JPH0849651A - コンクリートポンプの配管洗浄方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】コンクリートポンプでの打設作業終了後配管内
を洗浄する必要があるが、その際必要とする弾性充填物
の挿入を容易かつ確実に行なえるようにしたものであ
る。 【構成】生コンクリートの打設作業終了後ポンプシリン
ダ３からポンプピストン１０を引き抜く。ポンプシリン
ダ３のホッパ８側からスポンジ等の弾性充填物１８を挿
入する。ポンプピストン１０をポンプシリンダ３内に戻
すとともに水を密封する。その状態でポンプピストン１
０をポンプ作動させ弾性充填物１８とともにホッパ８内
の洗浄水を圧送して配管２内を洗浄するようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリートポンプに使
用する配管の洗浄方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリートポンプに使用する配
管の洗浄方法は特開平６−８１７６３号公報により既に
知られている如く、弾性充填物の一部分を筒体に挿入
し、筒体に挿入されない側の弾性充填物の一端をシリン
ダに密着させ、弾性充填物を貫通させた導管にて密閉さ
れたシリンダ内に流体を供給し、更に筒体内に接続され
た導管にて筒体内に流体を供給して弾性充填物をシリン
ダ内に押し込む。その後通常のポンプ作動させることに
より弾性充填物および洗浄水を通過させて配管内を洗浄
するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記方法であ
ればシリンダ内に流体を供給する際、シリンダ内は密閉
状態のため流体を供給していくとシリンダ内の空気が徐
々に圧縮されて流体の供給がスムーズに行なえなくなる
という欠点がある。更に弾性充填物を挿入後筒体を除く
と弾性充填物のホッパ側の圧力（大気圧）とシリンダ側
の圧力（圧縮力）との差により弾性充填物がホッパ側に
飛び出し、切換バルブの切り替えにて弾性充填物が切断
される危険がある。

【０００４】そこで本発明は配管洗浄のための弾性充填
物をポンプシリンダ内に簡単容易に挿入できるとともに
弾性充填物の切断を回避するようにしたコンクリートポ
ンプの配管洗浄方法および装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載された発明は、左右一対のポンプシリ
ンダの後方にはセンタボックスを介して油圧シリンダを
設け、前方にはポンプシリンダが開口するホッパを設
け、前記ポンプシリンダ内には油圧シリンダにて前後移
動されるポンプピストンを設け、前記ホッパには左右一
対のポンプシリンダを生コンクリート圧送場所まで延び
た配管に交互に連接させる切換バルブを設け、前記一対
のポンプピストンの前後移動と切換バルブの揺動とによ
るポンプ作動により、ホッパ内の生コンクリートを配管
を通して圧送させるコンクリートポンプにおいて、生コ
ンクリート圧送完了後ホッパ側に連通しているポンプシ
リンダのポンプピストンをセンタボックス内まで後退さ
せてポンプシリンダ後端を開放し、当該ポンプシリンダ
のホッパ側から弾性充填物を挿入し、前記弾性充填物の
後方に流体を密封しうるようにポンプピストンをポンプ
シリンダ内に挿入し、その後左右一対のポンプピストン
と切換バルブとをポンプ作動させて弾性充填物とともに
ホッパ内の洗浄水を配管内に圧送させて配管内を洗浄さ
せるようにしたことを特徴とする。

