JPH0877943A

JPH0877943A - 偏向ヨーク及びこの偏向ヨークを装着したカラー陰極線管

Info

Publication number: JPH0877943A
Application number: JP6211076A
Authority: JP
Inventors: Koji Shimada; 耕治島田; Shoji Ishii; 昭次石井; Toshio Ose; 敏夫大瀬
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-22
Anticipated expiration: 2018-10-27
Also published as: JP3461585B2

Abstract

(57)【要約】【目的】水平偏向コイルの巻き線時にスクリーン側フ
ランジ部のコイル線材を損傷させることなく、また、部
品点数を増加させることなく、スクリーン面上下端の高
次のラスター歪（ガルウィング）を十分に低減すること
のできる偏向ヨークを提供する。【構成】偏向ヨークを、サドル型に巻回された水平偏
向コイル１と、水平偏向コイル１の外側に設けられたサ
ドル型垂直偏向コイル２と、垂直偏向コイル２の外側に
設けられた高透磁率コア３とにより構成する。コア３
に、スクリーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の
範囲に一対の切り欠き部４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偏向ヨーク及びこの偏
向ヨークを装着したカラー陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のディスプレイモニターに使用され
るカラー陰極線管においては、ウィンドウズに代表され
るように、情報がスクリーン面の周辺部に表示される頻
度が非常に高い。このため、この部分における精細な画
像表示を可能にすることが要求されている。ラスター歪
はスクリーン面の周辺部における画像品質を決定する重
要な要素であり、偏向ヨーク自体の磁界分布がその良否
を左右するスクリーン面上下端のラスター歪に対する要
求内容は非常に厳しいものとなっている。

【０００３】ところで、インライン配列の電子銃を備え
たカラー陰極線管に取り付けて使用するセルフコンバー
ゼンス方式の偏向ヨークは、図１２に示すように、サド
ル型に巻回された水平偏向コイル１と、水平偏向コイル
１の外側に設けられたサドル型垂直偏向コイル２と、垂
直偏向コイル２の外側に設けられた高透磁率コア３とに
より構成されている。そして、このセルフコンバーゼン
ス方式の偏向ヨークにおいては、スクリーン面上下端の
ラスター歪を偏向ヨークの磁界分布自体で設計的に除去
するために、水平偏向コイル１の作る磁界は強いピンク
ッション歪を有している（図３参照）。しかし、これに
４次のピンクッション歪が多く含まれている場合には、
ガルウィングと呼ばれる高次の上下ラスター歪が発生す
る。このガルウィングは、視覚上の画像品質を極度に劣
化させるため、これを回避する必要がある。

【０００４】これらの要求に答えるため、特公平２−１
１９７３号公報においては、水平偏向コイルのスクリー
ン側フランジ部の中央部分に凹状形状を与えることによ
り、スクリーン面上下端のガルウィングを低減する方法
が提案されている。また、特開昭６２−１８０９３６号
公報においては、水平偏向コイルのスクリーン側フラン
ジ部の形状を多角形とすることにより、スクリーン面上
下端のガルウィングを低減する方法が提案されている。
また、特開昭６３−２８９７４８号公報においては、ス
クリーン側上下部に凸部のある補正磁石を配置すること
により、スクリーン面上下端のガルウィングを低減する
方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の特公平
２−１１９７３号公報に開示されている方法では、水平
偏向コイルのスクリーン側フランジ部の中央部分に凹状
形状を与えるプレス工程において、コイル線材が異常に
伸びて損傷を受ける可能性が高い。また、凹状形状をあ
まり深く形成すると、偏向ヨークを陰極線管に装着した
ときに凹状形状が陰極線管のファンネル部に当接するた
め、ガルウィングを除去するのに十分な凹状形状を形成
しにくいといった製造上及び設計上の問題点がある。ま
た、特開昭６２−１８０９３６号公報に開示されている
方法では、水平偏向コイルのスクリーン側フランジ部の
多角形形状の頂角部分でコイル線材が異常に変形して損
傷を受ける可能性が高いといった製造上の問題点があ
る。また、特開昭６３−２８９７４８号公報に開示され
ている方法では、補正磁石を設けることによって部品点
数が増加し、また、製造工程における補正磁石の着磁の
ばらつきが大きいといった問題点がある。

