JPH087768A - 蛍光表示管及び蛍光表示管の検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】陽極導体の絶縁検査を確実且つ簡単に行うこと
ができる蛍光表示管を提供する。 【構成】蛍光表示管１の外囲器５の陽極基板３は、一端
部が外方にとびだした突出部６となっている。外囲器内
で陽極導体に接続する配線導体は、突出部６の上面に形
成された延長導体７に連続する。延長導体７は、複数の
矩形の第１絶縁膜８により、延長導体７の長手方向と直
交する方向に沿って一本おきに被覆される。第１絶縁膜
８の間の被覆されていない部分が第１露出部分９であ
る。第１露出部分９の隣には、延長導体１本分だけずれ
て第２絶縁膜10によって第２露出部分11が構成される。
第１及び第２露出部分9,11に、それぞれ導電性ゴム12,1
3 を接触させ、導電性ゴム12,13 の間の絶縁抵抗を測定
する。絶縁抵抗が十分に大きければ、隣接する延長導体
7,7 間の絶縁性、即ち外囲器５内で隣接する配線導体の
間の絶縁性が保証される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外囲器内の配線導体の
絶縁性を容易に検査できる構造の蛍光表示管と、係る蛍
光表示管における配線導体の絶縁性の検査方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】蛍光表示管は、発光表示部である陽極の
他、各種電極類等を外囲器の内部に有している。そし
て、この外囲器の一部をなす陽極基板の内面には、複数
の陽極導体にそれぞれ接続される複数本の配線導体が形
成されている。これらの配線導体は一般にはアルミニウ
ム薄膜によって形成されている。

【０００３】近年の蛍光表示管では、外囲器内に設けら
れる表示部の表示密度が高く、このために陽極導体に接
続された配線導体の本数は多くなる傾向にある。図５に
示すように、これら多数本の配線導体を外囲器１００外
に導出するために、陽極基板１０１の一部を外囲器１０
０の外形から突出した突出部１０１ａとし、前記配線導
体にそれぞれ連続する複数本の延長導体１０２を突出部
１０１ａの表面に形成する場合がある。

【０００４】この場合、外囲器１００内の配線導体の本
数が多いので、これら延長導体１０２の線幅及びピッチ
は相当に小さく設定され、例えば線幅は２００〜３００
μｍ、またそのピッチは４００〜６００μｍ程度とされ
ることがある。なお、延長導体１０２の端部には図示し
ない外部リード線が接続され、外囲器１００内の陽極導
体と外部の駆動回路等とが接続される。

【０００５】上述したような蛍光表示管において陽極導
体間の絶縁検査を行うには、蛍光表示管を図示しない検
査治具に取り付け、図５に示すように陽極基板１０１の
突出部１０１ａの各延長導体１０２にそれぞれピン１０
３を当て、隣接するピン１０３，１０３間の絶縁抵抗を
測定している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】延長導体１０２の線幅
・ピッチが小さいため、検査治具に蛍光表示管を取り付
ける際に延長導体１０２の並設方向の位置にずれが生じ
るとピン１０３と延長導体１０２の導通が取れなくな
り、絶縁検査ができなくなってしまう。このため、蛍光
表示管とピン１０３の位置合わせに時間がかかり、作業
能率が良くないという問題があった。

【０００７】また、延長導体１０２の線幅とピッチは蛍
光表示管の種類ごとに異なるので、検査治具も蛍光表示
管の種類ごとに用意しなければならず、設備費が嵩むと
いう問題もあった。

【０００８】本発明は、延長導体の線幅やピッチの如何
に関わらず、陽極導体の絶縁検査を確実且つ簡単に行う
ことができる蛍光表示管と、蛍光表示管の検査方法を提
供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された蛍
光表示管は、外囲器の一部を構成している基板が外囲器
の外形から突出してなる突出部と、外囲器の内部に並設
された複数本の配線導体に接続されて前記突出部に並設
された複数本の延長導体とを具備し、配線導体に一本お
きに接続された延長導体の異なる二組が、それぞれ突出
部において所定方向に並設された二箇所の露出部分を構
成していることを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載された蛍光表示管は、外囲
器の一部を構成している基板が外囲器の外形から突出し
てなる突出部と、外囲器の内部にある複数本の配線導体
に接続されて前記突出部に並設された複数本の延長導体
と、前記延長導体が所定方向に沿って一本おきにあらわ
れる露出部分が互いに一本ずれた状態で二箇所に構成さ
れるように前記延長導体を一本おきに被覆する絶縁膜と
を具備している。

【００１１】請求項３に記載された蛍光表示管は、請求
項２記載の蛍光表示管において、前記露出部分以外の延
長導体を覆う保護絶縁膜を備えたことを特徴としてい
る。

【００１２】請求項４に記載された蛍光表示管は、外囲
器の一部を構成している基板を二箇所において外囲器の
外形から突出させてなる第１及び第２の突出部と、外囲
器の内部にある複数本の配線導体に一本おきに接続され
て第１の突出部に延出された第１の複数本の延長導体
と、前記第１の複数本の延長導体が接続された配線導体
とは異なる配線導体に接続されて第２の突出部に延出さ
れた第２の複数本の延長導体とを具備している。

【００１３】請求項５に記載された蛍光表示管の検査方
法は、外囲器の一部を構成している基板が外囲器の外形
から突出してなる突出部と、外囲器の内部に並設された
複数本の配線導体に接続されて前記突出部に並設された
複数本の延長導体とを具備し、配線導体に一本おきに接
続された延長導体の異なる二組が、それぞれ突出部にお
いて所定方向に並設された二箇所の露出部分を構成して
いる蛍光表示管の検査方法において、前記両露出部分に
おいて両組の各延長導体をそれぞれ共通の導電性部材で
導通させ、両導電性部材間の絶縁抵抗を測定することに
よって外囲器内にある隣接する配線導体間の絶縁性を検
査することを特徴としている。

【００１４】

【作用】蛍光表示管の基板の突出部には、配線導体に一
本おきに接続された延長導体の異なる二組が二箇所の露
出部分を形成している。各露出部分にそれぞれ導電性部
材を接触させ、両導電性部材間の絶縁抵抗を測定すれ
ば、外囲器内にある隣接する配線導体間の絶縁性が判明
する。

【００１５】

【実施例】図１及び図２を参照して第１実施例の蛍光表
示管とその検査方法を説明する。本実施例の蛍光表示管
１は、互いに対面する前面基板２及び陽極基板３と、両
基板２，３の間に設けられた側面板４とによって構成さ
れた偏平箱形の外囲器５を有している。但し、矩形の陽
極基板３の一方の短辺部は、外囲器５の箱形の外形より
も外方にとびだした突出部６とされている。

【００１６】図示しないが、外囲器５の内部には、陽極
基板３上に設けられた発光表示部である陽極や、陽極の
上方に設けられた制御電極や、さらに制御電極の上方に
設けられたフィラメント状の陰極等の各種電極類等が設
けられている。なお、陽極は、陽極基板３の内面に形成
された陽極導体と、該陽極導体の上面に設けられた蛍光
体層とを有している。

【００１７】外囲器５内において、各陽極導体には陽極
基板３上に形成された配線導体が接続されている。各配
線導体は陽極基板３の突出部６の上面に形成された延長
導体７にそれぞれ連続しており、外囲器５外に導出され
ている。延長導体７の線幅及びピッチは従来と同様であ
る。

【００１８】図１に示すように、突出部６上の延長導体
７は、複数の矩形の第１絶縁膜８によって、延長導体７
の長手方向と直交する方向に沿って一本おきに被覆され
ている。延長導体７の長手方向と直交する方向に並んだ
第１絶縁膜８で被覆されていない部分が、第１露出部分
９として残されている。

【００１９】延長導体７の長手方向について第１露出部
分９の隣には、第２露出部分１１が構成されている。こ
の第２露出部分１１は、第１露出部分９と同様に複数の
矩形の第２絶縁膜１０が延長導体７を一本おきに覆うこ
とによって構成されているが、覆われている延長導体７
及び現れている延長導体７は第１露出部分９に対して一
本ずれている。

【００２０】この蛍光表示管１の陽極導体の絶縁検査を
行うには、図２に示すように、突出部６の延長導体７に
設けられた第１及び第２の各露出部分９，１１に、それ
ぞれ導電性部材としての導電性ゴム１２，１３を接触さ
せる。導電性ゴム１２，１３は細長い角棒状であり、各
露出部分９，１１に現れた延長導体７を導通させる。

【００２１】各露出部分９，１１にそれぞれ接触させた
２個の導電性ゴム１２，１３の間の絶縁抵抗を測定す
る。両導電性ゴム１２，１３の間の絶縁抵抗が十分に大
きければ、隣接する延長導体７，７間の絶縁性、即ち外
囲器５内で隣接する配線導体の間の絶縁性が十分保たれ
ていることが確認される。

【００２２】また、前記第１実施例では、絶縁膜８，１
０に覆われている部分は除き、露出部分９，１１以外の
延長導体７は突出部６上で全面的に露出していた。しか
しながら、図１中に破線で示すように、当該部分の延長
導体７を保護絶縁膜１４で覆ってもよい。

【００２３】なお、陽極導体の絶縁検査終了後、突出部
６の延長導体７の端部には、図１に示すように外部リー
ド線１５がそれぞれハンダ付けされる。

【００２４】図３は第２実施例の蛍光表示管２１を示
す。この蛍光表示管２１は、外囲器２２の一部である陽
極基板２３の両端部が、外囲器２２の箱形の外形よりも
外方にとびだした突出部２４ａ，２４ｂとされている。

【００２５】外囲器２２内の陽極基板２３上に形成され
た配線導体は、両突出部２４ａ，２４ｂの上面に形成さ
れた延長導体２５にそれぞれ連続しており、外囲器２２
外に導出されている。

【００２６】一方の突出部２４ａの延長導体２５は、複
数の矩形パターンの第１絶縁膜２６によって、延長導体
の長手方向と直交する方向に沿って一本おきに被覆され
ている。延長導体の長手方向と直交する方向に並んだ第
１絶縁膜２６で被覆されていない部分が、第１露出部分
２７として残されている。第１露出部分２７として残さ
れた延長導体２５の端部には、外部リード線２８がはん
だ付けされる。

【００２７】他方の突出部２４ｂには、第２露出部分２
９が構成されている。この第２露出部分２９は、第１露
出部分２７と同様に複数の矩形の第２絶縁膜３０が延長
導体２５を一本おきに覆うことによって構成されている
が、覆われている延長導体２５及び現れている延長導体
２５は第１露出部分２７に対して一本ずれている。第２
露出部分２９として残された延長導体２５の端部には、
外部リード線２８がはんだ付けされる。

【００２８】この蛍光表示管２１の陽極導体の絶縁検査
を行うには、両突出部２４ａ，２４ｂに設けられた第１
及び第２露出部分２７，２９に、それぞれ導電性部材と
しての導電性ゴムを接触させ、２個の導電性ゴムの間の
絶縁抵抗を測定する。両導電性ゴムの間の絶縁抵抗が十
分に大きければ、隣接する延長導体間の絶縁性、即ち外
囲器内で隣接する配線導体の間の絶縁性が十分保たれて
いることが確認される。導電性ゴムの構成は第１実施例
と同じである。

【００２９】本実施例によれば、第１実施例と同様の効
果が得られる他、配線導体に接続する延長導体２５を陽
極基板２３の両端部に振り分けて外部リード線２８を接
続するようにしているので、外部リード線２８のはんだ
付け作業が容易であるという効果もある。

【００３０】第１実施例及び第２実施例では、フリット
ガラスに顔料を混合してペースト化したものをスクリー
ン印刷して焼成したものを絶縁膜８，１０，２６，３０
としたが、突出部上の延長導体を所望の形状で被覆でき
ると共に十分な絶縁性を有する材料であれば絶縁膜とし
て用いることができる。

【００３１】図４は第３実施例の蛍光表示管３１を示
す。この蛍光表示管３１は、外囲器３２の一部である陽
極基板３３の両端部が、外囲器３２の箱形の外形よりも
外方にとびだした突出部３４ａ，３４ｂとされている。

【００３２】外囲器３２内の陽極基板３３上に並設され
た配線導体は、一本おきに一方又は他方の突出部３４
ａ，３４ｂに交互に延出され、第１突出部３４ａに設け
られた第１の複数本の延長導体３５ａを構成し、さらに
前記第１の複数本の延長導体３５ａが接続された配線導
体とは異なる配線導体に接続されて第２の突出部３４ｂ
に設けられた第２の複数本の延長導体３５ｂとを構成し
ている。

【００３３】この蛍光表示管３１の陽極導体の絶縁検査
を行うには、両突出部３４ａ，３４ｂに設けられた第１
及び第２の各延長導体３５ａ，３５ｂに、それぞれ導電
性部材としての導電性ゴムを接触させ、２個の導電性ゴ
ムの間の絶縁抵抗を測定する。両導電性ゴムの間の絶縁
抵抗が十分に大きければ、隣接する延長導体間の絶縁
性、即ち外囲器内で隣接する配線導体の間の絶縁性が十
分保たれていることが確認される。導電性ゴムの構成は
第１及び第２実施例と同じである。

【００３４】以上説明した各実施例では、導電性部材と
して導電性ゴムを用いたが、延長導体乃至延長導体の露
出部分に確実に接触するような材質の導電性の部材であ
ればよい。例えば金属製の部材でもよい。