【０００６】また請求項２に記載された発明は左右一対
のポンプシリンダの後方には油圧シリンダを設け、前方
にはポンプシリンダが開口するホッパを設け、前記ポン
プシリンダ内には油圧シリンダにて前進位置と後退位置
との間を前後移動されるとともに少なくとも一方が後退
位置より更に最後退位置まで後退させうるポンプピスト
ンを設け、前記ホッパには左右一対のポンプシリンダを
生コンクリート圧送場所まで延びた配管に交互に連接さ
せる切換バルブを設け、前記一対のポンプシリンダの少
なくとも一方でピストンの後退位置と最後退位置との間
にポンプシリンダ内を開放させる孔を設け、前記一対の
ピストンの交互による前後移動と切換バルブの揺動とに
よるポンプ作動により、ホッパ内の生コンクリートを配
管を通して圧送させるコンクリートポンプにおいて、生
コンクリート圧送完了後、孔を有するポンプシリンダを
ホッパに開放させるとともにポンプピストンを最後退位
置まで後退させ、当該ポンプシリンダのホッパ側から弾
性充填物を挿入し、前記弾性充填物の後方に流体を密封
しうるようにポンプピストンを最後退位置より孔を通過
した所定の位置まで前進させ、その後左右一対のポンプ
ピストンと切換バルブとをポンプ作動させて弾性充填物
とともにホッパ内の洗浄水を配管内に圧送させて配管内
を洗浄させるようにしたことを特徴とする。

【０００７】また請求項３に記載された発明は左右一対
のポンプシリンダの後方には油圧シリンダを設け、前方
にはポンプシリンダが開口するホッパを設け、前記ポン
プシリンダ内には油圧シリンダにて前進位置と後退位置
との間を前後移動されるピストンを設け、前記一対のピ
ストンの交互による前後移動と切換バルブの移動とによ
るポンプ作動により、ホッパ内の生コンクリートを配管
を通して圧送させるコンクリートポンプにおいて、前記
一対のポンプシリンダの内少なくとも一方のポンプシリ
ンダのピストンを後退位置より更に後退した最後退位置
まで移動可能とし、前記ポンプシリンダの後退位置と最
後退位置との間にポンプシリンダ内を開放させる孔を設
けたことを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面にて説明すると１
はピストン式のコンクリートポンプで、該コンクリート
ポンプ１にて圧送された生コンクリートを配管２を通っ
て所定の場所に打設できるようになっている。前記コン
クリートポンプ１を図１乃至図３にて説明すると、３は
左右一対で円筒形のポンプシリンダで、該ポンプシリン
ダ３の後方には後端開口部４にて連通するセンタボック
ス５を介して油圧シリンダ６を設け、前方には前端開口
部７にて連通するホッパ８の一部を成すバルブケーシン
グ９を設けてある。

【０００９】前記ポンプシリンダ３にはポンプピストン
１０を設け、該ポンプピストン１０には油圧シリンダ６
の油圧ピストン１１をピストンロッド１２にて連結し、
油圧ピストン１０が最前進位置でポンプピストン１０が
ポンプシリンダ３の前端に達し、油圧ピストン１０が後
退位置でポンプピストン１０がポンプシリンダ３の後端
に達し、油圧ピストン１０が最後退位置（図３一点鎖線
位置）でポンプピストン１０がセンタボックス５内に位
置するようになっている。

【００１０】前記バルブケーシング９内にはＳ字状の連
通路１３を有する切換バルブ１４を設け、前記切換バル
ブ１４の前部をバルブケーシング９にて回動可能に支持
するとともに配管２に接続し、切換バルブ１４の一部か
ら延びた回転支持部１５をバルブシリンダ１６に連結
し、バルブシリンダ１６の伸縮にて切換バルブ１４の後
端が一対のポンプシリンダ３の前端開口部７に交互に連
通しうるようになっている。前記バルブケーシング９の
上方には生コンクリートを貯留するためのホッパ本体１
７が設けられている。１８は配管２を洗浄するための弾
性充填物で、該弾性充填物１８はスポンジ等で形成さ
れ、流体を通過させない構造になっている。１９はポン
プシリンダ３内に水を供給するためのホースである。

