JPH0871522A - 有機系廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異臭の拡散を防止し、処理性能を高める。 【構成】 有機系廃棄物Ｄを密閉された処理室２の内部
に収容し、有機系廃棄物Ｄを撹拌しながら加熱して炭化
させ、炭化途中に有機系廃棄物Ｄから発生するガスＧを
処理室２から漏出させて燃焼させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機系廃棄物の処理方
法および処理装置に関する。さらに詳しくは、食品残
渣，水産加工廃棄物，畜産廃棄物，草木廃材等からなる
有機系廃棄物を炭化処理する処理方法の異臭拡散防止，
処理性能に係る改良と、この処理方法を実施するに好適
な処理装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、有機系廃棄物を炭化処理し、炭化
物を粉状，ペレット状等にして肥料，飼料，濾材等とし
て再利用することが試みられている。

【０００３】従来、有機系廃棄物を炭化処理する処理方
法としては、例えば、有機系廃棄物を上部開放形の処理
鍋に収容し、処理鍋をバーナ等で加熱して有機系廃棄物
を撹拌羽根等で撹拌し、有機系廃棄物を炭化させること
が知られている。

【０００４】このような従来の有機系廃棄物の処理方法
では、処理鍋が上部開放形であるため、撹拌，加熱され
た有機系廃棄物から発生した異臭が周囲に拡散してしま
うという問題点がある。さらに、有機系廃棄物の燃焼を
防止するために、比較的低温で長時間を掛けて炭化させ
ることから、処理性能が低いという問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、異臭の拡散が防止された
処理性能の高い有機系廃棄物の処理方法を提供するこ
と、この有機系廃棄物の処理方法を実施するに好適な有
機系廃棄物の処理装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る有機系廃棄物の処理方法は、請求項１
に記載のように、有機系廃棄物を密閉された処理室の内
部に収容し、有機系廃棄物を撹拌しながら加熱して炭化
させ、炭化途中に有機系廃棄物から発生するガスを処理
室から漏出させて燃焼させる手段を採用する。また、請
求項２に記載のように、請求項１の有機系廃棄物の処理
方法において、処理室の内部を加圧状態にして有機系廃
棄物を炭化させることを特徴とする手段を採用する。

【０００７】また、本発明に係る有機系廃棄物の処理装
置は、請求項３に記載のように、有機系廃棄物を密閉状
態で収容可能な処理室と、処理室の内部に装備され有機
系廃棄物を撹拌する撹拌羽根と、処理室の外側に装備さ
れ処理室を加熱するヒータと、処理室に接続され有機系
廃棄物から発生するガスを漏出させるガス排出筒と、ガ
ス排出筒に接続したバーナとを備えてなる手段を採用す
る。また、請求項４に記載のように、請求項３の有機系
廃棄物の処理装置において、ガス排出筒に流量調整弁を
設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】前述の手段によると、請求項１では、有機形廃
棄物が密閉された処理室の内部で炭化され異臭が周囲に
拡散せず、異臭成分が含まれるガスが処理室から漏出さ
れて燃焼処理される。また、有機形廃棄物が密閉された
処理室の内部で燃焼に必須な空気（酸素）の供給を遮断
された状態で炭化され、高温で加熱しても有機系廃棄物
が燃焼しなくなる。このため、異臭の拡散が防止された
処理性能の高い有機系廃棄物の処理方法を提供するとい
う課題が解決されることになる。

【０００９】また、請求項２では、前述の請求項１の作
用において、処理室の内部が加圧されて熱効率が向上す
る。

【００１０】また、請求項３では、前述の請求項１の作
用を奏するために、密閉された処理室に異臭成分が含ま
れるガスを処理室から漏出させるガス排出筒を接続し、
ガス排出筒にガスを燃焼させるバーナを接続して、簡素
な構造のガスの処理系統を構成している。また、処理室
にヒータを装備して、処理室の高温化を可能にしてい
る。このため、有機系廃棄物の処理方法を実施するに好
適な有機系廃棄物の処理装置を提供するという課題が解
決されることになる。

【００１１】また、請求項４では、請求項２の作用を奏
するため、流量調整弁で処理室の内部を加圧する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係る有機系廃棄物の処理方法
および処理装置の実施例を図面に基いて説明する。

【００１３】まず、本発明に係る有機系廃棄物の処理装
置の実施例を説明する。

【００１４】この実施例は、図２，図３に示すように、
基台１の上に各部を搭載するように備えてなる。

【００１５】有機系廃棄物Ｄが収容される処理室２は、
密閉のドラム形に形成された本体部２１を備え、本体部
２１の上部に有機系廃棄物Ｄを投入する蓋付投入口２２
が設けられ、本体部２１の前方側部に有機系廃棄物Ｄが
炭化処理されてなる炭化物を排出する蓋付取出口２３が
設けられている。なお、本体部２１は、図４，図５に詳
細に示されるように、耐熱性の良好な材質で形成された
内壁２１１の外側に断熱材２１２を介して外壁２１３が
積層された構造となっている。また、蓋付投入口２２，
蓋付取出口２３は、締付閉鎖構造を備えて処理室２への
空気の流入を阻止することができるようになっている。

【００１６】処理室２の内部には、処理室２に収容され
た有機系廃棄物Ｄを撹拌する撹拌羽根３が装備されてい
る。この撹拌羽根３は、水平に配設された筒形の回転軸
３１に固定された羽根３２からなるもので、処理室２の
外部に設けられた支承駆動機構４によって支承駆動され
るようになっている。なお、支承駆動機構４は、撹拌羽
根３の回転軸３１の両側に嵌合固定され処理室２の外部
に突出した柱形の駆動軸４１と、基台１から立設され駆
動軸４１を支承する軸受４２と、一方の駆動軸４１に固
定されたチェーンスプロケット４３と、基台１に設置さ
れたモータ４４と、モータ４４に連結したサイクロン減
速機４５と、サイクロン減速機４５に連結したチェーン
スプロケット４６と、両チェーンスプロケット４３，４
６に掛け渡されたチェーン４７とからなる。

【００１７】また、処理室２と支承駆動機構４の駆動軸
４１との間には、図５に示すように、両者間のシール性
を図るためのシール構造９が設けられている。このシー
ル構造９は、処理室２の本体部２１の内壁２１１と外壁
２１３との間に設けられて支承駆動機構４の駆動軸４１
が嵌挿されたスリーブ９１と、スリーブ９１と駆動軸４
１との間に介装されたリング形のシール９２とからな
る。

【００１８】処理室２の内壁２１１の外側には、図４に
示すように、処理室２に収容された有機系廃棄物Ｄを加
熱するヒータ５が装備されている。このヒータ５は、電
熱板型からなるもので内壁２１１に当接して内壁２１１
を直接加熱するようになっている。

【００１９】処理室２の上部には、処理室２に収容され
た有機系廃棄物Ｄから発生したガスＧを漏出させるガス
排出筒６が接続されている。このガス排出筒６は、処理
室２の内部に連通してほぼ垂直方向に立ち上げられ中途
部がＬ字形に屈曲配管されている。

【００２０】ガス排出筒６のＬ字形に屈曲した中途部に
は、ガスＧを燃焼させるバーナ７が設けられている。こ
のバーナ７は、灯油等を燃料とする消煙の小型バーナか
らなるもので、燃焼炎ＦをガスＧに噴射してガスＧに含
まれている異臭成分，煤，一酸化炭素等を燃焼処理し、
ガスＧを無臭無害の排気Ｇ’とする。

【００２１】ガス排出筒６の端部付近には、ガス排出筒
６を流通する排気Ｇ’（即ち、処理室２から漏出するガ
スＧ）の流量を調整する流量調整弁８が設けられてい
る。

【００２２】このような実施例の構成では、簡素な構造
で安価，容易に製造することができる。そして、この構
成では、例えば、処理室２の有効容量を３００ｌとした
場合、撹拌羽根３の回転数を１．６ｒｐｍ／５０Ｈｚと
し、ヒータ５による処理室２内の加熱温度を１５０〜１
６０℃程度になるように設定する。

【００２３】次に、本発明に係る有機系廃棄物の処理装
置の実施例の使用例に基づいて、本発明に係る有機系廃
棄物の処理方法の実施例を説明する。

【００２４】使用に際しては、まず、有機系廃棄物Ｄを
処理室２の蓋付投入口２２から処理室２の内部に投入す
る。このとき、有機系廃棄物Ｄを特別に水分除去処理す
る必要はないが、簡単に脱水等が可能な場合には水分を
除去しておくことが好ましい。

【００２５】次に、処理室２の蓋付投入口２２を締付閉
鎖して、ヒータ５に通電して処理室２（有機系廃棄物
Ｄ）を加熱し、支承駆動機構４のモータ４４を駆動して
撹拌羽根３を回転させ有機系廃棄物Ｄを撹拌する。そし
て、流量調整弁８を調整してバーナ７を燃焼させ、有機
系廃棄物Ｄから発生したガスＧを燃焼処理する。

【００２６】この結果、処理室２の内部で加熱，撹拌さ
れる有機系廃棄物Ｄは、水分，揮発性物質がガスＧとし
て蒸散して、次第に炭化されることになる。なお、前述
の構成の設定によれば、有機系廃棄物Ｄの内容にもよる
が、数時間程度で完全な炭化がなされる。また、有機系
廃棄物Ｄの炭化物は、処理室２の蓋付取出口２３を開い
て取出すことができる。

【００２７】この炭化途中においては、撹拌羽根３によ
る有機系廃棄物Ｄの撹拌が、処理室２の内部の熱分布を
均等化し、処理室２の内壁２１１への有機系廃棄物Ｄの
焦げ付きを防止し、炭化しつつある有機系廃棄物Ｄの破
砕による炭化形態（粒状，粉状等）の調整に寄与する。
また、この炭化では、処理室２が密閉されて空気（酸
素）の供給がないため、ヒータ５で処理室２（有機系廃
棄物Ｄ）を高温に加熱しても、有機系廃棄物Ｄが燃焼す
ることがない。従って、高温化による炭化処理の高速化
が可能になる。

【００２８】さらに、有機系廃棄物Ｄに伴って発生する
ガスＧは、流量調整弁８によって処理室２の内部からの
漏出量が調整される。従って、ガス排出筒６から空気等
が流入することはなく、逆にガスＧの漏出量を絞って処
理室２の内部を加圧状態にすることができる。処理室２
の内部を加圧状態にすると、処理室２の内部の熱効率が
良好になり、有機系廃棄物Ｄの炭化処理がより高速化さ
れる。

【００２９】また、有機系廃棄物Ｄは、処理室２の内部
に投入された後に密閉されてしまう。このため、有機系
廃棄物Ｄから原始的に発生し加熱，撹拌によって発生し
た異臭は、処理室２の外部に漏出することがない。そし
て、ガスＧに含まれている異臭成分は、バーナ７で燃焼
処理されてしまう。従って、異臭が周囲に拡散すること
がなく、実施場所，設置場所の制約がなくなる。

【００３０】以上、図示した実施例の外に、処理室２に
温度センサを備える等して各部をタイマを備えたコント
ローラに接続して、前述の使用態様を自動制御する実施
例とすることも可能である。

【００３１】さらに、処理室２を有機系廃棄物Ｄごと入
換えるようにしたカセット式とする実施例も可能であ
る。

【００３２】さらに、流量調整弁８をバーナ７よりも処
理室２寄りに設ける実施例とすることも可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明に係る有機系廃棄物
の処理方法は、請求項１，２共通として、有機系廃棄物
が密閉され漏出した異臭成分が燃焼処理されるため、有
機系廃棄物から発生した異臭の拡散が防止される効果が
ある。また、この効果により、実施場所に制約がなくな
る効果が生ずる。

【００３４】また、請求項１，２共通として、有機系廃
棄物が密閉され燃焼が防止されるため、高温化により炭
化処理の処理効率が高くなる効果がある。

【００３５】また、請求項２のみとして、処理室の熱効
率が向上するため、炭化処理の処理効率がより高くなる
効果がある。

【００３６】さらに、本発明に係る有機系廃棄物の処理
装置は、請求項３，４共通として、前述の有機系廃棄物
の処理方法の効果を損なわないことに加えて、構造が簡
素で，安価，容易に製造することができる効果がある。

【００３７】また、請求項４のみとして、簡単に処理室
の内部の圧力を調整することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機系廃棄物の処理方法の実施例
を示す基本原理図である。

【図２】本発明に係る有機系廃棄物の処理装置の実施例
を示す正面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】図２の要部の拡大断面図である。

【図５】図２の他の要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

２ 処理室 ３ 撹拌羽根 ５ ヒータ ６ ガス排出筒 ７ バーナ ８ 流量調整弁 Ｄ 有機系廃棄物 Ｇ ガス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機系廃棄物を密閉された処理室の内部
   に収容し、有機系廃棄物を撹拌しながら加熱して炭化さ
   せ、炭化途中に有機系廃棄物から発生するガスを処理室
   から漏出させて燃焼させる有機系廃棄物の処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１の有機系廃棄物の処理方法にお
   いて、処理室の内部を加圧状態にして有機系廃棄物を炭
   化させることを特徴とする有機系廃棄物の処理方法。
3. 【請求項３】 有機系廃棄物を密閉状態で収容可能な処
   理室と、処理室の内部に装備され有機系廃棄物を撹拌す
   る撹拌羽根と、処理室の外側に装備され処理室を加熱す
   るヒータと、処理室に接続され有機系廃棄物から発生す
   るガスを漏出させるガス排出筒と、ガス排出筒に接続し
   たバーナとを備えてなる有機系廃棄物の処理装置。
4. 【請求項４】 請求項３の有機系廃棄物の処理装置にお
   いて、ガス排出筒に流量調整弁を設けたことを特徴とす
   る有機系廃棄物の処理装置。