JPH084305Y2 - 感熱記録材料 - Google Patents
感熱記録材料Info
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- JPH084305Y2 JPH084305Y2 JP1987090085U JP9008587U JPH084305Y2 JP H084305 Y2 JPH084305 Y2 JP H084305Y2 JP 1987090085 U JP1987090085 U JP 1987090085U JP 9008587 U JP9008587 U JP 9008587U JP H084305 Y2 JPH084305 Y2 JP H084305Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は有機蛍光顔料を含有する感熱発色層を有する
感熱記録材料に関する。
感熱記録材料に関する。
感熱記録材料は、加熱によって発色するいわゆる感熱
発色層を紙、合成紙又は樹脂フィルム等の支持体上に形
成した構造の記録材料であって、その発色のための加熱
には熱ヘッドを内蔵したサーマルプリンター等が用いら
れる。このような記録材料は、他の記録材料に比較して
現像、定着等の煩雑な処理を施すことなく比較的短時間
で記録が得られること、騒音の発生がないこと、比較的
安価である等の利点により図書、文書などの複写は勿論
のこと、電子計算機、ファクシミリ、テレックス、医療
計測機等の種々の情報並びに計測機器の記録材料、又、
駅務システムの乗車券や百貨店、マーケット等のPOSシ
ステムのラベルとしても広く使用されている。
発色層を紙、合成紙又は樹脂フィルム等の支持体上に形
成した構造の記録材料であって、その発色のための加熱
には熱ヘッドを内蔵したサーマルプリンター等が用いら
れる。このような記録材料は、他の記録材料に比較して
現像、定着等の煩雑な処理を施すことなく比較的短時間
で記録が得られること、騒音の発生がないこと、比較的
安価である等の利点により図書、文書などの複写は勿論
のこと、電子計算機、ファクシミリ、テレックス、医療
計測機等の種々の情報並びに計測機器の記録材料、又、
駅務システムの乗車券や百貨店、マーケット等のPOSシ
ステムのラベルとしても広く使用されている。
このようなラベルは、サーマルヘッドを有するプリン
ターにより、商品名、価格等の文字及びバーコードを発
色記録し、剥離紙をはがして商品に貼付して使用するも
のであり、商品の購入者に対し、価格等の情報を与える
とともに商品の販売時点において、ラベル上に記録され
ているバーコードを自動読取装置により読み取り、バー
コードに記録されている情報をコンピューターで処理す
ることにより、それら商品の販売、在庫、発注等の管理
を行う為に使用するものである。
ターにより、商品名、価格等の文字及びバーコードを発
色記録し、剥離紙をはがして商品に貼付して使用するも
のであり、商品の購入者に対し、価格等の情報を与える
とともに商品の販売時点において、ラベル上に記録され
ているバーコードを自動読取装置により読み取り、バー
コードに記録されている情報をコンピューターで処理す
ることにより、それら商品の販売、在庫、発注等の管理
を行う為に使用するものである。
更に、このラベルは上記のような利用の他に、販売者
の意図するその他の情報を商品購入者に伝える手段とし
ても利用できるものである。
の意図するその他の情報を商品購入者に伝える手段とし
ても利用できるものである。
例えば、ディスカウントセールを行う場合、或いは特
売等を行う場合、購入者がその対象とする商品を他の商
品から識別する情報の伝達をラベルにより行うことがで
きる。
売等を行う場合、購入者がその対象とする商品を他の商
品から識別する情報の伝達をラベルにより行うことがで
きる。
従来より、このような識別の為に、（１）白色の感熱
発色ラベル上に着色印刷インクにより図形又は文字を印
刷する方法（２）支持体上に蛍光顔料又は顔料入りの蛍
光インキを塗布したラベル上にバーコード等を印刷する
方法が用いられているが、（１）の場合には、印刷に手
間がかなりかかること、サーマルヘッドで記録する際に
印刷インクによるパターンがサーマルヘッドに接触する
為ヘッドが汚れ易く、このためヘッドへのカス付着や熱
印字部に汚れが生じるという欠点がある。
発色ラベル上に着色印刷インクにより図形又は文字を印
刷する方法（２）支持体上に蛍光顔料又は顔料入りの蛍
光インキを塗布したラベル上にバーコード等を印刷する
方法が用いられているが、（１）の場合には、印刷に手
間がかなりかかること、サーマルヘッドで記録する際に
印刷インクによるパターンがサーマルヘッドに接触する
為ヘッドが汚れ易く、このためヘッドへのカス付着や熱
印字部に汚れが生じるという欠点がある。
又、（２）の場合は、商品ごとにバーコード等に印刷
したラベルをストックしておく必要があり使用上不便で
ある。