【００１１】次に油圧回路を図３にて説明すると、油圧
ポンプ２０及びタンク２１より延びたメイン回路２２が
ポンプ用切換弁２３、バルブ用切換弁２４及び洗浄用切
換弁２５にそれぞれ連通されている。前記ポンプ用切換
弁２３はポンプ回路２６を通じて各油圧シリンダ６の前
部側に連通され、各油圧シリンダ６の後部は連通回路２
７にて連通され、一方の油圧シリンダ６の前部に油を供
給すると油圧ピストン１１が後退するとともに他方の油
圧シリンダ６の油圧ピストン１１が前進するようになっ
ており、ポンプ用切換弁２３を切り替えることにより逆
の作動又は油圧ピストン１１を停止させることができる
ようになっている。

【００１２】前記バルブ用切換弁２４はバルブ回路２８
を通じてバルブシリンダ１６に連通され、バルブ用切換
弁２４の切り替えにてバルブシリンダ１６を伸縮させて
切換バルブ１４を揺動させうるようになっている。前記
洗浄用切換弁２５は洗浄回路２９を通じて一方の油圧シ
リンダ６に連通され、特に油圧シリンダ６の後部には油
圧ピストン１１が最後退位置でも油が供給できる位置に
連通され、洗浄用切換弁２５の切り替えにて油圧ピスト
ン１１を最後退位置に移動させたり、元の位置に戻した
り、停止させたりできるようになっている。

【００１３】３０、３１は油圧シリンダ６の前部に設け
た第１検知スイッチと第２検知スイッチで、該両スイッ
チ３０、３１は油圧ピストン１１が最前進位置に来たこ
とを検知してバルブ用切換弁２４を切り替えるようにな
っている。３２、３３はバルブシリンダ１６に近接して
設けた第３検知スイッチ及び第４検知スイッチで、該両
スイッチ３２、３３はバルブシリンダ１６が最伸縮した
ことを検知してポンプ用切換弁２３を切り替えるように
なっている。

【００１４】図８は他の実施例でポンプシリンダ３の後
部にポンプシリンダ３内を大気に連通させる孔３４を形
成し、油圧ピストン１１が後退位置のところではポンプ
ピストン１０が孔３４より前方（点線）に位置し、油圧
ピストン１１が最後退位置のところではポンプピストン
１０が孔３４より後方（一点鎖線）に位置してポンプピ
ストン１０より前方を大気に連通させうるとともに流体
を供給できるようになっている。尚、実施例では弾性充
填物をそのまま使用するようにしているが、弾性充填物
をビニール袋に入れて使用すれば、弾性充填物がねじれ
ていた場合でもビニール袋にてシール性を維持すること
ができる。

【００１５】本発明は前記の如き構成で次に作用につい
て説明すると、まず生コンクリートを打設する場合は洗
浄用切換弁２５を中立位置に維持させて油圧ポンプ２０
を作動させるとともにポンプ用切換弁２３を右ブロック
位置に切り替える。油圧ポンプ２０からの油がポンプ回
路２６を通って一方の油圧シリンダ６（図３の下側）に
入り、その油圧ピストン１１を後退させ、それと同時に
他方の油圧シリンダ６（図３の上側）の油圧ピストン１
１を前進させる。他方の油圧ピストン１１が図３の如く
最前進位置に達すると第１検知スイッチ３０が検知して
バルブ用切換弁２４が切り替わり、バルブシリンダ１６
が縮小して切換バルブ１４が他方のポンプシリンダ３側
に揺動する。

【００１６】バルブシリンダ１６が縮小完了すると第４
検知スイッチ３３の検知にてポンプ用切換弁２３が左ブ
ロック位置に切り替わり、一対の油圧シリンダ６が前記
と逆の作動をする。前記一対の油圧シリンダ６とバルブ
シリンダ３の作動にてホッパ８内の生コンクリートが一
方のポンプシリンダ３に交互に吸い込まれ、吸い込まれ
た生コンクリートは切換バルブ１４の連通路１３及び配
管２内を通って所定の打設場所まで圧送される。

【００１７】次に打設作業終了後行なう配管の洗浄につ
いて説明すると、図３の状態より洗浄用切換弁２５を右
ブロック位置に切り替えて他方の油圧ピストン１１（図
３下方）を最後退位置まで移動させる。油圧ピストン１
１の最後退にてポンプピストン１０がポンプシリンダ３
から抜けてセンタボックス５内に位置する（一点鎖
線）。

【００１８】この状態で図４の如くホッパ８側から弾性
充填物１８をポンプシリンダ３の前端開口部７より押し
込む。その際ポンプシリンダ３の後端開口部４が大気に
開放されているため弾性充填物１８をスムーズに押し込
むことができる。弾性充填物１８挿入後図５の如く後端
開口部４よりホース１９を挿入してポンプシリンダ３内
に水を供給する。水を供給するのは弾性充填物１８とポ
ンプピストン１０との間隔を保持させて、切換バルブ１
４の切り替えにより弾性充填物１８が切断されないよう
にしたもので、水以外にエアー等でも間隔を保持させる
ことができれば、水以外にエアー等を使用することも可
能である。またポンプシリンダ３は車体搭載時にはホッ
パ８の地上高を下げるため（ミキサ車からの投入を容易
にするため）、図５の如く傾斜して水が溜まるようにな
っている。

【００１９】ポンプシリンダ３内に水がある程度溜まっ
た後洗浄用切換弁２５を左ブロック位置に切換えて油圧
ピストン１１を前進させて図６の状態にするとともにホ
ッパ８内に洗浄水を入れる。このようにして油圧ピスト
ン１１を元の位置に戻した後洗浄用切換弁２５を中立位
置に切り替えるとともに生コンクリート打設と同じよう
ポンプピストン１０及び切換バルブ１４を作動させて図
７の如く弾性充填物１８及び洗浄水を圧送する。圧送当
初においてポンプピストン１０と弾性充填物１８との間
には水が充填されているため間隔を十分維持し、切換バ
ルブ１４切り替えの際、弾性充填物１８が切断されるこ
とはない。弾性充填物１８及び洗浄水が圧送されて配管
２内を通過すると配管２内が洗浄され、配管２先端より
弾性充填物１８が飛び出すことにより洗浄作業が完了す
る。

【００２０】

【発明の効果】以上の如く、請求項１に記載された発明
は、ポンプピストンをポンプシリンダ−から引き抜い
て、ポンプシリンダをセンタボックス側から大気に連通
させ、その状態で弾性充填物をホッパ側からポンプシリ
ンダ内に挿入し、ポンプシリンダ内に流体を密封しうる
ようにポンプシリンダ内にポンプピストンを戻すように
したので、弾性充填物の挿入をわずかな労力でスムーズ
に行なうことができるとともに挿入状態を保持すること
ができる。更にポンプピストンを最前進させると弾性充
填物は確実に切換バルブ若しくは配管内に位置するので
切換バルブを切り替えた際に弾性充填物を切断する危険
を回避することができる。

【００２１】また請求項２または３に記載された発明
は、ポンプピストンをポンプシリンダの孔より後方に移
動させることによりポンプシリンダを大気に連通させる
ようにしたので、ポンプピストンをポンプシリンダより
引き抜くことなく洗浄作業を行なうことができ、洗浄作
業を更に容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体断面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】コンクリートポンプの油圧回路図である。

【図４】弾性充填物を挿入するときの作動図である。

【図５】流体をポンプシリンダ内に供給するときの作動
図である。

【図６】流体をポンプシリンダ内に密封するときの作動
図である。

【図７】ポンプピストンを最前進させたときの作動図で
ある。

【図８】本発明の第２実施例を示す全体図である。

【符号の説明】

１ コンクリートポンプ ２ 配管 ３ ポンプシリンダ ５ センタボックス ６ 油圧シリンダ ８ ホッパ １０ ポンプピストン １４ 切換バルブ １８ 弾性充填物 ３４ 孔

