JPH086029Y2 - コイル状金属線用真空熱処理炉 - Google Patents
コイル状金属線用真空熱処理炉Info
- Publication number
- JPH086029Y2 JPH086029Y2 JP1989088191U JP8819189U JPH086029Y2 JP H086029 Y2 JPH086029 Y2 JP H086029Y2 JP 1989088191 U JP1989088191 U JP 1989088191U JP 8819189 U JP8819189 U JP 8819189U JP H086029 Y2 JPH086029 Y2 JP H086029Y2
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- Japan
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- metal wire
- furnace
- heat treatment
- coiled metal
- vacuum heat
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金属を焼なます熱処理炉に関し、特にコイ
ル状金属線の熱処理時における酸化，脱炭，粒界酸化を
防ぐために、炉内を真空に保持、又は、不活性ガスと置
換を行なって操業する真空熱処理炉に関するものであ
る。
ル状金属線の熱処理時における酸化，脱炭，粒界酸化を
防ぐために、炉内を真空に保持、又は、不活性ガスと置
換を行なって操業する真空熱処理炉に関するものであ
る。
従来の真空熱処理炉は第３図（マッフルタイプの側）
に示すように、内側炉（１）、内側炉内の気密を保持す
るための蓋（２）、上記内側炉（１）内の真空度を得る
ための真空ポンプ（３）、真空ポンプへの配管と内側炉
（１）内の圧力を大気圧近くまで戻すための不活性ガス
導入装置（４）、内側炉（１）の外側に空間を有して設
けてなる外側炉（５）、高温時における内・外側炉内の
圧力平衡を保つための真空ポンプ（６）および内側炉
（１）と外側炉（２）間に設けたヒータ（７）とにより
主に構成されている。
に示すように、内側炉（１）、内側炉内の気密を保持す
るための蓋（２）、上記内側炉（１）内の真空度を得る
ための真空ポンプ（３）、真空ポンプへの配管と内側炉
（１）内の圧力を大気圧近くまで戻すための不活性ガス
導入装置（４）、内側炉（１）の外側に空間を有して設
けてなる外側炉（５）、高温時における内・外側炉内の
圧力平衡を保つための真空ポンプ（６）および内側炉
（１）と外側炉（２）間に設けたヒータ（７）とにより
主に構成されている。
従来の真空熱処理炉は上記の如く、構成されており、
第３図に示すように、コイル状金属線（８）を熱処理す
る場合において、真空熱処理時に真空ポンプ（３）によ
って炉（１）内の空気は排気口（９）から排出される
が、コイル状金属線（８）の各々の積み重ねの接触部分
では重量による圧力がかかっているので、その部分にお
ける酸化性ガス成分は容易に排気口（９）より抜けずに
残留することになる。
第３図に示すように、コイル状金属線（８）を熱処理す
る場合において、真空熱処理時に真空ポンプ（３）によ
って炉（１）内の空気は排気口（９）から排出される
が、コイル状金属線（８）の各々の積み重ねの接触部分
では重量による圧力がかかっているので、その部分にお
ける酸化性ガス成分は容易に排気口（９）より抜けずに
残留することになる。
上記酸化性ガス成分は、前工程である伸線工程で使用
される伸線用潤滑剤や防錆油の残留物としてコイル状金
属線の表面に付着している油や化学物質等が熱分解する
ことによって発生するものであり、炉（１）内に残留す
ることによってコイル状金属線（８）の接触部分表面が
酸化され、上記金属が鋼や鉄の場合に赤錆発生の原因と
なるものである。
される伸線用潤滑剤や防錆油の残留物としてコイル状金
属線の表面に付着している油や化学物質等が熱分解する
ことによって発生するものであり、炉（１）内に残留す
ることによってコイル状金属線（８）の接触部分表面が
酸化され、上記金属が鋼や鉄の場合に赤錆発生の原因と
なるものである。
本考案のコイル状金属線用真空熱処理炉は上記課題を
解決するために、炉内に略円筒状に積載されたコイル状
金属線の内側に、各コイル状金属線の内側から50cm以内
の位置に排気管の各排気孔が位置するよう排気管を設
け、上記排気管と真空ポンプとを連通してなることを特
徴とするもので、排気圧力が各コイル状金属線に対して
作用され、コイル状金属線の酸化を防止するものであ
る。
解決するために、炉内に略円筒状に積載されたコイル状
金属線の内側に、各コイル状金属線の内側から50cm以内
の位置に排気管の各排気孔が位置するよう排気管を設
け、上記排気管と真空ポンプとを連通してなることを特
徴とするもので、排気圧力が各コイル状金属線に対して
作用され、コイル状金属線の酸化を防止するものであ
る。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において内側炉（１）の外側に外側炉（５）を
設け、上記内側炉（１）と外側炉（５）との間にヒータ
（７）が配置されている。
設け、上記内側炉（１）と外側炉（５）との間にヒータ
（７）が配置されている。
内側炉（１）内にコイル状金属線（８）が略円筒状に
多数積載されている。
多数積載されている。
上記コイル状金属線（８）の内側に、各コイル状金属
線（８）の内側から50cm以内の位置に排気管（10）の各
排気孔（11）が位置するよう排気管（10）を設ける。な
お、上記排気孔は排気管の円周方向に１乃至複数個設け
ることが可能である。そして、上記排気管（10）は炉外
に設けた真空ポンプ（３）と配管により連通して本考案
のコイル状金属線用真空熱処理炉を構成する。
線（８）の内側から50cm以内の位置に排気管（10）の各
排気孔（11）が位置するよう排気管（10）を設ける。な
お、上記排気孔は排気管の円周方向に１乃至複数個設け
ることが可能である。そして、上記排気管（10）は炉外
に設けた真空ポンプ（３）と配管により連通して本考案
のコイル状金属線用真空熱処理炉を構成する。
なお、（４）は不活性ガス導入装置であり、真空ポン
プ（３）により真空（真空度0.1torr）にすると共に、
不活性ガス内側炉（１）内に導入して、例えば窒素ガス
と置換することもできる。
プ（３）により真空（真空度0.1torr）にすると共に、
不活性ガス内側炉（１）内に導入して、例えば窒素ガス
と置換することもできる。
コイル状金属線（８）は直径5mm程度であり、上記の
如く、コイル状に形成したり、一本のリング状の金属線
を略円筒状に積載したり、あるいはリング状の金属線束
を積載することもある。
如く、コイル状に形成したり、一本のリング状の金属線
を略円筒状に積載したり、あるいはリング状の金属線束
を積載することもある。
本考案のコイル状金属線用真空熱処理炉は上記の如く
構成されており、内側炉（１）内に積載されたコイル状
金属線（８）は排気管（10）に設けられた排気孔（11）
より酸化性ガス成分が容易に除去されるものである。
構成されており、内側炉（１）内に積載されたコイル状
金属線（８）は排気管（10）に設けられた排気孔（11）
より酸化性ガス成分が容易に除去されるものである。
内側炉（１）と外側炉（２）の間に配置されたヒータ
（７）により上記内側炉（１）の炉壁が加熱される。そ
して内側炉の炉壁が加熱されるとコイル状金属線（８）
が主として炉壁からの放射熱によって昇温される。
（７）により上記内側炉（１）の炉壁が加熱される。そ
して内側炉の炉壁が加熱されるとコイル状金属線（８）
が主として炉壁からの放射熱によって昇温される。
この昇温状態で内側炉（１）内と外側炉（５）内の圧
力のバランスが保たれるように真空ポンプ（３），
（６）によって排気圧コントロールが行なわれるように
する。
力のバランスが保たれるように真空ポンプ（３），
（６）によって排気圧コントロールが行なわれるように
する。
なお、第２図にコイル状金属線の材料として鋼を用い
た場合の排気孔とコイル状金属線との距離と、コイル状
金属線の赤錆の発生率との関係を示す。
た場合の排気孔とコイル状金属線との距離と、コイル状
金属線の赤錆の発生率との関係を示す。
この図より上記距離が50cm以内の近接距離とすれば錆
が発生しないことがわかる。
が発生しないことがわかる。
本考案の真空熱処理炉は上記構成よりなるため、真空
引き加熱、または窒素ガス置換加熱のいずれの場合にお
いてもコイル状金属線接触部に残留している酸化性ガス
を充分に排除し、高温状態下では無酸化の条件を提供
し、コイル状金属線が発錆することがない等の実用的効
果を奏するものである。
引き加熱、または窒素ガス置換加熱のいずれの場合にお
いてもコイル状金属線接触部に残留している酸化性ガス
を充分に排除し、高温状態下では無酸化の条件を提供
し、コイル状金属線が発錆することがない等の実用的効
果を奏するものである。
第１図は本考案の一実施例を示す真空熱処理炉の一部破
断正面図、第２図はコイル状金属線と排気孔との距離
と、コイル状金属線の接触部赤錆発生率との関係図、第
３図は従来の真空熱処理炉の一部破断正面図である。 （１）……内側炉、（２）……蓋、（３）（６）……真
空ポンプ （４）……不活性ガス導入装置、（５）……外側炉 （７）……ヒータ、（８）……コイル状金属線 （９）……排気口、（10）……排気管、（11）……排気
孔
断正面図、第２図はコイル状金属線と排気孔との距離
と、コイル状金属線の接触部赤錆発生率との関係図、第
３図は従来の真空熱処理炉の一部破断正面図である。 （１）……内側炉、（２）……蓋、（３）（６）……真
空ポンプ （４）……不活性ガス導入装置、（５）……外側炉 （７）……ヒータ、（８）……コイル状金属線 （９）……排気口、（10）……排気管、（11）……排気
孔
Claims (1)
- 【請求項１】炉内に略円筒状に積載されたコイル状金属
線の内側に、各コイル状金属線の内側から50cm以内の位
置に排気管の各排気孔が位置するよう排気管を設け、上
記排気管と真空ポンプとを連通してなることを特徴とす
るコイル状金属線用真空熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989088191U JPH086029Y2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | コイル状金属線用真空熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989088191U JPH086029Y2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | コイル状金属線用真空熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330253U JPH0330253U (ja) | 1991-03-25 |
| JPH086029Y2 true JPH086029Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=31637817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989088191U Expired - Lifetime JPH086029Y2 (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | コイル状金属線用真空熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086029Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021383Y2 (ja) * | 1980-07-30 | 1985-06-26 | 富士通株式会社 | 熱処理炉 |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP1989088191U patent/JPH086029Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330253U (ja) | 1991-03-25 |
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