JP3146854B2

JP3146854B2 - シート状メディアの処理装置

Info

Publication number: JP3146854B2
Application number: JP13558894A
Authority: JP
Inventors: 卓司山本; 剛二山本; 圭三西口; 雅弘 ▲吉▼田; 治彦新子
Original assignee: ミノルタ株式会社
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 2001-03-19
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: JPH086447A; US5528788A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状メディアを液
体に浸漬して処理する処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記処理装置の一態様として、ト
ナーで画像が形成されているシートをトナー溶解液又は
トナー剥離液に浸漬し、このシートからトナーを除去し
て再生する装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
装置では、液体に浸漬すると強度低下を招く複写紙を処
理する場合にジャムの危険は避けられない。しかし、こ
の場合、ジャムシートを液体内から除去する必要があ
り、オペレータが液中に手を浸さなければならないとい
う問題が生じる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、オペ
レータが出来るだけ手を濡らすことなく簡単にジャムし
たシートを取り出せるようにしたもので、シート状メデ
ィアの処理装置に、液体を収容する液体収容槽と、シー
ト状メディアを搬送するためのシート搬送路を有し、作
動位置において上記シート搬送路は上記液体収容槽内で
上記液体と接触し且つ上記シート状メディアを搬送し得
る状態にあり、退避位置において上記シート搬送路は上
記液体収容槽外で上記液体と非接触の状態にある処理手
段と、該処理手段と液体収容槽の少なくともいずれか一
方を移動させることによって、処理手段を作動位置と退
避位置に選択的に移動させる移動手段と、を設けたもの
である。

【０００５】

【発明の効果】上記構成によれば、シート状メディアの
処理手段は、液体収容槽に対して相対的に、液体収容槽
内に位置する作動位置と液体収容槽外に位置する退避位
置に移動させることができる。そのため、処理手段でシ
ートがジャムした場合、液体収容槽を退避位置に移動さ
せることによって、オペレータは処理液に出来るだけ触
れることなくジャムシートを取り出すことができる。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係るシート状メディア処理装
置の一態様である複写シート再生装置１を示す。この再
生装置１は、紙や樹脂フィルムからなるシートからトナ
ー等の印刷材料を除去して上記シートを再生するもの
で、本体フレーム２と、処理する複写シートを一枚づつ
給紙する給紙部３と、複写シートに印刷されている印刷
材料すなわちトナーを除去する脱墨液の液体収容装置４
と、この脱墨液に複写シートを浸漬するシート処理部５
と、脱墨液から取り出されたシートを乾燥して排出する
排出部６とで概略構成されている。

【０００７】上記給紙部３は給紙カセット１１を備えて
おり、このカセット１１に被処理材料である複写シート
１２が積層収容されている。また、給紙部３は、積層さ
れた複写シート１２を一枚づつ取り出す給紙ローラ１３
と、取り出されたシート１２を検出するシート検出セン
サ１４と、シート処理部５に対するシート１２の供給タ
イミングを調整するタイミングローラ１５を備えてい
る。

【０００８】上記液体収容装置４は、複写シート１２に
定着されているトナーを剥離する特殊な脱墨液（後に詳
述する。）１６の液体収容槽１７を備えている。この液
体収容槽１７は、昇降機構１８（図３参照）によって、
図１に示す作動位置と、図２に示す退避位置との間を上
下動するようにしてある。液体収容槽１７にはまた、シ
ート１２から除去されたトナーを回収するために、フィ
ルタ等の回収器２０とポンプ２１を備えた液体循環装置
１９が付設されている。さらに、液体収容槽１７の底部
には液温ヒータ２２が設けてあり、脱墨液１６が適正温
度に保持できるようになっている。

【０００９】上記昇降機構１８は、図３〜５に示すよう
に、本体フレーム２の前後左右にそれぞれ上下１対のス
プロケットホイール２３，２３を備えており、上下のス
プロケットホイール２３，２３に巻回したチェーン２４
の一部を固定板２５等を介して液体収容槽１７に連結し
ている。また、下方に配置されたスプロケットホイール
２３はそれぞれ、モータ２６に駆動連結した軸２７に連
結されている。したがって、モータ２６を駆動して軸２
７を回転すると、スプロケットホイール２３及びチェー
ン２４が回動して液体収容槽１７が上下し、図１に示す
作動位置と、図２に示す退避位置に切り替えることがで
きる。なお、液体収容槽１７の上下に上限センサ２８と
下限センサ２９をそれぞれ設け、これらのセンサ２８，
２９によって液体収容槽１７が作動位置又は退避位置に
移動したことを確認できるようにするのが望ましい。

【００１０】上記シート処理部５は、供給されたシート
を一定時間脱墨液１６に浸漬するために、シート搬送路
の両側に配設された１対のガイドフレーム３０，３０の
間に、シート収容部３１を備えている。この収容部３１
は、上下に重ね合わされた複数の収容デッキ３２で構成
されており、それぞれの収容デッキ３２は、図６に示す
ように、シート上面をガイドする上ガイド３３と、シー
ト下面をガイドする下ガイド３４からなり、下ガイド３
４とその下に配設される上ガイド３３がビス３５等で連
結されている。そして、一体化されたガイド３３，３４
は、上ガイド３３に設けた両側前後の爪部３６を、図７
に示すように、ガイドフレーム３０，３０から突出した
係合部３７に係合して着脱自在に支持されている。

【００１１】図８に示すように、収容部３１の給紙側に
は、給紙部３から液体収容槽１７に供給されたシート１
２を各段の収容デッキ３２に案内する導入部３８が設け
てある。この導入部３８は、図８に示すように、各段の
収容デッキ３２に対応して、上ガイド３９と下ガイド４
０からなる複数の導入デッキ４１を備えている。そし
て、各導入デッキ４１の近傍には、シート搬送ローラ対
４２、シート検出センサ４３が設けてある。また、各導
入デッキ４１の入口側には、シート１２をそれぞれの導
入デッキ４１に案内するために、実線位置（非導入位
置）と点線位置（導入位置）との間を移動可能なゲート
４４と、給紙部３から給紙されたシート１２をそれぞれ
のゲート４４に案内するガイド板４５（図１参照）が設
けてある。ただし、最下段の導入デッキ４１に対応する
ゲート４４ｆは導入位置に固定されている。

【００１２】収容部３１の排紙側には、各収容デッキ３
２からシート１２を排出するための再給紙部４５が設け
てある。この再給紙部４５は、各段の収容デッキ３２に
対応して、上ガイド４６と下ガイド４７からなる複数の
再給紙デッキ４８を備えており、それぞれの上ガイド４
６が実線位置（閉鎖位置）と点線位置（再給紙位置）と
の間を移動可能としてある。これらガイド４６，４７の
間に導入されたシートを再給紙する搬送手段として、各
再給紙デッキ４８には上ローラ４９と下ローラ５０とか
らなるシート搬送ローラ対５１が設けてあり、下ローラ
５０は移動不可能に固定され、一方、上ローラ４９は上
ガイド４６に固定されて、上ガイド４６が実線位置にあ
るとき下ローラ５０と離間し、上ガイド４６が点線位置
にあるとき下ローラ５０と接触するようにしてある。そ
の他、上ガイド４６の近傍には、各再給紙デッキ４８か
ら排出されるシート１２を検出するシート検出センサ５
２が設けてある。

【００１３】図１に戻り、再給紙部４５を挟んで収容部
３１の反対側にはベルト搬送部５３が設けてある。この
ベルト搬送部５３は、最下段の再給紙デッキ４８の近傍
に位置する大径の溝付ローラ５４と、この溝付ローラ５
４の支軸に揺動可能に設けた一対のフレーム（図示せ
ず）に保持された小径の溝付ローラ５５と、これらの溝
付ローラ５４，５５に巻回された複数のベルト５６と、
これらベルト５６の張力を調整するテンションローラ５
７とで構成されており、大径溝付ローラ５４の中心軸を
支点として揺動自在となっている（図２参照）。また、
大径溝付ローラ５４の外側には搬送ローラ５８とガイド
板５９が配置され、上記ベルト５６の移動と搬送ローラ
５８の回転に基づいて、再給紙部４５から排出されたシ
ート１２を、ガイド板５９に沿ってブラシローラユニッ
ト６０に供給するようにしてある。

【００１４】上記ブラシローラユニット６０は、２組の
ブラシローラ対６１，６２と、これらの両端側を支持す
る一対の対向したフレーム６３と、上記ブラシローラ対
６１にシートを案内するガイド板６４とで構成され、ガ
イドフレーム３０に一体的に着脱できるようになってい
る。

【００１５】以上の構成を有するシート処理部５の各種
ローラは、図４，５に示すように、ガイドフレーム３
０，３０の外側に配設したギヤ機構６５等を介してモー
タ６６に連結され、このモータ６６の駆動に基づいて所
定の方向に回転するようにしてある。

【００１６】再び図１に戻り、上記排出部６は上部フレ
ーム６７を備えている。この上部フレーム６７は支軸６
８を支点として本体フレーム２に揺動自在としてあり、
自由端側に処理されたシートを収容する排紙トレイ６９
を備えている。上部フレーム６７の内側には、シート処
理部５から送られてくるシート１２を排紙トレイ６９に
案内するために、複数のガイド板によってシート搬送路
７０が形成されている。また、シート搬送路７０の側部
には、シート搬送方向の上流側から下流側に向かって、
シート搬送路７０に導入されたシート１２の両面に脱墨
液１６を噴射する液体噴射ノズル７１，７１、作動状態
で脱墨液１６中に位置し、この脱墨液１６中からシート
１２を取り出す中間ローラ７２、この中間ローラ７２を
通過したシート１２を検出する絞り突入センサ７３、シ
ート１２に含まれる脱墨液１６を絞り出す絞りローラ７
４、シート１２を加熱乾燥する３組の乾燥ローラ７５，
７６，７７、排紙トレイ６９にシートを送り出す排出ロ
ーラ７８、及び排紙トレイ６９に排出されるシートを検
出する排出センサ７９を備えている。

【００１７】以上の構成を有する再生装置１の動作につ
いて説明する。この再生装置１によって処理される複写
シート１２は給紙カセット１１に積層して収容される。
収容されたシート１２は、給紙ローラ１３の回転に基づ
いて一枚づつ給紙される。また、シート１２の先端が給
紙センサ１４で検出された後、タイミングローラ１５に
よりガイド板４５を介してシート処理部５に供給されて
脱墨液１６に浸漬される。

【００１８】シート処理部５に供給されたシート１２
は、導入部３８でゲート４４によって所定の導入デッキ
４１に振り分けられたのち対応する収容デッキ３２に搬
送される。例えば、本実施例では、最上段の収容デッキ
４１から順次下段の収容デッキ４１へシート１２が収容
される。このとき、再給紙デッキ４８の搬送ローラ４
９，５０は離間しており、これらの間にシート１２の先
端が導入される。収容デッキ３２のシート１２は、それ
ぞれ所定時間放置され、その間にシート１２に付着して
いるトナーが膨潤し、一部はシート１２から遊離し、残
りは物理的な力を加えることにより容易に剥離し易い状
態になる。

【００１９】所定時間経過後、排出すべきシート１２を
収容している再給紙デッキ４８の上ガイド４６が点線位
置（図８参照）に移動し、搬送ローラ４９，５０がシー
ト１２を挾持してはこれをベルト搬送部５３に送り出
す。ベルト搬送部５３では、大径溝付ローラ５４の回転
に基づいてベルト５６と小径溝付ローラ５５がそれぞれ
回転し、搬送ローラ５８と協働して、シート１２をガイ
ド板５９，６４に沿って搬送し、ブラシローラ対６１，
６２に案内する。ブラシローラ対６１，６２に導入され
たシート１２は、ブラシによって残留トナーが掻き取ら
れる。シート１２から遊離したトナーや、ブラシに掻き
取られたトナーは、循環装置１９によって循環されてい
る脱墨液１６の流れにのって回収装置２０で回収され
る。

【００２０】続いて、シート１２は排出部６のガイド搬
送路７０に案内され、ノズル７１，７１から噴射される
脱墨液１６によって先端がガイドされながら中間ローラ
７２に送られ、この中間ローラ７２の回転により脱墨液
１６中から取り出される。脱墨液１６から取り出された
シート１２は、絞りローラ７４で脱墨液が絞り出された
後、乾燥ローラ７５，７６，７７で段階的に乾燥されて
再利用可能な状態に調整され、排出ローラ７８で排紙ト
レイ６９に排出される。

【００２１】処理されるシートがジャムした場合の回復
処理について説明する。まず、液温ヒータ２２、乾燥ロ
ーラ７５，７６，７７、循環装置１９等の電源をオフす
る。また、図２に示すように、上部フレーム６７を解放
し、液体収容槽１７を退避位置に下降し、シート処理部
５及び処理中のシート１２を脱墨液１６と非接触の状態
にする。そして、ジャムシートが収容部３１、導入部３
８、又は再給紙部４５にあれば、ガイドフレーム３０，
３０間に保持された収容デッキ３２を取り外してジャム
シートを除去する。なお、収容デッキ３２はガイドフレ
ーム３０，３０から突出した係合部３７に載せてあるだ
けであるから、簡単に取り外すことができる。ジャムシ
ートが再給紙部４５とベルト搬送部５３との間にある場
合、大径溝付ローラ５４を中心にベルト搬送部５３を図
２の状態に移動してジャムシートを除去する。ジャムシ
ートがブラシローラ対６１，６２の位置にある場合、ブ
ラシローラユニット６０をガイドフレーム３０，３０か
ら取り外してジャムシートを除去する。ここで、ブラシ
ローラ対６１，６２は、脱墨液１６から取り出した状態
でも多量の脱墨液１６を含むので、ブラシローラユニッ
ト６０にはシャッタ（図示せず）を設け、ブラシローラ
ユニット６０を取り外したときにブラシローラ６１，６
２に含まれる脱墨液１６が落下しないようにするのが好
ましい。

【００２２】なお、ジャムが発生した場合、上記電源の
オフ処理や液体収容槽１７の降下が自動的に行われるよ
うに、図９に示すように、センサ４３，５２等の信号か
らジャムが検出されると、またはジャムの発生をジャム
警報装置で知ったオペレータがジャム回復処理スイッチ
（図示せず）を押すと、乾燥ローラ７５等のヒータ、液
温ヒータ２２、循環装置１９のポンプ２１、各種ローラ
の駆動モータ６６の電源をオフし、昇降機構１８のモー
タ２６を駆動して液体収容槽１７を下降し、下限センサ
２９で所定の退避位置に液体収容槽１７が到達したこと
が確認されると下降動作を停止するようにしてもよい。

【００２３】ジャム処理終了後の復帰処理も、図１０に
示すように、液体収容槽１７が退避位置にあることを確
認後、昇降機構１８のモータ２６を駆動して液体収容槽
１７を上昇し、所定の作動位置（図１に示す位置）まで
上昇したことが確認されると、昇降機構１８のモータ２
６をオフし、循環装置１９のポンプ２１、液温ヒータ２
２、乾燥ローラ７５等のヒータをオンするようにしても
よい。

【００２４】シート処理部５の収容部３１、導入部３８
又は再給紙部４５でジャムが発生した場合、すなわち、
すべてのシートが通過する共通の通路以外の場所でジャ
ムが発生した場合、即座にジャム処理を実行する必要は
なく、ジャムの発生した収容デッキ３２を不使用状態に
設定し、その他のデッキを用いて再生処理を継続するよ
うにしてもよい。かかる処理を図１１から図１４のフロ
ーチャートを参照して詳細に説明する。

【００２５】上記処理では、まず搬送ローラ等のモータ
６６をオンし（＃１０１）、次にシートを収容するデッ
キのゲート番号をインクリメントする（＃１０２）。な
お、ゲート番号とは、各収容デッキに対応したゲートの
番号を意味し、例えば最上段の収容デッキに対応したゲ
ートのゲート番号が“１”である。続いて、インクリメ
ントされたゲート番号がデッキ数“Ｘ”に”“１”を加
えた数“Ｘ＋１”よりも大きいか否か判定し（＃１０
３）、ゲート番号が“Ｘ＋１”以上ならばゲート番号を
“１”に設定し（＃１０４）、ゲート番号が“１”か否
か判定する（＃１０５）。一方、ゲート番号がＸ＋１未
満ならば、そのままの状態でゲート番号が“１”か否か
判定する（＃１０５）。

【００２６】ゲート番号が“１”の場合、１段目（最上
段）のデッキにシートがジャムしているか否か判定し
（＃１０６）、１段目にジャムシートがあればゲート番
号をインクリメントする（＃１０７）。１段目にジャム
シートがなければ１段目のゲート４４を導入位置（図８
の点線位置）に設定し、１段目のデッキにシートを導入
する（＃１０８）。次に、最上段の導入側シート検出セ
ンサ４３からの信号に基づいて、シートの後端がセンサ
４３の検出位置を通過したか否か判断する（＃１０
９）。このとき、デッキ内に導入されたシートがジャム
しており、その後端が検出されなければ、ジャムシーケ
ンスに進む（＃１００）。一方、シートの後端が検出さ
れると、最上段のゲート４４を非導入位置（図８の実線
位置）に切り替え（＃１１０）、タイマをスタートし
（＃１１１）、このタイマ終了後にデッキ内に収容され
ているシートの排出処理を実行する（＃１１２）。

【００２７】続いて、再給紙側のシート検出センサ５２
でシートの先端が検出されると（＃１１３）、別のタイ
マをスタートし（＃１１４）、このタイマ終了後に排出
処理を終了する（＃１１５）。一方、センサ５２でシー
トの先端が検出されなければ、１段目のデッキにジャム
が発生したことをメモリし（＃１１６）、１段目のデッ
キにシートがジャムしていることを表示する（＃１１
７）。次に、すべてのデッキでシートがジャムしている
か否か判定し（＃１１８）、すべてのデッキにシートが
ジャムしてればジャムシーケンス（＃１００）に進み、
ジャムしていないデッキがあれば排出処理を終了する
（＃１１４）。

【００２８】図１２に示すように、ゲート番号が“２”
と判定された場合（＃２０５）、またゲート番号が
“１”から“２”にインクリメントされた場合（＃２０
７）、２段目のデッキにシートがジャムしているか否か
判定し（＃２０６）、２段目にジャムシートがあればゲ
ート番号をインクリメントする（＃２０７）。一方、２
段目にジャムシートがなければ２段目のゲートを導入位
置に設定し、２段目のデッキにシートを導入する（＃２
０８）。次に、２段目の導入側シート検出センサ４３
で、シートの後端がセンサ４３の検出位置を通過したか
否か判定する（＃２０９）。このとき、デッキ内に導入
されたシートがジャムして後端が検出されなければ、ジ
ャムシーケンスに進む（＃１００）。一方、シートの後
端が検出されると、２段目のゲート４４を非導入位置に
切り替え（＃２１０）、タイマをスタートし（＃２１
１）、このタイマ終了後にデッキ内に収容されているシ
ートの排出処理を実行する（＃２１２）。

【００２９】続いて、再給紙側のシート検出センサ５２
でシートの先端が検出されると（＃２１３）、別のタイ
マをスタートし（＃２１４）、このタイマ終了後に排出
処理を終了する（＃２１５）。一方、センサ５２でシー
トの先端が検出されなければ、２段目のデッキにジャム
が発生したことをメモリし（＃２１６）、２段目のデッ
キにシートがジャムしていることを表示し（＃２１
７）、すべてのデッキでシートがジャムしているか否か
判定し（＃２１８）、すべてのデッキにシートがジャム
してればジャムシーケンス（＃１００）に進み、ジャム
していないデッキがあれば排出処理を終了する（＃２１
４）。

【００３０】以後、図１３、１４に示すように、同様に
して第３段目から最下段までのデッキに対応した処理を
実行し、シートがジャムしていないデッキだけを用いて
順次シートを再生処理する。

【００３１】なお、液体収容槽１７の昇降機構１８は上
記実施例に限るものでなく、図１５に示すように、本体
フレーム２に設けたラック８０と、液体収容槽１７に取
り付けた軸８１と、この軸８１の両端に固定され、ラッ
ク８０に噛合したピニオン８２と、上記軸８１に回転を
付与するモータ８３とを組み合わたものであってもよい
し、図１６に示すように、本体フレーム２に回動自在に
設けたネジ軸８４と、液体収容槽１７に固定したネジ８
５とを噛み合わせ、モータの駆動に基づいて上記ネジ軸
８４を回転して液体収容槽１７を上下させるものであっ
てもよい。あるいは、このようなモータを使用せず、取
手を設けて手動で槽を上下させるようにしてもよい。

【００３２】また、上記実施例では、収容部３１の各収
容デッキ３２を取り外しできるように構成したが、図１
７に示すように、収容部３１と再給紙部４５をベルト搬
送部５３と一体的に揺動できるように連結するととも
に、各収容デッキ３２を対応する再給紙デッキ４８に対
して所定角度回動可能に構成してもよい。また、図１８
に示すように、上フレーム６７の開放に連動して、ベル
ト搬送部５３、再給紙部４５、及び収容部３１を上方に
移動できるように構成するとともに、各収容デッキ３２
を対応する再給紙デッキ４８に対して所定角度回動可能
に構成してもよい。このようにすれば、ジャムしたシー
トの取り出しがさらに容易になる。

【００３３】さらに、図１９，２０に示すように、積層
された収容デッキ３２の両側部を、斜めに配置した複数
の回動自在な部材８６，８６に回動自在に連結し、この
部材８６，８６を揺動させることによって収容デッキの
間隔を広げることができるようにしてもよい。また、図
２１，２２に示すように、積層された収容デッキ３２
を、上下方向に長孔８７を形成した複数の部材８８から
なる伸縮部材８９で連結し、任意の収容デッキ３２のシ
ート収容室を個別に広げることができるようにしてもよ
い。

【００３４】さらにまた、図２３に示すように、各収容
デッキ３２を操作側の角部に設けた軸９０を中心として
操作側に回動できるようにしてもよいし、図２４に示す
ように、各収容デッキ３２を操作側に引き出すことがで
きるようにしてもよい。

【００３５】上記脱墨液１６について説明する。複写シ
ート等の記録媒体上に、少なくとも樹脂を含む印字材料
によって可視化された印字面を脱墨する脱墨液は、前
記印字材料の樹脂を溶解或いは膨潤する成分、脱墨し
た印字材料が再度紙へ付着するのを防止するために脱墨
後の印字材料を凝集させる作用のある成分、記録材料
の一つである紙を繊維を膨潤させ、印字材料が紙繊維か
ら離脱を起こし易い状態にする成分、脱墨液の印字材
料及び紙への浸透性を高め、脱墨時間の短縮に寄与する
成分などを必要に応じて配合し製造する。印字材料の
樹脂を溶解或いは膨潤する成分としては、例えば二価有
機酸モノエステル、グリコールエーテル、その他の有機
溶剤が挙げられる。

【００３６】二価有機酸モノエステルについて具体的に
説明すると、二価有機酸のモノエステルの二価有機酸と
しては、飽和あるいは不飽和脂肪酸、例えば、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、マゼライン酸、セバシン酸、マ
レイン酸あるいはフマル酸、または芳香族脂肪酸、例え
ばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸等を使用
可能である。これらの中でもシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸およびセバシン酸等の飽和脂肪酸が好
ましい。

【００３７】二価有機酸のモノエステルのアルコール成
分としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ペンタノール等の一価アルコール類
（直鎖あるいは分岐鎖であってもよい）、エチレングリ
コール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソル
ビトール等の多価アルコール類、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレンングリコールおよびポリエチレングリ
コール等のグリコール類またはエチルセロソルブおよび
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類が使用可能である。
これらのアルコールは単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。

【００３８】二価有機酸のモノエステルは上記二価有機
酸とアルコールとのエステル化反応によって、もしくは
二価有機酸ジエステルの加水分解反応によって与えられ
る。好ましい二価有機酸のモノエステルは下記一般式：

【００３９】

【化１】ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）_n−ＣＯＯＲ₁ （式中、Ｒ１は炭素酸１〜５のアルキル基を表し、ｎは
０〜８の整数を表す）で表されるものである。

【００４０】具体的には、シュウ酸モノエステル（ＨＯ
ＯＣ−ＣＯＯＲ₁）、マロン酸モノエステル（ＨＯＯＣ
−ＣＨ₂−ＣＯＯＲ₁）、コハク酸モノエステル（ＨＯＯ
Ｃ−（ＣＨ₂）₂−ＣＯＯＲ₁）、グルタル酸モノエステ
ル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₃−ＣＯＯＲ₁）、アジピン酸
モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₄−ＣＯＯＲ₁）、
ピメリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₅−ＣＯ
ＯＲ₁）、スベリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（Ｃ
Ｈ₂）₆−ＣＯＯＲ₁）、アゼライン酸モノエステル（Ｈ
ＯＯＣ−（ＣＨ₂）₇−ＣＯＯＲ₁）、セバシン酸モノエ
ステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₈−ＣＯＯＲ₁）等を挙げ
ることができる。もちろん二価有機酸モノエステルとし
ては単独であるいは２種以上混合して使用してもよい。

【００４１】二価有機酸モノエステルは、カルボン酸基
の存在により、記録材料である紙の繊維を膨潤させ、印
字材料が紙繊維から容易に離脱を起こし易い状態にさせ
る材料である水と相溶するとともに、印字材料への浸透
力に優れ、エステル基の存在により、トナーへの膨潤、
溶解力が確保されていると考えられる。

【００４２】脱墨液全体における添加量は５〜６０重量
％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で使用する。５
重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣
り、脱墨効果が無く、６０重量％より多いと、印字材料
への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００４３】次に、グリコールエーテルについて具体的
に説明すると、例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
イソアミルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
エチルエーテル、トリプロピレンモノメチルエーテル等
が挙げられ、一種類あるいは二種類以上混合して使用し
ても良い。

【００４４】グリコールエーテルは紙への浸透性も有す
る。脱墨液全体における添加量は５〜９５重量％、好ま
しくは１０〜８０重量％の範囲で使用する。５重量％未
満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効
果が無く、９５重量％より多いと、印字材料への溶解力
が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００４５】その他の有機溶剤について具体的に説明す
ると、水と混合せず、かつトナーを溶解もしくは膨潤さ
せるものが挙げられる。例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン、ジクロルメタン、メチルエチルケトン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、エチルエーテル、プロピルエーテ
ル、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、酢酸ブチ
ル、エチルブチルアセタート、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチル等が好適に用いられる。これらの有機
溶剤は単独でも２種以上混合しても用いられる。脱墨液
全体における添加量は１０〜７０重量％、好ましくは２
０〜６０重量％の範囲で使用する。１０重量％未満であ
ると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効果が無
く、７０重量％より多いと、印字材料への溶解力が高ま
りすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００４６】脱墨した印字材料が再度紙へ付着するのを
防止するために、脱墨後のトナー等の印字材料を凝集さ
せる作用のある成分としては、例えば界面活性剤、高級
脂肪酸、高級脂肪酸エステルが挙げられる。

【００４７】界面活性剤について具体的に説明すると、
陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤および両性界面活性剤等が使用できる。
従来より、パルプ化した古紙の脱墨剤として界面活性剤
が用いられているが、印字材料が樹脂である場合、界面
活性剤を単独で記録媒体に直接作用させても脱墨作用は
非常に弱いので本発明では上記したような樹脂を溶解あ
るいは膨潤する成分を含むことが好ましい。

【００４８】陰イオン界面活性剤としては脂肪酸塩類、
アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォン酸塩類、アル
キルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテル
ジスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、ナ
フタリンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン
酸高分子界面活性剤等が好適に用いられ得る。

【００４９】非イオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン
コポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン等が好適に用いられ得る。

【００５０】陽イオン性界面活性剤あるいは両性界面活
性剤としては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム
塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等が好まし
い。上記各界面活性剤は、単独または２種以上混合して
使用できる。特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ
（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ（式中、ＲはＣ２１〜Ｃ２２のア
ルキル基またはアルキルフェニル基、ｎは１〜１０の整
数を表す）で示されるエチレンオキサイド付加型の非イ
オン界面活性剤である。

【００５１】界面活性剤は脱墨された印字材料を囲み込
み、記録媒体に再付着しない効果をもたせる。さらに、
記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の編目構造に内
に入り込んで印字材料を囲み込み、繊維の奥深く侵入し
た印字材料の脱墨を容易にする作用もある。さらにま
た、印字材料を溶解或いは膨潤する液が水に不溶であ
り、かつ水を脱墨剤に使用する場合は、安定なＯ／Ｗ型
エマルジョンの脱墨液をつくる作用もある。

【００５２】脱墨液全体における添加量は０．１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で使用す
る。０．１重量％未満であると上記効果が得られにく
く、１０重量部より多いと泡などが多くなり、取扱いが
困難である。

【００５３】高級脂肪酸について具体的に説明すると、
例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン
酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ
酸、アビエチン酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛
油、トール脂肪酸、フィチン酸などが例示される。

【００５４】高級脂肪酸エステルは、上記高級脂肪酸と
ヒドロキシ化合物、例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類、エチレンングリコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類と
のエステル化合物が好ましい。

【００５５】高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エステル
は脱墨後の印字材料を凝集させて記録媒体に再付着させ
ない作用がある。脱墨液全体における添加量は５〜９５
重量％、好ましくは２０〜８０重量％の範囲で使用す
る。５重量％未満であると凝集効果が低くなり、９５重
量％より多いと印字材料を溶解或いは膨潤する液の効果
を低下させる。

【００５６】記録材料の一つである紙の繊維を膨潤さ
せ、印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にさせ
る成分としては、水が挙げられる。水の脱墨液全体にお
ける添加量は脱墨液全体の１〜９０重量％、好ましくは
３０〜８０重量％含有させる。水の使用量が９０重量％
を越えると紙の繊維を破壊してしまい、また、脱墨後の
乾燥に労力がかかりすぎるため好ましくない。水の使用
量が１重量％より少ない場合には、紙の繊維を広げる効
果が得られず、脱墨剤の紙内部への浸透が適当に行われ
ない。樹脂を溶解或いは膨潤する液の種類によって適当
な量の設定をおこなう。

【００５７】脱墨液の印字材料及び紙への浸透性を高
め、脱墨時間の短縮に寄与する成分としては、例えば有
機酸が挙げられる。具体的には、飽和脂肪族カルボン
酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、
ピミル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリン
酸等、不飽和脂肪族カルボン酸、例えばアクリル酸、プ
ロピオール酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン
酸、レノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン
酸、ロジン酸、あるいは芳香族カルボン酸、例えば安息
香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸、２−フル
酸、ニコチン酸およびイソニコチン酸等が使用可能であ
る。これらの有機酸は単独であるいは２種以上混合して
使用可能である。これらの中でもラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン酸および
ロジン酸等の高級脂肪酸が好ましい。それらの高級脂肪
酸を含有してなるヤシ油、アマニ油、牛脂および鯨油等
も使用可能である。

【００５８】有機酸は脱墨剤全体の１〜１０重量％含有
させることが望ましい。本発明で使用する有機酸の脱墨
作用における働きは、必ずしも明らかでないが、本発明
の脱剤のトナーおよび紙等への浸透性をよくし、脱墨の
時間を短くし、効率良く脱する作用があると考えられ
る。

【００５９】本発明の脱墨剤には本発明の効果を損なわ
ない範囲で、例えばメタノール、エタノール、ｎ−ブタ
ノール、イソプロパノール、エトキシエタノール等を加
えてもよい。

【００６０】脱墨を容易にかつ効率的に行うためのそれ
ぞれの成分の配合形態として、（二価有機酸モノエステ
ル、有機酸、界面活性剤、水）、（グリコールエーテル
系溶剤、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エスエル、界
面活性剤、水）、（有機溶剤、界面活性剤、水）などが
例示できるが、装置との組み合わせにより、これらに限
定されないことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である再生装置の概略構成
を示す断面図である。

【図２】図１の再生装置の液体収容槽を退避位置に移
動した状態を示す再生装置の概略断面図である。

【図３】液体収容槽の昇降機構の概略斜視図である。

【図４】昇降機構と作動位置にある液体収容槽の断面
図である。

【図５】昇降機構と退避位置にある液体収容槽の断面
図である。

【図６】収容デッキを構成するガイドの斜視図であ
る。

【図７】ガイドフレームに対する収容デッキの取付状
態を示す斜視図である。

【図８】シート処理部におけるシート収容部、導入
部、再給紙部の断面図である。

【図９】ジャム発生時に液体収容槽を自動的に降下す
る処理のフローチャートである。

【図１０】ジャム処理後の復帰処理のフローチャート
である。

【図１１】シート処理部でジャムが発生した場合、ジ
ャムシートのある収容デッキを除いて処理を継続する制
御のフローチャートである。

【図１２】図１１に続く制御フローチャートである。

【図１３】図１２に続く制御フローチャートである。

【図１４】図１３に続く制御フローチャートである。

【図１５】昇降機構の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１６】昇降機構の別の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１７】シート収容部と再給紙部をベルト搬送部と
一体化した再生装置の概略断面図である。

【図１８】シート収容部、再給紙部、及びベルト搬送
部を上部フレームの開閉に連動して動作するようにした
再生装置の概略断面図である。

【図１９】シート収容部の他の実施例の側面図であ
る。

【図２０】図１９に示すシート収容部の動作を示す側
面図である。

【図２１】シート収容部の別の実施例の側面図であ
る。

【図２２】図２０に示すシート収容部の動作を示す側
面図である。

【図２３】収容デッキを操作側に回動できるようにし
た実施例の斜視図である。

【図２４】収容デッキを操作側に引き出しできるよう
にした実施例の斜視図である。

【符号の説明】

１…再生装置、２…本体フレーム、４…液体収容装置、
５…シート処理装置、６…排紙部、１６…脱墨液、１７
…液体収容槽、１８…昇降機構。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西口圭三大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼田雅弘大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者新子治彦大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (56)参考文献特開昭51−134631（ＪＰ，Ａ) 特開平１−302250（ＪＰ，Ａ) 特開平２−153351（ＪＰ，Ａ) 特開平１−101576（ＪＰ，Ａ) 特開平４−42188（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−98665（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 570 - 578 G03D 3/00 - 5/06 G03D 9/00 - 9/02 G03D 13/00 - 13/14 B08B 3/00 - 3/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液体収容槽内の液体にシート状メディア
を浸漬して処理する装置において、上記液体を収容する液体収容槽と、シート状メディアを搬送するためのシート搬送路を有
し、作動位置において上記シート搬送路は上記液体収容
槽内で上記液体と接触し且つ上記シート状メディアを搬
送し得る状態にあり、退避位置において上記シート搬送
路は上記液体収容槽外で上記液体と非接触の状態にある
処理手段と、該処理手段と液体収容槽の少なくともいずれか一方を移
動させることによって、上記処理手段を作動位置と退避
位置に選択的に移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とするシート状メディアの処理装
置。