JPH0852645A - 建築用品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各工程での作業者の作業効率を向上させるこ
とができる建築用品の製造装置を提供する。 【構成】 長尺材を指定寸法に切断する切断装置３１
と、切断された複数の素材をバケットＢで搬送する搬送
ライン７１と、バケット内の素材を加工する加工工程８
１と、加工後の素材をバケットで搬送する搬出、搬入ラ
イン８５Ａ，８５Ｂ、１０２Ａ，１０２Ｂと、部品取付
・組立工程１０１とを備える。バケットには記憶部を設
け、その記憶部に加工ライン指定コードを書き込む書込
器７７を設ける。搬送ラインの出口側に記憶部の内容を
読み取る読取器７８を設け、その読取内容に従ってバケ
ットを加工工程内の指定加工ラインに振り分ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用品の製造装置に
関する。詳しくは、長尺材を切断し、加工したのち、そ
れらを組み立てて建築用品を製造するための建築用品の
製造装置に関する。たとえば、窓枠などのサッシュの製
造に利用できる。

【０００２】

【背景技術】従来、窓枠などのサッシュの製造にあたっ
ては、まず、切断工程において、長尺な形材を指定寸法
に切断したのち、これらの素材（指定寸法に切断された
素材）を機械加工する加工工程まで運搬する。加工工程
では、素材の加工内容に応じて加工機械を選択し、選択
した加工機械によって所定の加工を行ったのち、これら
の素材を部品取付・組立工程まで運搬する。部品取付・
組立工程では、運搬されてきた素材に部品を取り付ける
とともに、これら複数の素材を組み立ててサッシュを製
造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のサッシュの製造
では、切断工程の作業者が指定寸法に切断した素材を加
工工程に運搬しなければならず、また、加工工程の作業
者が加工した素材を部品取付・組立工程に運搬しなけれ
ばならない。つまり、作業者は各工程での本来的な作業
以外の作業に時間を費やさなければならないため、作業
効率が低いという問題があった。また、加工工程では、
作業者が運搬されてきた素材の加工内容を確認し（たと
えば、加工管理図面などから）、その加工内容に応じた
加工機械を選び、その加工機械まで素材を運搬したの
ち、所望の加工を行わなければならないから、作業者は
加工前の準備作業にも時間をとられる。しかも、素材の
加工内容に応じて異なる加工作業を行わなければならな
いから、作業効率が悪いという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、このような従来の問題を
解消し、各工程での作業者の本来的な作業以外の作業を
極力省き、作業効率を向上させることができる建築用品
の製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の建築用品の製造
装置は、上記目的を達成するため、長尺材を供給する長
尺材供給手段と、この長尺材供給手段によって供給され
た長尺材を指定寸法に切断する切断手段と、この切断手
段によつて指定寸法に切断された複数の素材をバケット
に収納した状態で搬送する第１の搬送手段と、この第１
の搬送手段によって搬送されてきたバケット内の素材を
機械加工する複数の加工ラインを有する加工手段と、こ
の加工手段によって加工された素材をバケットに収納し
た状態で部品取付・組立工程に搬送する第２の搬送手段
とを備え、前記バケットにはデータの書き込み、読み取
りが可能な記憶部を設けるとともに、前記切断手段によ
つて指定寸法に切断された素材を収納したバケットの記
憶部に加工ライン指定コードを書き込む書込手段を設
け、前記第１の搬送手段によって搬送されてきたバケッ
トの記憶部に記憶された加工ライン指定コードを読み取
る読取手段および読取手段で読み取った加工ライン指定
コードに該当する加工ラインにバケットを振り分ける搬
送制御手段を設けた、構成としている。ここで、バケッ
トとは、素材を収容できる容器を意味している。

