JPH085187B2 - ドットプリンタヘッドのハウジングの製造方法及びドットプリンタヘッドのハウジング - Google Patents
ドットプリンタヘッドのハウジングの製造方法及びドットプリンタヘッドのハウジングInfo
- Publication number
- JPH085187B2 JPH085187B2 JP61245308A JP24530886A JPH085187B2 JP H085187 B2 JPH085187 B2 JP H085187B2 JP 61245308 A JP61245308 A JP 61245308A JP 24530886 A JP24530886 A JP 24530886A JP H085187 B2 JPH085187 B2 JP H085187B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- guide
- dot
- resin
- printer head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はOA機器などに用いられるワイヤドットプリン
タヘッドのハウジングの製造方法に関する。
タヘッドのハウジングの製造方法に関する。
（従来の技術） 一般にワイヤドットプリンタヘッドは第10図に示すよ
うにハウジング本体（１）にガイド体（２），（３），
（４）を取付けて構成した中空状のハウジング（５）
と、アマチュア（６）にドットピン（７）を取付けた複
数個のアマチュアピン（８）と、その他図示しないコイ
ル体などからなる作動体をそなえている。そしてハウジ
ング本体（１）の端板（10）に放射状にアマチュアピン
（８），…を、例えば24個取付け、ドットピン（７），
…を各ガイド体（２），（３）を通すことにより円周上
に並んだドットピン（７），…を順次誘導して第11図に
示す案内孔（11），…をもった最先端のガイド本体
（４）により所定配列、すなわち２列千鳥状に配列して
導出し、所定の電気信号により各ドットピン（７），…
を突出させて所望の文字を印字するようになっている。
また先端のガイド（４）はセラミックスで作られてい
る。
うにハウジング本体（１）にガイド体（２），（３），
（４）を取付けて構成した中空状のハウジング（５）
と、アマチュア（６）にドットピン（７）を取付けた複
数個のアマチュアピン（８）と、その他図示しないコイ
ル体などからなる作動体をそなえている。そしてハウジ
ング本体（１）の端板（10）に放射状にアマチュアピン
（８），…を、例えば24個取付け、ドットピン（７），
…を各ガイド体（２），（３）を通すことにより円周上
に並んだドットピン（７），…を順次誘導して第11図に
示す案内孔（11），…をもった最先端のガイド本体
（４）により所定配列、すなわち２列千鳥状に配列して
導出し、所定の電気信号により各ドットピン（７），…
を突出させて所望の文字を印字するようになっている。
また先端のガイド（４）はセラミックスで作られてい
る。
上記した構成のワイヤドットプリンタヘッドの製造方
法は、ハウジング本体（１）を熱可塑性樹脂を用いて射
出成形法によって製造し、その後、ロボットもしくは人
手によってその先端にセラミックスからなるガイド体
（４）を接着剤を用いて取付けていた。またその他のガ
イド体（２），（３）はハウジング本体（１）に設けた
支持溝（12），（13）に各ガイド体（２），（３）を挿
入して、摺動自在に支持させる。しかる後、その他図示
しないコイル体などを取付けてアマチュアピンを取付け
組立てて作られる。
法は、ハウジング本体（１）を熱可塑性樹脂を用いて射
出成形法によって製造し、その後、ロボットもしくは人
手によってその先端にセラミックスからなるガイド体
（４）を接着剤を用いて取付けていた。またその他のガ
イド体（２），（３）はハウジング本体（１）に設けた
支持溝（12），（13）に各ガイド体（２），（３）を挿
入して、摺動自在に支持させる。しかる後、その他図示
しないコイル体などを取付けてアマチュアピンを取付け
組立てて作られる。
しかるに、上述した製造方法においては、種々な不都
合がある。すなわち、（イ）ハウジング本体（１）の製
造工程と先端ガイド（４）の製造工程とが別工程なので
製造効率がよくない。（ロ）接着作業は熟練者を必要と
し、教育に時間がかかる。（ハ）接着には精度±0.02mm
が必要であり、人手およびロボットでは精度出しに限界