したラベルをストックしておく必要があり使用上不便で
ある。
更に、この様な感熱発色ラベルを、食品等の商品に貼
付して使用する場合には、油類を含んだ食品あるいは食
品を包装している可塑剤を含んだプラスチックフィルム
に接触した際に、発色画像がにじんだり、消色すること
のない事が要求される。
付して使用する場合には、油類を含んだ食品あるいは食
品を包装している可塑剤を含んだプラスチックフィルム
に接触した際に、発色画像がにじんだり、消色すること
のない事が要求される。
本考案は、容易に製造でき使用上便利で顕著な識別効
果を有する感熱記録材料を提供することにある。
果を有する感熱記録材料を提供することにある。
本考案によれば、支持体上に、有機蛍光染料を合成樹
脂中に固溶体化して得られる有機蛍光顔料粉末（以下、
単に有機蛍光顔料という）を含有する感熱発色層を設
け、必要に応じその上に保護層を設けると共に必要に応
じ支持体の裏面に接着剤層を設けたことを特徴とする感
熱記録材料が提供される。
脂中に固溶体化して得られる有機蛍光顔料粉末（以下、
単に有機蛍光顔料という）を含有する感熱発色層を設
け、必要に応じその上に保護層を設けると共に必要に応
じ支持体の裏面に接着剤層を設けたことを特徴とする感
熱記録材料が提供される。
つぎに、本考案による感熱記録材料の例を添付図面に
より説明する。第１図において、１は紙、フィルム等の
慣用の支持体で、その上面に有機蛍光顔料を含有する感
熱発色層２、保護層３が順次設けられ、その裏面には接
着剤層４が設けられている。
より説明する。第１図において、１は紙、フィルム等の
慣用の支持体で、その上面に有機蛍光顔料を含有する感
熱発色層２、保護層３が順次設けられ、その裏面には接
着剤層４が設けられている。
第２図は、本考案の他の実施態様を示すものであっ
て、第１図において、接着剤層４の下面に剥離台紙５を
設けたものである。第３図は、本考案の更に別の実施態
様を示すものであって、第１図において、保護層３の上
にシリコーン樹脂等の離型層６を設けたものである。
て、第１図において、接着剤層４の下面に剥離台紙５を
設けたものである。第３図は、本考案の更に別の実施態
様を示すものであって、第１図において、保護層３の上
にシリコーン樹脂等の離型層６を設けたものである。
発色性向上等の目的で支持体１と感熱発色層との間に
フィラー、結着剤を主成分とするアンダー層を設けるこ
ともできる。
フィラー、結着剤を主成分とするアンダー層を設けるこ
ともできる。
本考案の感熱記録材料は、前記した構成からなり、殊
に、支持体上に有機蛍光顔料を主成分とする感熱発色層
を設けたことから、顕著な識別効果を有する極めて実用
的価値の高いものである。本考案において、感熱発色層
２に含有させる有機蛍光顔料粉末とは、有機蛍光染料を
合成樹脂中に固溶体としたものの粉末を意味する。この
有機蛍光顔料は、蛍光染料を合成樹脂の製造過程あるい
は製造後に染着又は溶解させ、生成する着色塊状樹脂を
粉末化する方法、乳化重合法更には樹脂析出法等によっ
て簡単に製造することができる。
に、支持体上に有機蛍光顔料を主成分とする感熱発色層
を設けたことから、顕著な識別効果を有する極めて実用
的価値の高いものである。本考案において、感熱発色層
２に含有させる有機蛍光顔料粉末とは、有機蛍光染料を
合成樹脂中に固溶体としたものの粉末を意味する。この
有機蛍光顔料は、蛍光染料を合成樹脂の製造過程あるい
は製造後に染着又は溶解させ、生成する着色塊状樹脂を
粉末化する方法、乳化重合法更には樹脂析出法等によっ
て簡単に製造することができる。
本考案において用いられる蛍光染料としては、以下の
ようなものが挙げられる。（ ）内はカラーインデック
スの値である。
ようなものが挙げられる。（ ）内はカラーインデック
スの値である。
Brilliansulfoflavine FF （C.I.56205） Basic yellow HG （C.I.46040） Eosine （C.I.45380） Rhodamine 6G （C.I.45160） Rhodamine B （C.I.45170） Thioflavine （C.I.49005） Fluoresein （C.I.35350） また、染着される合成樹脂としては、アクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂、アルキド樹脂、芳香族スルホンアミド
樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、およびそれらの共縮重合体などが用いられる。有機
蛍光顔料の添加量は、感熱発色層の15重量％〜60重量
％、好ましくは35〜55重量％とするのがよい。
塩化ビニル樹脂、アルキド樹脂、芳香族スルホンアミド
樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、およびそれらの共縮重合体などが用いられる。有機
蛍光顔料の添加量は、感熱発色層の15重量％〜60重量