【０００６】

【作用】本発明では、長尺材供給手段によって供給され
た長尺材は、切断手段によって指定寸法に切断されたの
ち、バケットに収納された状態で第１の搬送手段によっ
て加工手段まで自動的に搬送される。従って、作業者が
指定寸法に切断された素材を加工手段に運搬しなくても
よいから、作業効率の向上がはかれる。この際、バケッ
トを第１の搬送手段によって搬送する前に、書込手段に
よってバケットの記憶部に加工ライン指定コードを書き
込んでおく。すると、加工手段まで搬送されてきたバケ
ットの記憶部に記憶された加工ライン指定コードが読取
手段によって読み取られたのち、その読み取った加工ラ
イン指定コードに該当する加工ラインにバケットが振り
分けられる。従って、各加工ラインの作業者は直ちに加
工作業を行うことができるから、作業効率の向上がはか
れる。加工手段によって加工された素材は、バケットに
収納された状態で第２の搬送手段によって部品取付・組
立工程に自動的に搬送される。従って、作業者が加工さ
れた素材を部品取付・組立工程まで運搬しなくてもよい
から、作業効率の向上がはかれる。ここで、各素材に部
品が取り付けられるとともに、複数の素材が組み合わさ
れて建築用品が製造される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照しながら
詳細に説明する。図１は本発明の製造装置をサッシュ製
造ラインに適用した一実施例を示し、１１は形材自動供
給装置、２１は形材自動供給装置１１から自動供給され
たパレットＰ（内部に複数本の長尺形材が収容されてい
る）を次の工程へ搬入するための移動台車装置、３１は
移動台車装置２１によって搬入されたパレットＰ内の長
尺形材を指定寸法に切断する切断手段としての切断装
置、７１は切断装置３１で切断された指定寸法の素材
（ワーク）をバケットＢ内に収納した状態で搬送する第
１の搬送手段としての搬送ライン、８１は搬送ライン７
１を通じて搬送されてきたバケットＢ内の素材を機械加
工する加工手段８８を有する加工工程、１０１は部品取
付・組立工程である。なお、１２１は長尺材を加工する
マリオン（方立）ライン、１３１は工場の建物、１３２
は建物１３１の外側に形成されたクロップ室を示してい
る。

【０００８】前記形材自動供給装置１１は、奥行き方向
（図１中上下方向）および上下方向（図１中紙面と直交
する立体方向）に複数のパレット収納部を有し、かつ、
互いに並列に配置された複数の収納棚１２Ａ，１２Ｂ，
１２Ｃ…１２Ｆと、２つの隣接する収納棚１２Ａ〜１２
Ｆごとにそれらの間に配置され前記奥行き方向および上
下方向へ移動しながら指定されたパレット収納部からパ
レットＰを取り出すスタッカークレーン１３Ａ，１３
Ｂ，１３Ｃとから構成されている。なお、収納棚１２Ａ
〜１２Ｆのパレット搬入口側（図１中下側）には、パレ
ットＰのパレット番号、そのパレットＰ内に収容された
長尺形材の種別コード、パレットＰが収納される収納棚
１２Ａ〜１２Ｆのアドレスなどを入力する端末機１４が
設けられている。端末機１４によっていずれかのパレッ
ト番号が指定されると、いずれかのスタッカークレーン
１３Ａ〜１３Ｃが指定されたパレット番号に対応するア
ドレスの収納棚１２Ａ〜１２Ｆの中からパレットＰを取
り出す。

【０００９】前記移動台車装置２１は、前記収納棚１２
Ａ〜１２Ｆのパレット取出口側（図１中上側）にこれら
に対して直交して配設されたレール２２と、このレール
２２に沿って移動自在な台車２３とを備える。台車２３
は、いずれかのスタッカークレーン１３Ａ〜１３Ｃによ
ってパレットＰが取り出されたとき、それに対応する位
置まで移動してパレットＰを受け取り、切断装置３１に
供給する。ここに、前記形材自動供給装置１１と移動台
車装置２１とによって、長尺形材を切断装置３１に供給
する長尺材供給手段１０が構成されている。

【００１０】前記切断装置３１は、前記台車２３の移動
方向に沿って互いに並列に配置されそれぞれ形材を指定
寸法に切断する複数の切断機３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ
と、この各切断機３２Ａ〜３２Ｃごとに設けられ前記移
動台車装置２１によって供給されるパレットＰを２パレ
ット分ずつ載置可能な載置台３３Ａ〜３３Ｃと、前記切
断機３２Ａ〜３２Ｃの近傍下方（地下）に配置され各切
断機３２Ａ〜３２Ｃによって切断された端材を振動によ
り一方向（クロップ室１３２方向）へ搬送する振動搬送
コンベア３４と、この振動搬送コンベア３４によって搬
送されてきた端材を集積する集積部３５とを備える。

【００１１】前記各切断機３２Ａ〜３２Ｃは、パレット
Ｐから取り出された形材を指定寸法に切断する。なお、
切断時に発生する端材は、前記振動搬送コンベア３４に
よって集積部３５まで搬送され、そこに集積される。一
方、図２に示すように、指定寸法に切断された素材３
は、バケットＢ内に収納され、移動台車３６によって前
記搬送ライン７１に運ばれる。なお、バケットＢには、
加工ラインを指定する加工ライン指定コードなどのデー
タの書き込み、読み取りが可能な記憶部Ｂ_M が設けられ
ている。

【００１２】前記搬送ライン７１は、前記切断装置３１
の下流側に前記台車２３の移動方向と平行に設けられた
レール７２と、このレール７２に沿って移動自在な台車
７３と、前記レール７２の搬送方向始端側に設けられた
前記移動台車３６の搬入口７４Ａ，７４Ｂと、前記レー
ル７２の搬送方向終端側に設けられた分岐コンベア７５
と、この分岐コンベア７５の先端部に設けられバケット
Ｂを９０度旋回させる旋回装置７６とを備える。前記移
動台車３６の搬入口７４Ａ，７４Ｂの間には、前記バケ
ットＢの記憶部Ｂ_M に加工ライン指定コードなどのデー
タを書き込むための書込手段としての書込器７７が設け
られている。また、前記旋回装置７６の出口側には、前
記バケットＢの記憶部Ｂ_M に記憶された加工ライン指定
コードなどのデータを読み取り次の加工工程８１に指令
を与える読取手段としての読取器７８が設けられてい
る。

【００１３】前記加工工程８１は、図３に示すように、
前記旋回装置７６に連続して設けられたワーク供給ライ
ン（ローラコンベア）８２と、このワーク供給ライン８
２を挟んだ両側にワーク供給ライン８２の搬送方向に沿
って位置調整可能（たとえば、ワーク供給ライン８２と
平行に設けられたレールに沿って位置調整可能）に並列
配置された複数の加工ライン８３Ａ，８４Ａ、８３Ｂ，
８４Ｂを有する加工手段８８と、この両側の加工ライン
８３Ａ，８４Ａ、８３Ｂ，８４Ｂの外側に配置されたワ
ーク搬出ライン８５Ａ，８５Ｂと、前記読取器７８から
の指令に基づいて前記ワーク供給ライン８２上のバケッ
トＢを前記加工ライン８３Ａ，８３Ｂのいずれかに振り
分ける振り分け装置８６および前記加工ライン８４Ａ，
８４Ｂのいずれかに振り分ける振り分け装置８７とから
構成されている。ここで、振り分け装置８６，８７は、
読取器７８で読み取った加工ライン指定コードに該当す
る加工ラインにバケットＢを振り分ける搬送制御手段を
構成している。

【００１４】前記各加工ライン８３Ａ，８４Ａ、８３
Ｂ，８４Ｂは、主コンベア９１と、この主コンベア９１
の両端と前記ワーク供給ライン８２およびワーク搬出ラ
イン８５Ａ，８５Ｂとを接続する連結コンベア９２，９
３とから構成され、各連結コンベア９２，９３は、図４
に示すように、前記主コンベア９１側の一端を支点とし
て他端（ワーク供給ライン８２およびワーク搬出ライン
８５Ａ，８５Ｂ側の接続端側）が上下方向へ起伏可能に
構成されている。なお、ここでは、加工ライン８３Ａ，
８３Ｂに対しては加工部として孔明け加工機（ボール
盤）９４Ａ，９４Ｂが、加工ライン８４Ａ，８４Ｂに対
しては加工部としてＣＮＣ加工機９５Ａ，９５Ｂがそれ
ぞれ配置されている。また、各加工ライン８３Ａ，８４
Ａ、８３Ｂ，８４Ｂの加工部より上流側に少なくとも３
つのバケットＢ（このうち１つは加工後の素材を収納す
るバケット）がストックできる長さ寸法に形成されてい
る。

【００１５】前記各ワーク搬出ライン８５Ａ，８５Ｂ
は、各加工ライン８３Ａ，８４Ａ、８３Ｂ，８４Ｂの接
続部およびコーナ部に配置された方向転換機能を有する
方向転換コンベア（たとえば、ボールコンベア）９６
と、この方向転換コンベア９６間を接続するローラコン
ベア９７とを含んで構成されている。

【００１６】前記部品取付・組立工程１０１には、図５
に示すように、天井部（２階の空間）に部品搬送装置１
１０が設けられているとともに、床（１階の空間）に前
記各ワーク搬出ライン８５Ａ，８５Ｂの出口側に連続し
て直線的に設けられたワーク搬入ライン（ローラコンベ
ア）１０２Ａ，１０２Ｂと、各ワーク搬入ライン１０２
Ａ，１０２Ｂを挟んだ両側に配置された部品取付用作業
台１０３Ａ，１０３Ｂおよび素材組立用作業台１０４
Ａ，１０４Ｂと、部品搬送装置１１０によって搬送され
てきた部品を受け取る部品受取ステーション１０５Ａ，
１０５Ｂと、各部品受取ステーション１０５Ａ，１０５
Ｂで受け取った部品をストックしておく部品収納棚１０
６Ａ，１０６Ｂとがそれそれ設けられている。ここに、
前記ワーク搬出ライン８５Ａ，８５Ｂとワーク搬入ライ
ン１０２Ａ，１０２Ｂとにより、第２の搬送手段１０７
Ａ，１０７Ｂが構成されている。

【００１７】前記部品搬送装置１１０は、部品取付・組
立工程１０１の周囲を循環するように天井部（２階の空
間）に矩形枠状に配置されたガイドレール１１１と、こ
のガイドレール１１１に沿って走行可能に設けられたキ
ャリア１１２と、このキャリア１１２に昇降自在に吊り
下げられ内部に部品を収納可能な部品収納箱１１３と、
天井部（２階の空間）の一部に形成され予め複数種の部
品を貯蔵するとともに部品収納箱１１３内に部品を収納
するための２階床部１１４とを含み構成されている。こ
こで、前記キャリア１１２が各受取ステーション１０５
Ａ，１０５Ｂの真上にきたとき、キャリア１１２に対し
て部品収納箱１１３が下降して受取ステーション１０５
Ａ，１０５Ｂ内に入り、部品収納箱１１３内の部品が回
収されたのち、部品収納箱１１３が上昇して部品の受け
取りが行われるようになっている。

【００１８】次に、本実施例の一連の処理手順を説明す
る。まず、形材自動供給装置１１において、端末機１４
からパレット番号を指定すると、いずれかのスタッカー
クレーン１３Ａ〜１３Ｃが指定されたパレット番号に対
応するアドレスの収納棚１２Ａ〜１２Ｆの中からパレッ
トＰを取り出し、そのパレットＰを移動台車装置２１を
介して空になっているいずれかの載置台３３Ａ〜３３Ｃ
に載置する。このようにして、各載置台３３Ａ〜３３Ｃ
には常に２パレットＰが載置された状態に保っておく。

【００１９】切断装置３１では、作業者が各載置台３３
Ａ〜３３Ｃに載置されたパレットＰから形材を取り出
し、それを切断機３２Ａ〜３２Ｃで指定寸法に切断して
いく。ここで、作業者は、指定寸法に切断され素材３を
バケットＢ内に収納し、そのバケットＢを移動台車３６
によって搬送ライン７１の搬入口７４Ａ，７４Ｂまで運
んだのち、書込器７７によって加工ラインを指定する加
工ライン指定コードをバケットＢの記憶部Ｂ_M に書き込
む。その後、バケットＢは、台車７３によって分岐コン
ベア７５まで搬送され、その分岐コンベア７５に移され
たのち、旋回装置７６によって加工方向の向きが合うよ
うに９０度旋回される。ここで、読取器７８によってバ
ケットＢの記憶部Ｂ_M に書き込まれた加工ライン指定コ
ードが読み取られると、それに対応して振り分け装置８
６，８７が作動するように指令される。

