JPH085198B2 - サーマルヘッドユニット - Google Patents
サーマルヘッドユニットInfo
- Publication number
- JPH085198B2 JPH085198B2 JP4208557A JP20855792A JPH085198B2 JP H085198 B2 JPH085198 B2 JP H085198B2 JP 4208557 A JP4208557 A JP 4208557A JP 20855792 A JP20855792 A JP 20855792A JP H085198 B2 JPH085198 B2 JP H085198B2
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- heat dissipation
- dissipation base
- base
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録紙，熱溶融性
カーボンフィルム等を加熱して文字や画像を記録するた
めのサーマルヘッドユニットに関する。
カーボンフィルム等を加熱して文字や画像を記録するた
めのサーマルヘッドユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ装置や各種プリンタの記録
部における記録方式として、サーマルヘッドにより感熱
記録紙、熱溶融性カーボンフィルム等を加熱して文字や
画像を記録する感熱記録方式がある。
部における記録方式として、サーマルヘッドにより感熱
記録紙、熱溶融性カーボンフィルム等を加熱して文字や
画像を記録する感熱記録方式がある。
【０００３】第４図は、このような装置で使用されるサ
ーマルヘッドユニットの従来例を示すもので、放熱ベー
ス１上には、発熱部２ａを有するサーマルヘッド基板２
と、フレキシブルプリント基板３、ヘッドカバー４とが
順に重ねて配設され、ヘッドカバー４が放熱ベース１に
ねじ止めされることにより、各部が固定されている。
ーマルヘッドユニットの従来例を示すもので、放熱ベー
ス１上には、発熱部２ａを有するサーマルヘッド基板２
と、フレキシブルプリント基板３、ヘッドカバー４とが
順に重ねて配設され、ヘッドカバー４が放熱ベース１に
ねじ止めされることにより、各部が固定されている。
【０００４】フレキシブルプリント基板３の後方部は、
信号ケーブル５の端部に取り付けられたコネクタ６に結
合されると共に、フレキシブルプリント基板３の前方部
はサーマルヘッド基板２と接触し、信号ケーブル５とサ
ーマルヘッド基板２とが接続されている。
信号ケーブル５の端部に取り付けられたコネクタ６に結
合されると共に、フレキシブルプリント基板３の前方部
はサーマルヘッド基板２と接触し、信号ケーブル５とサ
ーマルヘッド基板２とが接続されている。
【０００５】このようなサーマルヘッドユニットを装置
に固定する場合、放熱ベース１の両側部にＬ型金具７，
８をねじ止め等により固定すると共に、そのＬ型金具
７，８に穴７ａ，８ｂを形成し、その穴７ａ，８ｂに装
置フレーム側に形成したピン９，１０を嵌合させて、こ
のサーマルヘッドユニットを回動可能に支持していた。
に固定する場合、放熱ベース１の両側部にＬ型金具７，
８をねじ止め等により固定すると共に、そのＬ型金具
７，８に穴７ａ，８ｂを形成し、その穴７ａ，８ｂに装
置フレーム側に形成したピン９，１０を嵌合させて、こ
のサーマルヘッドユニットを回動可能に支持していた。
【０００６】また、放熱ベース１の発熱部２ａ側方に
は、Ｌ型金具１１，１２を固定すると共に、そのＬ型金
具１１，１２に切欠部１１ａ，１２ａを形成し、その切
欠部１１ａ，１２ａに記録紙搬送のためのプラテンロー
ラ１３の軸１４と係合させるようにしていた。
は、Ｌ型金具１１，１２を固定すると共に、そのＬ型金
具１１，１２に切欠部１１ａ，１２ａを形成し、その切
欠部１１ａ，１２ａに記録紙搬送のためのプラテンロー
ラ１３の軸１４と係合させるようにしていた。
【０００７】一方、画像記録する場合、図示せぬ記録紙
は、プラテンローラ１３により発熱部２ａ上を搬送され
る。このとき、発熱部２ａは、記録紙に圧接され、これ
により記録紙が加熱されて画像が記録される。また、こ
の圧接のために放熱ベース１がピン９，１０を始点とし
て回動するとき、Ｌ型金具１１，１２と軸１４とが係合
することにより、記録位置のずれが防止されるようにな
る。
は、プラテンローラ１３により発熱部２ａ上を搬送され
る。このとき、発熱部２ａは、記録紙に圧接され、これ
により記録紙が加熱されて画像が記録される。また、こ
の圧接のために放熱ベース１がピン９，１０を始点とし
て回動するとき、Ｌ型金具１１，１２と軸１４とが係合
することにより、記録位置のずれが防止されるようにな
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、放熱
ベース１の材料としては、アルミニウム，鉄，ステンレ
スなどを使用し、一般に押出し加工により成形してい
た。この押出し加工では、細かい部分の成形が行えない
ため、Ｌ型金具７，８，１１，１２は、放熱ベース１の
成形後にねじ止めなどにより固定しなければならなかっ
た。
ベース１の材料としては、アルミニウム，鉄，ステンレ
スなどを使用し、一般に押出し加工により成形してい
た。この押出し加工では、細かい部分の成形が行えない
ため、Ｌ型金具７，８，１１，１２は、放熱ベース１の
成形後にねじ止めなどにより固定しなければならなかっ
た。
【０００９】このため、従来のサーマルヘッドユニット
は、部品点数が多い上、組み立て工数がかかるという問
題があった。
は、部品点数が多い上、組み立て工数がかかるという問
題があった。
【００１０】また、この放熱ベース１に、十分な機構的
強度と放熱効果を持たせるためには、例えば、厚さが６
ｍｍ程度必要になって、放熱ベース１自体の重量が４０
０〜８００グラムにもなり、サーマルヘッドユニットが
大型で重くなるという問題があった。
強度と放熱効果を持たせるためには、例えば、厚さが６
ｍｍ程度必要になって、放熱ベース１自体の重量が４０
０〜８００グラムにもなり、サーマルヘッドユニットが
大型で重くなるという問題があった。
【００１１】本発明は、以上の問題点を鑑み、部品点数
が少なく組み立て工数が削減されると共に、小型で軽量
化されるサーマルヘッドユニットを提供することを目的
とする。
が少なく組み立て工数が削減されると共に、小型で軽量
化されるサーマルヘッドユニットを提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、発熱部と信号
入力端子とを有するサーマルヘッド基板を放熱ベース上
に固定したサーマルヘッドユニットにおいて、１枚の板
金よりなる放熱ベースと、上記放熱ベースの短辺側両辺
の一部を加工して形成され、被係合部材と係合して上記
発熱部とプラテンローラの位置決めを行うための位置決
め手段と、上記放熱ベースの長辺側一辺を折曲加工して
形成された折曲部と、上記放熱ベース上に固定され、上
記信号入力端子と接合される接続端子を有するプリント
基板と、上記信号入力端子と接続端子との接合部分近傍
において上記放熱ベースを折曲加工して形成された屈曲
部とを備えたものである。
入力端子とを有するサーマルヘッド基板を放熱ベース上
に固定したサーマルヘッドユニットにおいて、１枚の板
金よりなる放熱ベースと、上記放熱ベースの短辺側両辺
の一部を加工して形成され、被係合部材と係合して上記
発熱部とプラテンローラの位置決めを行うための位置決
め手段と、上記放熱ベースの長辺側一辺を折曲加工して
形成された折曲部と、上記放熱ベース上に固定され、上
記信号入力端子と接合される接続端子を有するプリント
基板と、上記信号入力端子と接続端子との接合部分近傍
において上記放熱ベースを折曲加工して形成された屈曲
部とを備えたものである。
【００１３】また、発熱部と信号入力端子とを有するサ
ーマルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマルヘ
ッドユニットにおいて、１枚の板金よりなる放熱ベース
と、上記放熱ベースの短辺側両辺を折曲加工して形成さ
れ、プラテンローラの軸と係合してプラテンローラを位
置決めするための位置決め手段と、上記放熱ベースの長
辺側一辺を折曲加工して形成された折曲部と、上記放熱
ベース上に固定され、上記信号入力端子と接合される接
続端子を有するプリント基板と、上記信号入力端子と接
続端子との接合部分近傍において上記放熱ベースを折曲
加工して形成された屈曲部とを備えたものである。ま
た、前記位置決め手段は、前記放熱ベースの短辺側両辺
であって、前記サーマルヘッド基板の固定側に加工され
ているものである。また、前記折曲部は、前記放熱ベー
スの長辺側一辺であって、前記サーマルヘッド基板の固
定側に加工されているものである。また、サーマルヘッ
ド基板を固定する際、前記サーマルヘッド基板と係合し
て固定位置を案内する突起部が前記放熱ベースに一体的
に形成したものである。
ーマルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマルヘ
ッドユニットにおいて、１枚の板金よりなる放熱ベース
と、上記放熱ベースの短辺側両辺を折曲加工して形成さ
れ、プラテンローラの軸と係合してプラテンローラを位
置決めするための位置決め手段と、上記放熱ベースの長
辺側一辺を折曲加工して形成された折曲部と、上記放熱
ベース上に固定され、上記信号入力端子と接合される接
続端子を有するプリント基板と、上記信号入力端子と接
続端子との接合部分近傍において上記放熱ベースを折曲
加工して形成された屈曲部とを備えたものである。ま
た、前記位置決め手段は、前記放熱ベースの短辺側両辺
であって、前記サーマルヘッド基板の固定側に加工され
ているものである。また、前記折曲部は、前記放熱ベー
スの長辺側一辺であって、前記サーマルヘッド基板の固
定側に加工されているものである。また、サーマルヘッ
ド基板を固定する際、前記サーマルヘッド基板と係合し
て固定位置を案内する突起部が前記放熱ベースに一体的
に形成したものである。
【００１４】
【作用】放熱ベースは、板金により形成すると共に、装
置フレームへの支持機構および位置ずれ防止機構を一体
化して形成し、サーマルヘッド基板とフレキシブルプリ
ント基板とはヘッドカバーを使用せず直接放熱ベースに
固着させたので、サーマルユニットは、部品点数が少な
く、材料や組み立て工数が削減されると共に小形でしか
も軽量化される。また、この場合、放熱ベースの板金に
補強用の折曲部を形成すると共に、上記信号入力端子と
上記接続端子の高さを一致させるために放熱ベースに形
成した屈曲部が補強の作用をするので、サーマルユニッ
トは曲げに対して充分な強度が得られる。
置フレームへの支持機構および位置ずれ防止機構を一体
化して形成し、サーマルヘッド基板とフレキシブルプリ
ント基板とはヘッドカバーを使用せず直接放熱ベースに
固着させたので、サーマルユニットは、部品点数が少な
く、材料や組み立て工数が削減されると共に小形でしか
も軽量化される。また、この場合、放熱ベースの板金に
補強用の折曲部を形成すると共に、上記信号入力端子と
上記接続端子の高さを一致させるために放熱ベースに形
成した屈曲部が補強の作用をするので、サーマルユニッ
トは曲げに対して充分な強度が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施例に係るサーマル
ヘッドユニットの斜視図である。図において、放熱ベー
ス１５は、厚さ０．８〜１．２ｍｍ程度の板金により形
成されたもので、長辺方向の曲げに対する強度を強くす
るために、長辺側の一側縁部を折り曲げて折曲部１５ａ
を形成すると共に、中央部を屈曲させて段差１５ｂを形
成している。
ヘッドユニットの斜視図である。図において、放熱ベー
ス１５は、厚さ０．８〜１．２ｍｍ程度の板金により形
成されたもので、長辺方向の曲げに対する強度を強くす
るために、長辺側の一側縁部を折り曲げて折曲部１５ａ
を形成すると共に、中央部を屈曲させて段差１５ｂを形
成している。
【００１７】また、短辺側の一側縁部には、穴１５ｃが
穿設された切起部１５ｄと切欠部１５ｅが形成された切
起部１５ｆが形成されると共に、他方の縁部には、穴１
５ｇが穿設された切起部１５ｈと切欠部１５ｉが形成さ
れた切起部１５ｊとが形成されている。
穿設された切起部１５ｄと切欠部１５ｅが形成された切
起部１５ｆが形成されると共に、他方の縁部には、穴１
５ｇが穿設された切起部１５ｈと切欠部１５ｉが形成さ
れた切起部１５ｊとが形成されている。
【００１８】放熱ベース１５には、段差１５ｂが形成さ
れているが、その上面の高い位置に、サーマルヘッド基
板２が放熱ベース１５に植立されたピン１５ｋ〜１５ｎ
により係止されると共に接着等により固着されている。
また、上記上面の低い位置に、フレキシブルプリント基
板３が絶縁のためのベーク板１６を介して同様に固着さ
れている。本実施例では、サーマルヘッド基板２の厚さ
は約０．６ｍｍ、フレキシブルプリント基板３とベーク
板１６とを合わせた厚さは約１ｍｍ、段差１５ｂは約
０．４ｍｍである。これにより、サーマルヘッド基板２
とフレキシブルプリント基板３の上面の高さが等しく形
成されている。
れているが、その上面の高い位置に、サーマルヘッド基
板２が放熱ベース１５に植立されたピン１５ｋ〜１５ｎ
により係止されると共に接着等により固着されている。
また、上記上面の低い位置に、フレキシブルプリント基
板３が絶縁のためのベーク板１６を介して同様に固着さ
れている。本実施例では、サーマルヘッド基板２の厚さ
は約０．６ｍｍ、フレキシブルプリント基板３とベーク
板１６とを合わせた厚さは約１ｍｍ、段差１５ｂは約
０．４ｍｍである。これにより、サーマルヘッド基板２
とフレキシブルプリント基板３の上面の高さが等しく形
成されている。