【０００６】本発明は、従来技術における前記課題を解
決し、水平偏向コイルの巻き線時にスクリーン側フラン
ジ部のコイル線材を損傷させることなく、また、部品点
数を増加させることなく、ガルウィングを十分に低減す
ることのできる偏向ヨークを提供することを目的とす
る。また、ガルウィングを十分に低減して、画像品質を
向上させることのできるカラー陰極線管を提供すること
をも目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る偏向ヨークの第１の構成は、サドル型
水平偏向コイルと、前記サドル型水平偏向コイルの外側
に設けられたサドル型垂直偏向コイルと、前記サドル型
垂直偏向コイルの外側に設けられたコアとを少なくとも
備えたセルフコンバーゼンス方式の偏向ヨークであっ
て、前記コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３
５度以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右に比
べて大きくした箇所を設けたことを特徴とする。

【０００８】また、本発明に係るカラー陰極線管の第１
の構成は、ガラスパネルと、前記ガラスパネルの後部に
接続されたガラスファンネルとを有するバルブと、前記
バルブの後部に設けられた電子銃と、前記バルブの後部
外周に配置され、サドル型水平偏向コイルと、前記サド
ル型水平偏向コイルの外側に設けられたサドル型垂直偏
向コイルと、前記サドル型垂直偏向コイルの外側に設け
られたコアとを少なくとも有するセルフコンバーゼンス
方式の偏向ヨークとを備えたカラー陰極線管であって、
前記コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右に比べて
大きくした箇所を設けたことを特徴とする。

【０００９】また、前記本発明の偏向ヨークの第１の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第１の構成におい
ては、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５
度以上の範囲に少なくとも一対の切り欠き部を設けるの
が好ましい。

【００１０】また、前記本発明の偏向ヨークの第１の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第１の構成におい
ては、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５
度以上の範囲に少なくとも一対の肉厚を薄くした箇所を
設けるのが好ましい。

【００１１】また、前記本発明の偏向ヨークの第１の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第１の構成におい
ては、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５
度以上の範囲に少なくとも一対の材質の透磁率が左右に
比べて小さい材料で構成した箇所を設けるのが好まし
い。

【００１２】また、本発明に係る偏向ヨークの第２の構
成は、サドル型水平偏向コイルと、前記サドル型水平偏
向コイルの外側に設けられたサドル型垂直偏向コイル
と、前記サドル型垂直偏向コイルの外側に設けられたコ
アとを少なくとも備えたセルフコンバーゼンス方式の偏
向ヨークであって、前記コアのスクリーン側端の水平軸
を基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対の磁気
抵抗を左右に比べて小さくした箇所を設けたことを特徴
とする。

【００１３】また、本発明に係るカラー陰極線管の第２
の構成は、ガラスパネルと、前記ガラスパネルの後部に
接続されたガラスファンネルとを有するバルブと、前記
バルブの後部に設けられた電子銃と、前記バルブの後部
外周に配置され、サドル型水平偏向コイルと、前記サド
ル型水平偏向コイルの外側に設けられたサドル型垂直偏
向コイルと、前記サドル型垂直偏向コイルの外側に設け
られたコアとを少なくとも有するセルフコンバーゼンス
方式の偏向ヨークとを備えたカラー陰極線管であって、
前記コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右に比べて
小さくした箇所を設けたことを特徴とする。

【００１４】また、前記本発明の偏向ヨーク第２の構成
又は前記本発明のカラー陰極線管の第２の構成において
は、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の肉厚を厚くした箇所を設
けるのが好ましい。

【００１５】また、前記本発明の偏向ヨーク第２の構成
又は前記本発明のカラー陰極線管の第２の構成において
は、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の材質の透磁率が左右に比
べて大きい材料で構成した箇所を設けるのが好ましい。

【００１６】

【作用】前記本発明の偏向ヨークの第１の構成によれ
ば、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右に比べて
大きくした箇所を設けたことにより、この箇所において
水平偏向磁界の磁力線が通りにくくなるので、水平偏向
磁界のピンクッション歪が大きくなる。このため、通常
のコア及び水平偏向コイルを用いた場合に比べて、水平
偏向コイルのスクリーン側の磁界分布を制御することが
可能となる。これにより、水平偏向コイルのスクリーン
側フランジ部の形状を変化させることなく、スクリーン
面上下端の高次のラスター歪（ガルウィング）を十分に
軽減することができる。その結果、水平偏向コイル１の
巻き線時にスクリーン側フランジ部のコイル線材を損傷
させることはない。また、補正磁石を用いることなくガ
ルウィングを十分に軽減することができるので、部品点
数を減らして製造コストを低減することができると共
に、製造工程において補正磁石の着磁のばらつきを考慮
する必要もない。

【００１７】また、前記本発明のカラー陰極線管の第１
の構成によれば、前記本発明の第１の構成に係る偏向ヨ
ークを使用しているために、上記のようにスクリーン面
上下端の高次のラスター歪（ガルウィング）を十分に軽
減することができるので、画像品質を向上させることが
できる。

【００１８】また、前記本発明の偏向ヨークの第１の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第１の構成におい
て、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の切り欠き部を設けるとい
う好ましい構成によれば、この切り欠き部において磁気
抵抗を大きくすることができるので、水平偏向コイルの
スクリーン側の磁界分布を簡単に制御することができ
る。

【００１９】また、前記本発明の偏向ヨークの第１の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第１の構成におい
て、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の肉厚を薄くした箇所を設
けるという好ましい構成によれば、この箇所において磁
気抵抗を大きくすることができるので、水平偏向コイル
のスクリーン側の磁界分布を簡単に制御することができ
る。

【００２０】また、前記本発明の偏向ヨークの第１の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第１の構成におい
て、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の材質の透磁率が左右に比
べて小さい材料で構成した箇所を設けるという好ましい
構成によれば、この箇所において磁気抵抗を大きくする
ことができるので、水平偏向コイルのスクリーン側の磁
界分布を簡単に制御することができる。

【００２１】また、前記本発明の偏向ヨークの第２の構
成によれば、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とし
た３５度以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右
に比べて小さくした箇所を設けたことにより、この箇所
において水平偏向磁界の磁力線が通り易くなるので、水
平偏向磁界のピンクッション歪が小さくなる。このた
め、通常のコア及び水平偏向コイルを用いた場合に比べ
て、水平偏向コイルのスクリーン側の磁界分布を制御す
ることが可能となる。これにより、水平偏向コイルのス
クリーン側フランジ部の形状を変化させることなく、ス
クリーン面上下端の高次のラスター歪（ガルウィング）
を十分に軽減することができる。その結果、水平偏向コ
イル１の巻き線時にスクリーン側フランジ部のコイル線
材を損傷させることはない。また、補正磁石を用いるこ
となくガルウィングを十分に軽減することができるの
で、部品点数を減らして製造コストを低減することがで
きると共に、製造工程において補正磁石の着磁のばらつ
きを考慮する必要もない。

【００２２】また、前記本発明のカラー陰極線管の第２
の構成によれば、前記本発明の第２の構成に係る偏向ヨ
ークを使用しているために、上記のようにスクリーン面
上下端の高次のラスター歪（ガルウィング）を十分に軽
減することができるので、画像品質を向上させることが
できる。

【００２３】また、前記本発明の偏向ヨークの第２の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第２の構成におい
て、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の肉厚を厚くした箇所を設
けるという好ましい構成によれば、この箇所において磁
気抵抗を小さくすることができるので、水平偏向コイル
のスクリーン側の磁界分布を簡単に制御することができ
る。

【００２４】また、前記本発明の偏向ヨークの第２の構
成又は前記本発明のカラー陰極線管の第２の構成におい
て、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対以上の材質の透磁率を左右
に比べ大きい材料で構成した箇所を設けるという好まし
い構成によれば、この箇所において磁気抵抗を小さくす
ることができるので、水平偏向コイルのスクリーン側の
磁界分布を簡単に制御することができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。＜第１の実施例＞図１は本発明に係る偏向ヨークの第１
の実施例（サドル−サドル型偏向ヨーク）を示す平面
図、図２は本発明の第１の実施例におけるコアの平面図
である。図１に示すように、偏向ヨークは、サドル型に
巻回された水平偏向コイル１と、水平偏向コイル１の外
側に設けられたサドル型垂直偏向コイル２と、垂直偏向
コイル２の外側に設けられた高透磁率コア３とにより構
成されている。

【００２６】図１、図２に示すように、コア３には、ス
クリーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に
一対の切り欠き部４が設けられている（図４参照）。こ
の切り欠き部４は半径１０ｍｍの半円形状をしている。

【００２７】ここで、通常のコア３及び水平偏向コイル
１によるピンクッション磁界の形を図３に示し、スクリ
ーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に一対
の切り欠き部４を設けたコア３及び水平偏向コイル１に
よるピンクッション磁界の形を図４に示す。図３、図４
ともにスクリーン側から見たものである。スクリーン側
端の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に一対の切り
欠き部４を設けると、この切り欠き部４において磁気抵
抗を大きくすることができるので、水平偏向磁界５の磁
力線が通りにくくなる。このため、コア３及び水平偏向
コイル１によるスクリーン側のピンクッション磁界は、
図４に示すように、切り欠き部４を避けた形で湾曲し、
水平偏向磁界５のピンクッション歪が大きくなる。従っ
て、通常のコア３及び水平偏向コイル１を用いた場合
（図３）に比べて、水平偏向コイル１によるスクリーン
側の磁界分布を制御することが可能となる。これによ
り、水平偏向コイル１のスクリーン側フランジ部の形状
を変化させることなく、スクリーン面上下端の高次のラ
スター歪（ガルウィング）を十分に軽減することができ
る。その結果、水平偏向コイル１の巻き線時にスクリー
ン側フランジ部のコイル線材を損傷させることはない。
また、補正磁石を用いることなくガルウィングを十分に
軽減することができるので、部品点数を減らして製造コ
ストを低減することができると共に、製造工程において
補正磁石の着磁のばらつきを考慮する必要もない。特
に、上記のように切り欠き部４を半径１０ｍｍの半円形
状にした場合には、カラーテレビジョン受像機画面上に
おけるガルウィングを１％からほぼ０％に軽減すること
ができる。

【００２８】尚、本実施例においては、スクリーン側端
の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に一対の切り欠
き部４を設けているが、必ずしも一対に限定されるもの
ではない。それ以上の切り欠き部４を設けることによ
り、水平偏向コイル１によるスクリーン側の磁界分布を
さらに微妙に制御することができる。

【００２９】また、本実施例においては、切り欠き部４
を半径１０ｍｍの半円形状に形成しているが、必ずしも
この数値に限定されるものではなく、半径の数値は任意
であってよい。また、切り欠き部の形状も半円形状に限
定されるものではなく、任意形状で同様の効果を得るこ
とができる。特に、図５に示すように、切り欠き部の形
状が長方形状の場合には、コアの全長をＬ₁、コアのス
クリーン側開口部の水平最大寸法を２Ｌ₂、長方形の２
辺の長さをａ、ｂとしたときに、０＜ａ／Ｌ₁≦０．
５、０＜ｂ／Ｌ₂≦０．５であるのが好ましい。

【００３０】また、本実施例においては、磁気抵抗を大
きくする手段として切り欠き部４を設けているが、必ず
しも切り欠き部４を設ける必要はなく、スクリーン側の
コア内の磁力線を考えた場合に、水平偏向磁界のピンク
ッション歪が大きくなるようにコアのスクリーン側端の
水平軸を基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対
の磁気抵抗を左右に比べて大きくした箇所を設ければよ
い。他の例を下記第２及び第３の実施例に示す。