【００２０】いま、バケットＢの記憶部Ｂ_M に加工ライ
ン８３Ａを指定する加工ライン指定コードが記憶されて
いたとすると、振り分け装置８６によってバケットＢが
加工ライン８３Ａに移される。加工ライン８３Ａに移さ
れたバケットＢは、連結コンベア９２および主コンベア
９１にストックされる。ここで、作業者は、ストックさ
れたバケットＢ内から素材３を取り出し、その素材３の
端部を孔明け加工機（ボール盤）９４Ａによって加工し
たのち、先の空バケットＢに収納する。このようにし
て、１つのバケットＢ内の素材を全て加工したのち、加
工が終了した素材を収納したバケットＢを主コンベア９
１から連結コンベア９３を通じて搬出ライン８５Ａに送
り出し、その搬出ライン８５Ａを通じて部品取付・組立
工程１０１に搬出する。

【００２１】部品取付・組立工程１０１では、搬出ライ
ン８５Ａ，８５Ｂを通じて搬送されてきたバケットＢを
搬入ライン１０２Ａ，１０２Ｂに搬入させる。ここで、
バケットＢ内から加工が終了した素材を取り出し、部品
取付用作業台１０３Ａ，１０３Ｂ上に置き、それに部品
収納棚１０６Ａ，１０６Ｂ内から取り出した部品を取り
付けたのち、バケットＢ内に収容する。全ての素材の部
品取付が完了したのち、そのバケットＢを前進移動させ
る。ここで、バケットＢ内から素材を取り出し、これら
の素材を互いに組み合わせてサッシュを完成させる。完
成した製品は、続いて、検査されたのち、出荷までスト
ックされる。

【００２２】本実施例によれば、長尺形材を切断機３２
Ａ〜３２Ｃによって指定寸法に切断したのち、バケット
Ｂに収納した状態で搬送ライン７１を通じて加工工程８
１まで自動的に搬送し、加工工程８１の各加工ライン８
３Ａ，８４Ａ、８３Ｂ，８４Ｂによって機械加工したの
ち、搬出ライン８５Ａ，８５Ｂおよび搬入ライン１０２
Ａ，１０２Ｂを通じて部品取付・組立工程１０１に搬送
するようにしたので、各工程での作業者の本来的な作業
以外の作業を省くことができるから、作業効率を向上さ
せることができる。つまり、従来のように、作業者が指
定寸法に切断された素材を加工工程まで運搬しなくても
よく、また、加工された素材を部品取付・組立工程まで
運搬しなくてもよいから、作業効率を向上させることが
できる。

【００２３】また、切断機３２Ａ〜３２Ｃの近傍に各切
断機３２Ａ〜３２Ｃによって切断された端材を振動によ
りクロップ室１３２へ搬送する振動搬送コンベア３４を
設けるとともに、この振動搬送コンベア３４の先端側に
端材を集積する集積部３５を設けたので、振動搬送コン
ベア３４上に落下された端材は振動搬送コンベア３４に
よって振動を付与されながら搬送されていくから、搬送
方向下流側から落下された端材が上に乗って端材同士が
重なることがなく、また、途中でつかえることもなく集
積部３５に集積される。そのため、作業者の手をわずら
わすことなく端材を効率的に回収できるから、この点か
らも切断工程における作業効率を向上させることができ
る。

【００２４】また、バケットＢを搬送ライン７１によっ
て搬送する前に、書込器７７によってバケットＢの記憶
部Ｂ_M に加工ライン指定コードを書き込んでおけば、加
工工程８１まで搬送されてきたバケットＢの記憶部Ｂ_M
に記憶された加工ライン指定コードが読取器７８で読み
取られたのち、その読み取った加工ライン指定コードに
該当する加工ラインにバケットＢが振り分けられるよう
に、振り分け装置８６，８７が制御されるから、バケッ
トＢを書込器７７での指示内容に従って指定加工ライン
に自動的に搬入させることができる。従って、作業者が
運搬されてきた素材の加工内容を確認して加工機械を選
択し、その加工機械まで素材を運搬する必要がないの
で、作業効率の向上がはかれる。

【００２５】また、加工工程８１では、ワーク供給ライ
ン８２を挟んだ両側に複数の加工ライン８３Ａ，８４
Ａ，８３Ｂ，８４Ｂをワーク供給ライン８２の搬送方向
に沿って並列配置した構成であるから、全長を大幅に長
くすることなく、加工ラインの数を増やすことができ
る。そのため、同じ種類の加工内容の素材の生産数が増
大した場合や、素材の加工種別が増えた場合にも、それ
らに簡単に対応できる。つまり、生産数の増減や加工種
別の変化に簡単に対応できる。