【００１９】サーマルヘッド基板２の上面の一側部に
は、画像の記録ラインに対応する発熱部２ａが形成さ
れ、他方の端部には、信号入力のための端子部２ｂが形
成されている。なお、図示してないが、サーマルヘッド
基板２内は、上記発熱部２ａを制御するための集積回路
を内蔵している。
は、画像の記録ラインに対応する発熱部２ａが形成さ
れ、他方の端部には、信号入力のための端子部２ｂが形
成されている。なお、図示してないが、サーマルヘッド
基板２内は、上記発熱部２ａを制御するための集積回路
を内蔵している。
【００２０】フレキシブルプリント基板３の一端部に
は、上記端子部２ｂに接続するための端子部３ａが形成
され、他端部には、コネクタ６に接続するための端子部
３ｂが形成されている。端子部３ａと端子部２ｂは、段
差１５ｂにより等しい高さに位置し、両者は、半田付け
により接続されている。
は、上記端子部２ｂに接続するための端子部３ａが形成
され、他端部には、コネクタ６に接続するための端子部
３ｂが形成されている。端子部３ａと端子部２ｂは、段
差１５ｂにより等しい高さに位置し、両者は、半田付け
により接続されている。
【００２１】本実施例のサーマルヘッドユニットは、以
上の構成で、ファクシミリ装置などの記録部に取り付け
られる。その場合、放熱ベース１５は、切起部１５ｄ，
１５ｈの穴１５ｃ，１５ｇに、図示せぬ装置フレーム側
に形成されたピン９，１０を嵌合させることにより、装
置フレーム側に回動可能に支持される。また、切起部１
５ｆ，１５ｊの切欠部１５ｅ，１５ｉには、プラテンロ
ーラ１３の軸１４が係合するように取り付けられる。さ
らに、フレキシブルプリント基板３の端子３ｂには、図
示せぬ制御装置に接続されているコネクタ６が結合され
る。
上の構成で、ファクシミリ装置などの記録部に取り付け
られる。その場合、放熱ベース１５は、切起部１５ｄ，
１５ｈの穴１５ｃ，１５ｇに、図示せぬ装置フレーム側
に形成されたピン９，１０を嵌合させることにより、装
置フレーム側に回動可能に支持される。また、切起部１
５ｆ，１５ｊの切欠部１５ｅ，１５ｉには、プラテンロ
ーラ１３の軸１４が係合するように取り付けられる。さ
らに、フレキシブルプリント基板３の端子３ｂには、図
示せぬ制御装置に接続されているコネクタ６が結合され
る。
【００２２】この構成で、図示せぬ記録紙は、プラテン
ローラ１３により、発熱部２ａ上を搬送される。このと
き、発熱部２ａは記録紙に圧接され、これにより、記録
紙が加熱されて画像が記録されるようになる。
ローラ１３により、発熱部２ａ上を搬送される。このと
き、発熱部２ａは記録紙に圧接され、これにより、記録
紙が加熱されて画像が記録されるようになる。
【００２３】この記録動作において、放熱ベース１５が
ピン９，１０を支点として回動するとき、切欠部１５
ｅ，１５ｉと軸１４とが係合しているので、記録位置の
ずれが防止される。
ピン９，１０を支点として回動するとき、切欠部１５
ｅ，１５ｉと軸１４とが係合しているので、記録位置の
ずれが防止される。
【００２４】また、発熱部２ａからの発熱により、サー
マルヘッド基板２自体の温度が上昇するが、放熱ベース
１５から放熱されるので、異常な温度上昇は防止され
る。
マルヘッド基板２自体の温度が上昇するが、放熱ベース
１５から放熱されるので、異常な温度上昇は防止され
る。
【００２５】以上のように、本実施例では、放熱ベース
１５を板金により形成すると共に、サーマルヘッド基板
２の端子部２ｂとフレキシブルプリント基板３の端子部
３ｂとは半田付けにより接続して、両者を放熱ベース１
５上面に固着している。
１５を板金により形成すると共に、サーマルヘッド基板
２の端子部２ｂとフレキシブルプリント基板３の端子部
３ｂとは半田付けにより接続して、両者を放熱ベース１
５上面に固着している。
【００２６】これにより、サーマルユニット全体の重量
は、従来に比較して、強度を低下させることなく軽量に
なると共に、第４図に示したヘッドカバー４を使用しな
いので、厚さも薄く奥行きも短く形成されている。発明
者らは、Ａ４版記録用のサーマルユニットを試作して検
討した結果、重量は約１００ｇで形成することができ、
奥行きは、従来に対して、約１０〜１５ｍｍ短縮できる
ことを確認している。
は、従来に比較して、強度を低下させることなく軽量に
なると共に、第４図に示したヘッドカバー４を使用しな
いので、厚さも薄く奥行きも短く形成されている。発明
者らは、Ａ４版記録用のサーマルユニットを試作して検
討した結果、重量は約１００ｇで形成することができ、
奥行きは、従来に対して、約１０〜１５ｍｍ短縮できる
ことを確認している。
【００２７】また、放熱ベース１５には、折曲部１５ａ
