JPH0855766A - チップ電子部品の外部電極形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単にかつ精度良く各種部品素地に外部電極を
形成できるチップ電子部品の外部電極形成装置を提供す
ることにある。 【構成】部品素地５に外部電極を形成するときは、予め
保持治具２に複数の部品素地５を一部露出するよう保持
する一方、ペーストキャスティングテーブル１０の各ペ
ースト充填穴１１に導電ペースト３を満遍なく塗り込ん
でおく。その後に保持治具２をペーストキャスティング
テーブル１０に向かって移動させ、部品素地５の露出部
分をペースト充填穴１１の導電ペースト３に浸漬する。
この部品素地５の浸漬操作は全ての各部品素地５の露出
部分がペースト充填穴１１の底面に接するよう行う。こ
れにより、たとえ保持治具２に保持された部品素地５の
露出寸法が各部品素地５毎に異なっていても、このペー
スト充填穴１１の底面１１ａに各部品素地５を接触させ
ることにより、各部品素地５に導電ペースト３が均一に
塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層コンデンサ、積層
インダクタ等のチップ電子部品を製造する際に、これら
の電子部品の部品素地に外部電極を塗布するために使用
されるチップ電子部品の外部電極形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の外部電極形成装置として
図２に示すものが一般に使用されている。

【０００３】この外部電極形成装置は、シリンダ昇降機
１により上下に昇降するゴム製の保持治具２と、導電ペ
ースト３が付着されるペーストキャスティングテーブル
４とを有しており、この保持治具２にはチップ電子部品
の部品素地５を１個宛保持収容する保持穴６が設けられ
ている。なお、ここで、部品素地５とは、例えば積層コ
ンデンサにあっては内部電極を形成したグリーンシート
を複数枚積層し、未だ外部電極が塗布されていない未焼
成のものをいう。

【０００４】この外部電極形成装置を用いて部品素地５
に導電ペースト３を塗布するときは、この保持治具２の
各保持穴６内に部品素地５をそれぞれ１個宛圧入すると
ともに、この部品素地５の下端側をこの保持穴６から露
出させる。他方、ペーストキャスティングテーブル４上
には導電ペースト３をスキージ７で所定厚みで付着させ
ておく。

【０００５】このような外部電極形成準備が完了したと
きは、保持治具２をペーストキャスティングテーブル４
と対向するようシリンダ昇降機１に装着し、このシリン
ダ昇降機１を所定ストローク下降させ、各部品素地５の
下端側を導電ペースト３に浸漬する。これにより、各部
品素地５の下端側に導電ペースト３が塗布される。

【０００６】この片側塗布操作が終了したときは、この
保持治具２を上昇させ、塗布された導電ペースト３を乾
燥させる。次いで、部品素地５の他方側（図２では部品
素地５の上端側）に導電ペースト３を塗布するため、こ
の部品素地５の上下を入れ替えて保持治具２に保持し、
前述と同様の塗布操作を繰り返す。これにより、図３に
示すように、両端側に外部電極８が塗布された部品素地
５が製造される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この外側電
極塗布操作において、その部品素地５に塗布された外部
電極８の外形寸法及び塗布厚みを一定にするためには、
次のような条件を考慮しなければならない。

【０００８】即ち、(1)保持治具２に保持した部品素地
５の露出寸法を一定に調整すること、(2)各部品素地５
の下降距離を調整すること、(3)導電ペーストの塗布厚
みを調整するためスキージ７の隙間寸法を調整するこ
と、が必要となる。

【０００９】しかしながら、前記(1)の調整は部品素地
５に導電ペースト３を塗布する度にしなければならず面
倒なものとなっていたし、また、前記(2)(3)の調整も各
種チップ電子部品の部品素地５の外形寸法が変わる度に
しなければならずこれまた外部電極形成工程の煩雑化を
もたらし、その調整精度も不十分なものとなっていた。

【００１０】本発明の目的は、前記従来の課題に鑑み、
簡単にかつ精度良く各種部品素地に外部電極を形成でき
るチップ電子部品の外部電極形成装置を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、積層コンデンサ、積層イ
ンダクタ等のチップ電子部品の部品素地を複数の保持穴
にそれぞれ保持した弾性の保持治具と、導電ペーストが
付着されたペーストキャスティングテーブルとを備え、
該ペーストキャスティングテーブルに向かって該保持治
具を移動させて該各部品素地に導電ペーストを塗布する
チップ電子部品の外部電極形成装置において、前記ペー
ストキャスティングテーブルに導電ペーストを充填した
有底のペースト充填穴を複数設け、該各ペースト充填穴
は前記保持治具に保持された各部品素地とそれぞれ対向
して配置している。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１に係るチップ
電子部品の外部電極形成装置において、前記ペースト充
填穴はその底面の少なくとも一部を凹又は凸状に形成し
ている。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、部品素地に外部電極
を形成するときは、予め保持治具の各保持穴に部品素地
を一部露出するよう保持する一方、ペーストキャスティ
ングテーブルの各ペースト充填穴に導電ペーストを満遍
なく塗り込んでおく。その後に保持治具をペーストキャ
スティングテーブルに向かって移動させ、部品素地の露
出部分をペースト充填穴に浸漬する。この部品素地の浸
漬操作は全ての各部品素地の露出部分がペースト充填穴
の底面に接するまで下降させて行う。