【００２６】また、両側の加工ライン８３Ａ，８４Ａ，
８３Ｂ，８４Ｂの外側にワーク搬出ライン８５Ａ，８５
Ｂを配置した構成であるから、つまり、加工ライン８３
Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂで加工が終了した素材をワ
ーク供給ライン８２に戻すことなく外側のワーク搬出ラ
イン８５Ａ，８５Ｂを通じて排出する構成であるから、
各加工ライン８３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂ内に予め
次のバケットＢをストックしておくことができる。その
ため、ワークの待ち時間をなくすことができるから、加
工部の稼働効率を向上させることができる。しかも、本
実施例では、２つのバケットＢをストックできるように
してあるから、前工程での処理に時間がかかっても対応
できる。

【００２７】また、各加工ライン８３Ａ，８４Ａ，８３
Ｂ，８４Ｂを、ワーク供給ライン８２の搬送方向に沿っ
て位置調整可能な配置構成としたので、各加工ライン８
３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂをワーク供給ライン８２
の搬送方向に沿って位置調整すれば、各加工ライン８３
Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂの間隔を任意に調節するこ
とができる。そのため、加工ライン８３Ａ，８４Ａ，８
３Ｂ，８４Ｂの間に目的とする加工部の設置スペースを
確保できる。

【００２８】また、各加工ライン８３Ａ，８４Ａ，８３
Ｂ，８４Ｂを、一端を支点として他端が上下方向へ起伏
可能な連結コンベア９２，９３を含んで構成したので、
この連結コンベア９２，９３の他端を上方へ起立させれ
ば、その間を通って作業者が各加工ライン８３Ａ，８４
Ａ，８３Ｂ，８４Ｂの間に入ることができるから、各加
工ラインへの作業者の出入りが容易になる。しかも、連
結コンベア９２，９３を図４のＡの状態に保持するスト
ッパなどを設ければ、通行者が手で保持しておかなくて
もよいから、より出入りが楽になる。

【００２９】また、部品取付・組立工程１０１には、天
井部（２階の空間）に部品搬送装置１１０を設けるとと
もに、床（１階の空間）に部品搬送装置１１０によって
搬送されてきた部品を受け取る部品受取ステーション１
０５Ａ，１０５Ｂと、各部品受取ステーション１０５
Ａ，１０５Ｂで受け取った部品をストックしておく部品
収納棚１０６Ａ，１０６Ｂとをそれそれ設けたので、１
階の部品取付・組立工程での作業スペースを部品搬送装
置１１０によって制約されることがないから、十分な作
業スペースを確保できる。

【００３０】しかも、部品搬送装置１１０は、部品取付
・組立工程１０１の周囲を循環するように天井部（２階
の空間）に矩形枠状に配置されたガイドレール１１１
と、このガイドレール１１１に沿って走行可能なキャリ
ア１１２と、このキャリア１１２に昇降自在に吊り下げ
られた部品収納箱１１３とを含んで構成したから、キャ
リア１１２が各受取ステーション１０５Ａ，１０５Ｂの
真上にきたとき、キャリア１１２に対して部品収納箱１
１３を下降させ受取ステーション１０５Ａ，１０５Ｂ内
に降ろして部品収納箱１１３内の部品を取り出したの
ち、部品収納箱１１３を上昇させて部品の受け取りを行
うようにしたから、部品の受け取りも容易に行うことが
できる。

【００３１】なお、本発明の建築用品の製造装置は上記
実施例で述べた構成に限らず、次に述べる構成も含む。
たとえば、長尺材供給装置１０は、上記実施例のように
形材自動供給装置１１と移動台車装置２１とからなる構
成に限らず、長尺材を切断装置３１に供給できるもので
あればいずれでもよい。また、切断装置３１も、３台の
切断機３２Ａ〜３２Ｃに限らず、１台または２台の切断
機、あるいは、４台以上の切断機を備えてもよい。

