JPH0845055A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バックコート層の剥離を防止し、磁性層のブ
ロッキングを抑えて瞬時クロッグの軽減を図る。 【構成】 非磁性支持体の磁性層形成面と反対側の面
（バック面）に、無機材料と結合剤樹脂とを含有するバ
ックコート層が設けられてなる磁気記録媒体において、
バックコート層を形成した後、巻き取りを行わずにイン
ラインで上記バック面のホットロール処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所謂金属磁性薄膜型の
磁気記録媒体に関し、特に瞬時クロッグの防止に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体、特にオーディオテープや
ビデオテープ、カートリッジ用磁気テープにおいては、
走行安定性、テープ間の摩擦抵抗の低減或いは帯電性の
改良等を目的として、上記非磁性支持体の磁性層形成面
の背面にバックコート層を設けている。

【０００３】上記バックコート層は、主として無機顔料
等の固体粒子と結合剤から構成される。このバックコー
ト層に用いられる結合剤としては、種々の熱可塑性樹脂
或いは熱硬化性樹脂が使用されている。例えば、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体等の塩化ビニル系樹脂や、ポリエーテルポリ
ウレタン樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカ
ーボネートポリウレタン樹脂等のポリウレタン系樹脂、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ニトロセルロ
ース樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が単独又は複
数組み合わせて使用されている。

【０００４】このような磁気記録媒体においては、通常
非磁性支持体上に真空蒸着法等により磁性層として金属
磁性薄膜を形成した後、上述のようなバックコート層、
或いはトップコート層を設け、更にこれを所定のテープ
幅に裁断してテープ化を行っている。この磁気記録媒体
の製造に際し、従来より、上記バックコート層を塗布形
成した後、磁性層面側にホットロール処理を施してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は、バックコート塗布後の熱硬化が不十分であると、バ
ックコート層が剥がれ、磁性層面へのブロッキングとな
り、瞬時クロッグの増加が見られる。そこで、本発明は
このような実情に鑑みて提案されたものであって、バッ
クコート層の剥離を防止し、瞬時クロッグを軽減するこ
とが可能な磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、バックコート塗布
後に、バックコート層形成面（バック面）のホットロー
ル処理をインラインで行うことにより、バックコート層
の硬化が促進され、該バックコート層の剥離による磁性
層面へのブロッキングが抑えられることを見出し、本発
明を完成するに至ったものである。

【０００７】即ち、本発明は、非磁性支持体の磁性層形
成面の背面に、無機材料と結合剤樹脂とを含有するバッ
クコート層が設けられてなる磁気記録媒体において、上
記バックコート層の形成と該バックコート層のホットロ
ール処理がインラインで行われてなることを特徴とする
ものである。本発明の磁気記録媒体は、基本的に非磁性
支持体上に単数または複数の磁性層が積層形成されてな
り、この磁性層が形成された面と反対側の上記非磁性支
持体上に無機顔料等の固体粒子と結合剤とを主体とする
バックコート層が形成されてなる構成を有するものであ
る。

【０００８】上記磁性層と上記非磁性支持体の間には、
いわゆる下塗り層としての中間層が設けられた構成とさ
れても良い。上記バックコート層は、磁気記録媒体の走
行性の向上や帯電防止および転写防止などを目的として
設けられるものであり、例えば無機顔料等の固体粒子を
結合剤中に分散させ、該結合剤の種類に応じて選定され
た有機溶剤とともに混練して調製されたバックコート用
塗料を上記非磁性支持体の背面に塗布することにより形
成されるものである。

【０００９】上記固体粒子としては、帯電防止効果、潤
滑効果を付与できるものであれば従来公知の材料がいず
れも使用可能であり、例えばグラファイト、カーボンブ
ラック、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化タ
ングステン、二硫化モリブデン、酸化チタン等が挙げら
れる。上記結合剤としては、通常この種の磁気記録媒体
において使用される材料であればいずれも使用可能であ
り、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を問わない。

【００１０】具体的に例示するならば、熱可塑性樹脂と
しては、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
ー塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルーアクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステルーアクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステルー塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステルー塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステルー塩化ビニル共重合体、メタクリ
ル酸エステルーエチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩
化ビニリデンーアルリロニトリル共重合体、アクリロニ
トリルーブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビ
ニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテ
ートブチレート、セルロースダイアセテート、セルロー
ストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロ
セルロース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリエス
テル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム、ポリカーボネイト−
ポリウレタン共重合体等がある。

【００１１】熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹
脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等がある。これら結合剤
樹脂は、単独又は複数組み合わせて使用される。本発明
では、このようなバックコート層を形成した後、該バッ
クコート層形成面（バック面）にホットロール処理をイ
ンラインで行う。これにより、上記バックコート層の硬
化が促進され、該バックコート層の剥離を防止すること
ができる。この結果、磁性層へのブロッキングが抑えら
れ、瞬時クロッグの軽減を図ることができる。

【００１２】上記ホットロール処理を行うに際し、処理
温度としては、使用する結合剤のＴｇの２〜５倍程度で
あることが好ましい。なお、使用する結合剤として、２
種類以上の樹脂の混合系を使用した場合、上記処理温度
は、混合系でのＴｇの２〜５倍程度であることが好まし
い。この温度領域以下では十分な効果を得ることができ
ず、逆に上記温度領域以上では処理温度、処理時間の増
加に伴って得られるバックコート層の剥離が起こり易く
なる。

【００１３】本発明は、上記磁性層として金属磁性薄膜
が使用される、所謂金属磁性薄膜型の磁気記録媒体に適
用して好適である。上記金属磁性薄膜の構成材料として
は、特に限定されるものではなく、例えばＣｏ、Ｃｏ−
Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ等の従来公知の強磁性金属材料がいずれも使用可能で
ある。

【００１４】また、この金属磁性薄膜の成膜方法として
は、真空薄膜形成技術が挙げられ、例えば真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法等がいずれ
も使用可能である。上記非磁性支持体としては、従来公
知の材料がいずれも使用可能であり、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン-2,6- ナフタレートな
どのポリエステル類、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン類、セルローストリアセテート、セルロースジアセ
テートなどのセルロース類、ビニル系樹脂、ポリイミド
類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材料
や、アルミニウム合金、チタン合金等からなる金属板、
ガラス、セラミクスなどにより形成される支持体等が挙
げられる。その形態も何等限定されるものではなく、テ
ープ状、シート状、ドラム状等いかなる形態であっても
良い。更に、この非磁性支持体においては、その表面性
をコントロールするために、微細な凹凸が形成されるよ
うな表面処理を施しても良い。

【００１５】

【作用】バックコート層の塗布形成と、該バックコート
層形成面（バック面）のホットロール処理をインライン
で行うことにより、上記バックコート層の形成後に非磁
性支持体を巻き取らずに、上記バック面の硬化が行われ
る。このため、前記硬化が十分に促進され、得られるバ
ックコート層は剥離し難くなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない
ことはいうまでもない。

【００１７】実施例１ 先ず、通常の真空蒸着法により斜め蒸着を行って、非磁
性支持体上に金属磁性薄膜を成膜し磁性層を形成した。
次に、バックコート用塗料を作製した。即ち、結合剤と
してポリエステルポリウレタン樹脂とフェノキシ樹脂の
混合系を使用し、ポリエステルポリウレタン樹脂とフェ
ノキシ樹脂の割合が７：３となるように混合した。そし
て、この混合系結合剤樹脂に、所定の有機溶媒とともに
粉砕したカーボンを前記結合剤に対して２５重量％添加
してバックコート用塗料を調製した。

【００１８】なお、得られたバックコート用塗料のバイ
ブロンによるＴｇは、３０℃であった。続いて、このバ
ックコート用塗料に硬化剤を添加した後、これを上記非
磁性支持体の磁性層形成面と反対側の面（バック面）に
塗布形成してバックコート層を形成した。

【００１９】次いで、上記磁性層表面にトップコートを
施した後、このトップコートが施された磁性層形成面及
び上記バック面のホットロール処理をインラインで行っ
た。これらホットロール処理に際し、処理条件は下記の
通りとした。 ＜ホットロール処理条件＞ 磁性層形成面：処理温度 １４０℃ 接触時間 １．６秒 バック面 ：処理温度 ５０℃ 接触時間 １．０秒 更に、得られた磁気テープを所定のテープ幅に裁断し、
サンプルテープを得た。実施例２〜７ 上記実施例１においてバック面のホットロール処理を行
った際の処理温度及び接触時間を下記表１に示すように
変え、その他は実施例１と同様の方法によりテープ化を
行って、サンプルテープを作製した。

【００２０】

【表１】

【００２１】比較例 上記実施例１と同様にして磁性層、バックコート層及び
トップコート層を形成した後、これを所定のテープ幅に
裁断して比較テープを作製した。即ち、ここでは、上記
磁性層、バックコート層及びトップコート層の形成工程
毎にテープの巻き取りを行った。

【００２２】そこで、以上のようにして作製したサンプ
ルテープ及び比較テープについて、ブロッキングのレベ
ルと瞬時クロッグの評価をそれぞれ行った。ブロッキン
グのレベルは、磁性層面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）により
５０００倍で写真撮影したものを観察し、視野内に存在
する黒いシミの量により評価した。なお、ＳＥＭの加速
電圧は、１５ｋＶとした。

【００２３】ここで、上記黒いシミは、磁性層面表層部
に未反応のバインダー成分が巻き取られた時に移着する
ことで発生し、電子線が照射された時に２次電子の出方
に差が生じるために黒く見えるものであり、これにより
ブロッキングの程度を判断することができる。また、瞬
時クロッグは、ソニー社製の８ｍｍビデオデッキ（商品
名；ＥＶＳ９００）を用い、温度−５℃での低湿環境下
にて測定した。なお、測定に際し、８ｍｍ幅、１２０分
長カセットにて３０パス走行させ、２９パス目と３０パ
ス目の瞬時クロッグを数えて発生数の平均（パス回数当
たり）をとった。ここでは、１パス当たりの発生回数が
１回／パス以下であれば良い。

【００２４】下記表２に、上記ブロッキングのレベルの
評価基準と、これに対する瞬時クロッグの量を示した。

【００２５】

【表２】

【００２６】この結果を上記表１に併せて示した。表１
に示すように、本実施例のように、バックコート層の形
成後、インラインでバック面のホットロール処理を行っ
た場合では、磁性層のブロッキングが抑えられ、瞬時ク
ロッグが低減していることが判った。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の磁気記録媒体においては、バックコート層の形成と該
バックコート層のホットロール処理がインラインで行わ
れているので、バック面の硬化が十分に行われ、得られ
るバックコート層が剥離することが防止される。この結
果、磁性層のブロッキングが抑えられ、瞬時クロッグを
軽減することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の磁性層形成面の背面に、
   無機材料と結合剤樹脂とを含有するバックコート層が設
   けられてなる磁気記録媒体において、 上記バックコート層の形成と該バックコート層のホット
   ロール処理がインラインで行われてなることを特徴とす
   る磁気記録媒体。