があり、また、接着剤が介在するので平面度がよくな
い。（ニ）ロボットを使用する場合には、ハウジングの
先端形状が複雑であるなどがあり、改善が要望されてい
る。
合がある。すなわち、（イ）ハウジング本体（１）の製
造工程と先端ガイド（４）の製造工程とが別工程なので
製造効率がよくない。（ロ）接着作業は熟練者を必要と
し、教育に時間がかかる。（ハ）接着には精度±0.02mm
が必要であり、人手およびロボットでは精度出しに限界
があり、また、接着剤が介在するので平面度がよくな
い。（ニ）ロボットを使用する場合には、ハウジングの
先端形状が複雑であるなどがあり、改善が要望されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点） 上述したように、ハウジング本体と最先端のガイド体
とを接着で組立てるのは、工程数が多く効率が悪く、ま
た作業者やロボットにより組立てるので精度に限界があ
り、平面度が悪い。
とを接着で組立てるのは、工程数が多く効率が悪く、ま
た作業者やロボットにより組立てるので精度に限界があ
り、平面度が悪い。
本発明は上述の不都合を除去するためになされたもの
で、製造効率がよく、しかも十分精度が維持できるハウ
ジングの製造方法を提供することを目的とする。
で、製造効率がよく、しかも十分精度が維持できるハウ
ジングの製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段と作用） 本発明は、樹脂を型内に射出して成形することにより
中空状に形成されたハウジング本体とこの中空状部内に
並設して取り付けられた複数のガイド体を有するハウジ
ングの上記ハウジング本体の一端側からアマチュアおよ
びドットピンで構成される複数本のアマチュアピンを挿
入し、上記複数のガイド体の各々に形成された複数の穴
に順次挿入して行くことにより上記ドットピンの先端を
所定の配列に導くドットプリンタヘッドのハウジングの
製造方法において、上記複数のガイド体のうち上記ドッ
トピンの挿入方向最先端側に配置されかつ上記複数の穴
が形成された板状の主板部とこの主板部の周端部に亘っ
て鍔部が形成されたガイド体を上記型内に位置決め保持
する工程と、この位置決め保持されたガイド体の上記鍔
部の周囲に上記樹脂を射出する工程と、この射出された
樹脂を固化させて上記ハウジング本体を形成すると共に
上記ガイド体を上記ハウジング本体に固定保持させる工
程とを有することを特徴とするドットプリンタヘッドの
ハウジングの製造方法を得るものであり、また、樹脂を
型内に射出して成形することにより中空状に形成された
ハウジング本体とこの中空状部内に並設して取り付けら
れた複数のガイド体を有するハウジングの上記ハウジン
グ本体の一端側からアマチュアおよびドットピンで構成
される複数本のアマチュアピンを挿入し、上記複数のガ
イド体の各々に形成された複数の穴に順次挿入して行く
ことにより上記ドットピンの先端を所定の配列に導くド
ットプリンタヘッドのハウジングにおいて、上記複数の
ガイド体のうち上記ドットピンの挿入方向最先端側に配
置されたガイド体は、上記複数の穴が形成された板状の
主板部とこの主板部の周端部に亘って鍔部を有し、か
つ、上記ハウジング本体が樹脂成形される際にこの樹脂
成形に用いられる樹脂を予め上記型内に位置決めされた
上記鍔部の周囲に供給することによりインサート成形さ
れて上記ハウジング本体に固定されることを特徴とする
ドットプリンタヘッドのハウジングを得るものであり、
それによって生産性の向上（製造効率の向上）をはかる
ことができ、さらに平面精度を向上させることができ
る。
中空状に形成されたハウジング本体とこの中空状部内に
並設して取り付けられた複数のガイド体を有するハウジ
ングの上記ハウジング本体の一端側からアマチュアおよ
びドットピンで構成される複数本のアマチュアピンを挿
入し、上記複数のガイド体の各々に形成された複数の穴
に順次挿入して行くことにより上記ドットピンの先端を
所定の配列に導くドットプリンタヘッドのハウジングの
製造方法において、上記複数のガイド体のうち上記ドッ
トピンの挿入方向最先端側に配置されかつ上記複数の穴
が形成された板状の主板部とこの主板部の周端部に亘っ
て鍔部が形成されたガイド体を上記型内に位置決め保持
する工程と、この位置決め保持されたガイド体の上記鍔
部の周囲に上記樹脂を射出する工程と、この射出された
樹脂を固化させて上記ハウジング本体を形成すると共に
上記ガイド体を上記ハウジング本体に固定保持させる工
程とを有することを特徴とするドットプリンタヘッドの
ハウジングの製造方法を得るものであり、また、樹脂を
型内に射出して成形することにより中空状に形成された
ハウジング本体とこの中空状部内に並設して取り付けら
れた複数のガイド体を有するハウジングの上記ハウジン
グ本体の一端側からアマチュアおよびドットピンで構成
される複数本のアマチュアピンを挿入し、上記複数のガ
イド体の各々に形成された複数の穴に順次挿入して行く
ことにより上記ドットピンの先端を所定の配列に導くド
ットプリンタヘッドのハウジングにおいて、上記複数の
ガイド体のうち上記ドットピンの挿入方向最先端側に配
置されたガイド体は、上記複数の穴が形成された板状の
主板部とこの主板部の周端部に亘って鍔部を有し、か
つ、上記ハウジング本体が樹脂成形される際にこの樹脂
成形に用いられる樹脂を予め上記型内に位置決めされた
上記鍔部の周囲に供給することによりインサート成形さ
れて上記ハウジング本体に固定されることを特徴とする
ドットプリンタヘッドのハウジングを得るものであり、
それによって生産性の向上（製造効率の向上）をはかる
ことができ、さらに平面精度を向上させることができ
る。
（実施例） 以下、本発明の詳細を第１図ないし第９図を参照して
一実施例により説明する。
一実施例により説明する。
本実施例により製造されるハウジング（20）のハウジ
ング本体（21）は、従来のものとほぼ同様な構成である
が、最先端のガイド体を取付ける部分が相違する。な
お、第８図，第９図に最先端のガイド体（22）を示す
が、これは案内孔（11），…を設けた主板部（23）の周
囲に固定用の鍔部（24）を設けて構成されている。
ング本体（21）は、従来のものとほぼ同様な構成である
が、最先端のガイド体を取付ける部分が相違する。な
お、第８図，第９図に最先端のガイド体（22）を示す
が、これは案内孔（11），…を設けた主板部（23）の周
囲に固定用の鍔部（24）を設けて構成されている。
さて、円盤状の端板（25）に、従来例と同様に支持フ
レーム（26）が突設されている。これの内側には支持溝
（27），（28）が設けられていて、従来例と同様なガイ
ド体（29），（30）が挿入される。最端部に設けられた
最先端のガイド体（22）が入る支持溝（31）は鍔部（2
4）を挿入する支持部（31）をもったＴ溝（32）になっ
ている。このガイド体（22）が埋め込まれた状態は第４
図ないし第６図に拡大して示されている。
レーム（26）が突設されている。これの内側には支持溝
（27），（28）が設けられていて、従来例と同様なガイ
ド体（29），（30）が挿入される。最端部に設けられた
最先端のガイド体（22）が入る支持溝（31）は鍔部（2
4）を挿入する支持部（31）をもったＴ溝（32）になっ
ている。このガイド体（22）が埋め込まれた状態は第４
図ないし第６図に拡大して示されている。
次に本実施例の製造方法につき述べる。第７図は射出
成形の型を示すものである。図中太線（41）は固定側型
板（42）と昇降する可動側型板（43）との離型面であ
る。（44）は第７図の紙面直角方向に出入する中子であ
る。まず固定側型板（42）のキャビティ（45）を構成す
る凹部の四隅に立設されたガイドピン（46），…にセラ
ミックスのガイド体（22）の四隅（47），…を当て位置
決めして保持させる。その後、両型を組合わせてランナ
ゲート（48）を介してキャビティ（45）、すなわちセラ
ミックスのガイド体（22）の回りに熱可塑性樹脂を射出
し、ハウジング本体（21）を成形するとともにガイド体
（22）をインサート成形により固定保持する（この際、
中子（44）を取り除いた部分が中空状となる）。第４図
ないし第６図に右上りの斜線で示す部分はガイド体（2
2）で、埋め込まれた状態が拡大して示されている。
成形の型を示すものである。図中太線（41）は固定側型
板（42）と昇降する可動側型板（43）との離型面であ
る。（44）は第７図の紙面直角方向に出入する中子であ
る。まず固定側型板（42）のキャビティ（45）を構成す
る凹部の四隅に立設されたガイドピン（46），…にセラ
ミックスのガイド体（22）の四隅（47），…を当て位置
決めして保持させる。その後、両型を組合わせてランナ
ゲート（48）を介してキャビティ（45）、すなわちセラ
ミックスのガイド体（22）の回りに熱可塑性樹脂を射出
し、ハウジング本体（21）を成形するとともにガイド体
（22）をインサート成形により固定保持する（この際、
中子（44）を取り除いた部分が中空状となる）。第４図
ないし第６図に右上りの斜線で示す部分はガイド体（2
2）で、埋め込まれた状態が拡大して示されている。
なお、本実施例においては、ガイド体（22）を四隅で
位置決めするようにしたが、四辺で位置決めしてもよ
い。また、上述した実施例によれば、ガイド体の周囲
（鍔部の周囲）を樹脂により固定するようにしているの
で、例えば、ガイド体に樹脂が注入されるような微細な
穴を加工し、その穴に樹脂を注入して固定させる方法と
比べると、ガイド体に微細な穴を加工する手間を省くこ
とができるため、その分ガイド体の製造コストの削減に
有効である。
位置決めするようにしたが、四辺で位置決めしてもよ
い。また、上述した実施例によれば、ガイド体の周囲
（鍔部の周囲）を樹脂により固定するようにしているの
で、例えば、ガイド体に樹脂が注入されるような微細な
穴を加工し、その穴に樹脂を注入して固定させる方法と
比べると、ガイド体に微細な穴を加工する手間を省くこ
とができるため、その分ガイド体の製造コストの削減に
有効である。
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、射
出成形によりハウジング本体を成形する際にガイド体を
インサート成形するようにしたので、ガイド体の位置決
め精度が良く、しかも接着層が介在しないので平面度が
著しく向上した。また、本発明のドットプリンタヘッド
のハウジングによれば、ガイド体の位置決め精度が良
く、しかもガイド体をその周囲方向からインサート成形
により強固に保持するような構造となっているため、ガ
イド体を容易に固定保持することができる。また接着工
程が除かれたので製造効率が向上するとともに熟練作業
者も必要としないなどのすぐれた効果を奏するものであ
る。
出成形によりハウジング本体を成形する際にガイド体を
インサート成形するようにしたので、ガイド体の位置決
め精度が良く、しかも接着層が介在しないので平面度が
著しく向上した。また、本発明のドットプリンタヘッド
のハウジングによれば、ガイド体の位置決め精度が良
く、しかもガイド体をその周囲方向からインサート成形
により強固に保持するような構造となっているため、ガ
イド体を容易に固定保持することができる。また接着工
程が除かれたので製造効率が向上するとともに熟練作業
者も必要としないなどのすぐれた効果を奏するものであ
る。
第１図は本発明方法により製造されたハウジング本体の
平面図、第２図は同じく正面図、第３図は同じく第２図
のIII−III線に沿った断面図、第４図は本発明方法によ
りインサート成形されたハウジングのガイド体の近傍を
拡大して示す平面図、第５図は同じく第４図のＶ−Ｖ線
に沿った断面図、第６図は同じく第４図のVI−VI線に沿
った断面図、第７図は本発明方法のインサート成形を説
明する射出成形型の要部を示す断面図、第８図は上記実
施例に用いたガイド体の平面図、第９図は同じく正面
図、第10図は従来のハウジングの断面図、第11図は従来
のガイド体の平面図、第12図は同じく正面図である。 （６）……アマチュア，（７）……ドットピン， （８）……アマチュァピン，（20）……ハウジング， （21）……ハウジング本体，（29），（30），（32）…
…ガイド体。
平面図、第２図は同じく正面図、第３図は同じく第２図
のIII−III線に沿った断面図、第４図は本発明方法によ
りインサート成形されたハウジングのガイド体の近傍を
拡大して示す平面図、第５図は同じく第４図のＶ−Ｖ線
に沿った断面図、第６図は同じく第４図のVI−VI線に沿
った断面図、第７図は本発明方法のインサート成形を説
明する射出成形型の要部を示す断面図、第８図は上記実
施例に用いたガイド体の平面図、第９図は同じく正面
図、第10図は従来のハウジングの断面図、第11図は従来
のガイド体の平面図、第12図は同じく正面図である。 （６）……アマチュア，（７）……ドットピン， （８）……アマチュァピン，（20）……ハウジング， （21）……ハウジング本体，（29），（30），（32）…
…ガイド体。
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂を型内に射出して成形することにより
中空状に形成されたハウジング本体とこの中空状部内に
並設して取り付けられた複数のガイド体を有するハウジ
ングの上記ハウジング本体の一端側からアマチュアおよ
びドットピンで構成される複数本のアマチュアピンを挿
入し、上記複数のガイド体の各々に形成された複数の穴
に順次挿入して行くことにより上記ドットピンの先端を
所定の配列に導くドットプリンタヘッドのハウジングの
製造方法において、上記複数のガイド体のうち上記ドッ
トピンの挿入方向最先端側に配置されかつ上記複数の穴
が形成された板状の主板部とこの主板部の周端部に亘っ
て鍔部が形成されたガイド体を上記型内に位置決め保持
する工程と、この位置決め保持されたガイド体の上記鍔
部の周囲に上記樹脂を射出する工程と、この射出された
樹脂を固化させて上記ハウジング本体を形成すると共に
上記ガイド体を上記ハウジング本体に固定保持させる工
程とを有することを特徴とするドットプリンタヘッドの
ハウジングの製造方法。 - 【請求項２】樹脂を型内に射出して成形することにより
中空状に形成されたハウジング本体とこの中空状部内に
並設して取り付けられた複数のガイド体を有するハウジ
ングの上記ハウジング本体の一端側からアマチュアおよ
びドットピンで構成される複数本のアマチュアピンを挿
入し、上記複数のガイド体の各々に形成された複数の穴
に順次挿入して行くことにより上記ドットピンの先端を
所定の配列に導くドットプリンタヘッドのハウジングに
おいて、上記複数のガイド体のうち上記ドットピンの挿
入方向最先端側に配置されたガイド体は、上記複数の穴
が形成された板状の主板部とこの主板部の周端部に亘っ
て鍔部を有し、かつ、上記ハウジング本体が樹脂成形さ
れる際にこの樹脂成形に用いられる樹脂を予め上記型内
に位置決めされた上記鍔部の周囲に供給することにより
インサート成形されて上記ハウジング本体に固定される
ことを特徴とするドットプリンタヘッドのハウジング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61245308A JPH085187B2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ドットプリンタヘッドのハウジングの製造方法及びドットプリンタヘッドのハウジング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61245308A JPH085187B2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ドットプリンタヘッドのハウジングの製造方法及びドットプリンタヘッドのハウジング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399959A JPS6399959A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH085187B2 true JPH085187B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17131742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61245308A Expired - Lifetime JPH085187B2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | ドットプリンタヘッドのハウジングの製造方法及びドットプリンタヘッドのハウジング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085187B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51144217U (ja) * | 1975-05-15 | 1976-11-19 | ||
| JPS59209890A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-28 | Fujitsu Ltd | ワイヤ・ドツトプリンタ用ヘツド |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP61245308A patent/JPH085187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399959A (ja) | 1988-05-02 |
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