JPH0852797A - 高分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法 - Google Patents
高分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH0852797A JPH0852797A JP20808194A JP20808194A JPH0852797A JP H0852797 A JPH0852797 A JP H0852797A JP 20808194 A JP20808194 A JP 20808194A JP 20808194 A JP20808194 A JP 20808194A JP H0852797 A JPH0852797 A JP H0852797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- sheet
- bending
- polymer
- polymer sheet
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 環状溝３とこの環状溝３に刃先１ａを没入さ
せた回転刃１とにより形成される間隙４に無延伸ポリプ
ロピレンシート１０の折り曲げ予定部１１を連続的に通
過させ、前記折り曲げ予定部１１を折り曲げ方向に延伸
して結晶化させた折り溝１２に形成し、高分子ポリマー
シートを所定形状に折り曲げ加工した成形品を得る。 【効果】 非常に簡単な方法で高分子ポリマーシートを
材料とした軽量で寸法安定性並びに瞬間曲げ強度、形状
復元性に優れる成形品が得られる。
せた回転刃１とにより形成される間隙４に無延伸ポリプ
ロピレンシート１０の折り曲げ予定部１１を連続的に通
過させ、前記折り曲げ予定部１１を折り曲げ方向に延伸
して結晶化させた折り溝１２に形成し、高分子ポリマー
シートを所定形状に折り曲げ加工した成形品を得る。 【効果】 非常に簡単な方法で高分子ポリマーシートを
材料とした軽量で寸法安定性並びに瞬間曲げ強度、形状
復元性に優れる成形品が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐寒性、耐熱性、寸法
安定性に優れたキャスティングポリプロピレンシート等
の無延伸ポリプロピレンシートの折り曲げ加工方法に関
するものである。
安定性に優れたキャスティングポリプロピレンシート等
の無延伸ポリプロピレンシートの折り曲げ加工方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高分子ポリマーの定形加工品は溶
融したポリマーを鋳型に流し取るインジェクション方式
か、ベンダー押し、或いは打抜きとベンダーによる同時
加工により製造し、長尺品は押出しもしくはインジェク
ション等にて製造していた。
融したポリマーを鋳型に流し取るインジェクション方式
か、ベンダー押し、或いは打抜きとベンダーによる同時
加工により製造し、長尺品は押出しもしくはインジェク
ション等にて製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来法によれば製造設備が複雑でかつ高価であるため、単
純な設備でかつ安価に高分子ポリマーの定形加工品を製
造することができなかった。
来法によれば製造設備が複雑でかつ高価であるため、単
純な設備でかつ安価に高分子ポリマーの定形加工品を製
造することができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、前
記従来の不都合を解消するべく鋭意検討の結果、キャス
ティングポリプロピレンシート等の無延伸ポリプロピレ
ンシートの折り曲げ予定部に折り曲げ方向の延伸処理を
加えることにより配向性の変化が生じ、その部分が一定
の曲げ補強部となる長尺定形加工品が得られることを知
見し、本発明を完成するにいたった。即ち、本発明の高
分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法は、高分子ポリ
マーシートを所定形状に折り曲げ加工する加工方法であ
って、溝部とこの溝部に刃先を没入させた回転刃とによ
り形成される間隙に無延伸ポリプロピレンシートの折り
曲げ予定部を連続的に通過させ、前記折り曲げ予定部を
折り曲げ方向に一軸延伸して配向性を備えた折り溝に形
成することを特徴とする。尚、前記溝部は回転ローラの
外周面にその回転方向に沿って設けたものであることが
好ましい。
記従来の不都合を解消するべく鋭意検討の結果、キャス
ティングポリプロピレンシート等の無延伸ポリプロピレ
ンシートの折り曲げ予定部に折り曲げ方向の延伸処理を
加えることにより配向性の変化が生じ、その部分が一定
の曲げ補強部となる長尺定形加工品が得られることを知
見し、本発明を完成するにいたった。即ち、本発明の高
分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法は、高分子ポリ
マーシートを所定形状に折り曲げ加工する加工方法であ
って、溝部とこの溝部に刃先を没入させた回転刃とによ
り形成される間隙に無延伸ポリプロピレンシートの折り
曲げ予定部を連続的に通過させ、前記折り曲げ予定部を
折り曲げ方向に一軸延伸して配向性を備えた折り溝に形
成することを特徴とする。尚、前記溝部は回転ローラの
外周面にその回転方向に沿って設けたものであることが
好ましい。
【０００５】前記高分子ポリマーシートの構成材料であ
るキャスティングポリプロピレンシート等の無延伸ポリ
プロピレンシートは５０モル％以上のプロピレン単位成
分を有する結晶性混合物を配向させることなく無延伸状
態で均一な厚みにシート化することにより得られるもの
である。
るキャスティングポリプロピレンシート等の無延伸ポリ
プロピレンシートは５０モル％以上のプロピレン単位成
分を有する結晶性混合物を配向させることなく無延伸状
