JPH086426A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH086426A JPH086426A JP13996394A JP13996394A JPH086426A JP H086426 A JPH086426 A JP H086426A JP 13996394 A JP13996394 A JP 13996394A JP 13996394 A JP13996394 A JP 13996394A JP H086426 A JPH086426 A JP H086426A
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- JP
- Japan
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- pressure
- roller
- fixing
- lever
- fixing device
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧スプリングを取り付けるフック部に複数
の係止部を設けることなく加圧力の調整を可能とし、小
型化された定着装置、特に樹脂フレームを用いた定着装
置の場合でも加圧力の調整を可能とする。 【構成】 定着装置１０内には定着ローラ３及び加圧ロ
ーラ４が支持されている。加圧ローラ４は、そのジャー
ナル軸受８が加圧レバー６の上辺に載って、下フレーム
２に設けられたスリット２ｂ内を上下に摺動可能であ
る。加圧レバー６は軸５に枢着されて揺動可能となって
おり、その先端に加圧スプリング７が作用して加圧ロー
ラ４を定着ロ−ラ３に圧接させる。加圧レバー６の軸受
孔は９ａ，９ｂの２つ（９ａは軸５に隠れて見えず）設
けられており、軸５に嵌入させる軸受孔を変更すること
により、軸５（加圧レバー６の支点）と加圧スプリング
７の作用点との距離が変化し、加圧力が変化する。
の係止部を設けることなく加圧力の調整を可能とし、小
型化された定着装置、特に樹脂フレームを用いた定着装
置の場合でも加圧力の調整を可能とする。 【構成】 定着装置１０内には定着ローラ３及び加圧ロ
ーラ４が支持されている。加圧ローラ４は、そのジャー
ナル軸受８が加圧レバー６の上辺に載って、下フレーム
２に設けられたスリット２ｂ内を上下に摺動可能であ
る。加圧レバー６は軸５に枢着されて揺動可能となって
おり、その先端に加圧スプリング７が作用して加圧ロー
ラ４を定着ロ−ラ３に圧接させる。加圧レバー６の軸受
孔は９ａ，９ｂの２つ（９ａは軸５に隠れて見えず）設
けられており、軸５に嵌入させる軸受孔を変更すること
により、軸５（加圧レバー６の支点）と加圧スプリング
７の作用点との距離が変化し、加圧力が変化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に装着され、記録用紙上に
転写された未定着画像を定着させる定着装置に関するも
のである。
ァクシミリ等の画像形成装置に装着され、記録用紙上に
転写された未定着画像を定着させる定着装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置に装着され、記録紙上に転写された未定着画
像（加熱溶融性の樹脂等よりなるトナーにより形成され
た画像）を加熱して記録紙上に定着させる定着装置とし
て、ヒータを内蔵させた定着ロ−ラ（加熱ローラ）と加
圧ローラとを圧接させ、両ローラ間に記録紙を通過させ
て熱と圧力とにより記録紙上の未定着トナー像の定着を
行なう、ヒートローラ方式の定着装置は周知である。
像形成装置に装着され、記録紙上に転写された未定着画
像（加熱溶融性の樹脂等よりなるトナーにより形成され
た画像）を加熱して記録紙上に定着させる定着装置とし
て、ヒータを内蔵させた定着ロ−ラ（加熱ローラ）と加
圧ローラとを圧接させ、両ローラ間に記録紙を通過させ
て熱と圧力とにより記録紙上の未定着トナー像の定着を
行なう、ヒートローラ方式の定着装置は周知である。
【０００３】従来のヒートローラ方式の定着装置におい
て、定着性能や用紙搬送性を調整するために、定着ロー
ラに対する加圧ローラの圧接力を調整できるものが各種
提案されている。例えば、特開昭６０−１９５５７４号
公報に記載の定着装置では、加圧レバーを介して加圧ス
プリングにより加圧ローラを定着ローラに圧接させてい
るが、その加圧スプリングの一端をソレノイドに係止し
て作用角度又は作用長さを変えるようにして加圧力を調
整している。
て、定着性能や用紙搬送性を調整するために、定着ロー
ラに対する加圧ローラの圧接力を調整できるものが各種
提案されている。例えば、特開昭６０−１９５５７４号
公報に記載の定着装置では、加圧レバーを介して加圧ス
プリングにより加圧ローラを定着ローラに圧接させてい
るが、その加圧スプリングの一端をソレノイドに係止し
て作用角度又は作用長さを変えるようにして加圧力を調
整している。
【０００４】このような加圧力調整機構は構成が複雑で
部品点数も増え、大型化及びコストの上昇を招いてしま
う。そのため、簡単な構成で加圧力を調整できる定着装
置として、図５に示すようなものが提案されている。こ
の図に示された定着装置４０において、定着ロ−ラ４１
には、加圧ロ−ラ４２が加圧レバー４５を介して加圧ス
プリング４７により圧接されている。加圧スプリング４
７の一端は金属製フレーム４３に形成されたフック部４
４に係止され、他端は加圧レバー４５の先端部に係止さ
れている。加圧レバー４５の反対側端部は軸４６に枢着
され、加圧レバー４５は揺動可能となっている。そし
て、フック部４４及び加圧レバー４５の先端部には、そ
れぞれ２ヵ所の係止部４４ａ，ｂ及び４５ａ，ｂが形成
されている。図示の状態では、加圧スプリング４７は、
フック部４４の係止部４４ａと加圧レバー４５の係止部
４５ａとに掛けられているが、これを係止部４４ｂと４
５ｂとに掛け渡してやれば、加圧スプリング４７の作用
長が長くなって加圧ロ−ラ４２の定着ロ−ラ４１に対す
る加圧力が大きくなり、加圧力が調整される。
部品点数も増え、大型化及びコストの上昇を招いてしま
う。そのため、簡単な構成で加圧力を調整できる定着装
置として、図５に示すようなものが提案されている。こ
の図に示された定着装置４０において、定着ロ−ラ４１
には、加圧ロ−ラ４２が加圧レバー４５を介して加圧ス
プリング４７により圧接されている。加圧スプリング４
７の一端は金属製フレーム４３に形成されたフック部４
４に係止され、他端は加圧レバー４５の先端部に係止さ
れている。加圧レバー４５の反対側端部は軸４６に枢着
され、加圧レバー４５は揺動可能となっている。そし
て、フック部４４及び加圧レバー４５の先端部には、そ
れぞれ２ヵ所の係止部４４ａ，ｂ及び４５ａ，ｂが形成
されている。図示の状態では、加圧スプリング４７は、
フック部４４の係止部４４ａと加圧レバー４５の係止部
４５ａとに掛けられているが、これを係止部４４ｂと４
５ｂとに掛け渡してやれば、加圧スプリング４７の作用
長が長くなって加圧ロ−ラ４２の定着ロ−ラ４１に対す
る加圧力が大きくなり、加圧力が調整される。
【０００５】ところで、近年、画像形成装置の小型化・
低コスト化が要求されており、必然的に定着装置の小型
化・低コスト化が求められている。そのため、従来、金
属性フレームに大径ローラを組み合わせたものであった
定着装置が、樹脂フレームに小径ローラを組み合わせた
ものへと変わりつつある。
低コスト化が要求されており、必然的に定着装置の小型
化・低コスト化が求められている。そのため、従来、金
属性フレームに大径ローラを組み合わせたものであった
定着装置が、樹脂フレームに小径ローラを組み合わせた
ものへと変わりつつある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定着装
置を小型化するために小径ローラを用いた場合、加熱ロ
ーラと加圧ローラとの圧接部（ニップ部）の長さ（転写
紙搬送方向の長さ）を確保することが難しくなる。その
ため、両ローラの圧接力が大きくされる傾向にあり、図
５に示した定着装置のような場合には、加圧スプリング
を掛けるフック部に大きな力が作用する。従って、フッ
ク部の強度を保持する必要が有ることから、フック部に
複数の係止部を設けることが困難になるという問題があ
る。
置を小型化するために小径ローラを用いた場合、加熱ロ
ーラと加圧ローラとの圧接部（ニップ部）の長さ（転写
紙搬送方向の長さ）を確保することが難しくなる。その
ため、両ローラの圧接力が大きくされる傾向にあり、図
５に示した定着装置のような場合には、加圧スプリング
を掛けるフック部に大きな力が作用する。従って、フッ
ク部の強度を保持する必要が有ることから、フック部に
複数の係止部を設けることが困難になるという問題があ
る。
【０００７】特に、定着装置のフレームに樹脂を用いた
場合には、フック部に必要な強度が得られないことがあ
る。一般に、定着装置の樹脂フレームとしては主にガラ
ス繊維入りポリカーボネイト等の耐熱性樹脂を用いる
が、強度及び精度特性の面で従来の金属性フレームより
劣っている。そのため、樹脂フレームのフック部に複数
の係止部を設けた場合には、必要な強度が得られずフッ
ク部が破損する恐れがある。また、加圧スプリングの取
り付け作業には、取り付け金具を用いることが多いの
で、取り付け金具でフック部を破損させる恐れも大き
い。フック部が破損した場合には、定着装置のフレーム
を交換しなければならず経費が掛かってしまう。
場合には、フック部に必要な強度が得られないことがあ
る。一般に、定着装置の樹脂フレームとしては主にガラ
ス繊維入りポリカーボネイト等の耐熱性樹脂を用いる
が、強度及び精度特性の面で従来の金属性フレームより
劣っている。そのため、樹脂フレームのフック部に複数
の係止部を設けた場合には、必要な強度が得られずフッ
ク部が破損する恐れがある。また、加圧スプリングの取
り付け作業には、取り付け金具を用いることが多いの
で、取り付け金具でフック部を破損させる恐れも大き
い。フック部が破損した場合には、定着装置のフレーム
を交換しなければならず経費が掛かってしまう。
【０００８】本発明は、従来の簡単な構成で加圧力を調
整可能とした定着装置における上述の、フック部の強度
を保持するために複数の係止部を設けることが困難であ
り加圧力調整ができないという問題を解決し、小型化さ
れた定着装置、特に樹脂フレームを用いた場合でも加圧
力の調整を可能とし、安定した定着性能を発揮すること
のできる定着装置を提供することを課題とする。
整可能とした定着装置における上述の、フック部の強度
を保持するために複数の係止部を設けることが困難であ
り加圧力調整ができないという問題を解決し、小型化さ
れた定着装置、特に樹脂フレームを用いた場合でも加圧
力の調整を可能とし、安定した定着性能を発揮すること
のできる定着装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、発熱源を内蔵した定着ローラと、耐熱性弾性体で
被覆された加圧ローラと、揺動自在に軸支され前記加圧
ローラを前記定着ローラに圧接させるための加圧レバー
と、該加圧レバーに前記加圧ローラを前記定着ローラに
圧接させる方向の付勢力を付与する加圧手段とを有する
定着装置において、前記加圧レバーの揺動中心となる支
点位置を複数個所設け、該支点位置を変更することによ
り、前記加圧ローラの前記定着ロ−ラに対する加圧力を
調整可能なことにより解決される。
より、発熱源を内蔵した定着ローラと、耐熱性弾性体で
被覆された加圧ローラと、揺動自在に軸支され前記加圧
ローラを前記定着ローラに圧接させるための加圧レバー
と、該加圧レバーに前記加圧ローラを前記定着ローラに
圧接させる方向の付勢力を付与する加圧手段とを有する
定着装置において、前記加圧レバーの揺動中心となる支
点位置を複数個所設け、該支点位置を変更することによ
り、前記加圧ローラの前記定着ロ−ラに対する加圧力を
調整可能なことにより解決される。
【００１０】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、発熱源を内蔵した定着ローラと、耐熱性弾性体で
被覆された加圧ローラと、揺動自在に軸支され前記加圧
ローラを前記定着ローラに圧接させるための加圧レバー
と、該加圧レバーに前記加圧ローラを前記定着ローラに
圧接させる方向の付勢力を付与する加圧手段とを有する
定着装置において、当該定着装置のフレームに、前記加
圧手段を取り付けるための加圧手段取付部を、前記加圧
レバー迄の距離がそれぞれ異なるように独立して複数個
所設けることを提案する。
めに、発熱源を内蔵した定着ローラと、耐熱性弾性体で
被覆された加圧ローラと、揺動自在に軸支され前記加圧
ローラを前記定着ローラに圧接させるための加圧レバー
と、該加圧レバーに前記加圧ローラを前記定着ローラに
圧接させる方向の付勢力を付与する加圧手段とを有する
定着装置において、当該定着装置のフレームに、前記加
圧手段を取り付けるための加圧手段取付部を、前記加圧
レバー迄の距離がそれぞれ異なるように独立して複数個
所設けることを提案する。
【００１１】
【作用】加圧レバーの揺動中心となる支点位置を複数個
所設け、加圧力を調整する場合は、支点位置を変更して
やる。すると、加圧レバーの支点と加圧手段の加圧力が
作用する位置との間の距離（長さ）が変わり、加圧レバ
ーが加圧ローラを定着ロ−ラに圧接させる加圧力が変更
される。
所設け、加圧力を調整する場合は、支点位置を変更して
やる。すると、加圧レバーの支点と加圧手段の加圧力が
作用する位置との間の距離（長さ）が変わり、加圧レバ
ーが加圧ローラを定着ロ−ラに圧接させる加圧力が変更
される。
【００１２】その他の作用については、以下の実施例の
説明で明らかとなるであろう。
説明で明らかとなるであろう。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例の定着装置の構
成を示す側面図である。この図に示す定着装置１０内に
は、定着ロ−ラ（加熱ローラ）３及び加圧ローラ４が回
転自在に支持されている。そして、定着装置１０の上下
フレーム１及び２はガラス繊維入りポリカーボネイトに
より形成されており、ネジ１１により締結されて定着ユ
ニットのフレームを構成する。下フレーム２の側面には
フック部１２が形成され、そのフック部に一つの係止部
１２ａが設けられている。そして、下フレーム２の手前
側の面２ａに設けられた軸５に加圧レバー６が枢着され
ている。加圧レバー６は、軸５に取り付けられた後、Ｅ
リング等により抜け止めされる。加圧レバー６の反対側
端部には係止部６ａが設けられている。
成を示す側面図である。この図に示す定着装置１０内に
は、定着ロ−ラ（加熱ローラ）３及び加圧ローラ４が回
転自在に支持されている。そして、定着装置１０の上下
フレーム１及び２はガラス繊維入りポリカーボネイトに
より形成されており、ネジ１１により締結されて定着ユ
ニットのフレームを構成する。下フレーム２の側面には
フック部１２が形成され、そのフック部に一つの係止部
１２ａが設けられている。そして、下フレーム２の手前
側の面２ａに設けられた軸５に加圧レバー６が枢着され
ている。加圧レバー６は、軸５に取り付けられた後、Ｅ
リング等により抜け止めされる。加圧レバー６の反対側
端部には係止部６ａが設けられている。
【００１５】ところで、加圧ローラ４は下フレーム２に
設けられたスリット２ｂ内を上下方向に摺動可能であ
り、加圧ローラジャーナル軸受８が加圧レバー６の上辺
に載っている。そして、下フレーム２のフック部１２の
係止部１２ａと加圧レバー６の係止部６ａとに加圧スプ
リング７が張架されている。従って、加圧スプリング７
に引っ張られた加圧レバー６が加圧ローラ４を上方に押
し上げ、加圧ローラ４を定着ロ−ラ３に圧接させる。定
着ロ−ラ３は不図示の駆動手段により回転駆動され、そ
の内部には発熱源であるヒータ１７が設置されている。
また、加圧ローラ４の外周部は弾性体で被覆され、定着
ロ−ラ３と圧接されてニップ部を形成する。加圧ローラ
４は定着ロ−ラ３の回転により従動回転する。そして、
定着動作実行時、内蔵したヒータ１７により加熱された
定着ロ−ラ３は加圧ローラ４と共に記録用紙を挟持して
搬送し、記録紙上の未定着トナーはニップ部により加熱
溶融され、トナー像が記録紙に定着される。
設けられたスリット２ｂ内を上下方向に摺動可能であ
り、加圧ローラジャーナル軸受８が加圧レバー６の上辺
に載っている。そして、下フレーム２のフック部１２の
係止部１２ａと加圧レバー６の係止部６ａとに加圧スプ
リング７が張架されている。従って、加圧スプリング７
に引っ張られた加圧レバー６が加圧ローラ４を上方に押
し上げ、加圧ローラ４を定着ロ−ラ３に圧接させる。定
着ロ−ラ３は不図示の駆動手段により回転駆動され、そ
の内部には発熱源であるヒータ１７が設置されている。
また、加圧ローラ４の外周部は弾性体で被覆され、定着
ロ−ラ３と圧接されてニップ部を形成する。加圧ローラ
４は定着ロ−ラ３の回転により従動回転する。そして、
定着動作実行時、内蔵したヒータ１７により加熱された
定着ロ−ラ３は加圧ローラ４と共に記録用紙を挟持して
搬送し、記録紙上の未定着トナーはニップ部により加熱
溶融され、トナー像が記録紙に定着される。
【００１６】図２に示すように、加圧レバー６には、軸
５（図１参照）へ取り付けるための軸受孔９ａ，９ｂが
設けられている。そして、図１及び図２（ａ）に示すよ
うに、加圧レバー６を軸受孔９ａを支点として軸５へ取
り付けた場合には、加圧レバー６の支点（揺動中心点）
と加圧スプリング７の作用点との距離はｄ1となる。そ
れに対し、図２ｂに示すように、加圧レバー６を軸受孔
９ｂを支点として軸５に取り付けた場合には、支点と作
用点との距離はｄ2（ｄ1＜ｄ2）となる。よって、加圧
レバー６が加圧ローラ４を押し上げる力、すなわち定着
ロ−ラ３に対する加圧ローラ４の加圧力は、支点位置を
軸受孔９ａから軸受孔９ｂに変更することにより増加
し、約ｄ2／ｄ1倍になる。このとき、加圧スプリング７
の作用長Ｌはほとんど変化せず、下フレーム２のフック
部１２の係止部１２ａ及び加圧レバー６の係止部６ａに
かかる応力は変化しない。
５（図１参照）へ取り付けるための軸受孔９ａ，９ｂが
設けられている。そして、図１及び図２（ａ）に示すよ
うに、加圧レバー６を軸受孔９ａを支点として軸５へ取
り付けた場合には、加圧レバー６の支点（揺動中心点）
と加圧スプリング７の作用点との距離はｄ1となる。そ
れに対し、図２ｂに示すように、加圧レバー６を軸受孔
９ｂを支点として軸５に取り付けた場合には、支点と作
用点との距離はｄ2（ｄ1＜ｄ2）となる。よって、加圧
レバー６が加圧ローラ４を押し上げる力、すなわち定着
ロ−ラ３に対する加圧ローラ４の加圧力は、支点位置を
軸受孔９ａから軸受孔９ｂに変更することにより増加
し、約ｄ2／ｄ1倍になる。このとき、加圧スプリング７
の作用長Ｌはほとんど変化せず、下フレーム２のフック
部１２の係止部１２ａ及び加圧レバー６の係止部６ａに
かかる応力は変化しない。
【００１７】このように、本実施例の定着装置１０にお
いては、加圧レバー６の揺動中心となる支点を複数個所
設けることにより、定着装置のフレームに設けたフック
部及び加圧レバーに、加圧スプリング７を張架する係止
部を複数個所設けずとも加圧力を調整することができ
る。従って、フレームのフック部及び加圧レバーの強度
を低下させることがなく、定着装置のフレームとして樹
脂フレームを使用した場合でも、加圧力の調整が可能と
なる。なお、加圧レバー６を介して加圧ローラ４を定着
ロ−ラ３に圧接させる加圧手段は、スプリング７に限ら
れるものではなく、ゴム等の弾性部材あるいはカムを用
いた加圧手段でもよい。
いては、加圧レバー６の揺動中心となる支点を複数個所
設けることにより、定着装置のフレームに設けたフック
部及び加圧レバーに、加圧スプリング７を張架する係止
部を複数個所設けずとも加圧力を調整することができ
る。従って、フレームのフック部及び加圧レバーの強度
を低下させることがなく、定着装置のフレームとして樹
脂フレームを使用した場合でも、加圧力の調整が可能と
なる。なお、加圧レバー６を介して加圧ローラ４を定着
ロ−ラ３に圧接させる加圧手段は、スプリング７に限ら
れるものではなく、ゴム等の弾性部材あるいはカムを用
いた加圧手段でもよい。
【００１８】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００１９】図３に示すように、定着装置の下フレーム
の手前側の面２ａには、等しい口径の２つのネジ受孔１
４ａ，１４ｂが設けられている。一方、加圧レバー１６
には一つの軸受孔１６ａが設けられている。軸受孔１６
ａの口径はネジ受孔１４ａ，１４ｂよりも大きくされて
いる。そして、加圧レバー１６は、段付きネジ１５によ
り下フレームの手前側面２ａに枢着される。すなわち、
段付きネジ１５の先端部１５ａはネジ受孔１４ａ，１４
ｂに対応したネジとなっており、内側部分１５ｂの径は
ネジ部分１５ａの径より大きく、軸受孔１６ａに嵌入す
る径になっている。これ以外の構成は前記実施例と同様
であるので、説明を省略する。
の手前側の面２ａには、等しい口径の２つのネジ受孔１
４ａ，１４ｂが設けられている。一方、加圧レバー１６
には一つの軸受孔１６ａが設けられている。軸受孔１６
ａの口径はネジ受孔１４ａ，１４ｂよりも大きくされて
いる。そして、加圧レバー１６は、段付きネジ１５によ
り下フレームの手前側面２ａに枢着される。すなわち、
段付きネジ１５の先端部１５ａはネジ受孔１４ａ，１４
ｂに対応したネジとなっており、内側部分１５ｂの径は
ネジ部分１５ａの径より大きく、軸受孔１６ａに嵌入す
る径になっている。これ以外の構成は前記実施例と同様
であるので、説明を省略する。
【００２０】上記した段付きネジ１５により加圧レバー
１６をネジ受孔１４ａ又は１４ｂに取り付けることによ
り、前記実施例と同様に加圧レバー１６の支点と加圧ス
プリングの作用点との距離を変更することができ、加圧
スプリングを掛けるフック部に複数の係止部を設けなく
とも、定着ローラに対する加圧ローラの加圧力を調整す
ることが可能となる。
１６をネジ受孔１４ａ又は１４ｂに取り付けることによ
り、前記実施例と同様に加圧レバー１６の支点と加圧ス
プリングの作用点との距離を変更することができ、加圧
スプリングを掛けるフック部に複数の係止部を設けなく
とも、定着ローラに対する加圧ローラの加圧力を調整す
ることが可能となる。
【００２１】次に、本発明の更に他の実施例、すなわ
ち、請求の範囲第２項に記載の発明の実施例について説
明する。
ち、請求の範囲第２項に記載の発明の実施例について説
明する。
【００２２】この実施例においては、図４に示すよう
に、下フレーム２の側面にフック部１２とは別のフック
部１３を独立して設けている。このフック部１３に加圧
スプリング７を張架した場合、フック部１２に加圧スプ
リング７を張架したしたときとは加圧スプリング７の作
用長が変化する。従って、定着ロ−ラ３に対する加圧ロ
ーラ４の加圧力を変更することができる。このとき、加
圧ローラ４の加圧力は各フック部へ張架したときの加圧
スプリング７の作用長に応じた加圧力を発生するので、
希望する加圧力を発生するようフック部の形成位置を適
宜設計してやればよい。ここで、フック部を独立して複
数個所設けるとは、一つのフック部に複数個所の係止部
を設けることではなく、フック部そのものを複数個所設
けるということである。したがって、折損防止のためフ
ック部１２と１３とをブラケットのような強化部材によ
り連結した（両フック部が一体的になっている）ような
場合でも、フック部そのものが複数個所あれば良い。
に、下フレーム２の側面にフック部１２とは別のフック
部１３を独立して設けている。このフック部１３に加圧
スプリング７を張架した場合、フック部１２に加圧スプ
リング７を張架したしたときとは加圧スプリング７の作
用長が変化する。従って、定着ロ−ラ３に対する加圧ロ
ーラ４の加圧力を変更することができる。このとき、加
圧ローラ４の加圧力は各フック部へ張架したときの加圧
スプリング７の作用長に応じた加圧力を発生するので、
希望する加圧力を発生するようフック部の形成位置を適
宜設計してやればよい。ここで、フック部を独立して複
数個所設けるとは、一つのフック部に複数個所の係止部
を設けることではなく、フック部そのものを複数個所設
けるということである。したがって、折損防止のためフ
ック部１２と１３とをブラケットのような強化部材によ
り連結した（両フック部が一体的になっている）ような
場合でも、フック部そのものが複数個所あれば良い。
【００２３】なお、このフック部を独立して複数個所設
ける構成は、前記実施例の加圧レバーの支点位置を複数
個所設ける構成と組み合わせて用いることが可能である
ことをつけ加えておく。その場合には、より多段階な加
圧力の調整が可能となる。
ける構成は、前記実施例の加圧レバーの支点位置を複数
個所設ける構成と組み合わせて用いることが可能である
ことをつけ加えておく。その場合には、より多段階な加
圧力の調整が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の定着装置
によれば、加圧レバーの支点位置を変更することにより
加圧力を調整することができるので、加圧スプリング
（加圧手段）を張架するためのフック部に複数の係止部
を設ける必要がない。そのため、フック部の強度を低下
させることがなく、強度的に不利な樹脂フレームを用い
た定着装置であっても、簡単な構成で加圧力を調整する
ことができる。また、加圧力を調整した場合でも、フッ
ク部にかかる応力はほぼ一定であるため、フック部を小
型化することが容易である。
によれば、加圧レバーの支点位置を変更することにより
加圧力を調整することができるので、加圧スプリング
（加圧手段）を張架するためのフック部に複数の係止部
を設ける必要がない。そのため、フック部の強度を低下
させることがなく、強度的に不利な樹脂フレームを用い
た定着装置であっても、簡単な構成で加圧力を調整する
ことができる。また、加圧力を調整した場合でも、フッ
ク部にかかる応力はほぼ一定であるため、フック部を小
型化することが容易である。
【００２５】請求項２の構成により、加圧手段を取り付
けるための加圧手段取付(フック)部を、定着装置のフレ
ームに独立して複数個所設けたので、加圧手段の作用長
を変更して加圧力を調整することができる。また、一つ
の取付部が破損した場合でも別の取付部を用いて加圧力
を発揮させることが可能であり、加圧手段の取付作業時
等に誤って一つの取付部を破損してもフレームを交換す
る必要がない。
けるための加圧手段取付(フック)部を、定着装置のフレ
ームに独立して複数個所設けたので、加圧手段の作用長
を変更して加圧力を調整することができる。また、一つ
の取付部が破損した場合でも別の取付部を用いて加圧力
を発揮させることが可能であり、加圧手段の取付作業時
等に誤って一つの取付部を破損してもフレームを交換す
る必要がない。
【図１】図１は、本発明の一実施例の定着装置の構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】図２は、その定着装置の加圧レバーを説明する
側面図であり、（ａ）は軸受穴９ａを支点とする状態を
示し、（ｂ）は軸受穴９ｂを支点とする状態を示すもの
である。
側面図であり、（ａ）は軸受穴９ａを支点とする状態を
示し、（ｂ）は軸受穴９ｂを支点とする状態を示すもの
である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例を説明するため
の、加圧レバー支持部付近を示す部分断面図である。
の、加圧レバー支持部付近を示す部分断面図である。
【図４】図４は、本発明のさらに他の実施例を説明する
ための、定着装置フレームに設けられた複数個所のフッ
ク部を示す部分正面図である。
ための、定着装置フレームに設けられた複数個所のフッ
ク部を示す部分正面図である。
【図５】図５は、従来の定着装置の一例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 上フレーム ２ 下フレーム ３，４１ 定着ローラ（加熱ローラ） ４，４２ 加圧ローラ ５，４６ 加圧レバー取付軸 ６，１６，４５ 加圧レバー ６ａ，１２ａ 係止部 ７，４７ 加圧スプリング ９ａ，９ｂ，１６ａ 軸受穴 １０，４０ 定着装置 １２，１３，４４ フック部 １４ａ，１４ｂ ネジ受孔 １５ 段付きネジ ４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂ 係止部
Claims (2)
- 【請求項１】 発熱源を内蔵した定着ローラと、耐熱性
弾性体で被覆された加圧ローラと、揺動自在に軸支され
前記加圧ローラを前記定着ローラに圧接させるための加
圧レバーと、該加圧レバーに前記加圧ローラを前記定着
ローラに圧接させる方向の付勢力を付与する加圧手段と
を有する定着装置において、前記加圧レバーの揺動中心
となる支点位置を複数個所設け、該支点位置を変更する
ことにより、前記加圧ローラの前記定着ロ−ラに対する
加圧力を調整可能なことを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 発熱源を内蔵した定着ローラと、耐熱性
弾性体で被覆された加圧ローラと、揺動自在に軸支され
前記加圧ローラを前記定着ローラに圧接させるための加
圧レバーと、該加圧レバーに前記加圧ローラを前記定着
ローラに圧接させる方向の付勢力を付与する加圧手段と
を有する定着装置において、当該定着装置のフレーム
に、前記加圧手段を取り付けるための加圧手段取付部
を、前記加圧レバー迄の距離がそれぞれ異なるように独
立して複数個所設けたことを特徴とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996394A JPH086426A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996394A JPH086426A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086426A true JPH086426A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15257753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13996394A Pending JPH086426A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086426A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6631252B2 (en) | 2000-10-31 | 2003-10-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus capable of changing pressure contact force |
| US7392004B2 (en) | 2004-12-07 | 2008-06-24 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus and system with fixing unit that changes intensity of press-contact force between rollers |
| US7668494B2 (en) | 2005-11-07 | 2010-02-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus |
| JP2013068663A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Brother Ind Ltd | 定着装置 |
| JP2014178467A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 定着装置、及び画像形成装置 |
| JP2018146860A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | ブラザー工業株式会社 | 定着装置 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP13996394A patent/JPH086426A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6631252B2 (en) | 2000-10-31 | 2003-10-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus capable of changing pressure contact force |
| US7392004B2 (en) | 2004-12-07 | 2008-06-24 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus and system with fixing unit that changes intensity of press-contact force between rollers |
| US7668494B2 (en) | 2005-11-07 | 2010-02-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus |
| JP2013068663A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Brother Ind Ltd | 定着装置 |
| JP2014178467A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 定着装置、及び画像形成装置 |
| JP2018146860A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | ブラザー工業株式会社 | 定着装置 |
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