの締付け装置 | |
| JPH0114656Y2 (ja) | ||
| JP2546145Y2 (ja) | かしめ装置 | |
| JPH0536588Y2 (ja) | ||
| JP3032150B2 (ja) | 分水栓の取付装置 | |
| JPS5811480Y2 (ja) | ラバ−ブ−ツ自動組付装置 | |
| JPS5842104Y2 (ja) | スピン溶接用保持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |