JPH0857174A - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸切り後の加工布の取出しの際に、上糸が糸
駒から引出されることを防止する。 【構成】 押え上げレバー６を矢印Ａ方向へ回動操作す
ると、布押え足が布押え位置から上昇すると共に、作動
板９の上端部９ｇが垂直状態になり、上糸が調子皿２２
ａ，２２ｂから解放される。そして、押え上げレバー６
をさらに矢印Ａ方向へ回動操作すると、布押え足が一層
上昇して、布押え足と加工布との間隔が大きくなると共
に、作動板９の上端部９ｇが傾斜状態になり、布押え足
が布押え位置にあるときと同様に、上糸が調子皿２２
ａ，２２ｂに挟持されるので、上糸が固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工布を布押え体によ
り押えるミシンの布押え装置において、特に、縫針と上
糸供給源との間に位置する上糸を挟み込む挟持体と前記
布押え体との連動関係に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンには、操作体の回動操作に伴い、
加工布を押える布押え位置および加工布から離間した第
１の離間位置へ布押え体を移動させる構成の布押え装置
が具備されている。この構成の場合、縫針と上糸供給源
との間に位置する上糸を挟み込み、糸調子を生じさせる
挟持体が設けられており、布押え体が布押え位置へ移動
すると、挟持体が挟持位置へ移動して上糸を挟み込む。
また、布押え体が第１の離間位置へ移動すると、挟持体
が解放位置へ移動して上糸に対する挟持力を解放する。

【０００３】ところで、上記布押え装置においては、操
作体の操作に伴い、第１の離間位置より一層加工布から
離間した第２の離間位置へ布押え体を移動させることが
提案されている。この提案によれば、比較的厚い加工布
であっても、布押え体の下側へ容易に着脱することが可
能になる。従来より、この提案においては、布押え体が
第２の離間位置へ移動することに伴い挟持体を解放位置
へ移動させ、上糸に対する挟持力を解放するようにして
いた。

【０００４】また、「特公昭５７−４８２３７号公報」
に開示されているように、上糸を自動的に切断する糸切
装置を備えたミシンもあり、このようなミシンにおいて
は、糸切りの指示をすると、針が加工布を貫通した状態
で上糸が針板下方でメスによって切断される。そして、
針に繋がる切断された上糸の端部は、切断後に針を加工
布から抜いておいても、加工布に挿通した状態である。
従って、そのような糸切装置を備えるミシンにおいて、
布押え体から加工布を抜き取る作業は、加工布の縫製
後、自動糸切装置によりミシンベッドの下方で上糸を切
断し、布押え体を第２の離間位置へ移動させた状態で行
うことになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成においては、押えを上げたのに引続いて加工布の
位置を直したり、加工布を交換するにあたって、上糸に
対する挟持力が解放されているため、上糸が手や加工布
に引掛かり、上糸が上糸供給源（例えば糸駒）から引出
される虞れがあった。しかも、糸駒から針穴に至る糸道
の摺動抵抗より加工布と上糸との間の摺動抵抗が勝り、
加工布を抜き取るに際して、上糸が糸駒から引出される
不具合も危惧されている。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、加工布を移動させるにあたって、上
糸が上糸供給源から引出される虞れがないミシンの布押
え装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、操作可能に設
けられた操作体と、この操作体の操作に伴い、加工布を
布載置面と協同して押える布押え位置および加工布から
離間した第１の離間位置へ移動する布押え体と、縫針と
上糸供給源との間に位置する上糸を挟み込む挟持位置お
よび該上糸に対する挟持力を解放する解放位置へ移動可
能に設けられた挟持体とを備え、前記布押え体が布押え
位置へ移動することに伴い前記挟持体を挟持位置へ移動
させ、布押え体が第１の離間位置へ移動することに伴い
挟持体を解放位置へ移動させる構成のミシンの布押え装
置において、前記布押え体を第１の離間位置に移動させ
る操作に引続く前記操作体の操作に伴い、前記挟持体を
挟持位置へ移動させる挟持体移動手段を設けたところに
特徴を有するものである（請求項１）。

【０００８】この場合、布押え体を第１の離間位置に移
動させる操作に引続く操作体の操作に伴い、第１の離間
位置より一層布載置面から離間した第２の離間位置へ布
押え体を移動させるようにしても良い（請求項２）。ま
た、挟持体移動手段を、操作体に設けられたカム面と、
このカム面と挟持体との間に設けられ、前記操作体の操
作に伴いカム面に沿って移動することにより挟持体を挟
持位置へ移動させる操作力伝達体とから構成しても良い
（請求項３）。また、上糸を布載置面より下方で切断す
る糸切装置を備えるミシンに用いても良い（請求項
４）。

【０００９】

【作用】請求項１記載の手段によれば、布押え体を第１
の離間位置に移動させる操作に引続いて操作体が操作さ
れると、挟持体が挟持位置へ移動し、上糸を挟み込む。
従って、加工布を移動させるにあたって、加工布と上糸
との間の摺動抵抗より上糸供給源から針穴に至る糸道の
摺動抵抗が大きくなる。

【００１０】請求項２記載の手段によれば、布押え体が
第２の離間位置へ移動すると、布載置面と布押え体との
間隔が一層広くなり、一層広い空間が布載置面と布押え
体との間に確保される。また、挟持体が挟持位置へ移動
し、上糸を挟み込むので、加工布を移動させるにあたっ
て、加工布と上糸との間の摺動抵抗より上糸供給源から
針穴に至る糸道の摺動抵抗が大きくなる。

【００１１】請求項３記載の手段によれば、カム面に沿
って操作力伝達体を移動させることにより挟持体を挟持
位置へ移動させるといったメカ的手段を採用している。
請求項４記載の手段によれば、加工布に上糸の端部が挿
通されていて、加工布と上糸との摺動抵抗が生じるが、
挟持体が挟持位置へ移動し、上糸を挟み込むので、加工
布を移動させるにあたって、加工布と上糸との間の摺動
抵抗より上糸供給源から針穴に至る糸道の摺動抵抗が大
きくなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。尚、矢印Ａ，Ｄ，Ｅは、図２を反矢印Ｃ方向か
ら見た支持軸６ａを中心とする反時計回り方向を示し、
矢印Ｂは、上方から見た段付きねじ１４を中心とする時
計回り方向を示す。

【００１３】図１において、ミシン機枠１には押え棒２
が上下動可能に取付けられ、この押え棒２の下端部に
は、請求項１記載の布押え体に相当する布押え足３が取
付けられている。また、押え棒２の中間部には押え棒抱
き４が固着され、この押え棒２には、ミシン機枠１と押
え棒抱き４との間に位置して押えばね５が遊嵌されてい
る。この押えばね５は圧縮コイルばねからなるものであ
り、押えばね５が押え棒抱き４を下方へ押圧することに
よって押え棒２が下降され、布載置面に相当する針板２
６（図４参照）と協同して加工布を押える布押え位置に
布押え足３が保持される。

【００１４】ミシン機枠１には、請求項１記載の操作体
に相当する押え上げレバー６が取付けられている。この
押え上げレバー６は支持軸６ａを中心に回動可能にされ
ており、その外周面に第１カム面７が形成されている。
また、押え棒抱き４には、後方へ突出する延長突出部４
ａが形成されている。そして、押え上げレバー６が回動
操作されていない状態では、延長突出部４ａが第１カム
面７に係合しておらず、布押え足３は、押えばね５のば
ね力により、加工布を押える布押え位置に保持されるこ
とになる。

【００１５】第１カム面７には、第１カム領域７ａと第
２カム領域７ｂとが形成されている。そして、押え上げ
レバー６を支持軸６ａを中心に矢印Ａ方向へ回動操作す
ると、第１カム領域７ａが延長突出部４ａに係合し、延
長突出部４ａが第１カム領域７ａに沿って押上げられ、
布押え足３が上方へ移動する。この後、図３の（ｂ）に
示すように、押え上げレバー６の回動軸線αを挟んだ両
側に、延長突出部４ａと第１カム領域７ａとの係合点Ｐ
1 および延長突出部４ａと第２カム領域７ｂとの係合点
Ｐ2 が形成されると、係合点Ｐ1 およびＰ2 の双方に押
えばね５のばね力が下向きに作用し、押え上げレバー６
が均衡状態で保持される。これにより、加工布との間に
隙間が形成された第１の離間位置に布押え足３が保持さ
れることになる。

【００１６】また、押え上げレバー６を図３の（ｃ）に
示す状態まで回動操作すると、延長突出部４ａが第２カ
ム領域７ｂに沿って押上げられ、布押え足３が、加工布
から一層離間した第２の離間位置へ上昇することにな
る。従って、ジーンズ等の幾重にも折重ねられた厚い部
分であっても、布押え足３の下方から容易に抜取ること
が可能になる。

【００１７】ミシン機枠１には、図２に示すように、段
付きねじ８が固定されている。この段付きねじ８には作
動板９が回動可能に取付けられ、この作動板９の下端部
には延長突出部９ａが形成されている。そして、押え上
げレバー６には、請求項３記載のカム面に相当する第２
カム面１０が形成されており、第２カム面１０には作動
板９の延長突出部９ａが係合されている。この第２カム
面１０は、図３に示すように、第１カム領域１０ａと第
２カム領域１０ｂとを有するものであり（二点鎖線は第
１カム領域１０ａおよび第２カム領域１０ｂの境界を示
す）、布押え足３が布押え位置にある状態では、図３の
（ａ）に示すように、延長突出部９ａが第１カム領域１
０ａの始端部に係合し、図２に示すように、作動板９の
上端部９ｇが垂直な状態に保持されている。

【００１８】この状態から、押え上げレバー６が支持軸
６ａを中心に矢印Ａ方向へ回動操作されると、図３の
（ｂ）に示すように、延長突出部９ａが第１カム領域１
０ａに沿って段付きねじ８を中心として、矢印Ｄ方向へ
回動される。そして、延長突出部９ａが水平な状態より
も矢印Ｄ方向へ回動されるに連れて、図２に示すよう
に、作動板９の上端部９ｇが、段付きねじ８を中心に矢
印Ｅ方向へ回動するように構成されている。また、布押
え足３が第１の離間位置に保持されると、図３の（ｂ）
に示すように、延長突出部９ａが第２カム領域１０ｂの
始端部に係合し、作動板９の上端部９ｇが垂直方向から
矢印Ｅ方向に回動した傾斜した状態に保持される。

【００１９】この状態から、押え上げレバー６がさらに
支持軸６ａを中心に矢印Ａ方向へ回動操作されると、延
長突出部９ａが第２カム領域１０ｂに沿って、段付きね
じ８を中心にして反矢印Ｄ方向へ回動され、図２に示す
ように、作動板９の上端部９ｇが、段付きねじ８を中心
に反矢印Ｅ方向へ回動する。そして、図３の（ｃ）に示
す状態まで押え上げレバー６が回動されると、布押え足
３が第２の離間位置に移動し、延長突出部９ａが第２カ
ム領域１０ｂの終端部に係合し、図３の（ａ）に示す状
態と同様に、延長突出部９ａが水平な状態になるので、
作動板９の上端部９ｇが垂直な状態に復帰する。

【００２０】作動板９の上端部９ｇには、図２に示すよ
うに、縦長な長孔９ｂが形成され、この長孔９ｂ内には
二股レバー１１の一方の腕１１ａが係合されている。ま
た、ミシン機枠１には、ねじ１２によりブラケット１３
が固定されており、二股レバー１１は、段付きねじ１４
によりブラケット１３の上面に回動可能に支持されてい
る。従って、布押え足３が布押え位置および第２の離間
位置にあり、作動板９の上端部９ｇが垂直な状態にある
場合、二股レバー１１の他方の腕１１ｂは、同図に示す
ように、矢印Ｂ方向側に寄って位置している。また、布
押え足３が第１の離間位置にあり、作動板９の上端部９
ｇが垂直方向から矢印Ｅ方向へ回動して傾斜している場
合、二股レバー１１の他方の腕１１ｂは、段付きねじ１
４を中心に反矢印Ｂ方向へ回動した状態になる。

【００２１】ブラケット１３には支持ピン１３ａが突設
され、この支持ピン１３ａには調節板１５の横長な長孔
１５ａが挿入されている。また、ミシン機枠１には支持
軸１６が固定され、この支持軸１６には調節板１５の折
曲部１５ｂが挿入されている。この調節板１５は、作動
板９と共に請求項３記載の操作力伝達体１７を構成する
ものであり、二股レバー１１の他方の腕１１ｂに係合さ
れている。そして、他方の腕１１ｂが矢印Ｂ方向へ回動
している場合、調節板１５は矢印Ｃ方向に移動し、ま
た、他方の腕１１ｂが反矢印Ｂ方向へ回動している場
合、支持軸１６に沿って反矢印Ｃ方向へ移動する。

【００２２】ブラケット１３の支持ピン１３ａには、調
節板１８の横長な長孔１８ａが挿入されている。この調
節板１８には折曲部１８ｂが形成され、この折曲部１８
ｂは支持軸１６に挿入されている。また、ブラケット１
３の支持ピン１３ａには操作ダイアル１９が回動可能に
支持されている。そして、調節板１８には係合ピン１８
ｃが突設され、この係合ピン１８ｃは操作ダイアル１９
に係合されている。従って、操作ダイアル１９を回動操
作すると、調節板１８が支持軸１６に沿う矢印Ｃおよび
反矢印Ｃ方向へスライドし、調節板１８の位置調整が行
われる。

【００２３】支持軸１６には、調節板１５の折曲部１５
ｂと調節板１８の折曲部１８ｂとの間に位置して、ばね
座金２０および圧縮コイルばね２１が挿入されており、
この圧縮コイルばね２１は、ばね座金２０を介して調節
板１５の折曲部１５ｂを矢印Ｃ方向へ押圧している。ま
た、支持軸１６には、請求項１記載の挟持体に相当する
一対の調子皿２２ａおよび２２ｂが移動可能に嵌合さ
れ、これら調子皿２２ａおよび２２ｂ間には、請求項１
記載の上糸供給源に相当する糸駒（図示せず）より引出
された上糸（図示せず）が挿通されている。

【００２４】従って、図２に示すように、押え上げレバ
ー６が非回動状態にあり、布押え足３が布押え位置にあ
る場合、作動板９の上端部９ｇが垂直状態に保持され、
二股レバー１１の他方の腕１１ｂが矢印Ｂ方向寄りに位
置し、調節板１５が矢印Ｃ方向へ位置し、調節板１５の
折曲部１５ｂが圧縮コイルばね２１のばね力により調子
皿２２ａを押圧し、調子皿２２ａが挟持位置（矢印Ｃ方
向）に位置している。このため、上糸は、調子皿２２ａ
および２２ｂにより挟持され、操作ダイアル１９を回動
操作すると、調節板１８が移動して圧縮コイルばね２１
が伸縮し、調子皿２２ａに対する押圧力が変化し、上糸
に対する挟持力が調整される。

【００２５】尚、本実施例のミシンは、「特公昭５７−
４８２３７号公報」に開示されているように、上糸を自
動的に切断する糸切装置２３を備えており（図４参
照）、糸切ボタン２４により糸切りの指示をすると、縫
針２５が加工布を貫通した状態で上糸が針板２６の下方
でメスによって切断されるように構成されている。ま
た、上糸の切断後、縫針２５に繋がる上糸の端部は、縫
針２５を加工布から抜いても、加工布に挿通した状態に
なっている。

【００２６】次に上記構成の作用について説明する。押
え上げレバー６を矢印Ａ方向へ回動操作すると、布押え
足３が上昇し、布押え足３と加工布との間に隙間が形成
され、布押え足３が第１の離間位置に保持される。これ
と共に、作動板９の上端部９ｇが垂直方向から矢印Ｅ方
向へ回動して傾斜し、二股レバー１１の他方の腕１１ｂ
が反矢印Ｂ方向へ回動し、調節板１５が圧縮コイルばね
２１の弾性力に抗して反矢印Ｃ方向へスライドし、調節
板１５の折曲部１５ｂにより圧縮コイルばね２１のばね
力が受けられる。このため、調子皿２２ａに対して圧縮
コイルばね２１のばね力が作用しなくなり、調子皿２２
ａから上糸に対して作用していた挟持力が解放される。

【００２７】この状態から、押え上げレバー６をさらに
矢印Ａ方向へ回動操作すると、布押え足３が上昇し、布
押え足３と加工布との間の隙間が大きくなる。そして、
布押え足３が第２の離間位置まで上昇すると、作動板９
の上端部９ｇが垂直状態に復帰する。従って、布押え足
３が布押え位置にある場合と同様、二股レバー１１の他
方の腕１１ｂが段付きねじ１４を中心に矢印Ｂ方向へ回
動し、調節板１５が矢印Ｃ方向へスライドし、調節板１
５の折曲部１５ｂが圧縮コイルばね２１のばね力により
調子皿２２ａを押圧し、調子皿２２ａが挟持位置へ移動
する。このため、上糸が調子皿２２ａおよび２２ｂによ
り挟持される。

【００２８】上記実施例によれば、第１の離間位置にあ
る布押え足３を第２の離間位置まで上昇させると、調子
皿２２ａに対して圧縮コイルばね２１のばね力が作用
し、調子皿２２ａおよび２２ｂにより上糸が挟み込まれ
るように構成した。このため、布押え足３を第２の離間
位置へ上昇させて加工布を抜き取る際に、加工布と上糸
との間の摺動抵抗より糸駒から針穴に至る糸道の摺動抵
抗が大きくなり、上糸が糸駒から引出されることが防止
される。また、布押え足３を第２の離間位置へ移動さ
せ、厚い加工布や何枚も重ねた加工布をミシンに装着す
る場合、ミシンに加工布を装着するのに手間取り、その
最中に、上糸が手や加工布に引掛かっても、調子皿２２
ａおよび２２ｂが上糸を挟み込んでいるので、上糸が糸
駒から引出されることが防止される。

【００２９】また、第２カム面１０に沿って作動板９お
よび調節板１５を移動させることにより調子皿２２ａを
挟持位置へ移動させるといったメカ的手段を採用してい
るので、例えば、布押え足３が第２の離間位置へ移動し
たことを電気的に検出し、その電気信号に基づいてソレ
ノイド等を駆動させることにより調子皿２２ａを挟持位
置へ移動させるといった電気的手段を採用する場合に比
べて構成が簡単になり、コストダウンを図り得る。

【００３０】また、糸切装置をミシンが備えており、厚
い加工布や何枚も重なった加工布を縫った後に、上糸を
切断して加工布を取出すときに、加工布に多くの糸が挿
通して、加工布と上糸との摺動抵抗が比較的大きい場合
においても、加工布の取出しに際して布押え足３を第２
の離間位置へ移動させ、調子皿２２ａおよび２２ｂが上
糸を挟み込んでいるので、加工布の取出しに伴って上糸
が糸駒から引出されることが防止される。そして、調子
皿２２ａおよび２２ｂを挟持位置へ移動させる操作が、
押えを上げる方向と同一方向であるので、押え上げレバ
ー６の操作を行い易いという利点もある。

【００３１】尚、上記実施例においては、布押え足３が
第１の離間位置にある状態で押え上げレバー６を操作す
ると、布押え足３が第２の離間位置へ移動し、調子皿２
２ａおよび２２ｂにより上糸が挟持されるように構成し
たが、これに限定されるものではない。例えば、押え上
げレバー６をさらに操作すると、布押え足３が第１の離
間位置に保持され、調子皿２２ａおよび２２ｂが上糸を
挟持するように構成しても良い。この場合、押え上げレ
バー６の第１カム面７´の形状は図５に示すようにな
る。

【００３２】また、上記実施例においては、第２カム面
１０と作動板９と調節板１５といったメカ的手段により
調子皿２２ａを挟持位置へ移動させる構成としたが、こ
れに限定されるものではなく、電気的な構成により調子
皿２２ａを移動させても良い。この一例として、布押え
足３が第２の離間位置に達することに基づいて駆動開始
指令を出力し、この駆動開始指令によりソレノイドやシ
リンダー等を作動させ、調子皿２２ａを移動させる構成
があげられる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のミシンの布押え装置によれば次のような優れた効果を
奏する。請求項１記載の手段によれば、布押え体が第１
の離間位置へ移動した後、引続き操作体を操作すると、
挟持体が挟持位置へ移動するので、加工布を移動させる
にあたって、加工布と上糸との間の摺動抵抗より上糸供
給源から針穴に至る糸道の摺動抵抗が大きくなる。その
結果、上糸が上糸供給源から引出されることが防止され
る。

【００３４】請求項２記載の手段によれば、上記効果に
加えて、布押え体を第２の離間位置へ移動させると、挟
持体が挟持位置へ移動するので、布載置面と布押え体と
の空間を一層広くしており、厚い加工布や重ねた加工布
を載置し易くなる。請求項３記載の手段によれば、カム
面および操作力伝達体といったメカ的手段により、挟持
体を挟持位置へ移動させることができるので、構成が簡
単化され、装置がコストダウンされる。請求項４記載の
手段によれば、加工布と上糸との間の摺動抵抗より上糸
供給源から針穴に至る糸道の摺動抵抗が大きいので、糸
切り後に加工布を移動させても、上糸が上糸供給源から
引出されることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の拡大図である。

【図２】要部の斜視図である。

【図３】押え上げレバーの延長突出部および作動板の延
長突出部とカム面との係合状態を示す図である。

【図４】ミシンの全体構成を示す図である。

【図５】変形例を示す図１相当図である。

【符号の説明】

３は布押え足（布押え体）、６は押え上げレバー（操作
体）、１０は第２カム面（カム面）、１７は操作力伝達
体、２２ａおよび２２ｂは調子皿（挟持体）、２３は糸
切装置、２５は縫針、２６は針板（布載置面）を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作可能に設けられた操作体と、 この操作体の操作に伴い、加工布を布載置面と協同して
   押える布押え位置および加工布から離間した第１の離間
   位置へ移動する布押え体と、 縫針と上糸供給源との間に位置する上糸を挟み込む挟持
   位置および該上糸に対する挟持力を解放する解放位置へ
   移動可能に設けられた挟持体とを備え、 前記布押え体が布押え位置へ移動することに伴い前記挟
   持体を挟持位置へ移動させ、布押え体が第１の離間位置
   へ移動することに伴い挟持体を解放位置へ移動させる構
   成のものにおいて、 前記布押え体を第１の離間位置に移動させる操作に引続
   く前記操作体の操作に伴い、前記挟持体を挟持位置へ移
   動させる挟持体移動手段を設けたことを特徴とするミシ
   ンの布押え装置。
2. 【請求項２】 布押え体は、該布押え体を第１の離間位
   置に移動させる操作に引続く操作体の操作に伴い、第１
   の離間位置より一層布載置面から離間した第２の離間位
   置へ移動することを特徴とする請求項１記載のミシンの
   布押え装置。
3. 【請求項３】 挟持体移動手段は、 操作体に設けられたカム面と、 このカム面と挟持体との間に設けられ、前記操作体の操
   作に伴いカム面に沿って移動することにより挟持体を挟
   持位置へ移動させる操作力伝達体とから構成されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載のミシンの布押
   え装置。
4. 【請求項４】 上糸を布載置面より下方で切断する糸切
   装置を備えるミシンに用いられたことを特徴とする請求
   項１ないし３のいずれかに記載のミシンの布押え装置。