％、好ましくは35〜55重量％とするのがよい。
また、本考案における感熱発色層２には、上記有機蛍
光顔料と共に、例えば以下のような熱発色系物質を含有
させる。
光顔料と共に、例えば以下のような熱発色系物質を含有
させる。
（１）ステアリン酸第２鉄、ミリスチン酸第２鉄のよう
な長鎖脂肪族鉄塩と、タンニン酸、没食子酸、サリチル
酸アンモニウムのようなフェノール類との組合せからな
る熱発色系。
な長鎖脂肪族鉄塩と、タンニン酸、没食子酸、サリチル
酸アンモニウムのようなフェノール類との組合せからな
る熱発色系。
（２）銀、鉛、水銀、トリウムの硫酸塩のような重金属
硫酸塩と、Na−テトラチオネート、チオ硫酸ソーダ、チ
オ尿素のような硫黄化合物との組合せからなる熱発色
系。
硫酸塩と、Na−テトラチオネート、チオ硫酸ソーダ、チ
オ尿素のような硫黄化合物との組合せからなる熱発色
系。
（３）ベヘン酸銀、ステアリン酸銀のような有機酸貴金
属塩と、プロトカテキユ酸、スピロインダン、ハイドロ
キノンのような芳香族有機還元剤との組合せからなる熱
発色系。
属塩と、プロトカテキユ酸、スピロインダン、ハイドロ
キノンのような芳香族有機還元剤との組合せからなる熱
発色系。
（４）カプロン酸鉛、ベラルゴン酸鉛、ベヘン酸鉛のよ
うな有機酸鉛塩とエチレンチオ尿素、Ｎ−ドデシルチオ
尿素のようなチオ尿素誘導体との組合せからなる熱発色
系。
うな有機酸鉛塩とエチレンチオ尿素、Ｎ−ドデシルチオ
尿素のようなチオ尿素誘導体との組合せからなる熱発色
系。
（５）ロイコ染料と顕色剤との組合せからなる熱発色系
が挙げられるが、発色感度、発色の鮮明の面から（５）
のロイコ染料を用いることが望ましい。
が挙げられるが、発色感度、発色の鮮明の面から（５）
のロイコ染料を用いることが望ましい。
本考案において使用される発色性物質の具体例として
は、３−｛Ｎ−（ｐ−トリルアミノ）｝−７−アニリノ
フルオラン、３−｛Ｎ−（ｐ−トリル）−Ｎ−メチルア
ミノ｝−７−アニリノフルオラン、３−｛Ｎ−（ｐ−ト
リル）−Ｎ−エチルアミノ｝−７−アニリノフルオラ
ン、３−｛Ｎ−（ｐ−トリル）−Ｎ−プロピルアミノ｝
−７−アニリノフルオラン、３−｛Ｎ−（ｐ−トリル）
−Ｎ−ブチルアミノ｝−７−アニリノフルオラン、３−
ジメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ジプロピルアミノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−ジブチルルアミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ピペラジノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ−（Ｎ′−メ
チルピペラジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−モルホリノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシ
ル）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ
−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン等が挙げられる。
は、３−｛Ｎ−（ｐ−トリルアミノ）｝−７−アニリノ
フルオラン、３−｛Ｎ−（ｐ−トリル）−Ｎ−メチルア
ミノ｝−７−アニリノフルオラン、３−｛Ｎ−（ｐ−ト
リル）−Ｎ−エチルアミノ｝−７−アニリノフルオラ
ン、３−｛Ｎ−（ｐ−トリル）−Ｎ−プロピルアミノ｝
−７−アニリノフルオラン、３−｛Ｎ−（ｐ−トリル）
−Ｎ−ブチルアミノ｝−７−アニリノフルオラン、３−
ジメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ジプロピルアミノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−ジブチルルアミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ピペラジノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン、３−Ｎ−（Ｎ′−メ
チルピペラジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−モルホリノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−ジベンジルアミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシ
ル）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ
−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン等が挙げられる。