態で均一な厚みにシート化することにより得られるもの
である。
【０００６】また、前記シートは厚みを０．３〜３．０
ｍｍ程度に加工することが好ましい。これは、０．３ｍ
ｍ未満の厚みの場合、シート本体に形状保持力が無く、
また、３．０ｍｍを越える厚みの場合、ライン加工速度
が減じてしまうからである。
ｍｍ程度に加工することが好ましい。これは、０．３ｍ
ｍ未満の厚みの場合、シート本体に形状保持力が無く、
また、３．０ｍｍを越える厚みの場合、ライン加工速度
が減じてしまうからである。
【０００７】
【作用】無延伸ポリプロピレンシートの折り曲げ予定部
を折り曲げ方向に一軸延伸処理した折り溝に形成するこ
とにより、折り曲げ部の配向性が変化し、その部分が一
定の曲げ補強部となる長尺定形加工品が得られる。
を折り曲げ方向に一軸延伸処理した折り溝に形成するこ
とにより、折り曲げ部の配向性が変化し、その部分が一
定の曲げ補強部となる長尺定形加工品が得られる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による無延伸ポリプロピレンシート
の加工状態を示す側面図、図２はその正面図を示すもの
で、図中１は鋼鉄製の回転刃を示し、刃先１ａは６０°
に形成され且つ刃先１ａの先端は丸みを付けられてい
る。また、図中２は、同じく鋼鉄製の回転ローラを示
し、該回転ローラ２の外周面２ａには、その回転方向に
沿って断面が９０°の略Ｖ字状の環状溝３が形成されて
いる。
る。図１は、本発明による無延伸ポリプロピレンシート
の加工状態を示す側面図、図２はその正面図を示すもの
で、図中１は鋼鉄製の回転刃を示し、刃先１ａは６０°
に形成され且つ刃先１ａの先端は丸みを付けられてい
る。また、図中２は、同じく鋼鉄製の回転ローラを示
し、該回転ローラ２の外周面２ａには、その回転方向に
沿って断面が９０°の略Ｖ字状の環状溝３が形成されて
いる。
【０００９】前記回転刃１の刃先１ａは前記環状溝３内
に没入させた状態で対向配置され、これら刃先１ａと環
状溝３との間には間隙４が形成され、かかる間隙４内に
無延伸ポリプロピレンシート１０の折り曲げ予定部１１
を連続供給させるようにした。尚、この時の無延伸ポリ
プロピレンシート１０の送り速度と回転刃１ａ及び回転
ローラ２の周速度との関係は、シート１０の進行方向に
対して直角方向のみの延伸が必要なため、１：１の速度
比となるようにした。
に没入させた状態で対向配置され、これら刃先１ａと環
状溝３との間には間隙４が形成され、かかる間隙４内に
無延伸ポリプロピレンシート１０の折り曲げ予定部１１
を連続供給させるようにした。尚、この時の無延伸ポリ
プロピレンシート１０の送り速度と回転刃１ａ及び回転
ローラ２の周速度との関係は、シート１０の進行方向に
対して直角方向のみの延伸が必要なため、１：１の速度
比となるようにした。
【００１０】このように、間隙４内に案内される無延伸
ポリプロピレンシート１０の折り曲げ予定部１１は回転
刃１の刃先１ａによって回転ローラ２の環状溝３内に押
し込まれ、この時、折り曲げ予定部１１は順次この押し
込み方向、即ち折り曲げ方向に沿って延伸されつつ９０
°に折り曲げ加工され、折り曲げ部は表裏に亘り全体に
配向性を備えた折り溝に形成されることになる。こうし
て、図３に示すような９０°に折り曲げ加工された無延
伸ポリプロピレンシート成形品２０が得られる。尚、図
３（ａ）のＢ部拡大図である図３（ｂ）中の矢印は配向
方向を示すものである。
ポリプロピレンシート１０の折り曲げ予定部１１は回転
刃１の刃先１ａによって回転ローラ２の環状溝３内に押
し込まれ、この時、折り曲げ予定部１１は順次この押し
込み方向、即ち折り曲げ方向に沿って延伸されつつ９０
°に折り曲げ加工され、折り曲げ部は表裏に亘り全体に
配向性を備えた折り溝に形成されることになる。こうし
て、図３に示すような９０°に折り曲げ加工された無延
伸ポリプロピレンシート成形品２０が得られる。尚、図
３（ａ）のＢ部拡大図である図３（ｂ）中の矢印は配向
方向を示すものである。
【００１１】尚、本実施例では、溝部を環状溝３に構成
することにより、回転刃１の刃先１ａと回転ローラ２の
環状溝３による所謂点圧接により無延伸ポリプロピレン
シート１０が連続的に延伸処理されつつ曲げ加工される
ので、極めて方向性のよい延伸加工を施された溝部が連
続的に形成される。
することにより、回転刃１の刃先１ａと回転ローラ２の
環状溝３による所謂点圧接により無延伸ポリプロピレン
シート１０が連続的に延伸処理されつつ曲げ加工される
ので、極めて方向性のよい延伸加工を施された溝部が連
続的に形成される。
【００１２】このように配向性を備えた折り曲げ部の強
度を測定するため、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して強
度を測定したところ、曲げ加工のない部分に比して１０
％以上の強度向上があり、また、繰り返し曲げには１万
回以上でも切れることがなく、非常に優れた強度を備え
ることが確認できた。
度を測定するため、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準拠して強
度を測定したところ、曲げ加工のない部分に比して１０
％以上の強度向上があり、また、繰り返し曲げには１万
回以上でも切れることがなく、非常に優れた強度を備え
ることが確認できた。
【００１３】尚、前記間隙の大きさとポリプロピレンシ
ートとの厚みの関係は、シートの厚みの７５％の間隙通
過となるようにするのが好ましい。即ち、シートは２５
％まで圧縮するのが好ましい。
ートとの厚みの関係は、シートの厚みの７５％の間隙通
過となるようにするのが好ましい。即ち、シートは２５
％まで圧縮するのが好ましい。
【００１４】また、前記溝部と刃先の角度は、希望する
曲げ角度に左右されるが、例えば、９０°の曲げ加工品
には前述の溝部が９０°で刃先が６０°のように、３：
