JPH0852369A - 湿式媒体粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の粉砕槽を有する湿式媒体粉砕機の粉砕
効率を向上させる。 【構成】 円筒状容器１内に同心で径の異なる円筒状の
隔壁２ａ、２ｂを設けて複数の環状の粉砕槽３ａ、３ｂ
を形成させ、粉砕槽３ａ、３ｂには媒体ボールを充填
し、隔壁２には媒体ボールが通過しない程度の通路４を
設け、原料を内側の粉砕槽３ａに供給して外側の粉砕槽
３ｂより排出、あるいは外側の粉砕槽３ｂに供給して内
側の粉砕槽３ａから排出するようにし、これら粉砕槽３
ａ、３ｂに垂下させて配設される撹拌棒９を別個に回転
駆動される回転軸７ａ、７ｂに別の支持腕８ａ、８ｂを
介して取付け、内側の粉砕槽３ａの撹拌棒９を外側の粉
砕室３ｂの撹拌棒９よりも高速で回転させるように構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の粉砕槽を有し、
被粉砕物（以下、原料という）のスラリーを各粉砕槽内
を通過させることにより連続的に粉砕させる媒体型の湿
式粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来技術】円筒状の容器内に隔壁を設けて複数の粉砕
槽を形成させ、各粉砕槽に撹拌棒を具備させると共に、
隔壁に通路を設けて原料を内側の粉砕槽から外側の粉砕
槽に順次移行させつつ粉砕するようにした媒体型の湿式
粉砕機としては、特開昭６２−２１００６２号公報、特
開昭６２−２６９７６５号公報、特開平２−８６８５３
号公報がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の媒
体型の湿式粉砕機においては外側の粉砕槽に比べ内側の
粉砕槽における撹拌力が弱く、十分な粉砕効果が得られ
ていなかった。その理由として、各粉砕槽に設けられる
撹拌棒は支持腕を介し同じ一つの回転軸に対して取付け
られているため、必然的に内側に配置される撹拌棒ほど
周速度が遅くなり、撹拌力が弱くなる。一方、撹拌力を
上げるために内側の撹拌棒の回転数を高くしようとする
と、外側の撹拌棒の周速度が高くなり過ぎて撹拌動力の
増大と共に、撹拌棒や媒体ボールの摩耗が激しくなり、
これら部材の寿命が短くなり交換時期が早くなるという
問題が起こる。

【０００４】本発明は、こうした点に鑑み、内側の粉砕
槽における撹拌棒の回転数を上げて撹拌力を増して粉砕
効果を向上させると共に、外側の粉砕槽における撹拌棒
の回転速度を最適状態に維持して撹拌棒や媒体ボールの
不必要な摩耗を防止した上で、効率よく連続粉砕を行う
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】円筒状容器内に同心で径
の異なる一又は複数の円筒状の隔壁を設けて容器内に環
状の粉砕槽を複数区画形成させ、各粉砕槽の隔壁には媒
体ボールが通過しない程度の通路を設けて粉砕槽を互い
に連通可能とし、媒体ボールを充填し原料を内側の粉砕
槽に供給して外側の粉砕槽より排出、あるいは外側の粉
砕槽に供給して内側の粉砕槽から排出するように構成
し、各粉砕槽に垂下させて配設する撹拌棒を粉砕槽毎に
別の支持腕に取付けると共に、該支持腕を各々別の回転
軸に取付けて回転駆動するようにしたことにあり、次に
その作用について述べる。

【０００６】

【作用】先ず、本発明では各粉砕槽に垂下配設される撹
拌棒を別々に支持腕を介して別個の回転軸に取付けてい
るため、各粉砕槽毎に撹拌棒を支持する回転軸の回転速
度を任意に変更させることができ、内側の粉砕槽側の撹
拌棒と外側の粉砕槽側の撹拌棒の回転周速度が同程度に
なるまで、内側の粉砕槽側の撹拌棒を支持する回転軸の
回転速度を上げることができ、内側の粉砕槽においても
外側の粉砕槽と同程度の撹拌力および粉砕力が得られ
る。

【０００７】こうして、円筒状隔壁によって環状に構成
された複数の粉砕槽に各々撹拌棒が上方より支持腕を介
して垂下配設されて回転することにより、粉砕槽中に充
填された媒体ボールを撹拌させて供給される原料スラリ
ー中の原料粒子を微粉砕させる。また、隔壁に設けた通
路により粉砕槽間は連通可能になり、原料を内側の粉砕
槽に供給して外側の粉砕槽より排出させたり、あるいは
外側の粉砕槽に供給して内側の粉砕槽から排出させるこ
とで連続した粉砕を行わせることができる。

【０００８】つまり、粉砕槽間の隔壁に設けた通路には
スリットなどを設けて媒体ボールや所定の粒径以上の粒
子は通過しないようにし、例えば最内側の粉砕室に原料
を供給すると、第１の粉砕槽で粉砕された原料は通路を
通って外側の第２の粉砕槽に移動し、第２の粉砕槽にお
いて同様の撹拌による粉砕作用を受ける。また、外側に
第３の粉砕槽が設けられている場合には、原料は前記と
同様に第２の粉砕槽から外側の第３の粉砕槽に送られて
さらに微粉砕される。なお、隣接する各粉砕槽の撹拌棒
を互いに逆方向に回転させることで、通路を介して順次
粉砕槽内に流入又は流出する原料スラリーの流量を制御
することができ、各粉砕槽内での滞留時間を増やすなど
の調節も可能である。

【０００９】このようにして、原料はスラリー中に混在
して内側の粉砕槽から外側の粉砕槽に順次移動されつつ
微粉砕され、最外側の粉砕槽より機外に排出される。な
お、必要により機外に排出された原料スラリーを再度最
内側の粉砕槽に供給して再粉砕させるようにしてもよ
い。

【００１０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば各粉砕槽
に垂下配設される撹拌棒を各々別駆動回転させること
で、各粉砕槽の撹拌棒の回転速度を任意に変更すること
ができ、各粉砕槽における撹拌力を最適状態に設定する
ことができる。その結果、外側の粉砕槽に比べ内側の粉
砕槽の撹拌力が不足するという問題が解決され、各粉砕
槽において効率よい粉砕を行わせることができるように
なる。

【００１１】

【実施例】次に、図１及び図２により説明する。円筒状
容器１内の底部に該容器１と同心で径の異なる２つの円
筒状の隔壁２ａ、２ｂを固着して２つの環状の粉砕槽３
ａ、３ｂを構成させる。そして、内側の粉砕槽３ａと外
側の粉砕槽３ｂとの隔壁２ｂには媒体ボールが通過しな
い程度のスリット状の通路４を下部側に一又は複数個設
け、内側の隔壁２ａの上部には原料スラリの供給口５を
設け、容器１の内壁面１ａの上部には排出口６を設けて
供給口５から供給された原料スラリーを粉砕槽３ａ、３
ｂを経て排出口６より取り出すようにしている。なお、
粉砕槽３ａと粉砕槽３ｂの間の隔壁２ｂに設けた通路４
を撹拌棒９の回転方向とは逆方向の接線方向側に傾斜さ
せて設け、内側の粉砕槽３ａから外側の粉砕槽３ｂへの
原料スラリーの流出を多少抑制するようにしている。

【００１２】容器１の中心部側の隔壁２ａの内側は空洞
にし、下方から回転軸７ａを貫通配置させ、上部からは
回転軸７ｂを配置し、それぞれ図示省略のモーターに連
結させている。また、これら回転軸７ａ、７ｂ、には支
持腕８ａ、８ｂを取付け、支持腕８ａ、８ｂに対しては
複数の撹拌棒９が各々粉砕室３ａ、３ｂ内に垂下させて
配設するように取付けている。これら撹拌棒９は支持腕
８ａ、８ｂに複数本を各々等間隔に、かつ支持腕８ａと
支持腕８ｂへの撹拌棒９の取付間隔を同程度になるよう
設定してある。その結果、内側の粉砕槽３ａに６本の撹
拌棒９を配設するのに対し、外側の粉砕槽３ｂには８本
の撹拌棒９を配設している。こうすることにより、内側
の粉砕槽３ａと外側の粉砕槽３ｂに配設した各撹拌棒９
に加わる負荷をほぼ均等にすることができる。

【００１３】また、内側の粉砕槽３ａの撹拌棒９の回転
数を外側の粉砕槽３ｂの撹拌棒９の回転数よりも高く設
定することにより、従来不足していた内側の粉砕槽３ａ
の撹拌力を高め、外側の粉砕槽３ｂと同程度の粉砕力を
持たせることができる。さらに、粉砕槽３ａ、３ｂにお
ける撹拌棒９と隔壁２ａ、２ｂ、内壁面１ａとの隙間Ｃ
を何れも媒体ボール径の２〜５倍になるように設定する
ことで、粉砕力に優れ、かつ負荷動力が少なく、摩耗も
少なくすることができる。なお、粉砕槽３ａ、３ｂに充
填する媒体ボールは原料が粗い時は内側の粉砕槽３ａに
やや大きめの媒体ボールを入れ、外側の粉砕槽３ｂには
やや小さめの媒体ボールを入れると更に微粉砕を効率よ
く連続して行わせることができる。

【００１４】また、内側の粉砕槽３ａに配設される撹拌
棒９と外側の粉砕槽３ｂに配設される撹拌棒９は、図２
の矢印に示すように互いに逆方向に回転させるようにし
ており、粉砕槽３ａから粉砕槽３ｂへの原料の流出を抑
制すると共に、粉砕槽３ｂから粉砕槽３ａへの原料の流
入を防止するようにしている。

【００１５】容器１の上部にはカバー１０を設けて上方
からの異物の混入と、撹拌時に隣接の粉砕槽３ａ、３ｂ
に通路４以外より原料が流入しないように防止してい
る。また、容器１の外周および底部にはジャケット１１
を設けて冷却水などの冷媒を送り込んで粉砕槽３ａ、３
ｂを冷却するようにしている。

【００１６】

【実験例】容器１の内径が３００ｍｍ、製品の排出口６
の高さが４００ｍｍ、内径１００ｍｍの隔壁２ａと内径
２００ｍｍの隔壁２ｂにより二つの粉砕槽２ａ、２ｂを
形成し、隔壁２ｂの下方には２０ｍｍ高さのスリットを
持つ通路４を設けている。粉砕槽３ａ、３ｂには直径２
０ｍｍの撹拌棒９が４本と８本設け、それぞれ約２００
ｒｐｍと約１２０ｒｐｍで回転させた。媒体ボールは径
３ｍｍのジルコニアで、粉砕槽３ａには２５Ｋｇ、粉砕
槽３ｂには４０Ｋｇを充填して平均粒径４０μｍのタル
ク粉末を重量比１５％濃度のスラリーにして毎時１０リ
ットルの割合で供給し粉砕した。そして、運転開始後３
０分、６０分、９０分、１２０分を経過した時点で製品
をサンプリングして平均粒径を測定した。

【００１７】また、比較例として、二つの粉砕槽３ａ、
３ｂの撹拌棒９を同じ一つの回転軸に取付けて従来と同
様の条件で運転して平均粒径を測定した。また、撹拌棒
９の回転数を約１５０ｒｐｍにした以外は前記実験例と
同条件で運転した。結果は、表１の通りで、製品粒径の
変動は多少多いが、本実施例による製品の方が従来に比
べて明らかに微粉砕されていることが判る。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【別の実施例】回転軸７ａ、７ｂは二重軸構造にして上
方又は下方の何れから配設させてもよい。また、容器１
内に隔壁２を３個以上設けて粉砕槽３を３以上に増やし
たり、隔壁２を二重構造にして内部に冷媒を通す通路を
設けるようにしてもよい。さらに、支持腕８ａ、８ｂを
円板にし、該円板に円形の溝を設け、該溝に隔壁２ａ、
２ｂの上端部を嵌め込んで原料スラリーや媒体ボールが
上方から隣接の粉砕槽３に溢入するのを防止するように
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例の要部断面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【００２０】

【符号の説明】

１ 容器 １ａ 内壁面 ２ 隔壁 ２ａ 隔壁（内側） ２ｂ 隔壁（外側） ３ 粉砕室 ３ａ 粉砕室（内側） ３ｂ 粉砕室（外側） ４ 通路 ５ 供給口 ６ 排出口 ７ 回転軸 ７ａ 回転軸（内側） ７ｂ 回転軸（外側） ８ 支持腕 ８ａ 支持腕（内側） ８ｂ 支持腕（外側） ９ 撹拌棒 １０ カバー １１ ジャケット Ｃ 隙間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状容器１内に該容器１と同心で径の
   異なる一又は複数の円筒状の隔壁２を設けて環状の粉砕
   槽３を複数区画形成させ、各粉砕槽３には媒体ボールを
   充填し支持腕８を介して複数の撹拌棒９を回転可能に垂
   下させて配設すると共に、隔壁２には隣接の粉砕槽３間
   を連通する通路４を設けて原料スラリーを内側の粉砕槽
   ３に供給して外側の粉砕槽３より排出、あるいは外側の
   粉砕槽３に供給して内側の粉砕槽３から排出するように
   構成した湿式媒体粉砕機において、各粉砕槽３に垂下配
   設する撹拌棒９を粉砕槽３毎に別の支持腕８に取付け、
   かつ該支持腕８を各々別個の回転軸７に取付けたことを
   特徴とする湿式媒体粉砕機。
2. 【請求項２】 前記撹拌棒９は内側の粉砕槽３に配設す
   るものほど回転数を高く設定した請求項１記載の湿式媒
   体粉砕機。
3. 【請求項３】 前記撹拌棒９の回転方向を隣接する粉砕
   槽３毎に互いに逆方向になるようにした請求項１記載の
   湿式媒体粉砕機。
4. 【請求項４】 前記撹拌棒９の間隔を各粉砕槽３とも同
   程度に設定した請求項１記載の湿式媒体粉砕機。
5. 【請求項５】 前記隔壁２の通路４を撹拌棒９の回転後
   方側で接線方向に傾斜させて設けた請求項１記載の湿式
   媒体粉砕機。
6. 【請求項６】 各粉砕槽３における撹拌棒９と隔壁２と
   の隙間Ｃを媒体ボール径の２〜５倍に設定した請求項１
   記載の湿式媒体粉砕機。