と段差１５ｂを形成しているので、長辺方向の曲げに対
して充分な強度が得られる。
と段差１５ｂを形成しているので、長辺方向の曲げに対
して充分な強度が得られる。
【００２８】さらに、このサーマルヘッドユニットを支
持するための切起部１５ｄ，１５ｈおよび記録位置のず
れを防止する切起部１５ｆ，１５ｊは、放熱ベース１５
と一体化している。板金加工の場合、このような比較的
複雑な形状も、精度よく容易に加工できる。これによ
り、各部を個別部品で構成していた従来に比べ、部品点
数が少なくなり、材料や組み立て工数が削減されると共
に、この結果、製造コストも低下するようになる。
持するための切起部１５ｄ，１５ｈおよび記録位置のず
れを防止する切起部１５ｆ，１５ｊは、放熱ベース１５
と一体化している。板金加工の場合、このような比較的
複雑な形状も、精度よく容易に加工できる。これによ
り、各部を個別部品で構成していた従来に比べ、部品点
数が少なくなり、材料や組み立て工数が削減されると共
に、この結果、製造コストも低下するようになる。
【００２９】さらに、放熱ベース１５は金属であり、静
電気等に対してシールド効果があるので、サーマルヘッ
ド基板２内の集積回路に混入するノイズを防止する効果
も得られる。
電気等に対してシールド効果があるので、サーマルヘッ
ド基板２内の集積回路に混入するノイズを防止する効果
も得られる。
【００３０】さて、図２は、本発明の他の実施例に係る
サーマルヘッドユニットの外観斜視図、図３はその分解
斜視図を示したものである。図中、図１と同一符号は同
一の部品または部分を示しており、ヘッドカバー４が新
たに配設されている。なお、図１において形成されてい
た放熱ベース１５の段差１５ｂはなくなっている。
サーマルヘッドユニットの外観斜視図、図３はその分解
斜視図を示したものである。図中、図１と同一符号は同
一の部品または部分を示しており、ヘッドカバー４が新
たに配設されている。なお、図１において形成されてい
た放熱ベース１５の段差１５ｂはなくなっている。
【００３１】ヘッドカバー４は、放熱ベース１５上にサ
ーマルヘッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを
固定するもので、このヘッドカバー４には、図示せぬビ
スを通すためのねじ穴４ａ〜４ｄが穿設されると共に、
下面に沿って圧接ゴム４ｅが固定されている。また、フ
レキシブルプリント基板３には、上記と同様に、ねじ穴
３ｃ〜３ｆが穿設され、放熱ベース１５には、そのビス
を止めるねじ穴１５ｏ〜１５ｒが穿設されている。
ーマルヘッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを
固定するもので、このヘッドカバー４には、図示せぬビ
スを通すためのねじ穴４ａ〜４ｄが穿設されると共に、
下面に沿って圧接ゴム４ｅが固定されている。また、フ
レキシブルプリント基板３には、上記と同様に、ねじ穴
３ｃ〜３ｆが穿設され、放熱ベース１５には、そのビス
を止めるねじ穴１５ｏ〜１５ｒが穿設されている。
【００３２】また、フレキシブルプリント基板３の端子
部３ａは下面に形成されている。そして、放熱ベース１
５の上面に、まず、サーマルヘッド基板２が配設され、
つぎに、その発熱部２ａの上面に端子部３ａが接触する
ようにフレキシブルプリント基板３が配設されている。
さらに、圧接ゴム４ｅより、上記接触面を圧接するよう
にヘッドカバー４が配設され、これらがビスにより、放
熱ベース１５に固定されている。
部３ａは下面に形成されている。そして、放熱ベース１
５の上面に、まず、サーマルヘッド基板２が配設され、
つぎに、その発熱部２ａの上面に端子部３ａが接触する
ようにフレキシブルプリント基板３が配設されている。
さらに、圧接ゴム４ｅより、上記接触面を圧接するよう
にヘッドカバー４が配設され、これらがビスにより、放
熱ベース１５に固定されている。
【００３３】以上のように、本実施例では、サーマルヘ
ッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを、ヘッド
カバー４により、放熱ベース１５上に固定するようにし
たが、この場合おいても、放熱ベース１５は、前記実施
例と同様に形成できるので、部品点数、組み立て工数を
削減し、小型で軽量化したサーマルヘッドユニットが得
られる。
ッド基板２とフレキシブルプリント基板３とを、ヘッド
カバー４により、放熱ベース１５上に固定するようにし
たが、この場合おいても、放熱ベース１５は、前記実施
例と同様に形成できるので、部品点数、組み立て工数を
削減し、小型で軽量化したサーマルヘッドユニットが得