２程度とするのが好ましい。
曲げ角度に左右されるが、例えば、９０°の曲げ加工品
には前述の溝部が９０°で刃先が６０°のように、３：
２程度とするのが好ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、非常に簡単な方法で高
分子ポリマーシートを材料とした軽量で寸法安定性並び
に強度に優れる定形加工品が得られる。
分子ポリマーシートを材料とした軽量で寸法安定性並び
に強度に優れる定形加工品が得られる。
【図１】本発明による加工状態を示す側面図
【図２】本発明による加工状態を示す正面図
【図３】本発明の加工方法により得られた定形加工品の
端面図
端面図
１ 回転刃 １ａ 刃先 ２ 回転ローラ ２ａ 外周面 ３ 環状溝 ４ 間隙 １０ 無延伸ポリマーシート １１ 折り曲げ予定部 １２ 折り溝 ２０ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 高分子ポリマーシートを所定形状に折り
曲げ加工する加工方法であって、溝部とこの溝部に刃先
を没入させた回転刃とにより形成される間隙に無延伸ポ
リプロピレンシートの折り曲げ予定部を連続的に通過さ
せ、前記折り曲げ予定部を折り曲げ方向に一軸延伸して
配向性を備えた折り溝に形成することを特徴とする高分
子ポリマーシートの折り曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記溝部は回転ローラの外周面にその回
転方向に沿って設けられたものであることを特徴とする
請求項１記載の高分子ポリマーシートの折り曲げ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20808194A JP3692155B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 高分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20808194A JP3692155B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 高分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852797A true JPH0852797A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3692155B2 JP3692155B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=16550332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20808194A Expired - Fee Related JP3692155B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 高分子ポリマーシートの折り曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692155B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537959A (ja) * | 2002-09-11 | 2005-12-15 | フィッシャー アンド ペイケル ヘルスケア リミテッド | 導管及びその形成方法 |
| JP2010208043A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Magx Co Ltd | 掲示ボード、掲示ボード磁着用のマグネット枠及び掲示ボードに対するマグネット枠の取付け方法 |
| JP2011246963A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Fusogosei Co Ltd | 階段用被覆材 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20808194A patent/JP3692155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005537959A (ja) * | 2002-09-11 | 2005-12-15 | フィッシャー アンド ペイケル ヘルスケア リミテッド | 導管及びその形成方法 |
| US8709187B2 (en) | 2002-09-11 | 2014-04-29 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Method of forming a conduit |
| JP2010208043A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Magx Co Ltd | 掲示ボード、掲示ボード磁着用のマグネット枠及び掲示ボードに対するマグネット枠の取付け方法 |
| JP2011246963A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Fusogosei Co Ltd | 階段用被覆材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3692155B2 (ja) | 2005-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040701 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041108 |
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