JPH082776A

JPH082776A - シート状メディアの搬送装置

Info

Publication number: JPH082776A
Application number: JP6135584A
Authority: JP
Inventors: Keizo Nishiguchi; 圭三西口; 雅弘 ▲吉▼田; Masahiro Yoshida; Takuji Yamamoto; 卓司山本; Koji Yamamoto; 剛二山本; Haruhiko Shinko; 治彦新子
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【構成】シート状メディアＭの搬送装置６に、メディ
アの搬送路Ｐと、上記搬送路Ｐ中に設けられた搬送方向
変更部４７と、搬送方向変更部４７近傍に設けられ、メ
ディアＭが次に進入すべき搬送路３０に向けて液体Ｗを
噴射する液体噴射ノズル３８を設けた。【効果】搬送方向変更部４７に到達したメディアＭ
は、ノズル３８から噴射された液体Ｗの流れに誘導され
て目的の搬送路３０に送り込まれる。これにより、搬送
方向変更部４７において、機械的手段によることなく、
又は機械的手段と共に、液体Ｗに誘導されて方向が切り
替えられるので、メディアＭがジャムすることが少な
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体内で用紙やフィル
ムシートなどのシート状メディアを搬送する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体内でシート状メディアを搬送
しながら処理する装置として、例えばトナーで画像が形
成されているシートをトナー溶解液又はトナー剥離液に
浸漬し、このシートからトナーを除去して再生する装置
が知られている。この種の装置では、シートを空気中か
ら液体内に浸漬し、また液体内から空気中に処理された
シートを取りさなければならない関係上、液体内でシー
トの搬送方向を変更する部分が存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
状メディアは一般に液体に浸漬すると腰が弱くなり、特
にパルプ繊維で構成されている用紙の場合は強度低下が
著しく、ガイド板だけでシートの搬送方向を変更しよう
とすれば、上記搬送方向変更部でシートがジャムする危
険が極めて高いという問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、機械
的手段によることなく、又は機械的手段と共に機能し、
上記搬送方向変更点においてシートをジャムすることな
く方向変換し得る機構を備えたシート状メディアの搬送
装置を提供するもので、この搬送装置は、シート状メデ
ィアの搬送路と、上記搬送路中に設けられた搬送方向変
更部と、上記搬送方向変更部近傍に設けられ、シート状
メディアが次に進入すべき搬送路に向けて液体を噴射す
る液体噴射手段と、を備えている点に特徴を有する。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、搬送方向変更部に到達した
シート状メディアは、このメディアが次に搬送されるべ
き目的の搬送路に向けて液体を噴射する液体噴射手段に
より形成される液体の流れに誘導され、当該目的とする
搬送路に向けて方向が変換される。

【０００６】

【発明の効果】本発明に係るシート状メディアの搬送装
置によれば、メディアはその搬送方向変更部において、
機械的手段によることなく、又は機械的手段と共に、液
体噴射手段から噴射された液体の流れに誘導されて方向
が切り替えられるので、この搬送方向変更部でメディア
がジャムすることが少ない。

【０００７】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は、トナーで画像が形成されてい
るシートを脱墨液に浸漬し、このシートからトナーを除
去して再生する装置１が示されている。この再生装置１
は、本体２内に脱墨液Ｗ（後に詳述する。）の収容槽３
を備えている。被処理材であるシート状メディアすなわ
ち複写シートＭは、本体２に付設された給紙部４に積層
されており、点線で示す搬送路Ｐに沿って斜めに脱墨液
Ｗに侵入し、第１の搬送方向変更装置５によって搬送方
向を水平方向に切り替えられてシート収容部６に供給さ
れる。シート搬送部６は、浸漬されたシートを脱墨液Ｗ
に一定時間保持するために、多段階に配置された複数の
シート収容用デッキ７を備えており、上記第１の搬送方
向変更装置５によって方向転換されたシートＭが各段の
デッキ７に一枚づつ導入される。シートがデッキ７に収
容されている間、このシートＭに付着しているトナーの
全部又は一部が脱墨液Ｗに溶解するか、膨潤して剥離し
易い状態になる。デッキ７に一定時間保持されたシート
Ｍは導入順に排出され、第２の搬送方向変更装置８によ
り斜め下方に方向転換されてＵターン搬送部９に供給さ
れる。Ｕターン搬送部９で、シートＭは斜め上方に方向
転換されてトナー除去装置１０に供給される。トナー除
去装置１０はシート表面に残留するトナーを機械的に除
去する。このトナー除去装置１０としてはブラシローラ
が好適に用いられ、ブラシの接触によりトナーが除去さ
れる。次に、シートＭは、例えばローラ対などの搬送装
置を有する取り出し装置１１で脱墨液Ｗから取り出され
た後、一対のゴムローラを備えた絞り装置１２によって
水分が絞り出され、ヒータを有する乾燥装置１３で再利
用可能な状態まで乾燥されて排出部１４に排出される。

【０００８】上記シート収容部６、第１の搬送方向変更
装置５、及び第２の搬送方向変更装置８について、図２
〜４を参照して詳細に説明する。これらの図に示すよう
に、シート収容部６のそれぞれのデッキ７は、その入口
側から導入デッキ部２１、収容デッキ部２２、再給紙デ
ッキ部２３を備えている。これらのデッキ部２１，２
２，２３は、それぞれ上ガイド２４，２６，２８と下ガ
イド２５，２７，２９を備えており、これらのガイド２
４と２５、２６と２７、２８と２９との間に、搬送路Ｐ
の一部を構成する導入路３０、収容路３１、及び再給紙
路３２がそれぞれ形成されている。そして、導入デッキ
部２１には、導入されたシートＭを収容デッキ部２２に
搬送する導入ローラ対３３が設けられている。また、再
給紙デッキ部２３には、収容されているシートＭを排出
する再給紙ローラ対３４が設けてあり、この再給紙ロー
ラ対３４は、非給紙時は離間してそれらの間にシートを
導入可能としてあり、給紙時に互いに当接してシートＭ
を挾持するようにしてある。

【０００９】第１の搬送方向変更装置５は、給紙装置４
から供給されたシートＭを脱墨液Ｗに向けて斜めに導入
するガイド３５，３６を備えている。ガイド３６には、
各導入路３０の延長上にその入口に対向してノズル装着
部３７が形成されている。これらのノズル装着部３７に
はそれぞれ脱墨液噴射ノズル３８が接続されている。こ
のノズル３８は、シート搬送路Ｐの全幅に亘って等間隔
にノズル孔３９を有するものであってもよいし、全幅に
亘って開口したものでもよい。また、脱墨液噴射ノズル
３８は、バルブ４０を備えた脱墨液輸送管４１を介して
脱墨液循環装置４２に接続され、上記バルブ４０の開閉
に基づいて、脱墨液循環装置４２から送り出された脱墨
液Ｗが、脱墨液輸送管４１、脱墨液噴射ノズル３８を介
して対応する導入路３０に向けて噴射されるようになっ
ている。

【００１０】第２の搬送方向変更装置８は、再給紙路３
２の出口近傍に斜めに配置されたガイド４３と、このガ
イド４３に沿ってシート搬送方向（本実施例では斜め下
方）に向けて脱墨液Ｗを噴射する脱墨液噴射ノズル４４
を備えている。この脱墨液噴射ノズル４４は、バルブ４
５を有する脱墨液輸送管４６を介して脱墨液循環装置４
２に連結され、上記バルブ４５の開閉に基づいて、脱墨
液循環装置４２から供給された脱墨液Ｗを脱墨液輸送管
４６を介して脱墨液噴射ノズル４４から噴射するように
してある。

【００１１】以上の構成によれば、給紙装置４から脱墨
液Ｗに浸漬されたシートＭは、ガイド３５，３６に沿っ
て斜め下方に移動する。第１の搬送方向変更装置５で
は、いま上から２段目のデッキ７にシートＭを収容する
場合、対応するバルブ４０を開放し、ノズル３８から２
段目の導入路３０に向けて脱墨液Ｗを噴射する。その結
果、搬送方向変更部４７で、噴射された脱墨液Ｗの流れ
にシートＭが規制され又ガイドされ、導入路３０に向け
て進入する。次に、シートＭは導入ローラ対３３により
収容デッキ部２２に搬送され、収容路３１に収容され
る。このとき、再給紙デッキ部２３の再給紙ローラ対３
４は離間しており、これらの間にシートＭの先端が導入
される。

【００１２】このようにして各段の収容路３１にシート
Ｍが収容されると、収容されているシートＭの中で最初
に導入されたシートＭを収容している再給紙デッキ部２
３の再給紙ローラ対３４が当接してシートＭを挾持し、
この再給紙ローラ対３４の回転に基づいてシートＭが排
出される。次に、第２の搬送方向変更装置８では、バル
ブ４５の開放により脱墨液循環装置４２から脱墨液輸送
管４６を介して脱墨液噴射ノズル４４に脱墨液Ｗが供給
され、ガイド４３に沿って脱墨液Ｗが噴射されている。
したがって、再給紙路３２から排出されたシートＭは、
搬送方向変更部４８で、ノズル４４から噴射されている
脱墨液Ｗに規制されてガイド４３の配設方向に搬送方向
が切り替えられ、このガイドに沿ってＵターン搬送路９
に送られる。

【００１３】このように、上記搬送方向変更装置５，８
によれば、機械的手段によることなく、シートは脱墨液
Ｗの流れに規制され又ガイドされて搬送方向が切り替え
られる。そのため、シートＭがジャムすることが少なく
なり、ジャム処理の時間が減少して時間的に効率よくシ
ートを処理することができる。

【００１４】なお、上記実施例では、導入路３０の入口
は常時開放しておくものとしたが、図５に示すように、
それぞれの導入路３０の入口近傍にゲート４８を設け、
シートＭを導入するときだけ導入路３０の入口を開放す
るようにしてもよい。このようにすれば、目的とする導
入路以外の導入路３０にシートＭが入る危険が少なくな
る。

【００１５】また、各段の導入路３０や再給紙路３２に
対応して個別に導入装置や排出装置を設ける必要がな
く、装置の小型化、コストダウンが可能となる。

【００１６】上記脱墨液１６について説明する。複写シ
ート等の記録媒体上に、少なくとも樹脂を含む印字材料
によって可視化された印字面を脱墨する脱墨液は、前
記印字材料の樹脂を溶解或いは膨潤する成分、脱墨し
た印字材料が再度紙へ付着するのを防止するために脱墨
後の印字材料を凝集させる作用のある成分、記録材料
の一つである紙を繊維を膨潤させ、印字材料が紙繊維か
ら離脱を起こし易い状態にする成分、脱墨液の印字材
料及び紙への浸透性を高め、脱墨時間の短縮に寄与する
成分などを必要に応じて配合し製造する。印字材料の
樹脂を溶解或いは膨潤する成分としては、例えば二価有
機酸モノエステル、グリコールエーテル、その他の有機
溶剤が挙げられる。

【００１７】二価有機酸モノエステルについて具体的に
説明すると、二価有機酸のモノエステルの二価有機酸と
しては、飽和あるいは不飽和脂肪酸、例えば、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、マゼライン酸、セバシン酸、マ
レイン酸あるいはフマル酸、または芳香族脂肪酸、例え
ばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸等を使用
可能である。これらの中でもシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸およびセバシン酸等の飽和脂肪酸が好
ましい。

【００１８】二価有機酸のモノエステルのアルコール成
分としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ペンタノール等の一価アルコール類
（直鎖あるいは分岐鎖であってもよい）、エチレングリ
コール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソル
ビトール等の多価アルコール類、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレンングリコールおよびポリエチレングリ
コール等のグリコール類またはエチルセロソルブおよび
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類が使用可能である。
これらのアルコールは単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。

【００１９】二価有機酸のモノエステルは上記二価有機
酸とアルコールとのエステル化反応によって、もしくは
二価有機酸ジエステルの加水分解反応によって与えられ
る。好ましい二価有機酸のモノエステルは下記一般式：

【００２０】

【化１】ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）_n−ＣＯＯＲ₁ （式中、Ｒ１は炭素酸１〜５のアルキル基を表し、ｎは
０〜８の整数を表す）で表されるものである。

【００２１】具体的には、シュウ酸モノエステル（ＨＯ
ＯＣ−ＣＯＯＲ₁）、マロン酸モノエステル（ＨＯＯＣ
−ＣＨ₂−ＣＯＯＲ₁）、コハク酸モノエステル（ＨＯＯ
Ｃ−（ＣＨ₂）₂−ＣＯＯＲ₁）、グルタル酸モノエステ
ル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₃−ＣＯＯＲ₁）、アジピン酸
モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₄−ＣＯＯＲ₁）、
ピメリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₅−ＣＯ
ＯＲ₁）、スベリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（Ｃ
Ｈ₂）₆−ＣＯＯＲ₁）、アゼライン酸モノエステル（Ｈ
ＯＯＣ−（ＣＨ₂）₇−ＣＯＯＲ₁）、セバシン酸モノエ
ステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₈−ＣＯＯＲ₁）等を挙げ
ることができる。もちろん二価有機酸モノエステルとし
ては単独であるいは２種以上混合して使用してもよい。

【００２２】二価有機酸モノエステルは、カルボン酸基
の存在により、記録材料である紙の繊維を膨潤させ、印
字材料が紙繊維から容易に離脱を起こし易い状態にさせ
る材料である水と相溶するとともに、印字材料への浸透
力に優れ、エステル基の存在により、トナーへの膨潤、
溶解力が確保されていると考えられる。

【００２３】脱墨液全体における添加量は５〜６０重量
％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で使用する。５
重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣
り、脱墨効果が無く、６０重量％より多いと、印字材料
への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００２４】次に、グリコールエーテルについて具体的
に説明すると、例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
イソアミルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
エチルエーテル、トリプロピレンモノメチルエーテル等
が挙げられ、一種類あるいは二種類以上混合して使用し
ても良い。

【００２５】グリコールエーテルは紙への浸透性も有す
る。脱墨液全体における添加量は５〜９５重量％、好ま
しくは１０〜８０重量％の範囲で使用する。５重量％未
満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効
果が無く、９５重量％より多いと、印字材料への溶解力
が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００２６】その他の有機溶剤について具体的に説明す
ると、水と混合せず、かつトナーを溶解もしくは膨潤さ
せるものが挙げられる。例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン、ジクロルメタン、メチルエチルケトン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、エチルエーテル、プロピルエーテ
ル、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、酢酸ブチ
ル、エチルブチルアセタート、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチル等が好適に用いられる。これらの有機
溶剤は単独でも２種以上混合しても用いられる。脱墨液
全体における添加量は１０〜７０重量％、好ましくは２
０〜６０重量％の範囲で使用する。１０重量％未満であ
ると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効果が無
く、７０重量％より多いと、印字材料への溶解力が高ま
りすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００２７】脱墨した印字材料が再度紙へ付着するのを
防止するために、脱墨後のトナー等の印字材料を凝集さ
せる作用のある成分としては、例えば界面活性剤、高級
脂肪酸、高級脂肪酸エステルが挙げられる。

【００２８】界面活性剤について具体的に説明すると、
陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤および両性界面活性剤等が使用できる。
従来より、パルプ化した古紙の脱墨剤として界面活性剤
が用いられているが、印字材料が樹脂である場合、界面
活性剤を単独で記録媒体に直接作用させても脱墨作用は
非常に弱いので本発明では上記したような樹脂を溶解あ
るいは膨潤する成分を含むことが好ましい。

【００２９】陰イオン界面活性剤としては脂肪酸塩類、
アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォン酸塩類、アル
キルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテル
ジスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、ナ
フタリンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン
酸高分子界面活性剤等が好適に用いられ得る。

【００３０】非イオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン
コポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン等が好適に用いられ得る。

【００３１】陽イオン性界面活性剤あるいは両性界面活
性剤としては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム
塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等が好まし
い。上記各界面活性剤は、単独または２種以上混合して
使用できる。特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ
（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ（式中、ＲはＣ２１〜Ｃ２２のア
ルキル基またはアルキルフェニル基、ｎは１〜１０の整
数を表す）で示されるエチレンオキサイド付加型の非イ
オン界面活性剤である。

【００３２】界面活性剤は脱墨された印字材料を囲み込
み、記録媒体に再付着しない効果をもたせる。さらに、
記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の編目構造に内
に入り込んで印字材料を囲み込み、繊維の奥深く侵入し
た印字材料の脱墨を容易にする作用もある。さらにま
た、印字材料を溶解或いは膨潤する液が水に不溶であ
り、かつ水を脱墨剤に使用する場合は、安定なＯ／Ｗ型
エマルジョンの脱墨液をつくる作用もある。

【００３３】脱墨液全体における添加量は０．１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で使用す
る。０．１重量％未満であると上記効果が得られにく
く、１０重量部より多いと泡などが多くなり、取扱いが
困難である。

【００３４】高級脂肪酸について具体的に説明すると、
例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン
酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ
酸、アビエチン酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛
油、トール脂肪酸、フィチン酸などが例示される。

【００３５】高級脂肪酸エステルは、上記高級脂肪酸と
ヒドロキシ化合物、例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類、エチレンングリコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類と
のエステル化合物が好ましい。

【００３６】高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エステル
は脱墨後の印字材料を凝集させて記録媒体に再付着させ
ない作用がある。脱墨液全体における添加量は５〜９５
重量％、好ましくは２０〜８０重量％の範囲で使用す
る。５重量％未満であると凝集効果が低くなり、９５重
量％より多いと印字材料を溶解或いは膨潤する液の効果
を低下させる。

【００３７】記録材料の一つである紙の繊維を膨潤さ
せ、印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にさせ
る成分としては、水が挙げられる。水の脱墨液全体にお
ける添加量は脱墨液全体の１〜９０重量％、好ましくは
３０〜８０重量％含有させる。水の使用量が９０重量％
を越えると紙の繊維を破壊してしまい、また、脱墨後の
乾燥に労力がかかりすぎるため好ましくない。水の使用
量が１重量％より少ない場合には、紙の繊維を広げる効
果が得られず、脱墨剤の紙内部への浸透が適当に行われ
ない。樹脂を溶解或いは膨潤する液の種類によって適当
な量の設定をおこなう。

【００３８】脱墨液の印字材料及び紙への浸透性を高
め、脱墨時間の短縮に寄与する成分としては、例えば有
機酸が挙げられる。具体的には、飽和脂肪族カルボン
酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、
ピミル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリン
酸等、不飽和脂肪族カルボン酸、例えばアクリル酸、プ
ロピオール酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン
酸、レノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン
酸、ロジン酸、あるいは芳香族カルボン酸、例えば安息
香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸、２−フル
酸、ニコチン酸およびイソニコチン酸等が使用可能であ
る。これらの有機酸は単独であるいは２種以上混合して
使用可能である。これらの中でもラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン酸および
ロジン酸等の高級脂肪酸が好ましい。それらの高級脂肪
酸を含有してなるヤシ油、アマニ油、牛脂および鯨油等
も使用可能である。

【００３９】有機酸は脱墨剤全体の１〜１０重量％含有
させることが望ましい。本発明で使用する有機酸の脱墨
作用における働きは、必ずしも明らかでないが、本発明
の脱剤のトナーおよび紙等への浸透性をよくし、脱墨の
時間を短くし、効率良く脱する作用があると考えられ
る。

【００４０】本発明の脱墨剤には本発明の効果を損なわ
ない範囲で、例えばメタノール、エタノール、ｎ−ブタ
ノール、イソプロパノール、エトキシエタノール等を加
えてもよい。

【００４１】脱墨を容易にかつ効率的に行うためのそれ
ぞれの成分の配合形態として、（二価有機酸モノエステ
ル、有機酸、界面活性剤、水）、（グリコールエーテル
系溶剤、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エスエル、界
面活性剤、水）、（有機溶剤、界面活性剤、水）などが
例示できるが、装置との組み合わせにより、これらに限
定されないことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る搬送装置を有する再生装置の概
略構成図である。

【図２】第１の搬送方向変更装置とシート収容部の一
部を示す断面図である。

【図３】第１の搬送方向変更装置のノズルから脱墨液
を噴射している状態を示す図である。

【図４】第２の搬送方向変更装置の部分断面図であ
る。

【図５】第１の搬送方向変更装置の改良例を示す図２
と類似の図である。

【符号の説明】

１…再生装置、５…第１の搬送方向変更装置、６…シー
ト収容部、３０…導入路、３８…噴射ノズル、４７…搬
送方向変更部、Ｐ…シート搬送路、Ｍ…シート状メディ
ア。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本卓司大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者山本剛二大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者新子治彦大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体内でシート状メディアを搬送する搬
送装置において、上記シート状メディアの搬送路と、上記搬送路中に設けられた搬送方向変更部と、上記搬送方向変更部近傍に設けられ、シート状メディア
が次に進入すべき搬送路に向けて液体を噴射する液体噴
射手段と、を設けたことを特徴とするシート状メディア
の搬送装置。