JPH0848001A - 銅張積層板 - Google Patents
銅張積層板Info
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- JPH0848001A JPH0848001A JP18557994A JP18557994A JPH0848001A JP H0848001 A JPH0848001 A JP H0848001A JP 18557994 A JP18557994 A JP 18557994A JP 18557994 A JP18557994 A JP 18557994A JP H0848001 A JPH0848001 A JP H0848001A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 面方向の線膨張係数が小さくなるように改善
された銅張積層板を提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂を含むワニスをガラス基材に含
浸した含浸品を複数枚重ねたものと、この重ねたものの
少なくとも一方の表面に配した銅箔を一体化してなる銅
張積層板において、前記ワニスが合成樹脂パウダーが分
散されているワニスであることを特徴としている。ま
た、熱硬化性樹脂がラジカル重合型樹脂または分子内に
２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であること
を特徴としている。また、合成樹脂パウダーがポリエチ
レンパウダー、架橋ポリスチレンパウダーまたは架橋ア
クリル樹脂パウダーであることを特徴としている。
された銅張積層板を提供する。 【構成】 熱硬化性樹脂を含むワニスをガラス基材に含
浸した含浸品を複数枚重ねたものと、この重ねたものの
少なくとも一方の表面に配した銅箔を一体化してなる銅
張積層板において、前記ワニスが合成樹脂パウダーが分
散されているワニスであることを特徴としている。ま
た、熱硬化性樹脂がラジカル重合型樹脂または分子内に
２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂であること
を特徴としている。また、合成樹脂パウダーがポリエチ
レンパウダー、架橋ポリスチレンパウダーまたは架橋ア
クリル樹脂パウダーであることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の部品であ
るプリント配線板等の材料として使用される銅張積層板
に関する。
るプリント配線板等の材料として使用される銅張積層板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂を含むワニスをガラ
ス基材に含浸した含浸品を複数枚重ねたものと、この重
ねたものの少なくとも一方の表面に配した銅箔を一体化
してなる銅張積層板は、プリント配線板の材料として広
く使用されている。また、上記のワニス中に水酸化アル
ミ等の無機充填材を分散させて、厚み方向の線膨張係数
を低減することも知られている。銅張積層板に使用され
る熱硬化性樹脂の例としては、ビニルエステル樹脂等の
ラジカル重合型樹脂やエポキシ樹脂等があげられる。そ
して、ラジカル重合型樹脂を使用した場合には、ワニス
をガラス基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔とを
一体化する工程までを連続的に行うことが可能であり、
従って長尺のガラス基材と長尺の銅箔とを切断すること
なく一体化できるので、ロスが少なく製造できる利点が
ある。また、エポキシ樹脂を使用した場合には、ワニス
をガラス基材に含浸、加熱して溶剤を除去し、その後所
定寸法に切断してプリプレグを得、次いでこのプリプレ
グを所定枚数だけ積層し、銅箔と一体化して銅張積層板
が製造されている。
ス基材に含浸した含浸品を複数枚重ねたものと、この重
ねたものの少なくとも一方の表面に配した銅箔を一体化
してなる銅張積層板は、プリント配線板の材料として広
く使用されている。また、上記のワニス中に水酸化アル
ミ等の無機充填材を分散させて、厚み方向の線膨張係数
を低減することも知られている。銅張積層板に使用され
る熱硬化性樹脂の例としては、ビニルエステル樹脂等の
ラジカル重合型樹脂やエポキシ樹脂等があげられる。そ
して、ラジカル重合型樹脂を使用した場合には、ワニス
をガラス基材に含浸させる工程から、含浸品と銅箔とを
一体化する工程までを連続的に行うことが可能であり、
従って長尺のガラス基材と長尺の銅箔とを切断すること
なく一体化できるので、ロスが少なく製造できる利点が
ある。また、エポキシ樹脂を使用した場合には、ワニス
をガラス基材に含浸、加熱して溶剤を除去し、その後所
定寸法に切断してプリプレグを得、次いでこのプリプレ
グを所定枚数だけ積層し、銅箔と一体化して銅張積層板
が製造されている。
【０００３】近年、プリント配線板の高密度化が急速に
進んでいる。高密度に微細な配線パターンを形成したプ
リント配線板を歩留り良く製造するには、寸法変化の小
さい銅張積層板であることが望ましく、そのためには銅
張積層板の面方向の線膨張係数を小さく抑えることが求
められている。
進んでいる。高密度に微細な配線パターンを形成したプ
リント配線板を歩留り良く製造するには、寸法変化の小
さい銅張積層板であることが望ましく、そのためには銅
張積層板の面方向の線膨張係数を小さく抑えることが求
められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、面方向の線膨張係数が小さくなるように改善さ
れた銅張積層板を提供することを目的としている。
発明は、面方向の線膨張係数が小さくなるように改善さ
れた銅張積層板を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
銅張積層板は、熱硬化性樹脂を含むワニスをガラス基材
に含浸した含浸品を複数枚重ねたものと、この重ねたも
のの少なくとも一方の表面に配した銅箔を一体化してな
る銅張積層板において、前記ワニスが合成樹脂パウダー
が分散されているワニスであることを特徴としている。
銅張積層板は、熱硬化性樹脂を含むワニスをガラス基材
に含浸した含浸品を複数枚重ねたものと、この重ねたも
のの少なくとも一方の表面に配した銅箔を一体化してな
る銅張積層板において、前記ワニスが合成樹脂パウダー
が分散されているワニスであることを特徴としている。
【０００６】本発明の請求項２に係る銅張積層板は、請
求項１記載の銅張積層板において、熱硬化性樹脂がラジ
カル重合型樹脂であることを特徴としている。
求項１記載の銅張積層板において、熱硬化性樹脂がラジ
カル重合型樹脂であることを特徴としている。
【０００７】本発明の請求項３に係る銅張積層板は、請
求項１記載の銅張積層板において、熱硬化性樹脂が分子
内に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂である
ことを特徴としている。
求項１記載の銅張積層板において、熱硬化性樹脂が分子
内に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂である
ことを特徴としている。
【０００８】本発明の請求項４に係る銅張積層板は、請
求項１、請求項２または請求項３記載の銅張積層板にお
いて、合成樹脂パウダーがポリエチレンパウダー、架橋
ポリスチレンパウダーまたは架橋アクリル樹脂パウダー
であることを特徴としている。
求項１、請求項２または請求項３記載の銅張積層板にお
いて、合成樹脂パウダーがポリエチレンパウダー、架橋
ポリスチレンパウダーまたは架橋アクリル樹脂パウダー
であることを特徴としている。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用する熱硬化性樹脂については、特に限定するもので
はないが、例えばラジカル重合型樹脂やエポキシ樹脂等
が使用できる。そしてワニス化については、やはり特に
限定するものではないが、ラジカル重合型樹脂の場合に
は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂ある
いはこれらの混合物にスチレンモノマー、ラジカル開始
剤を添加してワニスとすることができ、一方、エポキシ
樹脂の場合には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等の
分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と
ジシアンジアミド等の硬化剤とイミダゾール等の硬化助
剤を配合したものを、メチルエチルケトン、プロピレン
セロソルブ、ジメチルホルムアミド等の溶剤に溶解して
ワニスとすることができる。本発明のワニスには、必要
に応じて水酸化アルミ等の無機充填材を分散させておく
こともできる。
使用する熱硬化性樹脂については、特に限定するもので
はないが、例えばラジカル重合型樹脂やエポキシ樹脂等
が使用できる。そしてワニス化については、やはり特に
限定するものではないが、ラジカル重合型樹脂の場合に
は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂ある
いはこれらの混合物にスチレンモノマー、ラジカル開始
剤を添加してワニスとすることができ、一方、エポキシ
樹脂の場合には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等の
分子内に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂と
ジシアンジアミド等の硬化剤とイミダゾール等の硬化助
剤を配合したものを、メチルエチルケトン、プロピレン
セロソルブ、ジメチルホルムアミド等の溶剤に溶解して
ワニスとすることができる。本発明のワニスには、必要
に応じて水酸化アルミ等の無機充填材を分散させておく
こともできる。
【００１０】本発明で使用するガラス基材としては、例
えば、ガラス布、ガラスマット、ガラスペーパー等が挙
げられ、バインダー、表面処理剤あるいは合成繊維等を
含んでいるものを使用することもできる。また、本発明
で使用する銅箔については、特に限定はなく、電解銅箔
や圧延銅箔等を使用できる。
えば、ガラス布、ガラスマット、ガラスペーパー等が挙
げられ、バインダー、表面処理剤あるいは合成繊維等を
含んでいるものを使用することもできる。また、本発明
で使用する銅箔については、特に限定はなく、電解銅箔
や圧延銅箔等を使用できる。
【００１１】本発明で使用する合成樹脂パウダーとして
はワニスに分散するものであればよく、平均粒径として
は０．０５〜１００μｍであることが良好な分散性を確
保するためには好ましい。合成樹脂パウダーの具体例と
してはポリエチレンパウダー、架橋ポリスチレンパウダ
ー、架橋アクリル樹脂パウダー等が挙げられる。この中
の架橋アクリル樹脂パウダーとしては、シード重合法に
よって得られる架橋ＰＭＭＡパウダーやシェル成分が架
橋ＰＭＭＡで、コア成分がアクリルゴムで構成されてい
るコアシェル構造を有する微粒子を使用することができ
る。本発明ではワニス中に合成樹脂パウダーが分散され
ているが、合成樹脂パウダーの添加割合については、ワ
ニス全配合量に対し、０．５〜２０重量％であることが
好ましい。０．５重量％より少ないと、面方向の線膨張
係数を小さくする効果が顕著でなくなり、２０重量％よ
り多いとワニスの増粘が著しくなり、ガラス基材への均
一な含浸が困難になる場合が生じる。
はワニスに分散するものであればよく、平均粒径として
は０．０５〜１００μｍであることが良好な分散性を確
保するためには好ましい。合成樹脂パウダーの具体例と
してはポリエチレンパウダー、架橋ポリスチレンパウダ
ー、架橋アクリル樹脂パウダー等が挙げられる。この中
の架橋アクリル樹脂パウダーとしては、シード重合法に
よって得られる架橋ＰＭＭＡパウダーやシェル成分が架
橋ＰＭＭＡで、コア成分がアクリルゴムで構成されてい
るコアシェル構造を有する微粒子を使用することができ
る。本発明ではワニス中に合成樹脂パウダーが分散され
ているが、合成樹脂パウダーの添加割合については、ワ
ニス全配合量に対し、０．５〜２０重量％であることが
好ましい。０．５重量％より少ないと、面方向の線膨張
係数を小さくする効果が顕著でなくなり、２０重量％よ
り多いとワニスの増粘が著しくなり、ガラス基材への均
一な含浸が困難になる場合が生じる。
【００１２】
【作用】本発明で、合成樹脂パウダーを分散させたワニ
スをガラス基材に含浸した含浸品を使用することは、銅
張積層板の面方向の線膨張係数を小さくするよう作用す
る。
スをガラス基材に含浸した含浸品を使用することは、銅
張積層板の面方向の線膨張係数を小さくするよう作用す
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１４】（実施例１〜実施例４及び比較例１）表１
に示す原材料を、表１に示す割合で配合し、ディスパー
で十分に攪拌して樹脂ワニスを作製した。表１に示す各
原材料の詳細を下記に示す。
に示す原材料を、表１に示す割合で配合し、ディスパー
で十分に攪拌して樹脂ワニスを作製した。表１に示す各
原材料の詳細を下記に示す。
【００１５】ビニルエステル樹脂としては昭和高分子
（株）製の品番Ｓ５１０を使用し、無機充填材として
は、水酸化アルミである住友化学工業（株）製の品番Ｃ
−３０３を使用し、ラジカル開始剤としてはクメンハイ
ドロパーオキサイドを使用した。また、合成樹脂パウダ
ーの１種であるポリエチレンパウダーとしては住友精化
（株）製の商品名「フローセンＵＦ」（平均粒径２０μ
ｍ）を使用し、合成樹脂パウダーの１種である架橋ポリ
スチレンパウダーとしては綜研化学（株）製の品番ＳＧ
Ｐ−７０Ｃ（平均粒径２０μｍ）を使用し、合成樹脂パ
ウダーの１種である架橋アクリル樹脂パウダーとしては
武田薬品工業（株）製の商品名「スタフィロイドＡＣ３
３５５」（平均粒径０．５μｍ）を使用した。
（株）製の品番Ｓ５１０を使用し、無機充填材として
は、水酸化アルミである住友化学工業（株）製の品番Ｃ
−３０３を使用し、ラジカル開始剤としてはクメンハイ
ドロパーオキサイドを使用した。また、合成樹脂パウダ
ーの１種であるポリエチレンパウダーとしては住友精化
（株）製の商品名「フローセンＵＦ」（平均粒径２０μ
ｍ）を使用し、合成樹脂パウダーの１種である架橋ポリ
スチレンパウダーとしては綜研化学（株）製の品番ＳＧ
Ｐ−７０Ｃ（平均粒径２０μｍ）を使用し、合成樹脂パ
ウダーの１種である架橋アクリル樹脂パウダーとしては
武田薬品工業（株）製の商品名「スタフィロイドＡＣ３
３５５」（平均粒径０．５μｍ）を使用した。
【００１６】そして、上記の樹脂ワニスを厚さ２００μ
ｍの平織ガラス布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及
び単重５１ｇ／ｍ2 、密度０．１４ｇ／ｃｍ3 のガラス
ペーパー（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）にそれぞれ
含浸した。次いで、ガラスペーパー含浸品２枚を中央に
して、その上下にガラス布含浸品を各１枚配して、サン
ドイッチ構造に重ねたものを作製し、この重ねたものの
両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×
３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレート
の間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で６０分間加
熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュア
ーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、
ガラス布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流れ方向をタ
テ方向とし、積層する際には各材料のタテ方向が同一方
向になるよう積層した。（ヨコ方向はタテ方向と直交す
る方向である。） 得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数を下記の方法で測定し、得られた結果を表
１に示した。 〔線膨張係数の測定方法〕 測定用試料：銅箔をエッチングにより除去した積層板 測定装置 ：理学電機（株）製のＴＭＡ装置（ＴＡＳ−
１００） 測定条件 ：昇温スピード５℃／分、測定温度範囲４０
〜１５０℃
ｍの平織ガラス布（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）及
び単重５１ｇ／ｍ2 、密度０．１４ｇ／ｃｍ3 のガラス
ペーパー（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）にそれぞれ
含浸した。次いで、ガラスペーパー含浸品２枚を中央に
して、その上下にガラス布含浸品を各１枚配して、サン
ドイッチ構造に重ねたものを作製し、この重ねたものの
両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×
３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレート
の間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で６０分間加
熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュア
ーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、
ガラス布、ガラスペーパー及び銅箔の連続流れ方向をタ
テ方向とし、積層する際には各材料のタテ方向が同一方
向になるよう積層した。（ヨコ方向はタテ方向と直交す
る方向である。） 得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数を下記の方法で測定し、得られた結果を表
１に示した。 〔線膨張係数の測定方法〕 測定用試料：銅箔をエッチングにより除去した積層板 測定装置 ：理学電機（株）製のＴＭＡ装置（ＴＡＳ−
１００） 測定条件 ：昇温スピード５℃／分、測定温度範囲４０
〜１５０℃
【００１７】
【表１】
【００１８】（実施例５）実施例３で使用した樹脂ワニ
スと同一の樹脂ワニスを厚さ２００μｍの平織ガラス布
