JPH086434B2 - 不燃化粧板の製造方法及び製造装置 - Google Patents
不燃化粧板の製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH086434B2 JPH086434B2 JP4249473A JP24947392A JPH086434B2 JP H086434 B2 JPH086434 B2 JP H086434B2 JP 4249473 A JP4249473 A JP 4249473A JP 24947392 A JP24947392 A JP 24947392A JP H086434 B2 JPH086434 B2 JP H086434B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustible
- plate
- film
- edge
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 102100023170 Nuclear receptor subfamily 1 group D member 1 Human genes 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の内装に用いられ
る不燃化粧板の製造方法及び装置に関するものである。
詳しくは、本発明は、珪酸カルシウム板等の不燃板に塩
ビ等の不燃フィルムを圧着した不燃化粧板の製造方法及
び装置に関する。
る不燃化粧板の製造方法及び装置に関するものである。
詳しくは、本発明は、珪酸カルシウム板等の不燃板に塩
ビ等の不燃フィルムを圧着した不燃化粧板の製造方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィルム圧着不燃化粧板は、不燃
板の表面のみ、又は、表面及び１対の側面にのみ不燃フ
ィルムを圧着したものとなっている。その製造方法及び
装置は、円筒状のゴムローラー数本を用いて不燃フィル
ムを不燃板に圧着するというものである。
板の表面のみ、又は、表面及び１対の側面にのみ不燃フ
ィルムを圧着したものとなっている。その製造方法及び
装置は、円筒状のゴムローラー数本を用いて不燃フィル
ムを不燃板に圧着するというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の不燃化粧板の製
造法では、圧着調整が非常に困難で圧着強度が均一化出
来ない。
造法では、圧着調整が非常に困難で圧着強度が均一化出
来ない。
【０００４】さらに、化粧板取付け現場で手作業で表面
圧着から側面圧着まで行うこともあるが、この作業は多
くの労働力と時間を要する割には仕上げ精度にむらがあ
る。
圧着から側面圧着まで行うこともあるが、この作業は多
くの労働力と時間を要する割には仕上げ精度にむらがあ
る。
【０００５】即ち、化粧板取付現場で手作業により不燃
フィルムを圧着する方法においては、圧着表面下に異物
が混入するという問題や、フィルム端部を指でひっぱり
ながら行うため、フィルムの接着強度の低下、むらが発
生する問題が生じていた。
フィルムを圧着する方法においては、圧着表面下に異物
が混入するという問題や、フィルム端部を指でひっぱり
ながら行うため、フィルムの接着強度の低下、むらが発
生する問題が生じていた。
【０００６】従来の不燃化粧板の製造装置では、各圧着
面への均一な加圧が出来ないと同時にゴムローラと不燃
塩ビフィルムが化学反応を起こし、不燃塩ビフィルム表
面にゴムローラ跡の変色を起こす問題点を有していた。
面への均一な加圧が出来ないと同時にゴムローラと不燃
塩ビフィルムが化学反応を起こし、不燃塩ビフィルム表
面にゴムローラ跡の変色を起こす問題点を有していた。
【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題を解決すべくなされたものであり、その目的とする
ところは、不燃化粧板表面の全面に同一化粧を施してあ
り、意匠性に富んだ高級美観を有しており、異物混入、
仕上りむら、を無くした高級不燃化粧板の製造方法及び
装置を提供することにある。
問題を解決すべくなされたものであり、その目的とする
ところは、不燃化粧板表面の全面に同一化粧を施してあ
り、意匠性に富んだ高級美観を有しており、異物混入、
仕上りむら、を無くした高級不燃化粧板の製造方法及び
装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の不燃化粧板の
製造方法は、不燃板に不燃フィルムを貼着してなり、該
不燃フィルムは、該不燃板の表面の全面を覆うと共にす
べての側面部に回り込み、さらに各側面部から裏面の縁
部にまで回り込んでいる不燃化粧板を製造する方法であ
って、長方形状の不燃板の表面に、該表面よりも大きな
面積の不燃フィルムを圧着し、次にこの不燃フィルムの
１対の側辺部を不燃板の１対の側面部に圧着し、さらに
該不燃フィルムのこの１対の側辺部の縁部を不燃板の裏
面の縁部に回り込ませて圧着し、次いで、該不燃フィル
ムの残りの１対の側辺部を前記化粧板の残りの１対の側
面部に圧着し、その後該不燃フィルムの側辺部の縁部を
不燃板の裏面の縁部に回り込ませて圧着するようにした
ことを特徴とするものである。
製造方法は、不燃板に不燃フィルムを貼着してなり、該
不燃フィルムは、該不燃板の表面の全面を覆うと共にす
べての側面部に回り込み、さらに各側面部から裏面の縁
部にまで回り込んでいる不燃化粧板を製造する方法であ
って、長方形状の不燃板の表面に、該表面よりも大きな
面積の不燃フィルムを圧着し、次にこの不燃フィルムの
１対の側辺部を不燃板の１対の側面部に圧着し、さらに
該不燃フィルムのこの１対の側辺部の縁部を不燃板の裏
面の縁部に回り込ませて圧着し、次いで、該不燃フィル
ムの残りの１対の側辺部を前記化粧板の残りの１対の側
