JPH0864132A - カラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法 - Google Patents
カラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法Info
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- JPH0864132A JPH0864132A JP19698994A JP19698994A JPH0864132A JP H0864132 A JPH0864132 A JP H0864132A JP 19698994 A JP19698994 A JP 19698994A JP 19698994 A JP19698994 A JP 19698994A JP H0864132 A JPH0864132 A JP H0864132A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物
質層の形成方法において、光吸収性物質層をパネル内面
上に強固に接着させることができると共に、光吸収性物
質のスラリーの乾燥時間を短くすることのできる方法を
提案しようとするものである。 【構成】 カラー陰極線管のパネル内面１ａ上に硬化し
た所定パターンの感光性樹脂層２を形成し、そのパネル
内面１ａ上及び感光性樹脂層２上に亘って光吸収性物質
のスラリー３を塗布し、その光吸収性物質のスラリー３
を乾燥して光吸収性物質層３を形成し、感光性樹脂層２
及びその上の光吸収性物質層７を除去して、パネル内面
１ａ上に所定パターンの光吸収性物質層７を形成するよ
うにしたカラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質
層の形成方法において、光吸収性物質のスラリー３に、
当初短波長の赤外線を照射し、次に長波長の赤外線を照
射して、光吸収性物質のスラリー３を乾燥して光吸収性
物質層７を得るようにしたものである。この光吸収性物
質としてはカーボンが使用される。
質層の形成方法において、光吸収性物質層をパネル内面
上に強固に接着させることができると共に、光吸収性物
質のスラリーの乾燥時間を短くすることのできる方法を
提案しようとするものである。 【構成】 カラー陰極線管のパネル内面１ａ上に硬化し
た所定パターンの感光性樹脂層２を形成し、そのパネル
内面１ａ上及び感光性樹脂層２上に亘って光吸収性物質
のスラリー３を塗布し、その光吸収性物質のスラリー３
を乾燥して光吸収性物質層３を形成し、感光性樹脂層２
及びその上の光吸収性物質層７を除去して、パネル内面
１ａ上に所定パターンの光吸収性物質層７を形成するよ
うにしたカラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質
層の形成方法において、光吸収性物質のスラリー３に、
当初短波長の赤外線を照射し、次に長波長の赤外線を照
射して、光吸収性物質のスラリー３を乾燥して光吸収性
物質層７を得るようにしたものである。この光吸収性物
質としてはカーボンが使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管のパネ
ル内面への光吸収性物質層の形成方法に関する。
ル内面への光吸収性物質層の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカラー陰極線管では、そのパネル
（ガラスパネル）内面上に赤、緑及び青の蛍光体ストラ
イプ層を繰り返し形成し、その各隣接する蛍光体ストラ
イプ層間の間隙に、光吸収性物質としてのカーボンのス
トライプ層を形成し、又は、パネル内面上に赤、緑及び
青のドット状蛍光体層を繰り返し形成し、その各ドット
状蛍光体間の間隙をカーボン層で埋めて、表示画像のコ
ントラストを高めるようにしていた。
（ガラスパネル）内面上に赤、緑及び青の蛍光体ストラ
