JPH0844368A

JPH0844368A - 圧電ブザーとその製造方法

Info

Publication number: JPH0844368A
Application number: JP7155338A
Authority: JP
Inventors: Masao Senoo; 真佐男妹尾; Tadashi Shima; 直史島
Original assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Hokuriku Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成で、組み立てが容易であり、確実
に端子を取り付けること。【構成】ケース本体１０の開口部を塞いでいる蓋体１
４に端子取り付け孔２２を形成する。端子１８とその取
付部２４と接触片２０を端子用金属板で一体的に成形
し、接触片２０を一方に折り曲げ圧電振動板１６に弾性
的に当接可能に設け、取付部２４を平板状に形成する。
取付部２４の両側部に切り込みを形成して上記接触片２
０とは反対側に切り起こして一対の舌片２８を設ける。
この取付部２４を上記蓋体１４の取り付け孔２２に挿入
し上記舌片２８により弾性的に固定し、上記蓋体１４の
取付孔２２の周囲を溶融して取付部２４を保持固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧電振動素子を組み
込んで所定の振動数で駆動される圧電ブザーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧電ブザーは、ケースの裏蓋に取
り付けられた端子と圧電振動板との間にリード線を設
け、これをはんだ付けして圧電振動板に電圧をかけてい
た。また、上記はんだ付け作業を省くため、実公昭６３
−１５１８号に開示されているように、圧電振動板に接
触する接触部を端子と一体的に設け、端子の取付部中央
部に切り起こしされた舌片を設け、その両側にコ字状に
折り曲げられた翼を設けて、この舌片と翼により裏蓋に
端子を固定し、圧電振動板に接触部を弾性的に当接させ
るようにしたものが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、圧電振動板にリード線をはんだ付けする作業は極め
て工数がかかり、特に小型の圧電ブザーにおいては、こ
のはんだ付け作業は面倒なものであった。また、上記公
報に開示されているように弾性的に圧電振動板に接触部
を当接させるものは、はんだ付け作業が省略されるが、
端子の取り付け部に舌片や翼を設けなければならず加工
が面倒である上、裏蓋に対して１個の舌片だけで弾性的
に保持され、この舌片も大きくは形成できないので、安
定性が悪いという問題がある。しかも、舌件と翼を保持
するため、裏蓋の取り付け孔に突部を形成しているの
で、裏蓋の端子取付部の形状も複雑になり、さらに成形
型の関係上、端子突出部の取り付け孔が、端子の幅より
広く形成されており、端子にがたが生じるという欠点が
ある。

【０００４】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みて成されたもので、簡単な構成で、確実に端子を取り
付ることができる圧電ブザーとその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、圧電振動板
をケース本体内に収納し、ケース本体の開口部を蓋体に
より塞ぎ、この蓋体に端子を取り付ける圧電ブザーの製
造方法であって、上記蓋体に端子取り付け孔を形成し、
端子とその取付部並びに圧電振動板に弾性的に接触する
接触片を端子用金属板で一体的に成形し、上記接触片を
一方に折り曲げ、上記取付部を平板状に形成するととも
にその両側部に切り込みを形成して上記接触片とは反対
側に切り起こして一対の舌片を設け、この取付部を上記
蓋体の取り付け孔に挿入し上記舌片により端子を弾性的
に蓋体に固定し、上記蓋体の取付孔の周囲を溶融して上
記取付部を保持固定し、この蓋体を上記ケース本体の開
口部に取り付けることにより上記接触片が弾性的に上記
圧電振動板に当接する圧電ブザーの製造方法である。

【０００６】またこの発明は、圧電振動板をケース本体
内に収納し、ケース本体の開口部を蓋体により塞ぎ、こ
の蓋体に端子を取り付けた圧電ブザーにおいて、上記蓋
体に端子取り付け孔を形成し、端子とその取付部と圧電
振動板に接触する接触片を端子用金属板で一体的に成形
し、上記接触片を一方に折り曲げ、上記取付部を平板状
に形成するとともにその両側部に切り込みを形成して切
り起こした第１、第２の舌片を設け、この舌片の間の取
付部の一部を打ち抜いて上記一対の舌片とは反対側に切
り起こされた第３の舌片を形成し、上記端子の取付部を
蓋体に挿通して上記各舌片により弾性的に保持させ、上
記蓋体の取付孔の周囲を溶融して上記取付部を保持固定
したことを特徴とする圧電ブザーである。

【０００７】

【作用】この発明の圧電ブザーは、端子の取付部を平板
状に形成してその両側の一対の舌片で蓋体の取り付け孔
に保持固定させるようにし、端子の形成が容易であると
ともに、取り付けも簡単であり、溶着によって確実に固
定されるようにしたものである。さらに、端子の取付部
を平板状に形成してその両側の一対の舌片とその間の第
３の舌片で弾性的に蓋体の取り付け孔に保持固定させる
ようにし、端子の形成が容易であるとともに、より確実
に固定されるようにしたものである。

【０００８】

【実施例】以下この発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１ないし図５はこの発明の第一実施例を
示すもので、この実施例の圧電ブザーは、円筒状のケー
ス本体１０の表側に放音孔１２が形成され、ケース本体
１０の底面は開放され、この底面部に蓋体１４が接着ま
たは嵌着固定されている。ケース本体１０の内部には圧
電振動板１６が固定され、蓋体１４に保持された端子１
８の接触部２０の先端部が、この圧電振動板１６に当接
している。蓋体１４には取り付け孔２２が形成され、こ
の取り付け孔２２に端子１８の取付部２４が挿通して保
持固定されている。そして、図４に示すように、この取
り付け孔２２の中央の端子保持部２３の縦横の幅は、端
子１８の横断面の縦横の寸法とほぼ等しく形成され端子
にがたが生じないようにしている。また、端子取り付け
孔２２の両側の当接部２１は、この端子保持部２３より
幅が狭く形成されている。

【０００９】端子１８、接触部２０及び取付部２４は燐
青銅等の端子形成用金属板で一体に形成され、端子１８
は曲げ強度等を高めるために山形に長手方向に折り目が
付けられて形成され、端子１８の基端部に設けられた取
付部２４は平板状に形成されている。さらに取付部２４
に続いて設けられた接触部２０は、蓋体１４から圧電振
動板１６に当接するよう所定の角度折曲げられ、取り付
け状態でさらに折曲げられて弾性的に圧電振動板１６に
当接する。取付部２４は平板状に形成され、その両側
に、端子１８の方向に切り込み２６が形成され、この切
り込み２６の外側に形成される一対の舌片２８が、接触
片２０の折り曲げ方向とは反対側に切り起こされてい
る。また、取り付け部２４の両側面には斜面２５が形成
され、端子１８を取り付け孔２２に挿入する際にガイド
するように形成されている。

【００１０】端子１８の取付は、蓋体１４に形成された
取り付け孔２２に、端子１８の突出方向へ、端子１８お
よび取付部２４を蓋体１４の内側から挿通してなされ
る。そして、端子１８は、取付部２４の舌片２８が当接
部２１に弾性的に当接し、取付部２４が一方に弾性的に
付勢されて固定される。さらに、端子１８の取付後、取
り付け孔２２の振動板側の入り口近傍の周囲の樹脂を溶
融して溶融部２７を形成し、取付部２４を確実に保持固
定する。

【００１１】この実施例の圧電ブザーは、端子１８に取
付部２４と接触片２０が一体に形成され、平板状の取付
部２４の一対の舌片２８により端子１８は、容易かつ確
実に蓋体１４に保持固定され、接触片２０によって圧電
振動板１６との接触も確実になされる。しかも端子１８
は、取り付け孔２２に確実の保持され、がたつきもな
い。

【００１２】次にこの発明の第二実施例について図６な
いし図１０に基づいて説明する。ここで、上述の実施例
と同様の部材については同一の符号を付して説明を省略
する。この実施例の端子１８の取付部２４には、舌片２
８の間の取付部２４を打ち抜いて形成された第３の舌片
３０が、舌片２８とは反対側に切り起こされて形成さ
れ、蓋体１４の取り付け孔２２内で、舌片２８とともに
弾性的に確実に端子１８を保持するものである。さら
に、蓋体１４の取り付け孔２２の両当接部２１には、一
対の舌片２８が係合する凸部３２が各々形成され、取り
付け孔２２に端子１８の取付部２４を差し込むだけで、
端子１８の取り付け固定が完了するようになっている。
また、取り付け部２４の両側には斜面３４が設けられ、
取り付け孔に２２に挿通する際にガイドするように形成
されている。また、取り付け孔２２の端子保持部２３の
幅は、端子１８の幅と等しく形成されているとともに、
端子１８の山形の部分を保持する程度の長さに形成され
ているので、取り付け後の端子１８にがたつきが生じな
いようになっている。

【００１３】この実施例の端子２０の取付方法も上記実
施例と同様に端子１８の突出方向に蓋体１４の内側から
端子１８及び取付部２４を差し込み、取付部２４の舌片
２８が取り付け孔２２の凸部３２に係合して取付が完了
する。この実施例によれば、第３の舌片３０により、安
定的に端子１８を取り付けることができ、取付工数をさ
らに削減することができる。また、この凸部３２は、取
り付け孔２２の両側の当接部２１に設けられ、端子保持
部２３の縦横の幅と、端子１８の縦横の幅とをほぼ等し
く形成しても成形上の問題はなく、取り付け孔２２に挿
通した端子端子１８のがたつきを確実に防止することが
できる。

【００１４】尚、この発明の圧電ブザーの端子は、上記
実施例のものに限定されず、舌片の数も２又は３個に限
らず、さらに適宜舌片所望の方向に形成してもよいもの
である。

【００１５】

【発明の効果】この発明の圧電ブザーは、端子の取付部
を平板状に形成してその両側に舌片を設け、蓋体の取り
付け孔に弾性的に取り付けられるようにしたので、端子
の形成工数及び取り付け工数を大きく削減することがで
きるものである。さらに、取付部が平板状であるので、
取り付けスペースも少なくてよく、一対の舌片により確
実に弾性的に取り付け孔に保持されるものである。さら
に、取り付け孔を溶融し、また、第３の舌片を設けるこ
とにより、確実に端子が蓋体に固定され、しかも組み立
て工数を大きく削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例の端子を示す斜視図であ
る。

【図２】この第一実施例の圧電ブザーの概略縦断面図で
ある。

【図３】この発明の上記実施例の端子の左側面図（Ａ）
と正面図（Ｂ）である。

【図４】この実施例の端子が差し込まれる蓋体の正面図
である。

【図５】図４の蓋体にケース本体を取り付けたＡ−Ａ線
部分断面図である。

【図６】この発明の第二実施例の端子を示す左側面図
（Ａ）と正面図（Ｂ）である。

【図７】この第二実施例の取り付け孔の平面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】この第二実施例の取り付け孔の底面図である。

【図１０】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ケース本体１４蓋体１６圧電振動板１８端子２０接触部２２取り付け孔２４取付部２８，３０舌片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧電振動板をケース本体内に収納し、ケ
ース本体の開口部を蓋体により塞ぎ、この蓋体に端子を
取り付ける圧電ブザーの製造方法において、上記蓋体に
端子取り付け孔を形成し、端子とその取付部並びに圧電
振動板に弾性的に接触する接触片を端子用金属板で一体
的に成形し、上記接触片を一方に折り曲げ、上記取付部
を平板状に形成するとともにその両側部に切り込みを形
成して上記接触片とは反対側に切り起こして一対の舌片
を設け、この取付部を上記蓋体の取り付け孔に挿入し上
記舌片により端子を弾性的に蓋体に固定し、上記蓋体の
取付孔の周囲を溶融して上記取付部を保持固定し、この
蓋体を上記ケース本体の開口部に取り付けることにより
上記接触片が弾性的に上記圧電振動板に当接する圧電ブ
ザーの製造方法。
【請求項２】圧電振動板をケース本体内に収納し、ケ
ース本体の開口部を蓋体により塞ぎ、この蓋体に端子を
取り付けた圧電ブザーにおいて、上記蓋体に端子取り付
け孔を形成し、端子とその取付部と圧電振動板に接触す
る接触片を端子用金属板で一体的に成形し、上記接触片
を一方に折り曲げ、上記取付部を平板状に形成するとと
もにその両側部に切り込みを形成して切り起こした第
１、第２の舌片を設け、この舌片の間の取付部の一部を
打ち抜いて上記一対の舌片とは反対側に切り起こされた
第３の舌片を形成し、上記端子の取付部を蓋体に挿通し
て上記各舌片により弾性的に保持させ、上記蓋体の取付
孔の周囲を溶融して上記取付部を保持固定したことを特
徴とする圧電ブザー。