面部に圧着し、その後該不燃フィルムの側辺部の縁部を
不燃板の裏面の縁部に回り込ませて圧着するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００９】請求項２の不燃化粧板の製造方法は、請求
項１の方法において、前記不燃フィルムの側辺部のうち
後から不燃板の残りの１対の側面部に圧着される側辺部
は、該側面部とそれにひきつづく不燃板裏面縁部のみを
覆う大きさに切り整えられており、前記不燃フィルムの
側辺部のうち初めに不燃板の１対の側面部に圧着される
側辺部は、該側面部と、それにひきつづく不燃板裏面端
部とを覆う大きさを有すると共に、さらに、該側面部の
両側の角縁部を覆う耳部が、該側面部を覆う部分から延
出されており、この耳部を該角縁から隣りの側面部にま
で回り込ませて不燃板に圧着させるようにしたことを特
徴とするものである。
項１の方法において、前記不燃フィルムの側辺部のうち
後から不燃板の残りの１対の側面部に圧着される側辺部
は、該側面部とそれにひきつづく不燃板裏面縁部のみを
覆う大きさに切り整えられており、前記不燃フィルムの
側辺部のうち初めに不燃板の１対の側面部に圧着される
側辺部は、該側面部と、それにひきつづく不燃板裏面端
部とを覆う大きさを有すると共に、さらに、該側面部の
両側の角縁部を覆う耳部が、該側面部を覆う部分から延
出されており、この耳部を該角縁から隣りの側面部にま
で回り込ませて不燃板に圧着させるようにしたことを特
徴とするものである。
【００１０】請求項３の不燃化粧板の製造方法は、請求
項１又は２の方法において、不燃フィルムと不燃板とを
圧着ローラで挟圧して不燃フィルムを不燃板の上面に圧
着し、この不燃フィルムが上面に圧着された不燃板をコ
ンベヤで搬送すると共にこのコンベヤの両側に配置され
た第１のガイド部材によって該不燃フィルムの両側辺部
を不燃板の側面部に沿わせ、このガイド部材の後流側に
配置された直筒状の第１のエッジローラによって該不燃
フィルムを不燃板の表面の両側辺の角縁部に圧着し、次
いで、このエッジローラの後流側に配置されており、Ｖ
字形の溝が周設されている第１のコーナーローラの該溝
を該角縁部に押圧することにより該不燃フィルムを該角
縁部に沿って折り、その後、直筒状のサイドローラによ
ってこの不燃フィルムの側辺部を不燃板の側面に押し付
けて圧着させ、さらにその後、不燃フィルムの側辺部の
先端縁部分を、第２のガイド部材によって不燃板の裏面
側に回り込ませ、第２のエッジローラによって不燃板の
裏面角縁部に圧着し、次いでＶ字形の溝が周設されてい
る第２のコーナーローラの該溝を該角縁部に押圧するこ
とにより該不燃フィルムを該角縁部に沿って折り、その
後、直筒状の裏ローラを不燃板の裏側から当てることに
よって該不燃フィルムの側辺部の先端縁を不燃板の裏面
の端縁部に圧着させることを特徴とするものである。
項１又は２の方法において、不燃フィルムと不燃板とを
圧着ローラで挟圧して不燃フィルムを不燃板の上面に圧
着し、この不燃フィルムが上面に圧着された不燃板をコ
ンベヤで搬送すると共にこのコンベヤの両側に配置され
た第１のガイド部材によって該不燃フィルムの両側辺部
を不燃板の側面部に沿わせ、このガイド部材の後流側に
配置された直筒状の第１のエッジローラによって該不燃
フィルムを不燃板の表面の両側辺の角縁部に圧着し、次
いで、このエッジローラの後流側に配置されており、Ｖ
字形の溝が周設されている第１のコーナーローラの該溝
を該角縁部に押圧することにより該不燃フィルムを該角
縁部に沿って折り、その後、直筒状のサイドローラによ
ってこの不燃フィルムの側辺部を不燃板の側面に押し付
けて圧着させ、さらにその後、不燃フィルムの側辺部の
先端縁部分を、第２のガイド部材によって不燃板の裏面
側に回り込ませ、第２のエッジローラによって不燃板の
裏面角縁部に圧着し、次いでＶ字形の溝が周設されてい
る第２のコーナーローラの該溝を該角縁部に押圧するこ
とにより該不燃フィルムを該角縁部に沿って折り、その
後、直筒状の裏ローラを不燃板の裏側から当てることに
よって該不燃フィルムの側辺部の先端縁を不燃板の裏面
の端縁部に圧着させることを特徴とするものである。
【００１１】請求項４の不燃化粧板製造装置は、請求項
３の方法に用いられる装置であって、不燃板及び不燃フ
ィルムを挟圧し、該不燃フィルムを不燃板の上面に圧着
する圧着ローラと、該不燃フィルムが圧着された不燃板
を搬送するコンベヤと、該コンベヤの両側に順次に配置
された、不燃フィルムを不燃板の側面部へ回り込ませる
ように案内する第１のガイド部材と、該不燃フィルムを
不燃板の上面の角縁部に圧着させるための第１のエッジ
ローラと、該不燃フィルムを該角縁部に沿って折るべく
該角縁部に係合するＶ字形の溝が周設された第１のコー
ナーローラと、該不燃フィルムを不燃板の側面部に圧着
させるサイドローラと、該不燃フィルムを不燃板の下面
側の角縁部から下面側に回り込ませるように案内する第
２のガイド部材と、該不燃フィルムを不燃板の下面側の
角縁部に圧着させるための第２のエッジローラと、該不
燃フィルムを該下面側の角縁部に沿って折るべく該角縁
部に係合するＶ字形の溝が周設された第２のコーナーロ
ーラと、該不燃フィルムを不燃板の下面に圧着させるた
めの裏ローラと、を備えてなるものである。
３の方法に用いられる装置であって、不燃板及び不燃フ
ィルムを挟圧し、該不燃フィルムを不燃板の上面に圧着
する圧着ローラと、該不燃フィルムが圧着された不燃板
を搬送するコンベヤと、該コンベヤの両側に順次に配置
された、不燃フィルムを不燃板の側面部へ回り込ませる
ように案内する第１のガイド部材と、該不燃フィルムを
不燃板の上面の角縁部に圧着させるための第１のエッジ
ローラと、該不燃フィルムを該角縁部に沿って折るべく
該角縁部に係合するＶ字形の溝が周設された第１のコー
ナーローラと、該不燃フィルムを不燃板の側面部に圧着
させるサイドローラと、該不燃フィルムを不燃板の下面
側の角縁部から下面側に回り込ませるように案内する第
２のガイド部材と、該不燃フィルムを不燃板の下面側の
角縁部に圧着させるための第２のエッジローラと、該不
燃フィルムを該下面側の角縁部に沿って折るべく該角縁
部に係合するＶ字形の溝が周設された第２のコーナーロ
ーラと、該不燃フィルムを不燃板の下面に圧着させるた
めの裏ローラと、を備えてなるものである。
【００１２】請求項５の不燃化粧板製造装置は、請求項
４の装置において、前記第１のガイド部材は、不燃板の
上面側の角縁部に対峙しており、不燃板の搬送方向後流
側ほど不燃板の側面に接近するガイド面を有しており、
前記第２のガイド部材は、不燃板の下面側の角縁部に対
峙しており、不燃板の搬送方向後流側ほど不燃板の下面
に近接するガイド面を有していることを特徴とするもの
である。
４の装置において、前記第１のガイド部材は、不燃板の
上面側の角縁部に対峙しており、不燃板の搬送方向後流
側ほど不燃板の側面に接近するガイド面を有しており、
前記第２のガイド部材は、不燃板の下面側の角縁部に対
峙しており、不燃板の搬送方向後流側ほど不燃板の下面
に近接するガイド面を有していることを特徴とするもの
である。
【００１３】請求項６の不燃化粧板製造装置は、請求項
４の装置において、前記第１及び第２のコーナーローラ
は、それぞれ、Ｖ字形の角度が９０°であることを特徴
とするものである。
４の装置において、前記第１及び第２のコーナーローラ
は、それぞれ、Ｖ字形の角度が９０°であることを特徴
とするものである。
【００１４】請求項７の不燃化粧板製造装置は、請求項
４ないし６のいずれか１項の装置において、前記各ロー
ラは不燃フィルムと化学反応を起こさない軟質樹脂ロー
ラであることを特徴とするものである。
４ないし６のいずれか１項の装置において、前記各ロー
ラは不燃フィルムと化学反応を起こさない軟質樹脂ロー
ラであることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】本発明方法で製造される不燃化粧板は不燃フィ
ルムをすべての側面からさらに裏面の端部にまで回し込
んで圧着させてある。また、この裏面を建物壁面に装着
した場合、フィルム端部からのフィルムの剥離が確実に
防止される。
ルムをすべての側面からさらに裏面の端部にまで回し込
んで圧着させてある。また、この裏面を建物壁面に装着
した場合、フィルム端部からのフィルムの剥離が確実に
防止される。
【００１６】請求項１の不燃化粧板の製造方法による
と、不燃板の表面から側面部及び裏面にかけて不燃フィ
ルムが圧着される。
と、不燃板の表面から側面部及び裏面にかけて不燃フィ
ルムが圧着される。
【００１７】請求項２の不燃化粧板の製造方法による
と、不燃板の側面の角縁部も不燃フィルムで覆われる。
と、不燃板の側面の角縁部も不燃フィルムで覆われる。
【００１８】請求項３，４の不燃化粧板の製造方法及び
装置によると、不燃フィルムを圧着ローラ、コンベヤ及
び各種のローラ並びにガイド部材によって順次に不燃板
の各面に圧着できる。
装置によると、不燃フィルムを圧着ローラ、コンベヤ及
び各種のローラ並びにガイド部材によって順次に不燃板
の各面に圧着できる。
【００１９】請求項５の不燃化粧板の製造装置による
と、不燃フィルムが角縁部に沿って円滑に曲げられてい
く。
と、不燃フィルムが角縁部に沿って円滑に曲げられてい
く。
【００２０】請求項６の不燃化粧板の製造装置による
と、不燃フィルムを不燃板の角縁部に沿って正確に直角
に折ることができる。
と、不燃フィルムを不燃板の角縁部に沿って正確に直角
に折ることができる。
【００２１】請求項７の不燃化粧板の製造装置による
と、不燃フィルムにローラの汚れが付着しない。
と、不燃フィルムにローラの汚れが付着しない。
【００２２】
【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第１図は本発明の実施例方法によって製造される不
燃化粧板の断面斜視図、第２図は不燃板の斜視図、第３
図乃至第８図は不燃フィルムの圧着手順を示す斜視図、
第９図，第１０図及び第１１図は製造方法及び製造装置
を示す斜視図、第１２図はガイド部材の斜視図、第１３
図は第１２図の１３−１３線に沿う断面図である。
る。第１図は本発明の実施例方法によって製造される不
燃化粧板の断面斜視図、第２図は不燃板の斜視図、第３
図乃至第８図は不燃フィルムの圧着手順を示す斜視図、
第９図，第１０図及び第１１図は製造方法及び製造装置
を示す斜視図、第１２図はガイド部材の斜視図、第１３
図は第１２図の１３−１３線に沿う断面図である。
【００２３】第１図に示す如く、この不燃化粧板は、不
燃板１０に対し不燃塩化ビニルフィルム等の不燃フィル
ム１２を圧着したものであり、この不燃フィルム１２
は、不燃板１０の表面、全ての側面及び裏面の端縁部分
にまで回り込んで圧着されている。
燃板１０に対し不燃塩化ビニルフィルム等の不燃フィル
ム１２を圧着したものであり、この不燃フィルム１２
は、不燃板１０の表面、全ての側面及び裏面の端縁部分
にまで回り込んで圧着されている。
【００２４】なお、本実施例においては、不燃板１０の
各部分を次のように名付ける。不燃板１０の一方の板面
（第２図の上面）を表面１ａといい、それと反対側の板
面を裏面１ｂという。また、この長方形状の不燃板１０
の長手方向の両側面部分を側面２，３といい、短手方向
の側面を木口４，５という。裏面１ｂのうち、側面２，
３に沿う端縁部分を側面裏６，７といい、木口４，５に
沿う部分を木口裏８，９という。
各部分を次のように名付ける。不燃板１０の一方の板面
（第２図の上面）を表面１ａといい、それと反対側の板
面を裏面１ｂという。また、この長方形状の不燃板１０
の長手方向の両側面部分を側面２，３といい、短手方向
の側面を木口４，５という。裏面１ｂのうち、側面２，
３に沿う端縁部分を側面裏６，７といい、木口４，５に