発色性物質を熱時発色せしめる顕色剤としては、2,
2′−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、2,2′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）、4,4′−イソプロピリデンジフ
ェノール、4,4′−イソプロピリデンビス（２−クロロ
フェノール）、4,4′−イソプロピリデンビス（2,6−ジ
ブロモフェノール）、4,4′−イソプロピリデンビス
（2,6−ジクロロフェノール）、4,4′−イソプロピリデ
ンビス（２−メチルフェノール）、4,4′−イソプロピ
リデンビス（2,6−ジメチルフェノール）、4,4′−イソ
プロピリデンビス（２−ｔ−ブチルフェノール）、4,
4′−sec−ブチリデンジフェノール、4,4′−sec−ブチ
リデンビス（２−メチルフェノール）、4,4′−シクロ
ヘキシルデンジフェノール、4,4′−シクロヘキシリデ
ンビス（２−メチルフェノール）、2,2′−チオビス
（4,6−ジクロロフェノール）、P,P′−（１−メチル−
ｎ−ヘキシリデン）ジフェノール等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。
2′−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、2,2′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ
−ブチルフェノール）、4,4′−イソプロピリデンジフ
ェノール、4,4′−イソプロピリデンビス（２−クロロ
フェノール）、4,4′−イソプロピリデンビス（2,6−ジ
ブロモフェノール）、4,4′−イソプロピリデンビス
（2,6−ジクロロフェノール）、4,4′−イソプロピリデ
ンビス（２−メチルフェノール）、4,4′−イソプロピ
リデンビス（2,6−ジメチルフェノール）、4,4′−イソ
プロピリデンビス（２−ｔ−ブチルフェノール）、4,
4′−sec−ブチリデンジフェノール、4,4′−sec−ブチ
リデンビス（２−メチルフェノール）、4,4′−シクロ
ヘキシルデンジフェノール、4,4′−シクロヘキシリデ
ンビス（２−メチルフェノール）、2,2′−チオビス
（4,6−ジクロロフェノール）、P,P′−（１−メチル−
ｎ−ヘキシリデン）ジフェノール等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。
感熱発色層２には、通常、結着剤が使用される。この
ような結着剤としては、例えばゼラチン、殿粉、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリアクリル酸、カルボキシエ
チルセルロース、メトキシセルロース、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
ような結着剤としては、例えばゼラチン、殿粉、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリアクリル酸、カルボキシエ
チルセルロース、メトキシセルロース、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
又、感熱発色層２中にはヘッドマッチング性を向上せ
しめる為、無機、有機の填料や増感剤等を添加してもよ
い。
しめる為、無機、有機の填料や増感剤等を添加してもよ
い。
また、本考案においては、該感熱発色層２上に耐油
性、耐可塑剤性を付与するために保護層３を設けること
が好ましい。
性、耐可塑剤性を付与するために保護層３を設けること
が好ましい。
このような保護層３には、ポリビニルアルコール、カ
ルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポ
リアクリルアミド、デンプン、ゼラチン、カゼイン、ポ
リビニルピロリドン等の水溶性高分子、又はポリスチレ
ンエマルジョンなどの水分散性樹脂を用いることができ
る。また、水溶性高分子の耐水化させるために、ホルム
アルデヒド、グリオキザール、クロム明ばん、メラミ
ン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂等の耐水化剤
を添加することができる。また、保護層３にはヘッドマ
ッチングの向上のために、有機、無機填料やフィラーを
添加してもよい。
ルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポ
リアクリルアミド、デンプン、ゼラチン、カゼイン、ポ
リビニルピロリドン等の水溶性高分子、又はポリスチレ
ンエマルジョンなどの水分散性樹脂を用いることができ
る。また、水溶性高分子の耐水化させるために、ホルム
アルデヒド、グリオキザール、クロム明ばん、メラミ
