JPH0860509A - 不織布製ワイパー - Google Patents

不織布製ワイパー

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JPH0860509A
JPH0860509A JP6203202A JP20320294A JPH0860509A JP H0860509 A JPH0860509 A JP H0860509A JP 6203202 A JP6203202 A JP 6203202A JP 20320294 A JP20320294 A JP 20320294A JP H0860509 A JPH0860509 A JP H0860509A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の起伏を有する不織布製ワイパーの汚れ
を掻き取る性能と耐久性とを向上させる。 【構成】 熱捲縮性の疎水性合成繊維７からなるウエブ
と親水性繊維８からなるウエブとを重ね合わせて積層体
をつくり、平滑面上に多数の微細な突起と排水孔とを有
する支持ロール上においてその積層体に高圧水を噴射
し、繊維７，８を交絡させるとともに再配列し、繊維の
分布密度にむらのある不織布をつくる。この不織布を加
熱して合成繊維７を捲縮させることにより、密度の高い
部分のみを隆起させて不織布製ワイパー１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、汚れを拭き取るため
に使用する不織布製のワイパーとその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ワイパーとその製造方法
は、公知である。例えば、米国特許第３，６１６，１７
５号によれば、レーヨン繊維からなるウエブをワイヤー
メッシュに載せ、該ウエブ上方の微細孔ノズルから高圧
水を噴射して繊維を互いに交絡させ、天然セーム皮に類
似の不織布を得ることができる。また、特公昭６０−１
１１４８号公報によれば、熱可塑性重合体からなるフィ
ラメントのウエブと熱可塑性重合体からなるマイクロフ
ァイバーのマットとを積層し、それらを間欠的に加熱加
圧して接合することにより表面の摩擦特性に優れた不織
布を得ることができる。前者の不織布は、その両表面の
うちワイヤーメッシュに接していた面にはそのメッシュ
の模様が残り、もう一方の面には高圧水を噴射した部位
にくぼんだ条痕が生じて、それらが各表面に比較的微細
な凹凸をつくる。また、繊維は機械的に交絡し、不織布
は全体に肌触りが柔軟である。後者の不織布は、加熱加
圧した部分が融着してその他の部分よりも薄くなってく
ぼみとなり、表面に高低差の大きい凹凸模様をつくるか
ら、この不織布で汚れを拭き取ると、その凹凸が汚れを
掻き取るように作用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のうち、
高圧水で繊維を交絡させた不織布は、表面に凹凸を有す
るものの、それが微細にして柔軟であるから、汚れを掻
き取る作用に劣るという問題がある。一方熱可塑性重合
体を部分的に加熱加圧した不織布は、融着した部分の組
織が強固であってしかも大きい高低差を有するから汚れ
を掻き取る作用に優れているものの、融着した部分が繊
維としての形態を失って固化してしまい、柔軟な肌触り
に劣るという問題がある。
【０００４】そこで、この発明は、熱捲縮性繊維を含む
繊維ウエブに高圧水を噴射して繊維密度にむらのある不
織布をつくり、この不織布を加熱して捲縮させることに
より多数の比較的高低差の大きい起伏からなる表面に仕
上げ、これをワイパーとすることによって前記従来技術
の問題を解決することを課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
にこの発明が手段とするところは、以下のとおりであ
る。
【０００６】この発明においては不織布製ワイパーを前
提とし、その不織布製ワイパーが繊維素材からなり、少
なくとも片面に多数の起伏を有し、かつ少なくとも次の
工程を含む製造方法によって得られることを特徴として
いる。 ａ．少なくとも一層の親水性繊維ウエブと、少なくとも
一層の熱捲縮性の疎水性繊維ウエブとからなる積層体を
得る工程。 ｂ．連続した平面部と、間欠的かつ独立して分布する多
数の凸部および／または凹部と、多数の微細排水孔とを
備えた支持体表面上において、前記積層体に微細孔ノス
ルから高圧水を噴射し、前記両ウエブの繊維を交絡させ
るとともに再配列して積層体の面方向に繊維の分布密度
にむらを有する不織布を得る工程。 ｃ．その不織布を脱水および／または乾燥したのち、熱
処理して前記合成繊維を捲縮させる工程。
【０００７】かかるワイパーの好ましい態様において
は、その平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．５０〜０．７０
であって、より好ましくは、その摩擦係数の平均偏差
（ＭＭＤ）が０．０１〜０．０２である。
【０００８】
【作用】このように構成した不織布製ワイパーにおいて
は、ウエブからなる積層体に高圧水を噴射すると、積層
体の構成繊維が互いに交絡するとともに再配列して支持
体の凸部の周囲および／または凹部の中に相対的に多く
集積し、支持体の面方向に沿って繊維の分布密度にむら
のある柔軟な不織布を得ることができる。この不織布を
熱処理して合成繊維を捲縮させると、密度の高い部分は
相対的に多くの合成繊維が捲縮することにより、密度の
低い部分に比べて高く隆起し、不織布表面に当初存在し
た起伏よりさらに高低差の大きい起伏を形成する。
【０００９】かかる不織布製ワイパーでは、その隆起部
に集積している捲縮した合成繊維が湿潤状態でも剛性を
失うことがなく、隆起部は容易に潰滅することがない。
【００１０】
【実施例】この発明に係る不織布製ワイパーの詳細を添
付の図面を参照して説明すると、以下のとおりである。
【００１１】図１は、ワイパー１を部分的に拡大して示
す模式的な部分破断斜視図である。ワイパー１は、上面
２と下面３とを有し、上面２は不定形な隆起部４と隆起
部４間の不定形な谷部５とからなる多数の起伏を有し、
下面３は平坦である。ワイパー１の断面で明らかなよう
に、上面２近傍には捲縮状態にある疎水性の合成繊維７
が相対的に多く、下面３近傍には直状またはゆるやかに
屈曲する親水性のレーヨン繊維８が相対的に多く存在
し、合成繊維７とレーヨン繊維８とは各々の繊維どうし
が機械的に交絡するとともに、合成繊維７とレーヨン繊
維８とが互いに交絡し、それによって繊維７，８は不織
布を形成している。繊維７，８各々の分布密度（不織布
の単位面積当りの繊維の本数）は谷部５よりも隆起部４
において高い。
【００１２】かかるワイパー１は、水や薬液を予め含浸
させ、上面２をテーブルや壁面などの対象物に向けて使
用する。水などは、親水性のレーヨン繊維に保持され、
ワイパー１に力を加えると徐々に滲出して汚れの拭き取
りを円滑にする。上面２の隆起部４は、対象物の汚れを
掻き取るように作用し、谷部５は、掻き取った汚れを水
などと共にワイパー１の外へ排出するための流路として
作用する。隆起部４は、主として疎水性の合成繊維７が
機械的に絡みあうことで構成されているから、ワイパー
１が水を含んでもその剛性は低下することがなく、また
容易に潰滅することもない。したがって、このワイパー
１は、終始高い掻き取り効果と汚れの排出効果とを有す
る。
【００１３】図２、３は、ワイパー１の他の実施態様を
示す模式的な拡大端面図である。図２のワイパー１は、
上下面２，３各々に隆起部４と谷部５とを有し、隆起部
４の上下面２，３の近傍には捲縮した合成繊維７があ
り、上下面２，３の中間にレーヨン繊維８がある。な
お、隆起部４において、いずれの繊維７，８も分布密度
が高いこと、隆起部４が主として捲縮した合成繊維７に
よって構成されていること、繊維７，８が機械的に交絡
して不織布を形成していることは、図１の態様と同じで
ある。図３のワイパー１は、図２のそれと同様に上下面
２，３に隆起部４と谷部５とを有するが、隆起部４の上
下面２，３の近傍にレーヨン繊維８を有し、上下面２，
３の中間に合成繊維７を有する点が異なる。このワイパ
ー１には、上下面２，３からの水の滲出が速やかになる
という利点があり、また、隆起部４は、捲縮した合成繊
維７が核を成しているから、容易に型崩れすることがな
い。なお、図２、３において、上下面２，３の隆起部４
どうし、谷部５どうしは、それらの位置がほぼ一致して
いるが、それらが一致していなくてもワイパー１の機能
に支障はない。
【００１４】図４は、図１に示したワイパー１の製造工
程を示す模式図である。この工程は、ウエブ供給工程５
０、含浸工程５１、第１次高圧水処理工程５２、第２次
高圧水処理工程５３、脱水乾燥工程５４、熱処理工程５
５、および巻取工程５６からなる。
【００１５】ウエブ供給工程５０においては、図の右方
向へ走行する無端ベルト６０の上に第１ランダムウエバ
ー６１から親水性繊維８のウエブ６２を連続的に供給
し、続いてウエブ６２の上に第２ランダムウエバー６３
から熱捲縮性の疎水性合成繊維７のウエブ６４を連続的
に供給し、両ウエブ６２，６４からなるウエブ積層体６
５をつくる。
【００１６】含浸工程５１においては、積層体６５の幅
全体に上方から流水６６をゆるやかに供給して含浸さ
せ、その地合いを落ち着かせることにより積層体６５の
走行の円滑化を図る。
【００１７】第１次高圧水処理工程５２においては、積
層体６５を平滑な周面に直径０．２〜２．０ｍｍの排水
用微細孔を５〜５０％の面積率で有し、右へ回転する第
１支持ロール６７へ導き、ロール６７の幅方向と周方向
とに列設した多数の噴射ノズル６８から、２０〜１００
ｋｇ／ｃｍ2の高圧水を０．５〜２０ｌ／ｍ2の割合で、
噴射し、積層体６５を構成する繊維７，８を互いに機械
的に交絡させる。第１支持ロール６７内部には、排水を
促すためのサクション手段（図示せず）が設けてある。
【００１８】第２次高圧水処理工程５３においては、平
滑な周面に直径０．３〜１５ｍｍ、高さ０．４〜１０ｍ
ｍの半球状突起を１〜１５ｍｍのピッチで有し、かつ、
直径０．２〜２．０ｍｍの排水孔を２〜３５％の面積率
で有する右回転の第２支持ロール６９の上に第１支持ロ
ール６７で交絡した積層体６５を導く。この積層体６５
をノズル６９Ａにより前記工程５２と同様に、ただし、
好ましくはそれよりも高圧かつ高給水量の噴射水で処理
して繊維７，８を前記半球状突起の先端部から基端部周
囲へと移動、再配列させる。そうすることにより、繊維
７，８は、その基端部周囲に多くが集積して、先端部で
希薄となり、平面方向に繊維の分布密度にむらを持つ不
織布７０を形成する。不織布７０が第２支持ロール６９
に接触した面にはロール６９の表面が一部分写しとら
れ、高圧水を噴射した面には噴射部位にくぼんだ条痕が
生じ、これらが両表面に高低差の小さい起伏をつくって
いる。
【００１９】なお、含浸工程５１から第２次高圧水処理
工程５３に至る工程の詳細は、本願と同一の出願人に係
る特開昭６２−１２５０５８号公報に開示の技術内容と
実質的に同じであるから、その説明を割愛する。
【００２０】次に、乾燥工程５４では、前の工程５３で
湿潤状態にある不織布７０に真空によるサクションを作
用させて脱水し、さらに温風を送って乾燥する。
【００２１】熱処理工程５５では、不織布７０を所要温
度にまで加熱し、熱捲縮性の合成繊維７を捲縮させる。
不織布７０は、その捲縮によって、合成繊維７の集積し
ている部分が隆起して図１の隆起部４となり、繊維７の
希薄な部分は殆ど隆起することがなく谷部５となって、
両部４，５は工程５０〜５４までは得ることのできない
大きな高低差を有する起伏を形成している。合成繊維７
は、不織布７０の主として上面２に存在するから、隆起
部４と谷部５も主として上面２に形成される。かかる不
織布７０は、ワイパー１の原反となるものであって、次
の工程５６で巻き取った後、所要寸法に裁断して使用す
る。
【００２２】このような製造工程において、より好まし
いワイパー１を得るには、疎水性の合成繊維７として熱
収縮温度が違う２種類の合成樹脂からなるサイド・バイ
・サイド型、または芯鞘型の周知複合繊維を不織布７０
の２０〜８０重量％の範囲で使用し、親水性繊維８とし
ては、レーヨン繊維や粉砕パルプなどの天然繊維、親水
化処理した合成繊維などを不織布７０の８０〜２０重量
％の範囲で使用する。また、合成繊維７や親水性繊維８
には、それらと性質の異なる第３の繊維を３０重量％を
限度として混合することができる。例えば、合成繊維７
にその中の３０重量％に当る非捲縮性合成繊維を混合す
ることができる。ワイパー１は、その坪量が３０〜２０
０ｇ／ｍ2となるように合成繊維７と親水性繊維８とを
組み合わせ、ワイパー１の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が
０．５０〜０．７０であって、好ましくは摩擦係数の平
均偏差（ＭＭＤ）が０．０１〜０．０２の範囲におさま
るようにそれら繊維７，８の繊度や捲縮の程度、使用割
合を選定する。ここで、ＭＩＵは滑りにくさの指標であ
り、ＭＭＤはざらつきの指標であって、それらは日本繊
維機械学会発行「風合い評価の標準化と解析」（第２
版）に詳述されている。かかる数値特性を有するワイパ
ー１は、汚れを掻き取る性能が特に優れている。
【００２３】なお、図４では、ウエブ６２と６４とから
なる二層構造の積層体６５について説明したが、いずれ
か一方のウエブにもう一方のウエブをさらに重ね、全体
として三層からなる積層体６５をワイパー１にすること
もできる。また、第２次高圧水処理工程５３では、第２
支持ロール６９の表面に半球状突起に替えて微細な凹部
を設けることもできる。この場合には、高圧水を噴射さ
れた積層体６５の構成繊維が、その凹部の中へ流れ込ん
で集積する一方、ロール６９の平滑面では希薄になる。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係るワイパーは、構成繊維が
機械的に交絡した不織布でできているから、肌触りが柔
軟である。その表面には、多数の比較的高低差の大きい
起伏を有するから、その隆起部で効率よく汚れを掻き取
ることができる。かかる隆起部は、主として捲縮した合
成繊維で構成されており、その繊維が湿潤状態でも剛性
を失うことがないから、簡単に潰滅することがない。
【００２５】かかるワイパーは、熱捲縮性の疎水性合成
繊維の分布密度にむらをもたせ、その合成繊維を捲縮さ
せることで起伏を形成するから、不織布製造工程で得る
ことができる起伏よりもさらに高低差の大きい起伏を容
易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイパーの模式的な拡大斜視図。
【図２】実施態様の一例を示すワイパーの端面図。
【図３】実施態様の他の一例を示すワイパーの端面図。
【図４】ワイパーの製造工程の模式図。
【符号の説明】
１ ワイパー ２ 上面 ３ 下面 ４ 隆起部 ５ 谷部 ７ 疎水性捲縮繊維 ８ 親水性繊維 ６２ ウエブ ６４ ウエブ ６５ 積層体 ６７ 第１支持ロール ６９ 第２支持ロール ７０ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 充弘 愛媛県川之江市金田町半田乙385−１−３

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】繊維素材からなり、少なくとも片面に多数
    の起伏を有し、かつ少なくとも次の工程を含む製造方法
    によって得られることを特徴とする不織布製ワイパー。 ａ．少なくとも一層の親水性繊維ウエブと、少なくとも
    一層の熱捲縮性の疎水性繊維ウエブとからなる積層体を
    得る工程。 ｂ．連続した平面部と、間欠的かつ独立して分布する多
    数の凸部および／または凹部と、多数の微細排水孔とを
    備えた支持体表面上において、前記積層体に微細孔ノズ
    ルから高圧水を噴射し、前記両ウエブの繊維を交絡させ
    るとともに再配列して前記積層体の面方向に繊維の分布
    密度にむらを有する不織布を得る工程。 ｃ．前記不織布を脱水および／または乾燥したのち、熱
    処理して前記合成繊維を捲縮させる工程。
  2. 【請求項２】前記ワイパーが０．５０〜０．７０の平均
    摩擦係数（ＭＩＵ）を有する請求項１記載のワイパー。
  3. 【請求項３】前記ワイパーの摩擦係数の平均偏差（ＭＭ
    Ｄ）が０．０１〜０．０２である請求項２記載のワイパ
    ー。
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