フロントページの続き (72)発明者 大村 信二郎 兵庫県三木市別所町巴２番地 極東開発工 業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右一対のポンプシリンダの後方にはセ
   ンタボックスを介して油圧シリンダを設け、前方にはポ
   ンプシリンダが開口するホッパを設け、前記ポンプシリ
   ンダ内には油圧シリンダにて前後移動されるポンプピス
   トンを設け、前記ホッパ内には左右一対のポンプシリン
   ダを生コンクリート圧送場所まで延びた配管に交互に連
   接させる切換バルブを設け、前記一対のポンプピストン
   の前後移動と切換バルブの揺動とによるポンプ作動によ
   り、ホッパ内の生コンクリートを配管を通して圧送させ
   るコンクリートポンプにおいて、生コンクリート圧送完
   了後ホッパ側に連通しているポンプシリンダのポンプピ
   ストンをセンタボックス内まで後退させてポンプシリン
   ダ後端を開放し、当該ポンプシリンダのホッパ側から弾
   性充填物を挿入し、前記弾性充填物の後方に流体を密封
   しうるようにポンプピストンをポンプシリンダ内に挿入
   し、その後左右一対のポンプピストンと切換バルブとを
   ポンプ作動させて弾性充填物とともにホッパ内の洗浄水
   を配管内に圧送させて配管内を洗浄させるようにしたこ
   とを特徴とするコンクリートポンプの配管洗浄方法。
2. 【請求項２】 左右一対のポンプシリンダの後方には油
   圧シリンダを設け、前方にはポンプシリンダが開口する
   ホッパを設け、前記ポンプシリンダ内には油圧シリンダ
   にて前進位置と後退位置との間を前後移動されるととも
   に少なくとも一方が後退位置より更に最後退位置まで後
   退させうるポンプピストンを設け、前記ホッパには左右
   一対のポンプシリンダを生コンクリート圧送場所まで延
   びた配管に交互に連接させる切換バルブを設け、前記一
   対のポンプシリンダの少なくとも一方でポンプピストン
   の後退位置と最後退位置との間にポンプシリンダ内を開
   放させる孔を設け、前記一対のポンプピストンの交互に
   よる前後移動と切換バルブの揺動とによるポンプ作動に
   より、ホッパ内の生コンクリートを配管を通して圧送さ
   せるコンクリートポンプにおいて、生コンクリート圧送
   完了後、孔を有するポンプシリンダをホッパに開放させ
   るとともにポンプピストンを最後退位置まで後退させ、
   当該ポンプシリンダのホッパ側から弾性充填物を挿入
   し、前記弾性充填物の後方に流体を密封しうるようにポ
   ンプピストンを最後退位置より孔を通過した所定の位置
   まで前進させ、その後左右一対のポンプピストンと切換
   バルブとをポンプ作動させて弾性充填物とともにホッパ
   内の洗浄水を配管内に圧送させて配管内を洗浄させるよ
   うにしたことを特徴とするコンクリートポンプの配管洗
   浄方法。
3. 【請求項３】 左右一対のポンプシリンダの後方には油
   圧シリンダを設け、前方にはポンプシリンダが開口する
   ホッパを設け、前記ポンプシリンダ内には油圧シリンダ
   にて前進位置と後退位置との間を前後移動されるポンプ
   ピストンを設け、前記一対のポンプピストンの交互によ
   る前後移動と切換バルブの揺動とによるポンプ作動によ
   り、ホッパ内の生コンクリートを配管を通して圧送させ
   るコンクリートポンプにおいて、前記一対のポンプシリ
   ンダの内少なくとも一方のポンプシリンダのポンプピス
   トンを後退位置より更に後退した最後退位置まで移動可
   能とし、前記ポンプシリンダの後退位置と最後退位置と
   の間にポンプシリンダ内を開放させる孔を設けたことを
   特徴とするコンクリートポンプの配管洗浄装置。