【００３１】＜第２の実施例＞図６は本発明に係る偏向
ヨークの第２の実施例におけるコアのスクリーン側端近
傍の断面図である。図６に示すように、コア３には、ス
クリーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に
少なくとも一対の肉厚を薄くした箇所６が設けられてい
る。他の構成は上記第１の実施例と同様であるため、説
明は省略する（図１参照）。スクリーン側端の水平軸を
基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対の肉厚を
薄くした箇所６を設けると、この肉厚を薄くした箇所６
において磁気抵抗を大きくすることができるので、水平
偏向磁界５の磁力線が通りにくくなる。その結果、上記
第１の実施例において切り欠き部４を設けた場合と同様
の効果を得ることができる。

【００３２】＜第３の実施例＞図７は本発明に係る偏向
ヨークの第３の実施例におけるコアのスクリーン側端近
傍の断面図である。図７に示すように、コア３には、ス
クリーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に
少なくとも一対の材質の透磁率が左右に比べて小さい材
料で構成された箇所７が設けられている。他の構成は上
記第１の実施例と同様であるため、説明は省略する（図
１参照）。スクリーン側端の水平軸を基準とした３５度
以上の範囲に少なくとも一対の材質の透磁率が左右に比
べて小さい材料で構成された箇所７を設けると、この透
磁率が左右に比べて小さい材料で構成した箇所７におい
て磁気抵抗を大きくすることができるので、水平偏向磁
界５の磁力線が通りにくくなる。その結果、上記第１の
実施例において切り欠き部４を設けた場合と同様の効果
を得ることができる。

【００３３】＜第４の実施例＞図８は本発明に係る偏向
ヨークの第４の実施例におけるコアのスクリーン側端近
傍の断面図である。図８に示すように、コア３には、ス
クリーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に
一対の肉厚を厚くした箇所８が設けられている。この厚
肉部８は半径１０ｍｍの半円形状をしている。他の構成
は上記第１の実施例と同様であるため、説明は省略する
（図１参照）。

【００３４】ここで、スクリーン側端の水平軸を基準と
した３５度以上の範囲に一対の肉厚を厚くした箇所８を
設けたコア３及び水平偏向コイル１（図１参照）による
スクリーン側のピンクッション磁界の形を図９に示す。
図９はスクリーン側から見たものである。スクリーン側
端の水平軸を基準とした３５度以上の範囲に一対の肉厚
を厚くした箇所８を設けると、この厚肉部８において磁
気抵抗を小さくすることができるので、水平偏向磁界５
の磁力線が通り易くなる。このため、コア３及び水平偏
向コイル１によるスクリーン側のピンクッション磁界
は、図９に示すように、厚肉部８に向かった形で湾曲
し、水平偏向磁界５のピンクッション歪が小さくなる。
従って、通常のコア３及び水平偏向コイル１を用いた場
合（図３）に比べて、水平偏向コイルのスクリーン側の
磁界分布を制御することが可能となる。これにより、水
平偏向コイル１のスクリーン側フランジ部の形状を変化
させることなく、スクリーン面上下端の高次のラスター
歪（ガルウィング）を十分に軽減することができる。そ
の結果、水平偏向コイル１の巻き線時にスクリーン側フ
ランジ部のコイル線材を損傷させることはない。また、
補正磁石を用いることなくガルウィングを十分に軽減す
ることができるので、部品点数を減らして製造コストを
低減することができると共に、製造工程において補正磁
石の着磁のばらつきを考慮する必要もない。特に、上記
のように厚肉部８を半径１０ｍｍの半円形状にした場合
には、カラーテレビジョン受像機画面上におけるガルウ
ィングを１％からほぼ０％に軽減することができる。

【００３５】尚、本実施例においては、厚肉部８を半径
１０ｍｍの半円形状に形成しているが、必ずしもこの数
値に限定されるものではなく、半径の数値は任意であっ
てよい。また、厚肉部の形状も半円形状に限定されるも
のではなく、例えば長方形状等の任意形状で同様の効果
を得ることができる。

【００３６】また、本実施例においては、磁気抵抗を小
さくする手段として厚肉部８を設けているが、必ずしも
厚肉部８を設ける必要はなく、スクリーン側のコア内の
磁力線を考えた場合に、水平偏向磁界のピンクッション
歪が小さくなるようにコアのスクリーン側端の水平軸を
基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵
抗を左右に比べて小さくした箇所を設ければよい。他の
例を下記第５の実施例に示す。

【００３７】＜第５の実施例＞図１０は本発明に係る偏
向ヨークの第５の実施例におけるコアのスクリーン側端
近傍の断面図である。図１０に示すように、コア３に
は、スクリーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の
範囲に少なくとも一対の材質の透磁率が左右に比べて大
きい材料で構成された箇所９が設けられている。他の構
成は上記第１の実施例と同様であるため、説明は省略す
る（図１参照）。スクリーン側端の水平軸を基準とした
３５度以上の範囲に少なくとも一対の材質の透磁率が左
右に比べて大きい材料で構成した箇所９を設けると、こ
の透磁率が左右に比べて大きい材料で構成された箇所９
において磁気抵抗を小さくすることができるので、水平
偏向磁界５の磁力線が通り易くなる。その結果、上記第
４の実施例において厚肉部８を設けた場合と同様の効果
を得ることができる。

【００３８】＜第６の実施例＞図１１は本発明に係るカ
ラー陰極線管の平面図である。図１１に示すように、バ
ルブ１０は、ガラスパネル１１と、ガラスパネル１１の
後部に接続されたガラスファンネル１２とにより構成さ
れており、ガラスファンネル１２の後部には電子銃１３
が設けられている。また、ガラスファンネル１２の後部
外周には、サドル型に巻回された水平偏向コイル１と、
水平偏向コイル１の外側に設けられたサドル型垂直偏向
コイル２と、サドル型垂直偏向コイル２の外側に設けら
れた高透磁率コア３とからなるセルフコンバーゼンス方
式の偏向ヨークが装着されている。そして、コア３に
は、スクリーン側端の水平軸を基準とした３５度以上の
範囲に一対の切り欠き部４が設けられている（図１、図
２、図４参照）。この切り欠き部４は半径１０ｍｍの半
円形状をしている。すなわち、本実施例のカラー陰極線
管においては、偏向ヨークとして上記第１の実施例で示
した偏向ヨークを使用している。このように上記第１の
実施例で示した構造の偏向ヨークを使用しているため
に、上記のようにスクリーン面上下端の高次のラスター
歪（ガルウィング）を十分に軽減することができるの
で、画像品質を向上させることができる。

【００３９】尚、本実施例においては、上記第１の実施
例で示した構造の偏向ヨークを使用した場合を例に挙げ
て説明しているが、必ずしもこの構成に限定されるもの
ではなく、スクリーン側のコア内の磁力線を考えた場合
に、水平偏向磁界のピンクッション歪が大きくなるよう
にコアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３５度以
上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右に比べて大
きくした箇所を設けるか、又は水平偏向磁界のピンクッ
ション歪が小さくなるようにコアのスクリーン側端の水
平軸を基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対の
磁気抵抗を左右に比べて小さくした箇所を設けた偏向ヨ
ークを使用することができる。すなわち、偏向ヨークと
しては、例えば、上記第２〜５の実施例で示した構造の
偏向ヨークも使用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る偏向
ヨークの第１の構成によれば、コアのスクリーン側端の
水平軸を基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対
の磁気抵抗を左右に比べて大きくした箇所を設けたこと
により、この箇所において水平偏向磁界の磁力線が通り
にくくなるので、水平偏向磁界のピンクッション歪が大
きくなる。このため、通常のコア及び水平偏向コイルを
用いた場合に比べて、水平偏向コイルのスクリーン側の
磁界分布を制御することが可能となる。これにより、水
平偏向コイル１のスクリーン側フランジ部の形状を変化
させることなく、スクリーン面上下端の高次のラスター
歪（ガルウィング）を十分に軽減することができる。そ
の結果、水平偏向コイル１の巻き線時にスクリーン側フ
ランジ部のコイル線材を損傷させることはない。また、
補正磁石を用いることなくガルウィングを十分に軽減す
ることができるので、部品点数を減らして製造コストを
低減することができると共に、製造工程において補正磁
石の着磁のばらつきを考慮する必要もない。

【００４１】また、本発明に係るカラー陰極線管の第１
の構成によれば、前記本発明の第１の構成に係る偏向ヨ
ークを使用しているために、上記のようにスクリーン面
上下端の高次のラスター歪（ガルウィング）を十分に軽
減することができるので、画像品質を向上させることが
できる。

【００４２】また、本発明に係る偏向ヨークの第２の構
成によれば、コアのスクリーン側端の水平軸を基準とし
た３５度以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右
に比べて小さくした箇所を設けたことにより、この箇所
において水平偏向磁界の磁力線が通り易くなるので、水
平偏向磁界のピンクッション歪が小さくなる。このた
め、通常のコア及び水平偏向コイルを用いた場合に比べ
て、水平偏向コイルのスクリーン側の磁界分布を制御す
ることが可能となる。これにより、水平偏向コイルのス
クリーン側フランジ部の形状を変化させることなく、ス
クリーン面上下端の高次のラスター歪（ガルウィング）
を十分に軽減することができる。その結果、水平偏向コ
イル１の巻き線時にスクリーン側フランジ部のコイル線
材を損傷させることはない。また、補正磁石を用いるこ
となくガルウィングを十分に軽減することができるの
で、部品点数を減らして製造コストを低減することがで
きると共に、製造工程において補正磁石の着磁のばらつ
きを考慮する必要もない。

【００４３】また、前記本発明のカラー陰極線管の第２
の構成によれば、前記本発明の第２の構成に係る偏向ヨ
ークを使用しているために、上記のようにスクリーン面
上下端の高次のラスター歪（ガルウィング）を十分に軽
減することができるので、画像品質を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る偏向ヨークの第１の実施例（サド
ル−サドル型偏向ヨーク）を示す平面図である。

【図２】本発明に係る偏向ヨークの第１の実施例におけ
るコアの平面図である。

【図３】通常のコア及び水平偏向コイルによるピンクッ
ション磁界の形を示すスクリーン側端近傍の断面図であ
る。

【図４】本発明に係る偏向ヨークの第１の実施例におけ
るコア及び水平偏向コイルによるピンクッション磁界の
形を示すスクリーン側端近傍の断面図である。

【図５】本発明に係る偏向ヨークの他の実施例における
コアの平面図である。

【図６】本発明に係る偏向ヨークの第２の実施例におけ
るコアのスクリーン側端近傍の断面図である。

【図７】本発明に係る偏向ヨークの第３の実施例におけ
るコアのスクリーン側端近傍の断面図である。

【図８】本発明に係る偏向ヨークの第４の実施例におけ
るコアのスクリーン側端近傍の断面図である。

【図９】本発明に係る偏向ヨークの第４の実施例におけ
るコア及び水平偏向コイルによるピンクッション磁界の
形を示すスクリーン側端近傍の断面図である。

【図１０】本発明に係る偏向ヨークの第５の実施例にお
けるコアのスクリーン側端近傍の断面図である。

【図１１】本発明に係るカラー陰極線管の一実施例を示
す平面図である。

【図１２】従来のサドル−サドル型偏向ヨークの平面図
である。

【符号の説明】

１サドル型水平偏向コイル２サドル型垂直偏向コイル３コア４切り欠き部５水平偏向磁界６肉厚を薄くした箇所７材質の透磁率が左右に比べて小さい材料で構成した
箇所８肉厚を厚くした箇所９材質の透磁率が左右に比べて大きい材料で構成した
箇所１０バルブ１１ガラスパネル１２ガラスファンネル１３電子銃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サドル型水平偏向コイルと、前記サドル
型水平偏向コイルの外側に設けられたサドル型垂直偏向
コイルと、前記サドル型垂直偏向コイルの外側に設けら
れたコアとを少なくとも備えたセルフコンバーゼンス方
式の偏向ヨークであって、前記コアのスクリーン側端の
水平軸を基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対
の磁気抵抗を左右に比べて大きくした箇所を設けたこと
を特徴とする偏向ヨーク。
【請求項２】ガラスパネルと、前記ガラスパネルの後
部に接続されたガラスファンネルとを有するバルブと、
前記バルブの後部に設けられた電子銃と、前記バルブの
後部外周に配置され、サドル型水平偏向コイルと、前記
サドル型水平偏向コイルの外側に設けられたサドル型垂
直偏向コイルと、前記サドル型垂直偏向コイルの外側に
設けられたコアとを少なくとも有するセルフコンバーゼ
ンス方式の偏向ヨークとを備えたカラー陰極線管であっ
て、前記コアのスクリーン側端の水平軸を基準とした３
５度以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を左右に比
べて大きくした箇所を設けたことを特徴とするカラー陰
極線管。
【請求項３】コアのスクリーン側端の水平軸を基準と
した３５度以上の範囲に少なくとも一対の切り欠き部を
設けた請求項１に記載の偏向ヨーク又は請求項２に記載
のカラー陰極線管。
【請求項４】コアのスクリーン側端の水平軸を基準と
した３５度以上の範囲に少なくとも一対の肉厚を薄くし
た箇所を設けた請求項１に記載の偏向ヨーク又は請求項
２に記載のカラー陰極線管。
【請求項５】コアのスクリーン側端の水平軸を基準と
した３５度以上の範囲に少なくとも一対の材質の透磁率
が左右に比べて小さい材料で構成された箇所を設けた請
求項１に記載の偏向ヨーク又は請求項２に記載のカラー
陰極線管。
【請求項６】サドル型水平偏向コイルと、前記サドル
型水平偏向コイルの外側に設けられたサドル型垂直偏向
コイルと、前記サドル型垂直偏向コイルの外側に設けら
れたコアとを少なくとも備えたセルフコンバーゼンス方
式の偏向ヨークであって、前記コアのスクリーン側端の
水平軸を基準とした３５度以上の範囲に少なくとも一対
の磁気抵抗を左右に比べて小さくした箇所を設けたこと
を特徴とする偏向ヨーク。
【請求項７】ガラスパネルと、前記ガラスパネルの後
部に接続されたガラスファンネルとを有するバルブと、
前記バルブの後部に設けられた電子銃と、前記バルブ表
示管の後部外周に配置され、サドル型水平偏向コイル
と、前記サドル型水平偏向コイルの外側に設けられたサ
ドル型垂直偏向コイルと、前記サドル型垂直偏向コイル
の外側に設けられたコアとを少なくとも有するセルフコ
ンバーゼンス方式の偏向ヨークとを備えたカラー陰極線
管であって、前記コアのスクリーン側端の水平軸を基準
とした３５度以上の範囲に少なくとも一対の磁気抵抗を
左右に比べて小さくした箇所を設けたことを特徴とする
カラー陰極線管。
【請求項８】コアのスクリーン側端の水平軸を基準と
した３５度以上の範囲に少なくとも一対の肉厚を厚くし
た箇所を設けた請求項６に記載の偏向ヨーク又は請求項
７に記載のカラー陰極線管。
【請求項９】コアのスクリーン側端の水平軸を基準と
した３５度以上の範囲に少なくとも一対の材質の透磁率
が左右に比べて大きい材料で構成された箇所を設けた請
求項６に記載の偏向ヨーク又は請求項７に記載のカラー
陰極線管。