ン、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂等の耐水化剤
を添加することができる。また、保護層３にはヘッドマ
ッチングの向上のために、有機、無機填料やフィラーを
添加してもよい。
また、感熱発色層２中には着色濃度向上、色合わせ等
の目的で従来から知られている着色顔料、着色染料を添
加してもよい。
の目的で従来から知られている着色顔料、着色染料を添
加してもよい。
また、本考案において支持体裏面の接着剤層４を設け
る場合には、アクリル系接着剤、でん粉系接着剤、スチ
レン／ブタジエンラテックス、あるいはこれらをマイク
ロカプセル化したものが用いられる。
る場合には、アクリル系接着剤、でん粉系接着剤、スチ
レン／ブタジエンラテックス、あるいはこれらをマイク
ロカプセル化したものが用いられる。
更に、接着剤層４の下面に必要に応じて剥離台紙５を
設けることができるが、このような剥離台紙５として
は、例えば、一方の表面にシリコーン樹脂等の被膜を有
する紙等が好ましく使用される。
設けることができるが、このような剥離台紙５として
は、例えば、一方の表面にシリコーン樹脂等の被膜を有
する紙等が好ましく使用される。
また、本考案においては、感熱発色層２もしくは保護
層３の上面に例えばシリコーン樹脂等から構成される離
型層６を設けてもよい。
層３の上面に例えばシリコーン樹脂等から構成される離
型層６を設けてもよい。
本考案の感熱記録材料は、前記構成からなり、顕著な
識別効果を有すると共に耐可塑剤性、耐油性、耐水性及
び耐光性に優れた極めて実用性の高いものであり、広く
感熱発色ラベルとして利用されるものである。
識別効果を有すると共に耐可塑剤性、耐油性、耐水性及
び耐光性に優れた極めて実用性の高いものであり、広く
感熱発色ラベルとして利用されるものである。
次に、本考案を実施例により説明する。部は重量部を
示す。
示す。
実施例１ 下記処方からなる混合物を磁性ボールミルで24時間粉
砕分散して発色剤（Ａ液）を調製した。
砕分散して発色剤（Ａ液）を調製した。
Ａ液処方 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリル）６−メチル−７−
アニリノフルオラン 150部 ５％ポリビニリアルコール水溶液 150部 水 200部 次に下記処方からなる混合物を磁性ボールミルで24時
間粉砕分散して顕色剤（Ｂ液）を調製した。
アニリノフルオラン 150部 ５％ポリビニリアルコール水溶液 150部 水 200部 次に下記処方からなる混合物を磁性ボールミルで24時
間粉砕分散して顕色剤（Ｂ液）を調製した。
Ｂ液処方 ビスフェノールＡ 120部 ステアリン酸アミド 120部 ５％ポリビニルアルコール水溶液 120部 水 200部 次に、下記処方からなる混合物を磁性ボールミルで平
均粒径２μとなるように分散して蛍光顔料分散液（Ｃ
液）を調製した。
均粒径２μとなるように分散して蛍光顔料分散液（Ｃ
液）を調製した。
Ｃ液処方 蛍光顔料 （メラミン樹脂の縮合物中にローダミンＢ（C.I.4517
0）を固溶体化した粉末） 100部 ポリビニルアルコール10％水溶液 100部 分散剤 （ジアルキルゾジュウムスルホサクシネート） １部 水 199部 Ａ液を100部、Ｂ液を400部、Ｃ液を150部とを混合し
て感熱発色層形成液を調製した。
0）を固溶体化した粉末） 100部 ポリビニルアルコール10％水溶液 100部 分散剤 （ジアルキルゾジュウムスルホサクシネート） １部 水 199部 Ａ液を100部、Ｂ液を400部、Ｃ液を150部とを混合し
て感熱発色層形成液を調製した。
次に坪量52g/m2の上質紙支持体上にこの液を乾燥重量
が10g/m2になるように塗布し、乾燥して蛍光顔料入りの
感熱発色層を形成した。
が10g/m2になるように塗布し、乾燥して蛍光顔料入りの
感熱発色層を形成した。
次に、下記Ｄ液を乾燥重量で3g/m2となるように感熱
発色層上に塗布し、乾燥し更にキャレンダーで表面処理
を行い、保護層を形成した。
発色層上に塗布し、乾燥し更にキャレンダーで表面処理
を行い、保護層を形成した。
Ｄ液処方 カルボキシ基変性ポリビニルアルコール 50部 尿素−ホルマリン樹脂フィラー 10部 ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂 ５部 水 500部 次に、支持体の下面にアクリル系樹脂からなる接着剤
を塗布し、接着剤層を形成し、この接着剤層面にシリコ
ーン樹脂被膜を有する剥離台紙を仮着し、本発明の感熱
記録型接着ラベルを得た。このラベルは、レッドオレン
ジ色の蛍光色を示し、顕著な識別効果を有するものであ
った。また、サーマルヘッドにより印字したところ、黒
色の鮮明な画像が得られた。
を塗布し、接着剤層を形成し、この接着剤層面にシリコ
ーン樹脂被膜を有する剥離台紙を仮着し、本発明の感熱
記録型接着ラベルを得た。このラベルは、レッドオレン