【００３５】以上説明した各実施例では、矩形の陽極基
板の短辺側が延長導体を設ける突出部とされていたが、
長辺側を突出させて配線導体を引き出している蛍光表示
管にも本発明は適用できる。また、陽極導体の配線導体
に接続する延長導体だけでなく、その他の電極等の配線
導体に接続する延長導体を有する蛍光表示管にも同様に
適用できる。

【００３６】なお、外囲器の内部の基板上に設けられる
配線導体は、必ずしも所定ピッチで並設された多数本の
直線状（帯状）である必要はない。配線導体は、陽極基
板上に形成された陽極の形状に応じた任意のパターンで
形成されていてよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明の蛍光表示管によれば、外囲器内
の配線導体に連続する延長導体を外囲器外の基板の突出
部上に有しており、延長導体は配線導体に一本おきに接
続された異なる二組に分けられているので、それぞれの
組に導電性部材を接触させて両導電性部材間の絶縁性を
検査すれば、隣接する配線導体間の絶縁抵抗を測定でき
る。

【００３８】従って、個々の延長導体にそれぞれピンを
接触させる従来の方法とは異なり、検査時に導電性部材
の位置が多少ずれても測定に影響はなく、検査治具に蛍
光表示管を取り付けた際に生じるずれの影響が無くなっ
て作業性が改善される。

【００３９】さらに、従来は延長導体の線幅やピッチに
合わせた寸法の検査装置が必要であったが、本発明によ
れば延長導体の線幅やピッチに関係なく絶縁検査が行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の蛍光体表示管の部分拡大斜視図で
ある。

【図２】第１実施例の蛍光表示管における絶縁検査の状
態を示す斜視図である。

【図３】第２実施例の蛍光体表示管の平面図である。

【図４】第３実施例の蛍光体表示管の平面図である。

【図５】従来の蛍光表示管の検査方法を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，２１，３１ 蛍光表示管 ３，２３，３３ 基板としての陽極基板 ５，２２，３２ 外囲器 ６，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ 突出部 ７，２５，３５ａ，３５ｂ 延長導体 ８，２６ 第１絶縁膜 １０，３０ 第２絶縁膜 ９，２７ 第１露出部分 １１，２９ 第２露出部分 １４ 保護絶縁膜

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外囲器の一部を構成している基板が外囲
   器の外形から突出してなる突出部と、外囲器の内部に並
   設された複数本の配線導体に接続されて前記突出部に並
   設された複数本の延長導体とを具備し、 配線導体に一本おきに接続された延長導体の異なる二組
   が、それぞれ突出部において所定方向に並設された二箇
   所の露出部分を構成していることを特徴とする蛍光表示
   管。
2. 【請求項２】 外囲器の一部を構成している基板が外囲
   器の外形から突出してなる突出部と、外囲器の内部にあ
   る複数本の配線導体に接続されて前記突出部に並設され
   た複数本の延長導体と、前記延長導体が所定方向に沿っ
   て一本おきにあらわれる露出部分が互いに一本ずれた状
   態で二箇所に構成されるように前記延長導体を一本おき
   に被覆する絶縁膜とを具備する蛍光表示管。
3. 【請求項３】 前記露出部分以外の延長導体を覆う保護
   絶縁膜を備えた請求項２記載の蛍光表示管。
4. 【請求項４】 外囲器の一部を構成している基板を二箇
   所において外囲器の外形から突出させてなる第１及び第
   ２の突出部と、外囲器の内部にある複数本の配線導体に
   一本おきに接続されて第１の突出部に延出された第１の
   複数本の延長導体と、前記第１の複数本の延長導体が接
   続された配線導体とは異なる配線導体に接続されて第２
   の突出部に延出された第２の複数本の延長導体とを具備
   する蛍光表示管。
5. 【請求項５】 外囲器の一部を構成している基板が外囲
   器の外形から突出してなる突出部と、外囲器の内部に並
   設された複数本の配線導体に接続されて前記突出部に並
   設された複数本の延長導体とを具備し、配線導体に一本
   おきに接続された延長導体の異なる二組が、それぞれ突
   出部において所定方向に並設された二箇所の露出部分を
   構成している蛍光表示管の検査方法において、前記両露
   出部分において両組の各延長導体をそれぞれ共通の導電
   性部材で導通させ、両導電性部材間の絶縁抵抗を測定す
   ることによって外囲器内にある隣接する配線導体間の絶
   縁性を検査する蛍光表示管の検査方法。