られる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、放熱ベー
スは、板金により形成すると共に、装置フレームへの支
持機構および位置ずれ防止機構を一体化して形成し、サ
ーマルヘッド基板とフレキシブルプリント基板とはヘッ
ドカバーを使用せず直接放熱ベースに固着させたので、
サーマルユニットは、部品点数が少なく、材料や組み立
て工数が削減されると共に、小形でしかも軽量化され
る。また、この場合、放熱ベースの板金に補強用の折曲
部を形成すると共に、上記信号入力端子と上記接続端子
の高さを一致させるために放熱ベースに形成した屈曲部
が補強の作用をするので、サーマルユニットは曲げに対
して充分な強度が得られる。
スは、板金により形成すると共に、装置フレームへの支
持機構および位置ずれ防止機構を一体化して形成し、サ
ーマルヘッド基板とフレキシブルプリント基板とはヘッ
ドカバーを使用せず直接放熱ベースに固着させたので、
サーマルユニットは、部品点数が少なく、材料や組み立
て工数が削減されると共に、小形でしかも軽量化され
る。また、この場合、放熱ベースの板金に補強用の折曲
部を形成すると共に、上記信号入力端子と上記接続端子
の高さを一致させるために放熱ベースに形成した屈曲部
が補強の作用をするので、サーマルユニットは曲げに対
して充分な強度が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係るサーマルヘッドユニッ
トの外観斜視図。
トの外観斜視図。
【図２】本発明の他の実施例に係るサーマルヘッドユニ
ットの外観斜視図。
ットの外観斜視図。
【図３】そのサーマルヘッドユニットの分解斜視図。
【図４】従来のサーマルヘッドユニットの一例を示す外
観斜視図。
観斜視図。
１，１５ 放熱ベース ２ サーマルヘッド基板 ２ａ 発熱部 ２ｂ，３ａ，３ｂ 端子部 ３ フレキシブルプリント基板 ４ ヘッドカバー ４ｅ 圧接ゴム ６ コネクタ ７，８，１１，１２ Ｌ型金具 ７ａ，８ａ，１５ｃ，１５ｇ 穴 ９，１０，１５ｋ，１５１，１５ｍ，１５ｎ ピン １１ａ，１２ａ，１５ｅ，１５ｉ 切欠部 １３ プラテンローラ １４ 軸 １５ａ 折曲部 １５ｂ 段差 １５ｄ，１５ｆ，１５ｈ，１５ｊ 切起部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/28 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 発熱部と信号入力端子とを有するサーマ
ルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマルヘッド
ユニットにおいて、 １枚の板金よりなる放熱ベースと、 上記放熱ベースの短辺側両辺の一部を加工して形成さ
れ、被係合部材と係合して上記発熱部とプラテンローラ
の位置決めを行うための位置決め手段と、 上記放熱ベースの長辺側一辺を折曲加工して形成された
折曲部と、 上記放熱ベース上に固定され、上記信号入力端子と接合
される接続端子を有するプリント基板と、 上記信号入力端子と接続端子との接合部分近傍において
上記放熱ベースを折曲加工して形成された屈曲部とを備
えたことを特徴とするサーマルヘッドユニット。 - 【請求項２】 発熱部と信号入力端子とを有するサーマ
ルヘッド基板を放熱ベース上に固定したサーマルヘッド
ユニットにおいて、 １枚の板金よりなる放熱ベースと、 上記放熱ベースの短辺側両辺を折曲加工して形成され、
プラテンローラの軸と係合してプラテンローラを位置決
めするための位置決め手段と、 上記放熱ベースの長辺側一辺を折曲加工して形成された
折曲部と、 上記放熱ベース上に固定され、上記信号入力端子と接合
される接続端子を有するプリント基板と、 上記信号入力端子と接続端子との接合部分近傍において
上記放熱ベースを折曲加工して形成された屈曲部とを備
えたことを特徴とするサーマルヘッドユニット。 - 【請求項３】 前記位置決め手段は、前記放熱ベースの
短辺側両辺であって、前記サーマルヘッド基板の固定側
に加工されていることを特徴とする請求項１または請求
項２記載のサーマルヘッドユニット。 - 【請求項４】 前記折曲部は、前記放熱ベースの２つの
長辺のうち、前記サーマルヘッド基板が固定された側の
長辺を折り曲げ加工して形成されていることを特徴とす
る請求項１または請求項２記載のサーマルヘッドユニッ
ト。 - 【請求項５】 サーマルヘッド基板を固定する際、前記
サーマルヘッド基板と係合して固定位置を案内する突起
部が前記放熱ベースに一体的に形成されていることを特
徴とする請求項１または請求項２記載のサーマルヘッド
ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208557A JPH085198B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | サーマルヘッドユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208557A JPH085198B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | サーマルヘッドユニット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6335344A Division JP2762045B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | サーマルヘッドユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229144A JPH05229144A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH085198B2 true JPH085198B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16558160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208557A Expired - Fee Related JPH085198B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | サーマルヘッドユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085198B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7036910B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid ejection head, recording apparatus having same and manufacturing method therefor |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS59145162A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Toppan Printing Co Ltd | サ−マルヘツド |
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| JPS60220763A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Canon Inc | サ−マルヘツド |
| JPS6132765A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | Canon Inc | サ−マルプリンタ |
| JPH0342772Y2 (ja) * | 1985-04-19 | 1991-09-06 | ||
| JPS61280948A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS62109948U (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | ||
| JPS62121944U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | ||
| JPS62284754A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サ−マルヘツド |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP4208557A patent/JPH085198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05229144A (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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