ジ色の蛍光色を示し、顕著な識別効果を有するものであ
った。また、サーマルヘッドにより印字したところ、黒
色の鮮明な画像が得られた。
実施例２ 実施例１のＣ液のかわりに、アクリル系樹脂中にロー
ダミンＢ（C.I.45170）を固溶体化した蛍光顔料を300部
（50％水分散液、平均粒径1.8μ）を用いた以外は、実
施例１と同様にして感熱記録型接着ラベルを得た。
ダミンＢ（C.I.45170）を固溶体化した蛍光顔料を300部
（50％水分散液、平均粒径1.8μ）を用いた以外は、実
施例１と同様にして感熱記録型接着ラベルを得た。
このラベルはレッドオレンジ色の蛍光色を示し、顕著
な識別効果を有するものであった。また、サーマルヘッ
ドにより印字したところ、黒色の鮮明な画像が得られ
た。
な識別効果を有するものであった。また、サーマルヘッ
ドにより印字したところ、黒色の鮮明な画像が得られ
た。
比較例１ 実施例１におけるＣ液処方の蛍光顔料の代りにローダ
ミンＢ（C.I.45170）を用いた以外は実施例１と同様に
して感熱記録型接着ラベルを得た。
ミンＢ（C.I.45170）を用いた以外は実施例１と同様に
して感熱記録型接着ラベルを得た。
このラベルは紫色の蛍光色を示すが識別効果は実施例
１〜２のラベルに比べて低かった。また、サーマルヘッ
ドにより印字したところ、黒色のやや不鮮明な画像が得
られた。
１〜２のラベルに比べて低かった。また、サーマルヘッ
ドにより印字したところ、黒色のやや不鮮明な画像が得
られた。
次に、実施例１及び比較例１の感熱記録型接着ラベル
を、東洋精機（株）製熱傾斜試験機を用いて、各々110
℃、120℃、及び130℃の温度で2kg/cm2、１秒間の条件
にて印字し画像を得た。このサンプルについて、その画
像部及び地肌部の発色濃度をマクベス濃度計RD-914にて
濃度測定をした。またこのサンプルを用いて、以下の測
定法により耐可塑剤性、耐油性、耐水性及び耐光性の試
験を行なった。その結果を表１に示す。
を、東洋精機（株）製熱傾斜試験機を用いて、各々110
℃、120℃、及び130℃の温度で2kg/cm2、１秒間の条件
にて印字し画像を得た。このサンプルについて、その画
像部及び地肌部の発色濃度をマクベス濃度計RD-914にて
濃度測定をした。またこのサンプルを用いて、以下の測
定法により耐可塑剤性、耐油性、耐水性及び耐光性の試
験を行なった。その結果を表１に示す。
〔耐可塑剤性〕サンプルに食品ラップ（塩ビラップ）
を、圧力0.2kg/cm2、22℃で接触させ、12時間保存後、
画像部及び地肌部の濃度を測定した。
を、圧力0.2kg/cm2、22℃で接触させ、12時間保存後、
画像部及び地肌部の濃度を測定した。
〔耐油性〕サンプルに脱脂綿で綿実油を塗布し、22℃環
境下で16時間保存後の画像部及び地肌部の濃度を測定し
た。
境下で16時間保存後の画像部及び地肌部の濃度を測定し
た。
〔耐水性〕サンプルを22℃環境下で水に浸漬させ、12時
間保存後の画像部及び地肌部の濃度を測定した。
間保存後の画像部及び地肌部の濃度を測定した。
〔耐光性〕サンプルに直射日光を６時間照射した後の画
像部及び地肌部の濃度を測定した。
像部及び地肌部の濃度を測定した。
第１〜３図は、本考案の感熱記録型接着シートの断面図
である。 １……支持体、２……感熱発色層、３……保護層、４…
…接着剤層、５……剥離台紙、６……離型層。
である。 １……支持体、２……感熱発色層、３……保護層、４…
…接着剤層、５……剥離台紙、６……離型層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−128349（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−86789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−86229（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−134799（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−35874（ＪＰ，Ｂ１) 「化学大辞典」第３巻共立出版昭51−９ −10．298頁
Claims (4)
- 【請求項１】支持体上に、有機蛍光染料を合成樹脂中に
固溶体化して得られる有機蛍光顔料粉末を含有する感熱
発色層を設けたことを特徴とする感熱記録材料。 - 【請求項２】支持体上に、有機蛍光染料を合成樹脂中に
固溶体化して得られる有機蛍光顔料粉末を含有する感熱
発色層を設け、支持体の裏面に接着剤層を設けた実用新
案登録請求の範囲第１項の感熱記録材料。 - 【請求項３】接着剤層に剥離台紙を設けた実用新案登録
請求の範囲第２項記載の感熱記録材料。 - 【請求項４】感熱発色層上に保護層を設けた実用新案登