イプ層を繰り返し形成し、その各隣接する蛍光体ストラ
イプ層間の間隙に、光吸収性物質としてのカーボンのス
トライプ層を形成し、又は、パネル内面上に赤、緑及び
青のドット状蛍光体層を繰り返し形成し、その各ドット
状蛍光体間の間隙をカーボン層で埋めて、表示画像のコ
ントラストを高めるようにしていた。
【０００３】次に、図４を参照して、カラー陰極線管の
パネル内面への光吸収性物質層の形成方法の従来例を説
明する。図４Ａに示す如く、パネル１の内面、即ち、パ
ネル内面１ａ上に感光性樹脂層２ａを形成し、その上に
所定間隔を置いて配された一定幅のパターンのマスク８
を配し、そのマスク８を通じて感光性樹脂層２ａに紫外
線９を照射して硬化せしめる。
パネル内面への光吸収性物質層の形成方法の従来例を説
明する。図４Ａに示す如く、パネル１の内面、即ち、パ
ネル内面１ａ上に感光性樹脂層２ａを形成し、その上に
所定間隔を置いて配された一定幅のパターンのマスク８
を配し、そのマスク８を通じて感光性樹脂層２ａに紫外
線９を照射して硬化せしめる。
【０００４】次に、図４Ｂに示す如く、感光性樹脂層２
ａの未硬化部分を除去して、パネル内面１ａ上に硬化し
た所定のパターンの感光性樹脂層２を形成する。
ａの未硬化部分を除去して、パネル内面１ａ上に硬化し
た所定のパターンの感光性樹脂層２を形成する。
【０００５】次に、図４Ｃに示す如く、パネル１の硬化
した所定パターンの感光性樹脂層２が形成されたパネル
内面１ａ上にカーボンスラリー３を満たし、パネル１を
振り切ることにより、パネル内面上１ａ上にカーボンス
ラリー３の塗膜を形成する。そして、このカーボンスラ
リー３を長波長赤外線ヒーター及び温風ヒーターを用い
て乾燥させる。かくすると、カーボンスラリー３の水分
が蒸発して、図４Ｄに示す如く、パネル内面１ａ上の感
光性樹脂層２の間及び感光性樹脂層２の上に薄いカーボ
ン層７が形成される。
した所定パターンの感光性樹脂層２が形成されたパネル
内面１ａ上にカーボンスラリー３を満たし、パネル１を
振り切ることにより、パネル内面上１ａ上にカーボンス
ラリー３の塗膜を形成する。そして、このカーボンスラ
リー３を長波長赤外線ヒーター及び温風ヒーターを用い
て乾燥させる。かくすると、カーボンスラリー３の水分
が蒸発して、図４Ｄに示す如く、パネル内面１ａ上の感
光性樹脂層２の間及び感光性樹脂層２の上に薄いカーボ
ン層７が形成される。
【０００６】次に、霧状の純水でカーボン層７を徐々に
湿らせ、カーボン層７に水分が十分行き渡ったら、過ヨ
ウ素酸等の酸をカーボン層になじませる。
湿らせ、カーボン層７に水分が十分行き渡ったら、過ヨ
ウ素酸等の酸をカーボン層になじませる。
【０００７】次に、カーボン層７に高圧純水を吹き付け
て、感光性樹脂層２及びその上のカーボン層７を剥離し
て除去する。かくすると、図４Ｅに示す如く、所定パタ
ーン、即ち、一定間隔、一定幅のストライプ状カーボン
層７がパネル内面１ａ上に形成される。
て、感光性樹脂層２及びその上のカーボン層７を剥離し
て除去する。かくすると、図４Ｅに示す如く、所定パタ
ーン、即ち、一定間隔、一定幅のストライプ状カーボン
層７がパネル内面１ａ上に形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パネル１の
内面１ａ上のカーボン層７に高圧純水を吹き付けて、感
光性樹脂層２及びその上のカーボン層７を剥離して除去
する過程で、パネル内面１ａ上のカーボン層７が部分的
に剥離するおそれがあった。感光性樹脂層２としてＰＶ
Ｐ−ＤＡＳ系感光液（ポリビニルピロリドンに４，４′
−ジアジドスチルベン−２，２′−ジスルホン酸ナトリ
ウム塩を含有させたもの）を使用する場合は、ＰＶＡ−
ＡＤＣ（ポリビニールアルコール−二クロム酸アンモニ
ウム）系感光液を使用する場合に比較して、カーボン層
７に吹き付ける純水の圧力を高くする必要があるので、
この場合には、パネル内面１ａ上のカーボン層７が一層
剥離し易くなる。
内面１ａ上のカーボン層７に高圧純水を吹き付けて、感
光性樹脂層２及びその上のカーボン層７を剥離して除去
する過程で、パネル内面１ａ上のカーボン層７が部分的
に剥離するおそれがあった。感光性樹脂層２としてＰＶ
Ｐ−ＤＡＳ系感光液（ポリビニルピロリドンに４，４′
−ジアジドスチルベン−２，２′−ジスルホン酸ナトリ
ウム塩を含有させたもの）を使用する場合は、ＰＶＡ−
ＡＤＣ（ポリビニールアルコール−二クロム酸アンモニ
ウム）系感光液を使用する場合に比較して、カーボン層
７に吹き付ける純水の圧力を高くする必要があるので、
この場合には、パネル内面１ａ上のカーボン層７が一層
剥離し易くなる。
【０００９】そこで、従来は、カーボンスラリー３の乾
燥上がりにおける温度を高く、且つ、乾燥時間を長くし
て、カーボン層７のパネル内面１ａに対する接着強度を
高めるようにしていた。しかし、カーボンスラリー３の
乾燥時間を長くすると、パネル１の温度も高くなって、
カーボン層７の剥離工程の前処理（ウエッティング工
程：霧状の純水で徐々にカーボン層を湿らせていく工
程）も長くなってしまう。
燥上がりにおける温度を高く、且つ、乾燥時間を長くし
て、カーボン層７のパネル内面１ａに対する接着強度を
高めるようにしていた。しかし、カーボンスラリー３の
乾燥時間を長くすると、パネル１の温度も高くなって、
カーボン層７の剥離工程の前処理（ウエッティング工
程：霧状の純水で徐々にカーボン層を湿らせていく工
程）も長くなってしまう。
【００１０】かかる点に鑑み、本発明は、カラー陰極線
管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法におい
て、光吸収性物質層をパネル内面上に強固に接着させる
ことができると共に、光吸収性物質のスラリーの乾燥時
間を短くすることのできる方法を提案しようとするもの
である。
管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法におい
て、光吸収性物質層をパネル内面上に強固に接着させる
ことができると共に、光吸収性物質のスラリーの乾燥時
間を短くすることのできる方法を提案しようとするもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、カラー陰極線
管のパネル内面１ａ上に硬化した所定パターンの感光性
樹脂層２を形成し、そのパネル内面１ａ上及び感光性樹
脂層２上に亘って光吸収性物質のスラリー３を塗布し、
その光吸収性物質のスラリー３を乾燥して光吸収性物質
層７を形成し、感光性樹脂層２及びその上の光吸収性物
質層７を除去して、パネル内面１ａ上に所定パターンの
光吸収性物質層７を形成するようにしたカラー陰極線管
のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法において、
光吸収性物質のスラリー３に、当初短波長の赤外線を照
射し、次に長波長の赤外線を照射して、光吸収性物質の
スラリー３を乾燥して光吸収性物質層７を得るようにし
たものである。この光吸収性物質としては、例えば、カ
ーボンが使用される。
管のパネル内面１ａ上に硬化した所定パターンの感光性
樹脂層２を形成し、そのパネル内面１ａ上及び感光性樹
脂層２上に亘って光吸収性物質のスラリー３を塗布し、
その光吸収性物質のスラリー３を乾燥して光吸収性物質
層７を形成し、感光性樹脂層２及びその上の光吸収性物
質層７を除去して、パネル内面１ａ上に所定パターンの
光吸収性物質層７を形成するようにしたカラー陰極線管
のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法において、
光吸収性物質のスラリー３に、当初短波長の赤外線を照
射し、次に長波長の赤外線を照射して、光吸収性物質の
スラリー３を乾燥して光吸収性物質層７を得るようにし
たものである。この光吸収性物質としては、例えば、カ
ーボンが使用される。
【００１２】
【作用】かかる本発明によれば、パネル内面１ａ上及び
感光性樹脂層２上に亘って塗布した光吸収性物質のスラ
リー３を、当初短波長の赤外線を照射し、次に長波長の
赤外線を照射して、光吸収性物質のスラリー３を乾燥す
るようにする。
感光性樹脂層２上に亘って塗布した光吸収性物質のスラ
リー３を、当初短波長の赤外線を照射し、次に長波長の
赤外線を照射して、光吸収性物質のスラリー３を乾燥す
るようにする。
【００１３】
【実施例】カラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物
質層の形成方法の全体の工程については、乾燥工程を除
き、従来の技術のところで図４を参照して説明したのと
同じなので、重複説明を省略し、ここでは図１を参照し
て、実施例のカラー陰極線管のパネル内面への光吸収性
物質層の形成方法の一部の工程である乾燥工程について
詳述する。
質層の形成方法の全体の工程については、乾燥工程を除
き、従来の技術のところで図４を参照して説明したのと
同じなので、重複説明を省略し、ここでは図１を参照し
て、実施例のカラー陰極線管のパネル内面への光吸収性
物質層の形成方法の一部の工程である乾燥工程について
詳述する。
【００１４】図４Ｃの工程で説明したように、パネル
（ガラスパネル）１の硬化した所定パターンの感光性樹
脂層２が形成されたパネル内面１ａ上にカーボンスラリ
ー３を満たし、パネル１を振り切ることによりパネル内
面上１ａ上にカーボンスラリー３の塗膜（厚みは約１５
μｍ〜約３０μｍ）を形成する。そして、図１Ａに示す
ように、乾燥工程の前半では、加熱源温度が２０００°
Ｃの短波長赤外線ヒーター（図示せず）を用いて、パネ
ル１を低速で回転させながら、パネル内面１ａ上のカー
ボンスラリー３に最大エネルギー波長が約１．３μｍの
短波長赤外線４を照射して加熱乾燥させる。この場合
は、短波長赤外線をカーボンスラリー３中の浅いところ
から深いところまでの水の分子に十分吸収させて、カー
ボンスラリー３中の水分５を蒸発させる。
（ガラスパネル）１の硬化した所定パターンの感光性樹
脂層２が形成されたパネル内面１ａ上にカーボンスラリ
ー３を満たし、パネル１を振り切ることによりパネル内
面上１ａ上にカーボンスラリー３の塗膜（厚みは約１５
μｍ〜約３０μｍ）を形成する。そして、図１Ａに示す
ように、乾燥工程の前半では、加熱源温度が２０００°
Ｃの短波長赤外線ヒーター（図示せず）を用いて、パネ
ル１を低速で回転させながら、パネル内面１ａ上のカー
ボンスラリー３に最大エネルギー波長が約１．３μｍの
短波長赤外線４を照射して加熱乾燥させる。この場合
は、短波長赤外線をカーボンスラリー３中の浅いところ
から深いところまでの水の分子に十分吸収させて、カー
ボンスラリー３中の水分５を蒸発させる。
【００１５】図２に示す如く、波長が３μｍより短い赤
外線は、水に対する浸透深さが１２０μｍ程度と深いこ
とを示している。しかし、波長が約３μｍの赤外線は、
水に対する浸透深さが極端に浅いことが分かる。尚、図
２は、厚みが２〜５ｍｍの水に対する赤外線の浸透深さ
（μｍ）の波長（μｍ）特性を示している。
外線は、水に対する浸透深さが１２０μｍ程度と深いこ
とを示している。しかし、波長が約３μｍの赤外線は、
水に対する浸透深さが極端に浅いことが分かる。尚、図
２は、厚みが２〜５ｍｍの水に対する赤外線の浸透深さ
（μｍ）の波長（μｍ）特性を示している。
【００１６】図１Ａの乾燥工程の前半で、カーボンスラ
リー３中の水分がある程度蒸発して、カーボンスラリー
３の塗膜が薄くなったら（厚みは約５μｍ〜約１５μ
ｍ）、図１Ｂに示すように、乾燥工程の後半では、加熱
源温度が６５０°Ｃの長波長赤外線ヒーター（図示せ
ず）を用いて、パネル１を低速で回転させながら、パネ
ル内面１ａ上のカーボンスラリー３に最大エネルギー波
長が約３μｍの短波長赤外線４を照射して加熱乾燥させ
る。この場合は、長波長赤外線をカーボンスラリー３中
の水の分子に効率良く吸収させて、カーボンスラリー３
中の水分５を蒸発させる。
リー３中の水分がある程度蒸発して、カーボンスラリー
３の塗膜が薄くなったら（厚みは約５μｍ〜約１５μ
ｍ）、図１Ｂに示すように、乾燥工程の後半では、加熱
源温度が６５０°Ｃの長波長赤外線ヒーター（図示せ
ず）を用いて、パネル１を低速で回転させながら、パネ
ル内面１ａ上のカーボンスラリー３に最大エネルギー波
長が約３μｍの短波長赤外線４を照射して加熱乾燥させ
る。この場合は、長波長赤外線をカーボンスラリー３中
の水の分子に効率良く吸収させて、カーボンスラリー３
中の水分５を蒸発させる。
【００１７】図３に示す如く、波長が約３μｍの赤外線
は水に対する吸収率が９０％以上とかなり高いことが分
かる。但し、上述したように、波長が約３μｍの赤外線
は、水に対する浸透深さが極端に浅い。尚、図３は、水
の膜厚εがそれぞれ０．０１、０．０２、０．０３及び
０．０５ｍｍのときの、水に対する赤外線の吸収率の波
長（μｍ）特性を示している。
は水に対する吸収率が９０％以上とかなり高いことが分
かる。但し、上述したように、波長が約３μｍの赤外線
は、水に対する浸透深さが極端に浅い。尚、図３は、水
の膜厚εがそれぞれ０．０１、０．０２、０．０３及び
０．０５ｍｍのときの、水に対する赤外線の吸収率の波
長（μｍ）特性を示している。
【００１８】かくすると、図１Ｃに示す如く、カーボン
スラリー３の水分が殆ど全部蒸発して、パネル内面１ａ
上の感光性樹脂層２の間及び感光性樹脂層２の上に薄い
（厚みは約１μｍ）カーボン層７が形成される。
スラリー３の水分が殆ど全部蒸発して、パネル内面１ａ
上の感光性樹脂層２の間及び感光性樹脂層２の上に薄い
（厚みは約１μｍ）カーボン層７が形成される。
【００１９】この後は、上述したように、カーボン層７
に高圧純水を吹き付けて、感光性樹脂層２及びその上の
カーボン層７を剥離して除去する。かくすると、上述し
たように、所定パターン、即ち、一定間隔、一定幅のス
トライプ状カーボン層７がパネル内面１ａ上に形成され
る（図４Ｅ）。
に高圧純水を吹き付けて、感光性樹脂層２及びその上の
カーボン層７を剥離して除去する。かくすると、上述し
たように、所定パターン、即ち、一定間隔、一定幅のス
トライプ状カーボン層７がパネル内面１ａ上に形成され
る（図４Ｅ）。
【００２０】上述の実施例によれば、カラー陰極線管の
パネル内面１ａ上に硬化した所定パターンの感光性樹脂
層２を形成し、そのパネル内面１ａ上及び感光性樹脂層
２上に亘って光吸収性物質（カーボン）のスラリー３を
塗布し、その光吸収性物質のスラリー３を乾燥して光吸
収性物質層７を形成し、感光性樹脂層２及びその上の光
吸収性物質層７を除去して、パネル内面１ａ上に所定パ
ターンの光吸収性物質層７を形成するようにしたカラー
陰極線管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法に
おいて、光吸収性物質のスラリー３に、当初短波長の赤
外線を照射し、次に長波長の赤外線を照射して、光吸収
性物質のスラリー３を乾燥して光吸収性物質層７を得る
ようにしたので、当初短波長の赤外線が光吸収性物質
（カーボン）のスラリー３の奥深くの水の分子に吸収さ
れて水分を効率良く蒸発させ、次に長波長の赤外線が光
吸収性物質のスラリー３の水の分子に効率良く吸収され
て、光吸収性物質のスラリー３に含まれている水分を十
分に蒸発させることができ、これによって、光吸収性物
質層（カーボン層）７をパネル内面１ａ上に強固に接着
させることができると共に、光吸収性物質のスラリー３
の乾燥時間を短くすることができる。この光吸収性物質
のスラリー３の乾燥時間は従来の乾燥時間の約半分にで
きた。又、その乾燥時間のうち、短波長及び長波長の赤
外線の照射時間は略半々であった。
パネル内面１ａ上に硬化した所定パターンの感光性樹脂
層２を形成し、そのパネル内面１ａ上及び感光性樹脂層
２上に亘って光吸収性物質（カーボン）のスラリー３を
塗布し、その光吸収性物質のスラリー３を乾燥して光吸
収性物質層７を形成し、感光性樹脂層２及びその上の光
吸収性物質層７を除去して、パネル内面１ａ上に所定パ
ターンの光吸収性物質層７を形成するようにしたカラー
陰極線管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法に
おいて、光吸収性物質のスラリー３に、当初短波長の赤
外線を照射し、次に長波長の赤外線を照射して、光吸収
性物質のスラリー３を乾燥して光吸収性物質層７を得る
ようにしたので、当初短波長の赤外線が光吸収性物質
（カーボン）のスラリー３の奥深くの水の分子に吸収さ
れて水分を効率良く蒸発させ、次に長波長の赤外線が光
吸収性物質のスラリー３の水の分子に効率良く吸収され
て、光吸収性物質のスラリー３に含まれている水分を十
分に蒸発させることができ、これによって、光吸収性物
質層（カーボン層）７をパネル内面１ａ上に強固に接着
させることができると共に、光吸収性物質のスラリー３
の乾燥時間を短くすることができる。この光吸収性物質
のスラリー３の乾燥時間は従来の乾燥時間の約半分にで
きた。又、その乾燥時間のうち、短波長及び長波長の赤
外線の照射時間は略半々であった。
【００２１】尚、光吸収性物質層（カーボン層）７は、
パネル内面１ａ上に形成された緑及び青の蛍光体ストラ
イプ層の繰り返しの各間隙に形成しても良く、又は、パ
ネル内面１ａ上に形成れた赤、緑及び青のドット状蛍光
体層の繰り返しの各ドット状蛍光体間の間隙を埋める如
く形成しても良い。
パネル内面１ａ上に形成された緑及び青の蛍光体ストラ
イプ層の繰り返しの各間隙に形成しても良く、又は、パ
ネル内面１ａ上に形成れた赤、緑及び青のドット状蛍光
体層の繰り返しの各ドット状蛍光体間の間隙を埋める如
く形成しても良い。
【００２２】又、光吸収性物質層としては、カーボン層
の他に、Ｎｉ等の金属蒸着層、シュウ酸マンガンをレジ
ストに溶解したものの層等も可能である。
の他に、Ｎｉ等の金属蒸着層、シュウ酸マンガンをレジ
ストに溶解したものの層等も可能である。
【００２３】
【発明の効果】上述せる本発明によれば、カラー陰極線
管のパネル内面上に硬化した所定パターンの感光性樹脂
層を形成し、そのパネル内面上及び感光性樹脂層上に亘
って光吸収性物質のスラリーを塗布し、その光吸収性物
質のスラリーを乾燥して光吸収性物質層を形成し、感光
性樹脂層及びその上の光吸収性物質層を除去して、パネ
ル内面上に所定パターンの光吸収性物質層を形成するよ
うにしたカラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質
層の形成方法において、光吸収性物質のスラリーに、当
初短波長の赤外線を照射し、次に長波長の赤外線を照射
して、光吸収性物質のスラリーを乾燥して光吸収性物質
層を得るようにしたので、当初短波長の赤外線が光吸収
性物質のスラリーの奥深くの水の分子に吸収されて水分
を効率良く蒸発させ、次に短波長の赤外線が光吸収性物
質のスラリーの水の分子に効率良く吸収されて、光吸収
性物質のスラリーに含まれている水分を十分に蒸発させ
ることができ、これによって光吸収性物質層をパネル内
面上に強固に接着させることができると共に、光吸収性
物質のスラリーの乾燥時間を短くすることができる。
管のパネル内面上に硬化した所定パターンの感光性樹脂
層を形成し、そのパネル内面上及び感光性樹脂層上に亘
って光吸収性物質のスラリーを塗布し、その光吸収性物
質のスラリーを乾燥して光吸収性物質層を形成し、感光
性樹脂層及びその上の光吸収性物質層を除去して、パネ
ル内面上に所定パターンの光吸収性物質層を形成するよ
うにしたカラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質
層の形成方法において、光吸収性物質のスラリーに、当
初短波長の赤外線を照射し、次に長波長の赤外線を照射
して、光吸収性物質のスラリーを乾燥して光吸収性物質
層を得るようにしたので、当初短波長の赤外線が光吸収
性物質のスラリーの奥深くの水の分子に吸収されて水分
を効率良く蒸発させ、次に短波長の赤外線が光吸収性物
質のスラリーの水の分子に効率良く吸収されて、光吸収
性物質のスラリーに含まれている水分を十分に蒸発させ
ることができ、これによって光吸収性物質層をパネル内
面上に強固に接着させることができると共に、光吸収性
物質のスラリーの乾燥時間を短くすることができる。
【図１】本発明の実施例の乾燥工程を示す工程図 Ａ 乾燥工程の前半 Ｂ 乾燥工程の後半 Ｃ 乾燥後
【図２】赤外線の水への浸透深さの波長特性を示す特性
曲線図
曲線図
【図３】水の膜厚と赤外線吸収スペクトルを示す特性曲
線図
線図
【図４】Ａ〜Ｅ カラー陰極線管のパネル内面への光吸
収性物質層の形成方法の工程を示す工程図
収性物質層の形成方法の工程を示す工程図
１ パネル １ａ パネル内面 ２ 感光性樹脂層 ３ カーボンスラリー ４ 短波長赤外線 ５ 水分 ６ 長波長赤外線 ７ カーボン層 ８ マスク ９ 紫外線
Claims (2)
- 【請求項１】 カラー陰極線管のパネル内面上に硬化し
た所定パターンの感光性樹脂層を形成し、該パネル内面
上及び上記感光性樹脂層上に亘って光吸収性物質のスラ
リーを塗布し、該光吸収性物質のスラリーを乾燥して光
吸収性物質層を形成し、上記感光性樹脂層及びその上の
上記光吸収性物質層を除去して、上記パネル内面上に所
定パターンの光吸収性物質層を形成するようにしたカラ
ー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法
において、 上記光吸収性物質のスラリーに、当初短波長の赤外線を
照射し、次に長波長の赤外線を照射して、上記光吸収性
物質のスラリーを乾燥して上記光吸収性物質層を得るよ
うにしたことを特徴とするカラー陰極線管のパネル内面
への光吸収性物質層の形成方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のカラー陰極線管のパネル
内面への光吸収性物質層の形成方法において、 上記光吸収性物質はカーボンであることを特徴とする光
吸収性物質層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19698994A JP3334348B2 (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | カラー陰極線管のパネル内面への光吸収性物質層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR100445431B1 (ko) * | 1997-08-20 | 2004-11-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관패널표면도포물질의소성장치및방법 |
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-
1994
- 1994-08-22 JP JP19698994A patent/JP3334348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445431B1 (ko) * | 1997-08-20 | 2004-11-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관패널표면도포물질의소성장치및방법 |
| WO2014083938A1 (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | コニカミノルタ株式会社 | 透明電極の製造方法および有機ｅｌ素子 |
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