【００３２】また、加工工程８１において、上記実施例
では、ワーク供給ライン８２を挟んだ両側に各２本の加
工ライン８３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂをワーク供給
ライン８２の搬送方向に沿って並列配置したが、各側に
配置する加工ラインの数は３本以上でもよい。なお、ワ
ーク供給ライン８２を図３の二点鎖線で示すように、部
品取付・組立工程１０１まで延長するようにすれば、バ
ケットＢを加工ラインを通すことなく直接部品取付・組
立工程１０１に搬入させることもできる。また、各ワー
ク搬出ライン８５Ａ，８５Ｂの内側に、図３の二点鎖線
で示すように、各加工ライン８３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，
８４ＢのバケットＢを一時的にストックするストックラ
イン９８を設ければ、これに加工ライン８３Ａ，８４
Ａ，８３Ｂ，８４Ｂに搬入された前バケットＢをストッ
クしておき、後バケットＢを通常のワーク搬出ライン８
５Ａ，８５Ｂを通して流すことができる。また、加工工
程８１における加工手段の構成は、上記実施例のよう
に、ワーク供給ライン８２を挟んだ両側に複数の加工ラ
イン８３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂを並列配置した構
成に限らず、たとえば、搬送ライン７１から複数の加工
ラインを分岐させて配置した構成でもよい。

【００３３】また、各工程、たとえば、切断装置３１に
おける切断工程、加工工程８１および部品取付・組立後
退１０１に、バケットＢの記憶部Ｂ_M に作業開始時刻お
よび作業終了時刻を書き込む手段を設ければ、各工程で
の作業時間をバケットＢの記憶部Ｂ_M に記憶させること
ができる。更に、バケットＢの記憶部Ｂ_M に記憶された
各工程の作業時間を集計すれば工程管理データを得るこ
とができる。また、上記実施例では、長尺形材１を指定
寸法に切断し、加工したのち、それらの素材を組み合わ
せてサッシュを製造する工程について説明したが、これ
に限らず、長尺材を切断、加工して建築用部材を製造す
るもの全てに適用することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の建築用品の製造装置によれば、
各工程での作業者の本来的な作業以外の作業を極力省く
ことができるから、作業効率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体の平面図である。

【図２】同上実施例におけるバケットを示す斜視図であ
る。

【図３】同上実施例における加工工程を示す平面図であ
る。

【図４】図３における連結コンベアを示す図である。

【図５】同上実施例における部品取付・組立工程を示す
平面図である。

【符号の説明】

３…素材、１０…長尺材供給装置、３１…切断装置（切
断手段）、７１…搬送ライン（第１の搬送手段）、７７
…書込器（書込手段）、７８…読取器（読取手段）、８
３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂ…加工ライン、８６，８
７…振り分け装置（搬送制御手段）、８８…加工手段、
１０１…部品取付・組立工程、１０７Ａ，１０７Ｂ…第
２の搬送手段、Ｂ…バケット、Ｂ_M …記憶部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺材を供給する長尺材供給手段（１
   ０）と、 この長尺材供給手段（１０）によって供給された長尺材
   を指定寸法に切断する切断手段（３１）と、 この切断手段（３１）によつて指定寸法に切断された複
   数の素材（３）をバケット（Ｂ）に収納した状態で搬送
   する第１の搬送手段（７１）と、 この第１の搬送手段（７１）によって搬送されてきたバ
   ケット（Ｂ）内の素材（３）を機械加工する複数の加工
   ライン（８３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂ）を有する加
   工手段（８８）と、 この加工手段（８８）によって加工された素材（３）を
   バケット（Ｂ）に収納した状態で部品取付・組立工程
   （１０１）に搬送する第２の搬送手段（１０７Ａ，１０
   ７Ｂ）とを備え、 前記バケット（Ｂ）にはデータの書き込み、読み取りが
   可能な記憶部（Ｂ_M ）を設けるとともに、 前記切断手段（３１）によつて指定寸法に切断された素
   材（３）を収納したバケット（Ｂ）の記憶部（Ｂ_M ）に
   加工ライン指定コードを書き込む書込手段（７７）を設
   け、 前記第１の搬送手段（７１）によって搬送されてきたバ
   ケット（Ｂ）の記憶部（Ｂ_M ）に記憶された加工ライン
   指定コードを読み取る読取手段（７８）および読取手段
   （７８）で読み取った加工ライン指定コードに該当する
   加工ライン（８３Ａ，８４Ａ，８３Ｂ，８４Ｂ）にバケ
   ット（Ｂ）を振り分ける搬送制御手段（８６，８７）を
   設けた、ことを特徴とする建築用品の製造装置。