録請求の範囲第１乃至３項記載の感熱記録材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87495086A | 1986-06-16 | 1986-06-16 | |
| US874950 | 1986-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337252U JPS6337252U (ja) | 1988-03-10 |
| JPH084305Y2 true JPH084305Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=25364934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987090085U Expired - Lifetime JPH084305Y2 (ja) | 1986-06-16 | 1987-06-10 | 感熱記録材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084305Y2 (ja) |
| CA (1) | CA1267282A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669755B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1994-09-07 | 日本製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| JPH0999658A (ja) * | 1995-10-06 | 1997-04-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 一体型熱転写シートおよび熱転写用受像紙 |
| JP4614590B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2011-01-19 | 大阪シーリング印刷株式会社 | 感熱記録体 |
| JP2013136175A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Sato Holdings Corp | 印字用媒体および印字用媒体の真贋判定方法 |
| JP2017177351A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録ライナーレスラベル及びその製造方法 |
| JP6586915B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-10-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録ライナーレスラベル及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50134799A (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-25 | ||
| JPS5386229A (en) * | 1977-01-07 | 1978-07-29 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Thermosensitive recording body |
| JPS5835874B2 (ja) * | 1978-03-28 | 1983-08-05 | 神崎製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| JPS5586789A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Ricoh Co Ltd | Heat-sensitive recording material |
| JPS5835874A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | Kao Corp | 化学電池 |
-
1987
- 1987-05-19 CA CA000537346A patent/CA1267282A/en not_active Expired
- 1987-06-10 JP JP1987090085U patent/JPH084305Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「化学大辞典」第３巻共立出版昭５１−９−１０．２９８頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337252U (ja) | 1988-03-10 |
| CA1267282A (en) | 1990-04-03 |
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