沿う部分を木口裏８，９という。
【００２５】この第２図の名称を以て再度第１図の不燃
フィルム１２の貼着状況について説明すると、この不燃
フィルム１２は、表面１ａの全面に貼着されると共に、
側面２，３及び木口４，５に貼着され、更に側面裏６，
７、木口裏８，９に回り込んでそれぞれ不燃板１０に圧
着されている。
フィルム１２の貼着状況について説明すると、この不燃
フィルム１２は、表面１ａの全面に貼着されると共に、
側面２，３及び木口４，５に貼着され、更に側面裏６，
７、木口裏８，９に回り込んでそれぞれ不燃板１０に圧
着されている。
【００２６】次に、第３図乃至第８図を参照してこの不
燃フィルム１２の圧着手順について説明する。先ず、第
３図の如く不燃板１０の表面１ａに不燃フィルム１２を
圧着する。次いで、不燃フィルム１２に切り込みを施す
ことにより、第４図に示す如く不燃フィルム１２の側辺
部分に第１フラップ部１４及び第２フラップ部１６を設
けると共に、第１フラップ部１４の両端部分から耳部１
８，２０を延出させる。更に、不燃板１０の木口４，５
に沿ってフラップ部２０を延出させる。第１フラップ部
１４の長さは、不燃板１０の厚さと等しい。また、フラ
ップ部２０の長さは、不燃板１０の長さよりも長い長さ
となっている。これらフラップ部１４，１６，２０及び
耳部１８は、フィルム１２をカッター等で切り込むこと
により形成される。
燃フィルム１２の圧着手順について説明する。先ず、第
３図の如く不燃板１０の表面１ａに不燃フィルム１２を
圧着する。次いで、不燃フィルム１２に切り込みを施す
ことにより、第４図に示す如く不燃フィルム１２の側辺
部分に第１フラップ部１４及び第２フラップ部１６を設
けると共に、第１フラップ部１４の両端部分から耳部１
８，２０を延出させる。更に、不燃板１０の木口４，５
に沿ってフラップ部２０を延出させる。第１フラップ部
１４の長さは、不燃板１０の厚さと等しい。また、フラ
ップ部２０の長さは、不燃板１０の長さよりも長い長さ
となっている。これらフラップ部１４，１６，２０及び
耳部１８は、フィルム１２をカッター等で切り込むこと
により形成される。
【００２７】この第１フラップ部１４を不燃板１０の側
面２，３に圧着し、しかるのち、第５図に示す如く、第
２フラップ部１６を不燃板１０の側面６，７に圧着させ
る。その後、第６図に示す如く、耳部１８を木口４，５
に圧着させ、この耳部１８上に重なるようにフラップ部
２０を木口４，５に圧着する。そして、第７図に示す如
く、このフラップ部２０の先端をさらに木口裏８，９に
回り込ませて圧着する。これにより、第１図及び第８図
（不燃化粧板の裏面の斜視図）に示した不燃化粧板が製
造される。
面２，３に圧着し、しかるのち、第５図に示す如く、第
２フラップ部１６を不燃板１０の側面６，７に圧着させ
る。その後、第６図に示す如く、耳部１８を木口４，５
に圧着させ、この耳部１８上に重なるようにフラップ部
２０を木口４，５に圧着する。そして、第７図に示す如
く、このフラップ部２０の先端をさらに木口裏８，９に
回り込ませて圧着する。これにより、第１図及び第８図
（不燃化粧板の裏面の斜視図）に示した不燃化粧板が製
造される。
【００２８】次に、第９図乃至第１３図を参照してこの
不燃化粧板の製造工程について説明する。
不燃化粧板の製造工程について説明する。
【００２９】不燃板１０に対し第３図のように不燃フィ
ルム１２を圧着するには、第９図に示す圧着ローラ２４
を用いる。この圧着ローラ２４は、プレスローラ２６と
駆動ローラ２８とからなり、それらの間に不燃板１０と
不燃フィルム１２とを挟み込み、不燃フィルム１２を不
燃板１０の表面１ａに圧着する。
ルム１２を圧着するには、第９図に示す圧着ローラ２４
を用いる。この圧着ローラ２４は、プレスローラ２６と
駆動ローラ２８とからなり、それらの間に不燃板１０と
不燃フィルム１２とを挟み込み、不燃フィルム１２を不
燃板１０の表面１ａに圧着する。
【００３０】このように表面１ａに不燃フィルム１２が
圧着された不燃板１０を第１０図の如くコンベヤ３０に
乗せ、矢印Ａの方向に不燃フィルム１２付きの不燃板１
０を送り、不燃板１０の側面２，３に不燃フィルム１２
を圧着する。
圧着された不燃板１０を第１０図の如くコンベヤ３０に
乗せ、矢印Ａの方向に不燃フィルム１２付きの不燃板１
０を送り、不燃板１０の側面２，３に不燃フィルム１２
を圧着する。
【００３１】このコンベヤ３０の両側辺部分に沿ってガ
イド部材３２、エッジローラ３４、コーナーローラ３
６、サイドラミネートローラ３８及びサイドローラ４０
が配設されている。ガイド部材３２は、第１２図及び第
１３図に示す如く、コンベヤ３０の走行方向後流側にな
るほど不燃板１０の側面２，３に接近するガイド面３２
ａを備えている。不燃フィルム１２付きの不燃板１０が
このガイド部材３２の部分を通過すると、不燃板１０の
側面２，３の外方にはみ出した部分（フラップ部１４，
１６）がガイド面３２ａに案内されて下方に垂れ下がっ
た状態となる。そして、エッジローラ３４が不燃板１０
の表面１ａと側面２，３との交叉する角縁部に押し付け
られており、これによりこの角縁部１ｃに対し不燃フィ
ルム１２が圧着される。
イド部材３２、エッジローラ３４、コーナーローラ３
６、サイドラミネートローラ３８及びサイドローラ４０
が配設されている。ガイド部材３２は、第１２図及び第
１３図に示す如く、コンベヤ３０の走行方向後流側にな
るほど不燃板１０の側面２，３に接近するガイド面３２
ａを備えている。不燃フィルム１２付きの不燃板１０が
このガイド部材３２の部分を通過すると、不燃板１０の
側面２，３の外方にはみ出した部分（フラップ部１４，
１６）がガイド面３２ａに案内されて下方に垂れ下がっ
た状態となる。そして、エッジローラ３４が不燃板１０
の表面１ａと側面２，３との交叉する角縁部に押し付け
られており、これによりこの角縁部１ｃに対し不燃フィ
ルム１２が圧着される。
【００３２】その後、不燃フィルム１２はコーナーロー
ラ３６によってこの角縁部１ｃの部分が折り曲げられ
る。このコーナーローラ３６は、９０°の溝角度を有す
るＶ溝が周方向に周設されており、一方の溝面３６ａが
不燃フィルム１２を不燃板１０の表面１ａに押し付け、
もう一方の溝面３６ｂが側面２，３からはみ出た不燃フ
ィルム１２を側面２，３に沿うように折り曲げる。
ラ３６によってこの角縁部１ｃの部分が折り曲げられ
る。このコーナーローラ３６は、９０°の溝角度を有す
るＶ溝が周方向に周設されており、一方の溝面３６ａが
不燃フィルム１２を不燃板１０の表面１ａに押し付け、
もう一方の溝面３６ｂが側面２，３からはみ出た不燃フ
ィルム１２を側面２，３に沿うように折り曲げる。
【００３３】更に、サイドラミネートローラ３８がこの
不燃フィルム１２の側面部分を押え付け、サイドローラ
４０が不燃フィルム１２を側面２，３に圧着させる。
尚、図示の通り、サイドラミネートローラ３８は、大径
の円板部３８ａと小径のローラ部３８ｂとを備えてお
り、円板部３８ａが側面２，３に対面するように配置さ
れ、ローラ部３８ｂが不燃板１０の表面１ａに沿って配
置されている。サイドローラ４０と前記エッジローラ３
４はそれぞれ直筒形状のものである。
不燃フィルム１２の側面部分を押え付け、サイドローラ
４０が不燃フィルム１２を側面２，３に圧着させる。
尚、図示の通り、サイドラミネートローラ３８は、大径
の円板部３８ａと小径のローラ部３８ｂとを備えてお
り、円板部３８ａが側面２，３に対面するように配置さ
れ、ローラ部３８ｂが不燃板１０の表面１ａに沿って配
置されている。サイドローラ４０と前記エッジローラ３
４はそれぞれ直筒形状のものである。
【００３４】この第１０図の工程によって不燃フィルム
１２が不燃板１０の側面２，３に圧着された状態とな
る。そこで、次に、第１１図に示すようにしてこの不燃
フィルム１２の側辺部分の先端を不燃板１０の裏面に回
り込ませて圧着する。即ち、コンベヤ４１の搬送方向両
側に後流に向って順次にガイド部材４２、エッジローラ
４４、裏コーナーローラ４６、裏ラミネートローラ４８
及び裏ローラ５０が配設されている。これらガイド部材
４２、エッジローラ４４、裏コーナーローラ４６、裏ラ
ミネートローラ４８及び裏ローラ５０は、それぞれ前記
ガイド部材３２、エッジローラ３４、コーナーローラ３
６、サイドラミネートローラ３８及びサイドローラ４０
と同一の構成のものであり、不燃板１０の裏面１ｂの角
縁部１ｄに対峙するようにして配置されている。
１２が不燃板１０の側面２，３に圧着された状態とな
る。そこで、次に、第１１図に示すようにしてこの不燃
フィルム１２の側辺部分の先端を不燃板１０の裏面に回
り込ませて圧着する。即ち、コンベヤ４１の搬送方向両
側に後流に向って順次にガイド部材４２、エッジローラ
４４、裏コーナーローラ４６、裏ラミネートローラ４８
及び裏ローラ５０が配設されている。これらガイド部材
４２、エッジローラ４４、裏コーナーローラ４６、裏ラ
ミネートローラ４８及び裏ローラ５０は、それぞれ前記
ガイド部材３２、エッジローラ３４、コーナーローラ３
６、サイドラミネートローラ３８及びサイドローラ４０
と同一の構成のものであり、不燃板１０の裏面１ｂの角
縁部１ｄに対峙するようにして配置されている。
【００３５】不燃フィルム付き不燃板がガイド部材４２
の部分を通過すると、不燃フィルム１２の側辺部分の先
端側が不燃板１０の裏面１ｂ側に折り曲げられる。そし
て、エッジローラ４４によって不燃フィルム１２が角縁
部１ｄに圧着され、裏コーナーローラ４６によって角縁
部４６に沿って折り目がつけられる。そして、裏ラミネ
ートローラ４８によって不燃フィルム１２の側辺部の先
端側が不燃板１０の側面裏６，７に重ね合わされ、裏ロ
ーラ５０で圧着される。
の部分を通過すると、不燃フィルム１２の側辺部分の先
端側が不燃板１０の裏面１ｂ側に折り曲げられる。そし
て、エッジローラ４４によって不燃フィルム１２が角縁
部１ｄに圧着され、裏コーナーローラ４６によって角縁
部４６に沿って折り目がつけられる。そして、裏ラミネ
ートローラ４８によって不燃フィルム１２の側辺部の先
端側が不燃板１０の側面裏６，７に重ね合わされ、裏ロ
ーラ５０で圧着される。
【００３６】このようにして側面２，３及び側面裏６，
７に不燃フィルム１２を圧着したのち、第４図の如く不
燃フィルム１２に切り込みを施し、耳部を木口４，５に
圧着し、その上から木口４，５に被さるフラップ部を圧
着させ、このフラップ部の先端を木口裏８，９に圧着す
る。この木口４，５側に不燃フィルム１２を折り曲げた
り、さらに木口裏８，９に不燃フィルム１２を折り返す
際には、コーナーローラ３６，４６と同一形状のＶ溝付
きのローラを備えた治具を不燃フィルム１０の角縁部に
沿って転動させれば良い。
７に不燃フィルム１２を圧着したのち、第４図の如く不
燃フィルム１２に切り込みを施し、耳部を木口４，５に
圧着し、その上から木口４，５に被さるフラップ部を圧
着させ、このフラップ部の先端を木口裏８，９に圧着す
る。この木口４，５側に不燃フィルム１２を折り曲げた
り、さらに木口裏８，９に不燃フィルム１２を折り返す
際には、コーナーローラ３６，４６と同一形状のＶ溝付
きのローラを備えた治具を不燃フィルム１０の角縁部に
沿って転動させれば良い。
【００３７】尚、特に限定されるものではないが、例え
ば上記の不燃板としては珪酸カルシウム板、押出し成形
セメント板等が用いられる。その厚さは５ｍｍ〜１５０
ｍｍ程度とされる。不燃フィルム１２としては不燃塩ビ
フィルムが用いられる。プレスローラ２６としてはポリ
エチレン樹脂製のものが用いられる。ガイド部材３２，
４２としてはポリエチレン樹脂又はセラミックス等が用
いられる。
ば上記の不燃板としては珪酸カルシウム板、押出し成形
セメント板等が用いられる。その厚さは５ｍｍ〜１５０
ｍｍ程度とされる。不燃フィルム１２としては不燃塩ビ
フィルムが用いられる。プレスローラ２６としてはポリ
エチレン樹脂製のものが用いられる。ガイド部材３２，
４２としてはポリエチレン樹脂又はセラミックス等が用
いられる。
【００３８】プレスローラ２６及び駆動ローラ２８は、
鉄製のシャフトに軟質樹脂を巻いたものが用いられる。
鉄製のシャフトに軟質樹脂を巻いたものが用いられる。
【００３９】プレスローラ２６は、エアーシリンダによ
り、５ｋｇ／ｃｍ2 〜２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力が与え
られる。駆動ローラ２８は電動モータにより、減速され
た回転動が与えられ、５ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎに
可変速できる。
り、５ｋｇ／ｃｍ2 〜２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力が与え
られる。駆動ローラ２８は電動モータにより、減速され
た回転動が与えられ、５ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎに
可変速できる。
【００４０】エッジローラ３４，４４、コーナーローラ
３６，４６、ラミネートローラ３８，４８、サイドロー
ラ４０、裏ローラ５０はそれぞれエアシリンダにより約
５〜２０ｋｇ／ｃｍ2 程度の押圧力が与えられる。
３６，４６、ラミネートローラ３８，４８、サイドロー
ラ４０、裏ローラ５０はそれぞれエアシリンダにより約
５〜２０ｋｇ／ｃｍ2 程度の押圧力が与えられる。
【００４１】
【発明の効果】以上の通り、本発明方法により製造され
る不燃化粧板は、不燃板の表面、全ての側面部及び裏面
の縁部が不燃フィルムで覆われているため、外観が極め
て美麗で高級感に富むと共に、不燃フィルムが剥れるこ
とがない。
る不燃化粧板は、不燃板の表面、全ての側面部及び裏面
の縁部が不燃フィルムで覆われているため、外観が極め
て美麗で高級感に富むと共に、不燃フィルムが剥れるこ
とがない。
【００４２】請求項１の不燃化粧板の製造方法による
と、不燃フィルムを不燃板に対し極めて容易に圧着させ
ることができる。
と、不燃フィルムを不燃板に対し極めて容易に圧着させ
ることができる。
【００４３】請求項２の製造方法によると、不燃板の側
面部同志の角縁部に対しても極めて容易に不燃フィルム
を圧着することができる。
面部同志の角縁部に対しても極めて容易に不燃フィルム
を圧着することができる。
【００４４】請求項３の方法によると、不燃フィルムに
シワを与えることなく不燃フィルムを不燃板に圧着させ
ることができる。また、不燃フィルムに真っ直ぐな折り
目を容易に形成することができる。
シワを与えることなく不燃フィルムを不燃板に圧着させ
ることができる。また、不燃フィルムに真っ直ぐな折り
目を容易に形成することができる。
【００４５】請求項４，５の装置によると、請求項３の
方法を確実に実施することができる。請求項６の装置に
よると、不燃フィルムに直線状の折り目を確実に形成で
きる。請求項７の装置によると、ローラによって不燃フ
ィルムにローラ跡がつくことが防止されるため、極めて
美麗で高品質の不燃化粧板を確実に製造することができ
る。
方法を確実に実施することができる。請求項６の装置に
よると、不燃フィルムに直線状の折り目を確実に形成で
きる。請求項７の装置によると、ローラによって不燃フ
ィルムにローラ跡がつくことが防止されるため、極めて
美麗で高品質の不燃化粧板を確実に製造することができ
る。
【００４６】尚、本発明装置によると、不燃フィルムを
密着度良く不燃板に対し圧着させることができる。
密着度良く不燃板に対し圧着させることができる。
【図１】本発明の実施例方法により製造される不燃化粧
板の断面斜視図である。
板の断面斜視図である。
【図２】不燃板の斜視図である。
【図３】不燃フィルムを不燃板の表面に圧着する方法を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図４】不燃フィルムの圧着方法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図５】不燃フィルムの圧着方法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図６】不燃フィルムの圧着方法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図７】不燃フィルムの圧着方法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図８】不燃フィルムの圧着方法を説明する斜視図であ
る。
る。
【図９】不燃板の表面に不燃フィルムを圧着する装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】不燃板の側面に不燃フィルムを圧着する装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】不燃板の裏面に不燃フィルムを回り込ませて
圧着させるための装置を示す斜視図である。
圧着させるための装置を示す斜視図である。
【図１２】ガイド部材３２の斜視図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿う断面図である。
１ａ 不燃板の表面 １ｂ 不燃板の裏面 ２，３ 不燃板の側面 ４，５ 不燃板の木口 ６，７ 不燃板の側面裏 ８，９ 不燃板の木口裏 １０ 不燃板 １２ 不燃フィルム １４ 第１フラップ部 １６ 第２フラップ部 １８ 耳部 ２０ フラップ部 ３０，４１ コンベヤ ３２，４２ ガイド部材 ３４，４４ エッジローラ ３６ コーナーローラ ３８ サイドラミネートローラ ４０ サイドローラ ４６ 裏コーナーローラ ４８ 裏ラミネートローラ ５０ 裏ローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 不燃板に不燃フィルムを貼着してなり、
該不燃フィルムは、該不燃板の表面の全面を覆うと共に
すべての側面部に回り込み、さらに各側面部から裏面の
縁部にまで回り込んでいる不燃化粧板を製造する方法で
あって、 長方形状の不燃板の表面に、該表面よりも大きな面積の
不燃フィルムを圧着し、次にこの不燃フィルムの１対の
側辺部を不燃板の１対の側面部に圧着し、さらに該不燃
フィルムのこの１対の側辺部の縁部を不燃板の裏面の縁
部に回り込ませて圧着し、 次いで、該不燃フィルムの残りの１対の側辺部を前記化
粧板の残りの１対の側面部に圧着し、その後該不燃フィ
ルムの側辺部の縁部を不燃板の裏面の縁部に回り込ませ
て圧着するようにしたことを特徴とする不燃化粧板の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、前記不燃フィ
ルムの側辺部のうち後から不燃板の残りの１対の側面部
に圧着される側辺部は、該側面部とそれにひきつづく不
燃板裏面縁部のみを覆う大きさに切り整えられており、 前記不燃フィルムの側辺部のうち初めに不燃板の１対の
側面部に圧着される側辺部は、該側面部と、それにひき
つづく不燃板裏面端部とを覆う大きさを有すると共に、
さらに、該側面部の両側の角縁部を覆う耳部が、該側面
部を覆う部分から延出されており、 この耳部を該角縁から隣りの側面部にまで回り込ませて
不燃板に圧着させるようにしたことを特徴とする不燃化
粧板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の方法において、不燃フ
ィルムと不燃板とを圧着ローラで挟圧して不燃フィルム
を不燃板の上面に圧着し、 この不燃フィルムが上面に圧着された不燃板をコンベヤ
で搬送すると共にこのコンベヤの両側に配置された第１
のガイド部材によって該不燃フィルムの両側辺部を不燃
板の側面部に沿わせ、 このガイド部材の後流側に配置された直筒状の第１のエ
ッジローラによって該不燃フィルムを不燃板の表面の両
側辺の角縁部に圧着し、 次いで、このエッジローラの後流側に配置されており、
Ｖ字形の溝が周設されている第１のコーナーローラの該
溝を該角縁部に押圧することにより該不燃フィルムを該
角縁部に沿って折り、 その後、直筒状のサイドローラによってこの不燃フィル
ムの側辺部を不燃板の側面に押し付けて圧着させ、 さらにその後、不燃フィルムの側辺部の先端縁部分を、
第２のガイド部材によって不燃板の裏面側に回り込ま
せ、第２のエッジローラによって不燃板の裏面角縁部に
圧着し、次いでＶ字形の溝が周設されている第２のコー
ナーローラの該溝を該角縁部に押圧することにより該不
燃フィルムを該角縁部に沿って折り、 その後、直筒状の裏ローラを不燃板の裏側から当てるこ
とによって該不燃フィルムの側辺部の先端縁を不燃板の
裏面の端縁部に圧着させることを特徴とする不燃化粧板
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３の方法に用いられる装置であっ
て、不燃板及び不燃フィルムを挟圧し、該不燃フィルム
を不燃板の上面に圧着する圧着ローラと、 該不燃フィルムが圧着された不燃板を搬送するコンベヤ
と、 該コンベヤの両側に順次に配置された、不燃フィルムを
不燃板の側面部へ回り込ませるように案内する第１のガ
イド部材と、 該不燃フィルムを不燃板の上面の角縁部に圧着させるた
めの第１のエッジローラと、 該不燃フィルムを該角縁部に沿って折るべく該角縁部に
係合するＶ字形の溝が周設された第１のコーナーローラ
と、 該不燃フィルムを不燃板の側面部に圧着させるサイドロ
ーラと、 該不燃フィルムを不燃板の下面側の角縁部から下面側に
回り込ませるように案内する第２のガイド部材と、 該不燃フィルムを不燃板の下面側の角縁部に圧着させる
ための第２のエッジローラと、 該不燃フィルムを該下面側の角縁部に沿って折るべく該
角縁部に係合するＶ字形の溝が周設された第２のコーナ
ーローラと、 該不燃フィルムを不燃板の下面に圧着させるための裏ロ
ーラと、 を備えてなる不燃化粧板の製造装置。 - 【請求項５】 請求項４の装置において、 前記第１のガイド部材は、不燃板の上面側の角縁部に対
峙しており、不燃板の搬送方向後流側ほど不燃板の側面
に接近するガイド面を有しており、 前記第２のガイド部材は、不燃板の下面側の角縁部に対
峙しており、不燃板の搬送方向後流側ほど不燃板の下面
に近接するガイド面を有していることを特徴とする不燃
化粧板の製造装置。 - 【請求項６】 請求項４の装置において、 前記第１及び第２のコーナーローラは、それぞれ、Ｖ字
形の角度が９０°であることを特徴とする不燃化粧板の
製造装置。 - 【請求項７】 請求項４ないし６のいずれか１項の装置
において、前記各ローラは不燃フィルムと化学反応を起
こさない軟質樹脂ローラであることを特徴とする不燃化
粧板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249473A JPH086434B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 不燃化粧板の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4249473A JPH086434B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 不燃化粧板の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101315A JPH06101315A (ja) | 1994-04-12 |
| JPH086434B2 true JPH086434B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17193487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4249473A Expired - Fee Related JPH086434B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 不燃化粧板の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086434B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI598548B (zh) * | 2013-11-18 | 2017-09-11 | 林陳淳睦 | 具有節能及淨化空氣功能之微藻固碳系統 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4894440B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-03-14 | 大日本印刷株式会社 | シートラッピング製品、その製造方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333300A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 被覆された無機質繊維板 |
| JPH0752851Y2 (ja) * | 1990-05-19 | 1995-12-06 | 共栄工業株式会社 | パネルの表装材張設装置 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4249473A patent/JPH086434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI598548B (zh) * | 2013-11-18 | 2017-09-11 | 林陳淳睦 | 具有節能及淨化空氣功能之微藻固碳系統 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101315A (ja) | 1994-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2335828C (en) | Paint roller with integrated core and cover and method and apparatus for production of same | |
| NL1013814A1 (nl) | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van een laminaat voor gebruik in variabele afschermingen voor bouwkundige openingen. | |
| JPH0527533B2 (ja) | ||
| US3937384A (en) | Process for constructing three-dimensional sign character | |
| JPH086434B2 (ja) | 不燃化粧板の製造方法及び製造装置 | |
| US4012276A (en) | Apparatus for the manufacture by machine of multilayer corrugated paper material | |
| CN115837743A (zh) | 一种石膏板全自动覆膜方法及系统 | |
| ITTO930866A1 (it) | Procedimento e macchina per la fabbricazione di copertine per libri e simili, e copertine cosi' realizzate. | |
| EP0431922B1 (en) | Wrapping roll-like articles | |
| WO1994005508A1 (en) | Method and apparatus for producing folders | |
| JPS61235130A (ja) | 中空断面材上に表層をつけるための方法及び装置 | |
| JPH0329542B2 (ja) | ||
| JP3362251B2 (ja) | 折箱枠材用接着装置 | |
| JP3462124B2 (ja) | サニタリー用品包装装置 | |
| JPH0344512Y2 (ja) | ||
| JP3051741U (ja) | 折辺加工装置 | |
| KR100416295B1 (ko) | 주름이 형성된 포장지 및 그 제조장치 | |
| JPH053823B2 (ja) | ||
| SU1286415A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных уплотнительных прокладок и лини дл его осуществлени | |
| JP2002087692A (ja) | 入り隅テープ貼付機 | |
| JPS649166B2 (ja) | ||
| AU647959B2 (en) | Apparatus and method for making reflective batts | |
| JPH04345830A (ja) | 車両用モールディングとその製造方法 | |
| JPH0239788Y2 (ja) | ||
| JP2001008965A (ja) | サニタリー用品包装方法、サニタリー用品包装装置及びサニタリー用品包装体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |