JPH0859009A

JPH0859009A - シート状メディアの搬送装置

Info

Publication number: JPH0859009A
Application number: JP6190477A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; 剛二山本; Keizo Nishiguchi; 圭三西口; 雅弘 ▲吉▼田; Masahiro Yoshida; Takuji Yamamoto; 卓司山本; Haruhiko Shinko; 治彦新子
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1994-08-12
Filing date: 1994-08-12
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【構成】シート状メディアＭの搬送装置１１に、シー
ト状メディアＭと面接触した状態で、シート状メディア
Ｍを液体Ｗの外から内へ、或いは内から外へ搬送するベ
ルトローラ対２０,２１を設けた。【効果】シート状メディアＭがベルトローラ対２０,
２１と面接触しながら搬送されので、シート状メディア
Ｍに液体面に沿って流されたり、シート状メディアに皺
が形成されたりすることなく液体Ｗの内外に搬送でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙やフィルムシート
などのシート状メディアを液体外から液体内へ、或いは
液体内から液体外へ搬送する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体外から液体内へ、或いは液体内から
液体外へシート状メディアを搬送する装置として、例え
ばトナーで画像が形成されているシートをトナー溶解液
又はトナー剥離液に侵漬し、このシートからトナーを除
去して再生する装置が知られている。この種の装置で
は、シートを空気中から液体内に侵漬し、また液体内か
ら空気中にシートを取り出して乾燥させるため、シート
を液体内又は液体外へ搬送する装置が必要となる。

【０００３】従来、液体内から液体外へシート状メディ
アを搬送する装置として、図６(又は図７)に示すものが
知られている。この搬送装置４０は、液体内に設けられ
たシート装入側のローラ対４１と、液体外に設けられた
シート排出側のローラ対４２と、これらのローラ対４
１,４２の間であって、一端部をローラ対４１近傍の液
体内に、他端部をローラ対４２近傍の液体外に位置して
それぞれ固定された上ガイド４３と下ガイド４４で構成
されている。上記ローラ対４１,４２は、図示しない駆
動源にそれぞれ連結され矢印方向に回転可能となってい
る。また、上記上ガイド４３と下ガイド４４は平行に配
置され、その間にシート搬送路４５が斜めに形成されて
いる。

【０００４】以上の構成を備えた搬送装置４０におい
て、トナーを除去されて液体中を送られてきたシートＭ
は、ローラ対４１の回転に基づきシート搬送路４５に導
入される。シート搬送路４５に導入されたシートＭは、
上ガイド４３及び／又は下ガイド４４に沿って液体内か
ら空気中に搬送され、その先端部がローラ対４２に挟持
される。そして、シートＭは、ローラ対４２の回転に基
づきシート搬送路４５から送り出され、次の図示しない
乾燥装置へ搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、空気中
から液体中にシート状メディアを突入させようとして
も、メディアが液体面に沿って流れてしまうため、液体
中にうまく突入しないことがある。また、逆に、液体中
から空気中にメディアを排出させようとすると、同様に
メディアが液体面に沿って流れるため、うまく排出でき
ないことがある。このため、上記のように従来の搬送装
置ではシート状メディアの搬送を補助するガイドを設け
ているが、このガイドが抵抗となり、図６に示すように
ジャムが生じやすい。これは、排出側ではシートが濡れ
ており、ガイドに張り付いてしまうためである。また、
突入側においては、液体面の揺れや以前に行われたジャ
ム処理等によってガイド自体が濡れていることがあり、
ガイドにシートが張り付いてジャムが生じることがあ
る。この対策として、図８、図９に示すように、ガイド
をワイヤ４６またはリブ４７で構成したものが知られて
いるが、この場合、排出側では濡れたシートＭの自重に
よってシート自体が波打ち、このままヒートローラ４８
で乾燥するとシートＭに皺が形成されるという問題点が
生じる。さらに、上記の問題とは別に、図７に示すよう
に、上記排出側のローラ対から送り出されるシートが排
出側の一方のローラの回転にしたがって巻き付くことが
あった。さらにまた、シートが波打った状態で排出側の
ローラ対に挾持されると皺が形成されてしまい、皺が形
成されたままシートを乾燥させると、この皺が永久的な
ものとなってしまうため、再利用に適さないものとなっ
てしまうという問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記問
題点に鑑みてなされたもので、請求項１の発明は、液体
内から液体外へ、或いは液体外から液体内へシート状メ
ディアを搬送する装置において、シート状メディアと面
接触した状態でシート状メディアを液体内外へ搬送する
搬送手段を備えている点に特徴を有する。

【０００７】また、請求項２の発明は、液体内から液体
外へシート状メディアを搬送する装置において、シート
状メディアと面接触した状態で、シート状メディアを液
体内から液体外へ搬送する搬送手段と、この搬送手段と
シート状メディアとの接触面近傍であって、液体外の位
置に設けられた加熱手段とを備えている点に特徴を有す
る。

【０００８】

【作用】上記請求項１の発明では、シート状メディアは
上記搬送手段によって液体の外から内へ、あるいは内か
ら外へ面接触しながら搬送される。また、請求項２の発
明では、液体内から液体外へ取り出されたシート状メデ
ィアと搬送手段との接触面近傍に設けられた加熱手段に
よりシート状メディアは搬送と同時に加熱乾燥される。

【０００９】

【発明の効果】上記構成の本発明によれば、シート状メ
ディアは液体面に沿って流れることはなく、確実に液体
内外に搬送される。また、シート状メディアに皺が形成
されることもない。上記請求項２に記載の発明によれ
ば、さらに再利用に好適なシート状メディアが確実に得
られる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は、トナーで画像が形成されてい
るシートを脱墨液に侵漬し、このシートからトナーを除
去して再生する装置１が示されている。この再生装置１
は、本体２内に脱墨液Ｗ(後に詳述する。)の収容槽３を
備えている。被処理材であるシート状メディアすなわち
複写シートＭは、本体２に付設された給紙部４に積層さ
れており、点線で示す搬送路Ｐに沿って搬送され、第１
の搬送装置５により脱墨液Ｗ内に斜めに侵入する。脱墨
液Ｗ内に侵入したシートＭは、第１の搬送方向変換装置
６によって搬送方向を水平方向に切り替えられてシート
収容部７に供給される。シート収容部７は、侵漬された
シートを一定時間保持するために、多段階に配置された
複数のシート収容デッキ８を備えており、上記第１の搬
送方向変更装置６によって方向転換されたシートＭが各
段のデッキ８に一枚づつ導入される。シートＭがデッキ
８に収容されている間、このシートＭに付着しているト
ナーの全部又は一部が脱墨液に溶解するか、膨潤して剥
離し易い状態になる。デッキ８に一定時間保持されたシ
ートＭは導入順に排出され、第２の搬送方向変更装置９
により方向転換されてＵターン搬送部１０に供給され
る。Ｕターン搬送部１０で、シートＭは斜め上方に方向
転換されてトナー除去装置１１に供給される。トナー除
去装置１１はシート表面に残留するトナーを機械的に除
去する。このトナー除去装置１１としてはブラシローラ
が好適に用いられ、ブラシの接触によりトナーが除去さ
れる。次に、シートＭは、第２の搬送装置１２により脱
墨液Ｗから取り出され、ヒータを有する乾燥装置１３を
通過する間に再利用可能な状態まで乾燥されて排出部１
４に排出される。

【００１１】次に、シートＭを脱墨液Ｗ内に侵入させる
上記第１の搬送装置５について、図２を参照して詳細に
説明する。この第１の搬送装置５は、互いに面接触する
ベルトローラ対２０,２１から構成される。また、上記
第１の搬送装置５の斜め下方に設けたガイド２４,２
５、上記ベルトローラ対２０,２１の接触面２６、及び
第１の搬送装置５の斜め上方に設けたガイド２７,２８
とにより、直線状に斜め下方に向かうシートＭの搬送路
Ｐが形成されている。

【００１２】上記ベルトローラ２０は、脱墨液Ｗ中に設
けられたローラ３０と、脱墨液Ｗの液面上であってロー
ラ３０に対して斜め上方に配置されたローラ３１と、こ
れらのローラ３０,３１に巻回された所定幅のベルト３
２を備えており、このベルト３２はローラ３０,３１の
少なくともいずれか一方に連結された図示しない駆動源
によって矢印a方向に移動するようにしてある。また、
上記接触面２６においてベルトローラ２０と面接触する
ベルトローラ２１についても同様で、脱墨液Ｗ中に設け
られたローラ３３と、脱墨液Ｗの液面上に設けられたロ
ーラ３４と、これらローラ３３,３４に巻回されたベル
ト３５を備え、ローラ３３,３４のいずれか一方に連結
された図示しない駆動源により、上記ベルト３２と同一
速度で矢印b方向に移動するようになっている。なお、
上記ベルト３２,３５は１枚の幅広ベルトでもよいし、
複数の細幅帯状ベルトから構成されるものであってもよ
い。

【００１３】以上の構成を備えた第１の搬送装置５で
は、ガイド２７,２８に沿って搬送路Ｐを送られてきた
シートＭは、その先端部が上記接触面２６の入口３７に
装入され、矢印a,b方向に移動するベルト３２,３５の間
に挾持される。そして、シートＭは、ベルト３２,３５
と面接触しつつこれらの移動に基づき空気中から脱墨液
Ｗ内へ接触面２６に沿って搬送される。脱墨液Ｗ内に侵
入したシートＭは、各ベルトの接触面２６の出口３６か
ら上記ガイド２４,２５間の搬送路Ｐに沿って排出さ
れ、次の第１の搬送方向変換装置６に送られる。このよ
うに、シートＭはベルト３２,３５に面接触状態で挾持
されつつ脱墨液Ｗ内に確実に搬送されるので、従来のよ
うに脱墨液Ｗに侵入する際にシートＭが液面に沿って流
れることがなく、シートＭに皺が形成されることもな
い。なお、シートＭとの密着性を向上させてシートＭの
皺防止をより好適なものにするために、ベルト３２,３
５は可撓性フィルムで構成されることが望ましい。

【００１４】次に、脱墨液Ｗ内を搬送されてきたシート
Ｍを液面上に取り出す装置である上記第２の搬送装置１
２について説明する。この第２の搬送装置１２は、図３
に示すように、上記第１の搬送装置５と同様の構成を有
しているが、ベルトローラ対２０,２１の移動方向が第
１の搬送装置５とは逆の矢印 c,d 方向に移動可能にな
っており、シートＭの搬送路Ｐが直線状に斜め上方に向
かって形成されている点においてのみ相違する。よっ
て、第２の搬送装置１２の各部材には、上記第１の搬送
装置５と同一符号を付して説明を省略する。

【００１５】上記の構成を備えた第２の搬送装置１２で
は、上記第１の搬送装置５の場合とは逆方向にシートＭ
が搬送される。すなわち、脱墨液Ｗ中のガイド２４,２
５に沿って搬送路Ｐを送られてきたシートＭは、その先
端部が上記接触面２６の入口３６に装入され、各ベルト
３２,３５間に挾持される。そして、シートＭは、ベル
ト３２,３５と面接触しつつこれら矢印 c,d 方向への移
動に基づき脱墨液Ｗ内から液面上に接触面２６に沿って
搬送される。脱墨液Ｗから取り出されたシートＭは、上
記接触面２６の出口３７からガイド２７,２８間の搬送
路Ｐに沿って排出され、次の乾燥装置１３に送られる。
このように、シートＭを脱墨液Ｗから取り出す際も、ベ
ルト３２,３５間に面接触状態で挾持しつつ液面上に搬
送することとすれば、特に、シートＭが脱墨液Ｗに侵漬
されると強度低下の著しい紙の場合にも液面上でジャム
して停止したり皺がよったりすることがない。なお、第
２の搬送装置１２についても、シートＭとの密着性を向
上させてシートＭの皺防止をより好適なものにするため
に、ベルト３２,３５は可撓性フィルムで構成すること
が望ましい。

【００１６】また、図４に示す第２の搬送装置１５のよ
うに、脱墨液Ｗの液面上であってベルト３２,３５の接
触面２６の内側近傍に、一対のヒータ２２,２３をベル
ト３２,３５を介してそれぞれ対向させて設けてもよ
い。この場合には、ベルト３２,３５に挾持されて脱墨
液Ｗの液面上に取り出されたシートＭは、この搬送過程
で上記ヒータ２２,２３によってベルト３２,３５を介し
て両面から加熱され、再利用可能な状態にまで乾燥され
たのち、ガイド２７,２８間の搬送路Ｐに排出される。
このようにすれば、シートＭは乾燥状態となってベルト
３２,３５の挾持から解放されるので、各ベルト３２,３
５の接触面２６の出口３７でシートＭがいずれか一方の
ベルトに密着して巻き付くのを防止できる。なお、上記
第２の搬送装置１５では、その搬送過程でシートＭを乾
燥させるので上記乾燥装置１３は不要となるが、シート
Ｍの乾燥状態をより完全なものにするために、乾燥装置
１３を併用してもよい。

【００１７】上記ヒータ２２,２３としては電気抵抗に
よる発熱体、赤外線、マイクロ波、熱風などを利用した
もの又はこれらを組み合わせたもの等が適用可能であ
る。また、乾燥後のシートＭのカールを防止するため
に、ヒータ２２,２３は上記のように対向させて配置
し、シートＭを表裏同一条件で加熱乾燥するのが好まし
く、同様の理由からベルト３２,３５の接触面２６は直
線的に形成するのが好ましい。

【００１８】上記第２の搬送装置１５では、シートＭは
挾持されるベルト３２,３５を介して加熱乾燥されるの
で、ベルト３２,３５には耐熱性と通気性が要求され
る。このため、ベルト３２,３５の材質としてはステン
レススチールなどの金属や、ポリイミド、ポリテトラフ
ルオロエチレン(ＰＴＦＥ)などの耐熱性樹脂が好適に用
いられる。また、形状としてはベルトに多数の通気孔を
形成したものや、金属製又は耐熱性樹脂製の細い線を編
み込んだメッシュ状のもので構成されるベルトなどが適
用可能である。

【００１９】さらに、図５は上記第２の搬送装置１５の
変形例を示したものである。この第２の搬送装置１６で
は、シートＭの乾燥用ヒータ(例えば、ランプヒータな
ど)３８,３９をベルトローラ対２０,２１の脱墨液Ｗ外
に位置するローラ３１,３４にそれぞれ内蔵してあるの
で、上記第２の搬送装置１５に比べて装置を小型化する
ことができる。また、この第２の搬送装置１６では、シ
ートＭの乾燥はベルト３２,３５の接触面２６出口３７
近傍で行なわれるので、ベルト３２,３５に通気性は要
求されない。したがって、ベルトに通気孔を設けたり、
メッシュ状のものでベルトを構成したりする必要はない
が、この場合にもベルト３２,３５に通気性を持たせて
もよい。この第２の搬送装置１６では、シートＭはベル
トローラ対２０,２１から排出されるときには既に乾燥
されているので、これらベルトローラ対２０,２１から
離れやすく、従って巻き付くこともない。

【００２０】次に、上記脱墨液Ｗについて説明する。複
写シート等の記録媒体上に、少なくとも樹脂を含む印字
材料によって可視化された印字面を脱墨する脱墨液は、
前記印字材料の樹脂を溶解或いは膨潤する成分、脱
墨した印字材料が再度紙へ付着するのを防止するために
脱墨後の印字材料を凝集させる作用のある成分、記録
材料の一つである紙の繊維を膨潤させ、印字材料が紙繊
維から離脱を起こし易い状態にする成分、脱墨液の印
字材料及び紙への浸透性を高め、脱墨時間の短縮に寄与
する成分などを必要に応じて配合し製造する。印字材料
の樹脂を溶解或いは膨潤する成分としては、例えば二価
有機酸モノエステル、グリコールエステル、その他の有
機溶剤が挙げられる。

【００２１】二価有機酸モノエステルについて具体的に
説明すると、二価有機酸のモノエステルの二価有機酸と
しては、飽和あるいは不飽和脂肪酸、例えばシュウ酸、
マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、マゼライン酸、セバシン酸、マレイ
ン酸あるいはフマル酸、または芳香族脂肪酸、例えばフ
タル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸等を使用可能
である。これらの中でもシュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、マゼライン酸およびセバシン酸等の飽和脂肪酸が好
ましい。

【００２２】二価有機酸のモノエステルのアルコール成
分としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ペンタノール等の一価アルコール類
(直鎖あるいは分岐鎖であってもよい)、エチレングリコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソルビ
トール等の多価アルコール類、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコールおよびポリエチレングリコール
等のグリコール類またはエチルセロソルブおよびブチル
セロソルブ等のセロソルブ類が使用可能である。これら
のアルコールは単独であるいは２種以上混合して使用す
ることができる。

【００２３】二価有機酸のモノエステルは上記二価有機
酸とアルコールとのエステル化反応によって、もしくは
二価有機酸ジエステルの加水分解反応によって与えられ
る。好ましい二価有機酸のモノエステルは下記一般式:

【００２４】

【化１】ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)n−ＣＯＯＲ₁ (式中、Ｒ₁は炭素数１〜５のアルキル基を表し、n は０
〜８の整数を表す)で表されるものである。

【００２５】具体的には、シュウ酸モノエステル(ＨＯ
ＯＣ−ＣＯＯＲ₁)、マロン酸モノエステル(ＨＯＯＣ−
ＣＨ₂−ＣＯＯＲ₁)、コハク酸モノエステル(ＨＯＯＣ−
(ＣＨ₂)₂−ＣＯＯＲ₁)、グルタル酸モノエステル(ＨＯ
ＯＣ−(ＣＨ₂)₃−ＣＯＯＲ₁)、アジピン酸モノエステル
(ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₄−ＣＯＯＲ₁)、ピメリン酸モノエ
ステル(ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₅−ＣＯＯＲ₁)、スベリン酸
モノエステル(ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₆−ＣＯＯＲ₁)、アゼ
ライン酸モノエステル(ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₇−ＣＯＯ
Ｒ₁)、セバシン酸モノエステル(ＨＯＯＣ−(ＣＨ₂)₈−
ＣＯＯＲ₁)等を挙げることができる。もちろん二価有機
酸モノエステルとしては単独であるいは２種以上混合し
て使用してもよい。

【００２６】二価有機酸モノエステルは、カルボン酸基
の存在により、記録材料である紙の繊維を膨潤させ、印
字材料が紙繊維から容易に離脱を起こし易い状態にさせ
る材料である水と相溶するとともに、印字材料への浸透
力に優れ、エステル基の存在により、トナーへの膨潤、
溶解力が確保されていると考えられる。

【００２７】脱墨液全体における添加量は５〜６０重量
％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で使用する。５
重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣
り、脱墨効果が無く、６０重量％より多いと、印字材料
への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００２８】次に、グリコールエーテルについて具体的
に説明すると、例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピレンエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモ
ノイソアミルエーテル、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレング
リコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノエチルエーテル、トリプロピレンモノメチルエーテ
ル等が挙げられ、一種類あるいは二種類以上混合して使
用しても良い。

【００２９】グリコールエーテルは紙への浸透性も有す
る。脱墨液全体における添加量は５〜９５重量％、好ま
しくは１０〜８０重量％の範囲で使用する。５重量％未
満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効
果が無く、９５重量％より多いと、印字材料への溶解性
が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００３０】その他の有機溶剤について具体的に説明す
ると、水と混合せず、かつトナーを溶解もしくは膨潤さ
せるものが挙げられる。例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン、ジクロルメタン、メチルエチルケトン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、エチルエーテル、プロピレンエーテ
ル、ブチルエーテル、ジイソブチルエーテル、酢酸ブチ
ル、エチルブチルアセタート、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチル等が好適に用いられる。これらの有機
溶剤は単独でも２種類以上混合しても用いられる。脱墨
液全体における添加量は１０〜７０重量％、好ましくは
２０〜６０重量％の範囲で使用する。１０重量％未満で
あると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効果が
無く、７０重量％より多いと、印字材料への溶解力が高
まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００３１】脱墨した印字材料が再度紙へ付着するのを
防止するために、脱墨後のトナー等の印字材料を凝集さ
せる作用のある成分としては、例えば界面活性剤、高級
脂肪酸、高級脂肪酸エステルが挙げられる。

【００３２】界面活性剤について具体的に説明すると、
陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤および両性界面活性剤等が使用できる。
従来より、パルプ化した古紙の脱墨剤として界面活性剤
が用いられているが、印字材料が樹脂である場合、界面
活性剤を単独で記録媒体に直接作用させても脱墨作用は
非常に弱いので本発明では上記したような樹脂を溶解あ
るいは膨潤する成分を含むことが好ましい。

【００３３】陰イオン界面活性剤としては脂肪酸塩類、
アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォン酸塩類、アル
キルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテル
ジスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、ナ
フタリンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン
酸高分子界面活性剤等が好適に用いられ得る。

【００３４】非イオン性界面活性剤としてはポリオキシ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレンコポ
リマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアル
キルアミン等が好適に用いられ得る。

【００３５】陽イオン性界面活性剤あるいは両性界面活
性剤としては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム
塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等が好まし
い。上記各界面活性剤は、単独または２種以上混合して
使用できる。特に好ましい界面活性剤は、化学式;ＲＯ
(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)nＨ(式中、ＲはＣ２１〜Ｃ２２のアルキ
ル基またはアルキルフェニル基、nＨは１〜１０の整数
を表す)で示されるエチレンオキサイド付加型の非イオ
ン界面活性剤である。

【００３６】界面活性剤は脱墨された印字材料を囲い込
み、記録媒体に再付着しない効果をもたせる。さらに、
記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の編目構造に内
に入り込んで印字材料を囲い込み、繊維の奥深くに侵入
した印字材料の脱墨を容易にする作用もある。さらにま
た、印字材料を溶解或いは膨潤する液が水に不溶であ
り、かつ水を脱墨剤に使用する場合は、安定なＯ／Ｗ型
エマルジョンの脱墨液をつくる作用もある。

【００３７】脱墨液全体における添加量は０．１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で使用す
る。０．１重量％未満であると上記効果が得られにく
く、１０重量部より多いと泡などが多くなり、取扱いが
困難である。

【００３８】高級脂肪酸について具体的に説明すると、
例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン
酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ
酸、アビエチン酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛
油、トール脂肪酸、フィチン酸などが例示される。

【００３９】高級脂肪酸エステルは、上記高級脂肪酸と
ヒドロキシ化合物、例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類、エチレングリコール、グリセリン、ペン
タエリスリトール、ソルビトール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類との
エステル化合物が好ましい。

【００４０】高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エステル
は脱墨後の印字材料を凝集させて記録媒体に再付着させ
ない作用がある。脱墨液全体における添加量は５〜９５
重量％、好ましくは２０〜８０重量％の範囲で使用す
る。５重量％未満であると凝集効果が低くなり、９５重
量％より多いと印字材料を溶解或いは膨潤する液の効果
を低下させる。

【００４１】記録材料の一つである紙の繊維を膨潤さ
せ、印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にさせ
る成分としては、水が挙げられる。水の脱墨液全体にお
ける添加量は脱墨液の１〜９０重量％、好ましくは３０
〜８０重量％含有させる。水の使用量が９０重量％を越
えると紙の繊維を破壊してしまい、また、脱墨後の乾燥
に労力がかかりすぎるため好ましくない。水の使用量が
１重量％より少ない場合には、紙の繊維を広げる効果が
得られず、脱墨剤の紙内部への浸透が適当に行われな
い。樹脂を溶解或いは膨潤する液の種類によって適当な
量の設定をおこなう。

【００４２】脱墨液の印字材料及び紙への浸透性を高
め、脱墨時間の短縮に寄与する成分としては、例えば有
機酸が挙げられる。具体的には、飽和脂肪族カルボン
酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、
ピミル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリン
酸等、不飽和脂肪族カルボン酸、例えばアクリル酸、プ
ロピオール酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン
酸、レノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン
酸、ロジン酸、あるいは芳香族カルボン酸、例えば安息
香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸、２−フル
酸、ニコチン酸およびイソニコチン酸等が使用可能であ
る。これらの有機酸は単独であるいは２種以上混合して
使用可能である。これらの中でもラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン酸および
ロジン酸等の高級脂肪酸が好ましい。それらの高級脂肪
酸を含有してなるヤシ油、アマニ油、牛油および鯨油等
も使用可能である。

【００４３】有機酸は脱墨液全体の１〜１０重量％含有
させることが望ましい。本発明で使用する有機酸の脱墨
作用における働きは、必ずしも明らかではないが、本発
明の脱墨剤のトナーおよび紙等への浸透性をよくし、脱
墨の時間を短くし、効率良く脱墨する作用があると考え
られる。

【００４４】本発明の脱墨剤には本発明の効果を損なわ
ない範囲で、例えばメタノール、エタノール、n−ブタ
ノール、イソプロパノール、エトキシエタノール等を加
えてもよい。

【００４５】脱墨を容易にかつ効率的に行うためのそれ
ぞれの成分の配合形態として、(二価有機酸モノエステ
ル、有機酸、界面活性剤、水)、(グリコールエーテル系
溶剤、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エステル、界面
活性剤、水)、(有機溶剤、界面活性剤、水)などが例示
できるが、装置との組み合わせにより、これらに限定さ
れないことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る搬送装置を有する再生装置の概
略構成図である。

【図２】液体内にシートを侵入させる搬送装置の断面
図である。

【図３】液体外にシートを取り出す搬送装置の断面図
である。

【図４】加熱手段を備えた液体外にシートを取り出す
搬送装置の断面図である。

【図５】図４に示す搬送装置の変形例の断面図であ
る。

【図６】従来の搬送装置の問題点を説明するための概
略図である。

【図７】従来の搬送装置の問題点を説明するための概
略図である。

【図８】従来の搬送装置の斜視図である。

【図９】従来の搬送装置の斜視図である。

【符号の説明】

１…再生装置、５,１２,１５,１６…搬送装置、２０,２
１…ベルトローラ、２２,２３,３８,３９…ヒータ、Ｗ
…脱墨液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼田雅弘大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者山本卓司大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者新子治彦大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体外から液体内へ、或いは液体内から
液体外へシート状メディアを搬送する装置において、上記シート状メディアと面接触した状態で、シート状メ
ディアを液体内外へ搬送する搬送手段を備えたことを特
徴とするシート状メディアの搬送装置。
【請求項２】液体内から液体外へシート状メディアを
搬送する装置において、上記シート状メディアと面接触した状態で、シート状メ
ディアを液体内から液体外へ搬送する搬送手段と、上記搬送手段とシート状メディアとの接触面近傍であっ
て、液体外の位置に設けられた加熱手段と、を備えたこ
とを特徴とするシート状メディアの搬送装置。