【００１４】これにより、保持治具に保持された部品素
地の露出寸法が各部品素地ごとに異なっていても、この
ペースト充填穴の底面に各部品素地を接触させるから、
各部品素地の露出部分に導電ペーストが均一に塗布され
る。

【００１５】また、寸法の異なる部品素地に導電ペース
トを塗布する場合は、この部品素地に対応するペースト
充填穴を形成したペーストキャスティングテーブルを用
意すればよく、これにより、外部電極塗布操作の度に部
品素地の露出寸法、スキージの隙間調整といった作業が
不要となる。

【００１６】請求項２の発明によれば、部品素地とペー
スト充填穴の底面との接触面積が小さくなるため、導電
ペーストが塗布された部品素地が底面に張り付くことが
なく、部品素地が保持治具から離脱することがない。

【００１７】

【実施例】図１、図４、図５及び図６は本発明に係るチ
ップ電子部品の外部電極形成装置の一実施例を示すもの
で、図１は外部電極形成装置の断面図、図４は要部を示
す拡大断面図、図５は部品素地の挿入状態の一例を示す
拡大断面図、図６は部品素地の挿入状態の他の例を示す
拡大断面図、図７の(a)(b)(c)(d)(e)はペースト充填穴
の変形例を示す拡大断面図である。なお、従来例と同一
構成部分は同一符号をもって表す。

【００１８】即ち、１はシリンダ昇降機、２はこのシリ
ンダ昇降機１にて白抜き矢印に示すように上下に昇降す
るゴム製の保持治具、３はＡｇ等の金属粉末を含有する
導電ペースト、５は積層コンデンサ等のチップ電子部品
の部品素地、６は保持治具２に所定間隔をおいて形成さ
れた保持穴で、各保持穴６に各部品素地５が一個宛圧入
されている。

【００１９】これらの各部材は従来例と同様の構成とな
っており、本発明の特徴的構成は、導電ペースト３が塗
布されるペーストキャスティングテーブル１０の構造に
ある。

【００２０】即ち、このペーストキャスティングテーブ
ル１０は、その上面に導電ペースト３が充填されるペー
スト充填穴１１が形成されている。このペースト充填穴
１１は、保持治具２に保持された各部品素地５と一対一
に対向するよう複数形成されている。ここで、この部品
素地５が直方体形状で、例えば長手方向両端面の縦及び
横寸法が１．２５ｍｍの正方形状で、長さ寸法が２．０
ｍｍとなっているときは、これに対向するペースト充填
穴１１の寸法は、縦及び横寸法を１．８ｍｍの正方形状
に形成し、その深さ寸法を０．４ｍｍに形成している。
即ち、１．２５ｍｍ×１．２５ｍｍの部品素地５の端面
面積に対して、１．８ｍｍ×１．８ｍｍのペースト充填
穴１１の開口面積とし、部品素地５に塗布されるペース
ト厚みを０．５５ｍｍ程度に設定し、また、部品素地５
の両端側のペースト塗布幅を０．４ｍｍ程度に設定して
いる。

【００２１】本実施例に係る外部電極形成装置を用いて
部品素地５に導電ペースト３を塗布するときは、従来例
と同様に、予め複数の部品素地５を各保持穴６を介して
一部が露出するよう保持治具２に保持する一方、ペース
トキャスティングテーブル１０の各ペースト充填穴１１
に導電ペースト３を満遍なく塗り込む。

【００２２】このペースト充填作業は、ペーストキャス
ティングテーブル１０全体に導電ペースト３を付着さ
せ、各ペースト充填穴１１以外の部分の導電ペースト３
をスキージ７で掻き取り、各ペースト充填穴１１にのみ
導電ペースト３を充填する。

【００２３】このペースト充填作業が終了したときは、
保持治具２をペーストキャスティングテーブル１０に向
かって移動させ、図４に示すように、部品素地５の露出
部分をペースト充填穴１１に挿入し導電ペースト３に浸
漬する。この部品素地５の浸漬操作は全ての各部品素地
５の露出部分がペースト充填穴１１の底面１１ａに接す
るまで下降させて行う。

【００２４】この部品素地５の浸漬操作において、保持
治具２に保持された部品素地５の露出寸法が未調整のた
め各部品素地５ごとに異なっており、このような状態で
部品素地５を挿入するとき、図５に示すように、露出寸
法の長い部品素地５がペースト充填穴１１の底面１１ａ
に先に接触し、その後、露出寸法の短い部品素地５が底
面１１ａに接触する。ここで、この露出寸法の長い部品
素地５は、これが底面１１ａに接触し、その後露出寸法
の短い部品素地５が底面１１ａに接触するまでの間、保
持治具２の弾発力に抗して各保持穴６内を上方に移動す
る。これにより、各長短部品素地５が、図４に示すよう
に、それぞれ底面１１ａに接触し、各部品素地５の導電
ペースト３への浸漬量が同一になる。

【００２５】このような各部品素地５の露出寸法の長短
ばかりでなく、図６に示すように、部品素地５が傾いた
状態で保持穴６に保持されている場合もある。この場合
にあっても、この傾斜面が底面１１ａに押圧されつつ部
品素地５が上方に移動するため、この傾斜状態がこの上
方への移動途中で矯正され、図４に示すような状態で導
電ペースト３に浸漬されることとなる。

【００２６】このペースト塗布作業が終了したときは、
シリンダ昇降機１で保持治具２を上方に移動させ、各部
品素地５をペースト充填穴１１から抜き出す。これによ
り、部品素地５に塗布された導電ペースト３が外部電極
となる。この外部電極を乾燥させた後に、部品素地５の
他方の端面側を下側となるよう再度保持治具２に部品素
地５を保持させ、前記と同様の手順で他方の端面側にも
外部電極を形成する。これにより、図３に示すような外
部電極８が塗布された部品素地５が形成される。

【００２７】このように本実施例に係る外部電極形成装
置によれば、保持治具２に保持された部品素地５の露出
寸法を調整しなくても、部品素地５のペースト塗布幅が
ペースト充填穴１１の深さ寸法で調整されるし、また、
部品素地５のペースト厚みがペースト充填穴１１の開口
面積の設定により調整される。

【００２８】また、部品素地５はその種類によって外形
寸法が異なり、また、ペースト塗布幅等の設定も異なる
が、このような場合はペーストキャスティングテーブル
１０のペースト充填穴１１を各種部品素地５の外形寸法
等に対応する形成し、このペーストキャスティングテー
ブル１０を別個に用意しておけばよい。

【００２９】図７の(a)(b)(c)(d)(e)はペースト充填穴
１１の変形例を示しており、図７の(a)はペースト充填
穴１１の底面１１ｂの中央に凹所を形成したものであ
る。図７の(b)はその底面１１ｃの中央が低くなるよう
傾斜面を形成したもの、図７の(c)はその底面１１ｄを
球面状に膨出してなるもの、図７の(d)はその底面１１
ｅを球面状に陥没してなるもの、図７の(e)はその底面
１１ｆを波形にしたものである。

【００３０】これらの変形例によれば、図７の(a)(b)
(c)(d)(e)に示すように、部品素地５とペースト充填穴
１１の底面１１ｂ〜１１ｆとの接触面積が小さくなる。
これにより、この部品素地５をペースト充填穴１１か抜
き出すとき、この部品素地５が底面１１ｂ〜１１ｆに張
り付くことがなく、部品素地５が保持治具２から離脱す
ることがない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、保持治具に保持された部品素地の露出寸法が各
部品素地毎に異なっていても、このペースト充填穴の底
面に各部品素地を接触させることにより、各部品素地に
導電ペーストが均一に塗布でき、また、その操作も非常
に簡単なものとなっている。また、寸法の異なる各種部
品素地に導電ペーストを塗布する場合は、この部品素地
の外形寸法等に対応するペースト充填穴を形成したペー
ストキャスティングテーブルを用意すればよく、これに
より、従来、外部電極塗布操作の度に行われていた部品
素地の露出寸法調整、或いは、スキージの隙間調整とい
った作業が不要となる。

【００３２】請求項２の発明によれば、部品素地とペー
スト充填穴の底面との接触面積が小さくなるため、導電
ペーストが塗布された部品素地が底面に張り付くことが
なく、部品素地が保持治具から離脱することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチップ電子部品の外部電極形成装
置の断面図

【図２】従来のチップ電子部品の外部電極形成装置の断
面図

【図３】外部電極が形成された部品素地を示す斜視図

【図４】本発明の要部を示す拡大断面図

【図５】部品素地の挿入状態の一例を示す拡大断面図

【図６】部品素地の挿入状態の他の例を示す拡大断面図

【図７】ペースト充填穴の変形例を示す拡大断面図

【符号の説明】

２…保持治具、３…導電ペースト、５…部品素地、６…
保持穴、８…外部電極、１０…ペーストキャスティング
テーブル、１１…ペースト充填穴、１１ａ〜１１ｆ…底
面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層コンデンサ、積層インダクタ等のチ
   ップ電子部品の部品素地を複数の保持穴にそれぞれ保持
   した弾性の保持治具と、導電ペーストが付着されたペー
   ストキャスティングテーブルとを備え、該ペーストキャ
   スティングテーブルに向かって該保持治具を移動させて
   該各部品素地に導電ペーストを塗布するチップ電子部品
   の外部電極形成装置において、 前記ペーストキャスティングテーブルに導電ペーストを
   充填した有底のペースト充填穴を複数設け、該各ペース
   ト充填穴は前記保持治具に保持された各部品素地とそれ
   ぞれ対向して配列したことを特徴とするチップ電子部品
   の外部電極形成装置。
2. 【請求項２】 前記ペースト充填穴はその底面の少なく
   とも一部を凹又は凸状に形成したことを特徴とする請求
   項１記載のチップ電子部品の外部電極形成装置。