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含浸品を
作製した。次に、この含浸品を８枚重ね、重ねたものの
両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×
３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレート
の間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で６０分間加
熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュア
ーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、
ガラス布及び銅箔の連続流れ方向をタテ方向とし、積層
する際には各材料のタテ方向が同一方向になるよう積層
した。（ヨコ方向はタテ方向と直交する方向である。） 得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られ
た結果を表２に示した。
スと同一の樹脂ワニスを厚さ２００μｍの平織ガラス布
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含浸品を
作製した。次に、この含浸品を８枚重ね、重ねたものの
両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×
３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレート
の間にはさみ、平置きの状態で、１１０℃で６０分間加
熱硬化させ、さらに１７０℃で３０分間アフターキュア
ーし、厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。なお、
ガラス布及び銅箔の連続流れ方向をタテ方向とし、積層
する際には各材料のタテ方向が同一方向になるよう積層
した。（ヨコ方向はタテ方向と直交する方向である。） 得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られ
た結果を表２に示した。
【００１９】（比較例２）比較例１で使用した樹脂ワニ
スと同一の樹脂ワニスを厚さ２００μｍの平織ガラス布
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含浸品を
作製した。この含浸品を使用した以外は実施例５と同様
にして厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。得られ
た銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）の線膨
張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られた結果
を表２に示した。
スと同一の樹脂ワニスを厚さ２００μｍの平織ガラス布
（大きさ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸して含浸品を
作製した。この含浸品を使用した以外は実施例５と同様
にして厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。得られ
た銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）の線膨
張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られた結果
を表２に示した。
【００２０】（実施例６）下記の配合割合で各原材料を
配合した。 エポキシ樹脂：東都化成（株）製の品番ＹＤＢ４００
を１００重量部 硬化剤：ジシアンジアミドを２．６重量部 硬化促進剤：２エチル４メチルイミダゾールを０．１
重量部 ポリエチレンパウダー：住友精化（株）製の商品名
「フローセンＵＦ」（平均粒径２０μｍ）を１０重量部 溶剤：メチルエチルケトンを４６重量部及びジメチル
ホルムアミドを２０重量部 上記の配合物を５０℃、３０分間ディスパーで攪拌混合
し、合成樹脂パウダーを分散させた樹脂ワニスを得た。
この樹脂ワニスを厚さ２００μｍの平織ガラス布（大き
さ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸し、次いで１５０
℃、５分間乾燥して溶媒を除去し、プリプレグを得
た。。次に、このプリプレグを８枚重ね、重ねたものの
両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×
３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレート
の間にはさみ、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 、１７０℃、６０
分間の条件でプレス成形を行い、厚さ１．６ｍｍの両面
銅張積層板を得た。得られた銅張積層板の面方向（タテ
方向及びヨコ方向）の線膨張係数を実施例１と同様の方
法で測定し、得られた結果を表２に示した。
配合した。 エポキシ樹脂：東都化成（株）製の品番ＹＤＢ４００
を１００重量部 硬化剤：ジシアンジアミドを２．６重量部 硬化促進剤：２エチル４メチルイミダゾールを０．１
重量部 ポリエチレンパウダー：住友精化（株）製の商品名
「フローセンＵＦ」（平均粒径２０μｍ）を１０重量部 溶剤：メチルエチルケトンを４６重量部及びジメチル
ホルムアミドを２０重量部 上記の配合物を５０℃、３０分間ディスパーで攪拌混合
し、合成樹脂パウダーを分散させた樹脂ワニスを得た。
この樹脂ワニスを厚さ２００μｍの平織ガラス布（大き
さ３００ｍｍ×３００ｍｍ）に含浸し、次いで１５０
℃、５分間乾燥して溶媒を除去し、プリプレグを得
た。。次に、このプリプレグを８枚重ね、重ねたものの
両側の表面に厚さ１８μｍの銅箔（大きさ３００ｍｍ×
３００ｍｍ）を配し、次いでこの積層物を金属プレート
の間にはさみ、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 、１７０℃、６０
分間の条件でプレス成形を行い、厚さ１．６ｍｍの両面
銅張積層板を得た。得られた銅張積層板の面方向（タテ
方向及びヨコ方向）の線膨張係数を実施例１と同様の方
法で測定し、得られた結果を表２に示した。
【００２１】（実施例７）実施例６におけるポリエチレ
ンパウダーに代えて、合成樹脂パウダーの１種である架
橋ポリスチレンパウダー〔綜研化学（株）製の品番ＳＧ
Ｐ−７０Ｃ（平均粒径２０μｍ）〕を１０重量部配合す
るようにした以外は実施例６と同様にして厚さ１．６ｍ
ｍの両面銅張積層板を得た。得られた銅張積層板の面方
向（タテ方向及びヨコ方向）の線膨張係数を実施例１と
同様の方法で測定し、得られた結果を表２に示した。
ンパウダーに代えて、合成樹脂パウダーの１種である架
橋ポリスチレンパウダー〔綜研化学（株）製の品番ＳＧ
Ｐ−７０Ｃ（平均粒径２０μｍ）〕を１０重量部配合す
るようにした以外は実施例６と同様にして厚さ１．６ｍ
ｍの両面銅張積層板を得た。得られた銅張積層板の面方
向（タテ方向及びヨコ方向）の線膨張係数を実施例１と
同様の方法で測定し、得られた結果を表２に示した。
【００２２】（実施例８）実施例６におけるポリエチレ
ンパウダーに代えて、合成樹脂パウダーの１種である架
橋アクリル樹脂パウダー〔武田薬品工業（株）製の商品
名「スタフィロイドＡＣ３３５５」（平均粒径０．５μ
ｍ）〕を１０重量部配合するようにした以外は実施例６
と同様にして厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。
得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られ
た結果を表２に示した。
ンパウダーに代えて、合成樹脂パウダーの１種である架
橋アクリル樹脂パウダー〔武田薬品工業（株）製の商品
名「スタフィロイドＡＣ３３５５」（平均粒径０．５μ
ｍ）〕を１０重量部配合するようにした以外は実施例６
と同様にして厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。
得られた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）
の線膨張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られ
た結果を表２に示した。
【００２３】（比較例３）実施例６においてポリエチレ
ンパウダーを配合しないようにした以外は実施例６と同
様にして厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。得ら
れた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）の線
膨張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られた結
果を表２に示した。
ンパウダーを配合しないようにした以外は実施例６と同
様にして厚さ１．６ｍｍの両面銅張積層板を得た。得ら
れた銅張積層板の面方向（タテ方向及びヨコ方向）の線
膨張係数を実施例１と同様の方法で測定し、得られた結
果を表２に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表１及び表２にみるように、実施例１〜４
は比較例１より、実施例５は比較例２より、そして実施
例６〜８は比較例３よりそれぞれ面方向（タテ方向及び
ヨコ方向）の線膨張係数が小さい積層板が得られている
ことが確認された。
は比較例１より、実施例５は比較例２より、そして実施
例６〜８は比較例３よりそれぞれ面方向（タテ方向及び
ヨコ方向）の線膨張係数が小さい積層板が得られている
ことが確認された。
【００２６】
【発明の効果】本発明の銅張積層板は合成樹脂パウダー
を分散させたワニスをガラス基材に含浸した含浸品と銅
箔を一体化した構成であるため、本発明によれば面方向
の線膨張係数が小さいという優れた性質を有する銅張積
層板が得られる。
を分散させたワニスをガラス基材に含浸した含浸品と銅
箔を一体化した構成であるため、本発明によれば面方向
の線膨張係数が小さいという優れた性質を有する銅張積
層板が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 嘉則 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含むワニスをガラス基材
に含浸した含浸品を複数枚重ねたものと、この重ねたも
のの少なくとも一方の表面に配した銅箔を一体化してな
る銅張積層板において、前記ワニスが合成樹脂パウダー
が分散されているワニスであることを特徴とする銅張積
層板。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂がラジカル重合型樹脂であ
ることを特徴とする請求項１記載の銅張積層板。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂が分子内に２個以上のエポ
キシ基を有するエポキシ樹脂であることを特徴とする請
求項１記載の銅張積層板。 - 【請求項４】 合成樹脂パウダーがポリエチレンパウダ
ー、架橋ポリスチレンパウダーまたは架橋アクリル樹脂
パウダーであることを特徴とする請求項１、請求項２ま
たは請求項３記載の銅張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557994A JPH0848001A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557994A JPH0848001A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 銅張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848001A true JPH0848001A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16173285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18557994A Withdrawn JPH0848001A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848001A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008102853A1 (ja) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、及びプリント配線板 |
| WO2010109861A1 (ja) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂溶液の保存方法、並びに、プリプレグ及び積層板の製造方法 |
| WO2012165240A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、および積層板 |
| KR20130018721A (ko) | 2010-03-02 | 2013-02-25 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 수지 조성물, 프리프레그 및 적층판 |
| WO2014061811A1 (ja) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、積層板、金属箔張積層板及びプリント配線板 |
| WO2014061812A1 (ja) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、積層板、及びプリント配線板 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP18557994A patent/JPH0848001A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008102853A1 (ja) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、及びプリント配線板 |
| WO2010109861A1 (ja) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂溶液の保存方法、並びに、プリプレグ及び積層板の製造方法 |
| KR20110138232A (ko) | 2009-03-27 | 2011-12-26 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 수지 용액의 보존방법, 프리프레그 및 적층판의 제조방법 |
| US8815986B2 (en) | 2009-03-27 | 2014-08-26 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for storing resin solution, and method for producing prepreg and laminate |
| KR20130018721A (ko) | 2010-03-02 | 2013-02-25 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 수지 조성물, 프리프레그 및 적층판 |
| KR20190086052A (ko) | 2010-03-02 | 2019-07-19 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 수지 조성물, 프리프레그 및 적층판 |
| US9512329B2 (en) | 2011-05-27 | 2016-12-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Resin composition, prepreg, and laminate |
| WO2012165240A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、および積層板 |
| WO2014061812A1 (ja) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、積層板、及びプリント配線板 |
| KR20150073965A (ko) | 2012-10-19 | 2015-07-01 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 수지 조성물, 프리프레그, 적층판, 금속박 피복 적층판 및 프린트 배선판 |
| KR20150072425A (ko) | 2012-10-19 | 2015-06-29 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 수지 조성물, 프리프레그, 적층판, 및 프린트 배선판 |
| US9902851B2 (en) | 2012-10-19 | 2018-02-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Resin composition, prepreg, laminate, and printed wiring board |
| US10030141B2 (en) | 2012-10-19 | 2018-07-24 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Resin composition, pre-preg, laminate, metal foil-clad laminate, and printed wiring board |
| WO2014061811A1 (ja) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 樹脂組成物、プリプレグ、積層板、金属箔張積層板及びプリント配線板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |