JPH0860460A - 繊維機械のトレイ搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品種変更やトラブル処理の際に機台の前側か
らのみ作業でき、作業者の負担を軽減できる繊維機械の
トレイ搬送装置を提供する。 【構成】 巻取ユニット３が多錘並設された機台２の前
側Ｆに、各巻取ユニット３へ実トレイ８を供給するため
の供給ライン４を設けたことを特徴とする。上記機台２
の後側に、各巻取ユニット３から排出された空トレイ１
１を回収するための回収ライン５を設けてもよく、また
は上記供給ライン４の下方に回収ライン５を設けて供給
ライン４を上側に回収ライン５を下側にして二段配置と
してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給糸の供給と回収とを
トレイを用いて行うようにした繊維機械のトレイ搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動ワインダや合糸機等の巻取装置は、
機台上に多錘並設された巻取ユニットと、機台の後側に
沿って設けられた供給ラインと、機台の前側に沿って設
けられた回収ラインとから構成されている。各巻取ユニ
ットへの給糸の供給と回収は次のようにして行う。

【０００３】まず、実ボビン（実コーン）が載せられた
実トレイが、供給ラインによって機台の後側に沿って搬
送される。そして、これら実トレイは、機台の後側から
各巻取ユニットに供給される。その後、巻取ユニットに
より巻き取られ空ボビン（空コーン）となった空トレイ
は、機台の前側から排出されて回収ラインにより回収さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように機
台の後側から実トレイを取り込んで前側から空トレイを
排出するシステムにおいては、品種変更をする場合やト
ラブル処理（トレー給糸異常）が発生したとき、作業者
が機台の後側へ行く必要があった。すなわち、作業者
は、通常機台の前側にて作業を行っているが、品種変更
のときには機台の後側に回り込んで残りの実トレイを交
換しなければならない。このように作業性が悪いため、
品種変更やトラブル処理の時間がかかる上、作業者の負
担も大きい。

【０００５】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、品種変更やトラブル処理の際に機台の前側から
のみ作業でき、作業者の負担を軽減できる繊維機械のト
レイ搬送装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本発明は、巻取ユニットが多
錘並設された機台の前側に、各巻取ユニットへ実トレイ
を供給するための供給ラインを設けて構成されている。
… 上記機台の後側に、各巻取ユニットから排出された空ト
レイを回収するための回収ラインを設けてもよい。… 上記供給ラインの下方に回収ラインを設けて、供給ライ
ンを上側に回収ラインを下側にして二段配置としてもよ
い。…

【０００７】

【作用】の構成によれば、機台の前側に供給ラインを
設けたので、品種変更やトラブル処理の際に、作業者は
機台の前側から作業でき、従来のように機台の後側に回
り込む必要はない。すなわち、作業者は、品種変更やト
ラブル処理を含めた全ての処理を、機台の前側から行う
ことができる。よって、作業者の負担が軽減する。

【０００８】の構成によれば、機台前側の供給ライン
から各巻取ユニットへ供給された実トレイは、各巻取ユ
ニットに巻き取られて空トレイとなった後、機台後側の
回収ラインに排出される。

【０００９】の構成によれば、機台前側に供給ライン
と回収ラインとを上下二段配置としたので、作業者は品
種変更やトラブル処理を含めた全ての処理を機台の前側
から行える。また、各ラインを上下二段配置としたの
で、機台の幅を狭くできる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

【００１１】〔実施例１〕図１に自動ワインダ１の断面
図を、図２に自動ワインダ１の平面図を示す。図示する
ように、この自動ワインダ１は、コーン状の給糸パッケ
ージをコーン状の巻取パッケージに巻き返す、所謂コー
ン・ツー・コーン・タイプであり、機台２上に多錘並設
された巻取ユニット３と、機台２の前側Ｆに沿って設け
られた供給ライン４と、機台２の後側Ｂに沿って設けら
れた回収ライン５とから主に構成されている。なお、前
側Ｆとは作業者６が主に作業を行う側をいい、後側Ｂと
はその反対側をいう。

【００１２】各巻取ユニット３への給糸の供給と回収は
次のようにして行う。まず、給糸パッケージ７（実コー
ン７）が載せられた実トレイ８が、パッケージ自動供給
装置９から供給ライン４によって機台２の前側Ｆに沿っ
て搬送される。そして、これら実トレイ８は、機台２の
前側Ｆから各巻取ユニット３に供給される。その後、巻
取ユニット３により巻き取られ空コーン１０となった空
トレイ１１は、機台２の後側Ｂから排出されて回収ライ
ン５により搬送され、パッケージ自動供給装置９に回収
される。

【００１３】上記供給ライン４は、図１に示すように、
機台２の前側Ｆから後側Ｂへ僅かに傾けて配置されたベ
ルトコンベヤにより構成されている。このコンベヤによ
り搬送される実トレイ８は、取込レバー１２によって各
巻取ユニット３のパッケージ通路１３に案内されるよう
になっている。取込レバー１２は、ダンパの如く一端を
支点として回動し、コンベヤ上の実トレイ８をパッケー
ジ通路１３へ導くものである。

【００１４】パッケージ通路１３は、各巻取ユニット３
ごとにその前側Ｆから後側Ｂへ抜けるように形成されて
おり、前側Ｆから後側Ｂへ僅かに傾けて配置されたフリ
ーローラ１４からなっている。よって、パッケージ通路
１３に案内された実トレイ８は、その自重により機台２
の前側Ｆから後側Ｂへ自然に移動する。このパッケージ
通路１３には、実トレイ８を待機させる待機位置１５
と、実トレイ８から糸を巻取る巻取位置１６とが設けら
れている。

【００１５】待機位置１５と巻取位置１６とには、それ
ぞれ実トレイ８の移動を防止する係合ピン１７が設けら
れている。これら係合ピン１７は、実トレイ８の底部に
設けられた係合孔に挿入され、実トレイ８の移動を防止
する。待機位置１５を設けた理由は、巻取位置１６で実
トレイ８上の実コーン７が巻取られ終わって空トレイと
なった後、直ちに次の実トレイ８を巻取位置１６に移動
して連続的に巻取るためである。

【００１６】巻取位置１６の実トレイ８の糸は、バルー
ンガイド１８，テンサ，スプライサなどを通って、綾振
りドラム１９に接触回転駆動される巻取パッケージ２０
に巻き返される。巻取パッケージ２０は、満巻きとなる
と機台２に沿って移動する自動玉揚装置２１により玉揚
されて後部の収納部２２に収納され、代わりに自動玉揚
装置２１が空のボビンをセットするようになっている。

【００１７】巻取位置１６の実トレイ８上の実コーン７
が巻取られ終わって空トレイ１１となったら、かかる空
トレイ１１は係合ピン１７が外されて回収ライン５に排
出される。回収ライン５は、機台２の後側Ｂに水平に配
置されたベルトコンベヤからなっている。このコンベヤ
上の空トレイ１１は、パッケージ自動給糸装置９に搬送
され、実トレイ８と交換される。そして、この実トレイ
８は再び供給ライン４により搬送されることとなる。

【００１８】なお、図２中、２３は各巻取ユニット３に
て消費される高圧エアを生産するブロアであり、２４は
各巻取ユニット３や係合ピン１７や取込レバー１２等を
制御するコントロールユニットである。

【００１９】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。

【００２０】実トレイ８は、パッケージ自動給糸装置９
から供給ライン４を通って機台２の前側Ｆに沿って搬送
され、取込レバー１２により適宜各巻取ユニット３のパ
ッケージ通路１３に案内される。そして、実トレイ８
は、パッケージ通路１３の待機位置１５で待機され、巻
取位置１６で巻き取られる。その後、空トレイ１１とな
った後、回収ライン５に排出され、パッケージ自動給糸
装置９に回収される。

【００２１】このように、機台２の前側に供給ライン４
を設けたので、品種変更やトラブル処理（トレー給糸異
常）の際に、作業者６は機台２の前側Ｆから作業でき、
従来のように機台２の後側Ｂに回り込む必要はない。す
なわち、品種変更のときには、供給ライン４上の実トレ
イ８やパッケージ通路１３の待機位置１５の実トレイ８
を取り除く必要があるが、これら実トレイ８は全て機台
２の前側Ｆに面しているため、作業者６は機台２の前側
Ｆからのみ作業すればよい。

【００２２】この結果、作業者６は、通常の作業はもと
より、品種変更やトラブル処理を含めた全ての処理を、
機台２の前側Ｆから行うことができる。よって、作業者
６の負担が軽減し、品種変更やトラブル処理の時間が短
縮され、作業効率・生産効率が向上する。

【００２３】〔実施例２〕図３に示すように、この実施
例は、パッケージ通路２５の待機位置２６と巻取位置２
７とを回転循環自在に構成したものである。すなわち、
パッケージ通路２５に、回転軸２８に 120度間隔で取り
付けられた支持アーム２９と、各支持アーム２９に取り
付けられた載置台３０とからなる回転循環装置３１を設
けたものである。これら三つの載置台３０は、それぞれ
待機位置２６→巻取位置２７→排出位置３２を循環す
る。

【００２４】供給ライン４上の実トレイ８は、取込レバ
ー１２によって待機位置２６の載置台３０に取り込まれ
る。そして、回転軸２８を 120度回転させることにより
巻取位置２７に移動され、さらに 120度回転させること
により排出位置３２に移動される。各載置台３０には、
実トレイ８を固定解放する係合ピン（図示せず）が出没
自在に設けられている。これにより、巻取位置２７にて
斜めになる実トレイ８の脱落を防止している。

【００２５】また、各載置台３０の底面の一端部にはウ
ェイト３３が設けられている。このウェイト３３は、載
置台３０を巻取位置２７にて斜めにする機能を発揮す
る。また、載置台３０がひっくり返らないように、支持
アーム２９にはストッパ（図示せず）が設けられてい
る。また、待機位置２６と排出位置３２の載置台３０
は、それそれ押え板３４によってその傾斜が保持され
る。押え板３４は、支持アーム２９が回転する際には引
き込まれ、載置台３０の回転を許容するようになってい
る。

【００２６】この実施例によれば、前実施例と同様の効
果を奏することは勿論、巻取位置２７とバルーンガイド
３５とが近くなるため糸の解舒性が向上する。

【００２７】〔実施例３〕図４に示すように、この実施
例は、パッケージ通路３６に巻取位置３７に、一端を支
点として回動する載置台３８を設けたものである。この
載置台３８の回動は、図示しないエアシリンダにより行
われる。また、巻取位置３７の載置台３８と待機位置３
９の載置台４０とには、それぞれ前実施例と同様の係合
ピンが設けられている。図中、４１はコーン状に形成さ
れたバルーンガイドである。

【００２８】この実施例によれば、前実施例と同様の効
果を奏する。

【００２９】〔実施例４〕図５に示すように、この実施
例は、機台２の前側Ｆに、供給ライン４を上段に回収ラ
イン５を下段にして二段配置したものである。各ライン
４，５は、相対向する方向に移動するベルトコンベヤか
らなっている。各ライン４，５は、例えば実質的には１
システムのベルトコンベヤのキャリヤベルトとリターン
ベルトとを利用して構成される。

【００３０】上段の供給ライン４には、パッケージ自動
給糸装置９から実トレイ８が供給される。この実トレイ
８は、機台２の前側Ｆに沿って搬送され、取込レバー１
２によって各巻取ユニット３のパッケージ通路４２に案
内される。パッケージ通路４２は、図６に示すようにル
ープ状に形成されており、実トレイ８を下段の回収ライ
ン５へ導くように構成されている。パッケージ通路４２
には、待機位置４３と巻取位置４４とが設けられてい
る。待機位置４３はループの往路に、巻取位置４４はル
ープの復路に位置されている。各位置４３，４４には、
前実施例と同様の係合ピンが設けられている。

【００３１】この実施例によれば、前実施例と同様の効
果を奏することは勿論、巻取位置４４とバルーンガイド
４５とがさらに近くなるため糸の解舒性が向上する。ま
た、供給ライン４と回収ライン５と上下二段に配置した
ため、これらライン４，５を機台２の前後に配置したこ
れまでのものより装置全体の幅を狭くできる。

【００３２】〔実施例５〕図７に示すように、この実施
例は、機台２の前側Ｆに供給ライン４を上段に回収ライ
ン５を下段にして二段配置した点は前実施例と同様であ
り、供給ライン４と回収ライン５とを接続するパッケー
ジ通路４６をスイッチバック式にした点のみが異なって
いる。

【００３３】パッケージ通路４６は、機台２前側Ｆから
後側Ｂへ傾斜した第１坂路４７と、これと逆方向に傾斜
した第２坂路４８とから構成されており、これら坂路４
７，４８がスイッチバック台４９によって接続されてい
る。スイッチバック台４９は、一端を中心として回動
し、第１坂路４７から供給された実トレイ８を第２坂路
４８に排出するものである。第２坂路４８側に回動され
たスイッチバック台４９は、巻取位置５０となる。ま
た、第１坂路４７には、待機位置５１が設けられてい
る。これら巻取位置５０と待機位置５１には、実トレイ
８を保持する係合ピンが出没自在に設けられている。

【００３４】この実施例によれば、前実施例と同様の効
果を奏することは勿論、図６に示すようにパッケージ通
路４６の幅をループ式よりも狭くでき、装置全体を小型
化できる。

【００３５】なお、図６には１台のワインダ中にスイッ
チバック式とループ式とを記載したが、実際には１ワイ
ンダ中ではスイッチバック式かループ式かが選択されて
使用される。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる繊維
機械のトレイ搬送装置によれば以下の如き優れた効果を
発揮できる。

【００３７】(1) 品種変更やトラブル処理等を含めた全
ての作業を機台の前側から作業できる。

【００３８】(2) 作業者の負担が軽減でき、品種変更や
トラブル処理の時間が短縮でき、生産効率・作業効率を
向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す繊維機械のトレイ
搬送装置の側面図である。

【図２】上記トレイ搬送装置の平面図である。

【図３】第２の実施例を示す側面図である。

【図４】第３の実施例を示す側面図である。

【図５】第４の実施例を示す側面図である。

【図６】第４および第５の実施例を示す平面図である。

【図７】第５の実施例を示す側面図である。

【符号の説明】

２ 機台 ３ 巻取ユニット ４ 供給ライン ５ 回収ライン ８ 実トレイ １１ 空トレイ Ｆ 前側 Ｂ 後側

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取ユニットが多錘並設された機台の前
   側に、各巻取ユニットへ実トレイを供給するための供給
   ラインを設けたことを特徴とする繊維機械のトレイ搬送
   装置。
2. 【請求項２】 上記機台の後側に、各巻取ユニットから
   排出された空トレイを回収するための回収ラインを設け
   たことを特徴とする請求項１記載の繊維機械のトレイ搬
   送装置。
3. 【請求項３】 上記供給ラインの下方に回収ラインを設
   けて、供給ラインを上側に回収ラインを下側にして二段
   配置としたことを特徴とする請求項１記載の繊維機械の
   トレイ搬送装置。