JPH087965Y2 - 溶滓除去装置 - Google Patents
溶滓除去装置Info
- Publication number
- JPH087965Y2 JPH087965Y2 JP1991004796U JP479691U JPH087965Y2 JP H087965 Y2 JPH087965 Y2 JP H087965Y2 JP 1991004796 U JP1991004796 U JP 1991004796U JP 479691 U JP479691 U JP 479691U JP H087965 Y2 JPH087965 Y2 JP H087965Y2
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- JP
- Japan
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- oxygen
- pipe
- tundish
- nozzle
- support base
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Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、連続鋳造の際に鋳型に
注入される前の溶鋼溜りとして用いられるタンディシュ
の内面に付着した溶滓を除去するための装置に関する。
注入される前の溶鋼溜りとして用いられるタンディシュ
の内面に付着した溶滓を除去するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造の際、水冷鋳型に注湯を行うた
めに、その溶鋼の湯だまりとなるタンディシュは、１チ
ャージの注入作業を行うごとに、その底部に付着した溶
滓を除去している。この溶滓は、５０mm程度の厚さとな
って次の作業に支障を来たすため、必ず除去することが
必要である。従来、この溶滓を除去するためには、作業
者が直接高熱のタンディシュに向って酸素ランスを用い
るか又は冷却後粉砕機を用いてこれを取り去っていた。
めに、その溶鋼の湯だまりとなるタンディシュは、１チ
ャージの注入作業を行うごとに、その底部に付着した溶
滓を除去している。この溶滓は、５０mm程度の厚さとな
って次の作業に支障を来たすため、必ず除去することが
必要である。従来、この溶滓を除去するためには、作業
者が直接高熱のタンディシュに向って酸素ランスを用い
るか又は冷却後粉砕機を用いてこれを取り去っていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の除去手段では、作業に手間と時間がかかり、
非能率的であると共に、作業環境上も高熱で好ましくな
く、その改善が強く要望されていた。本考案は、上述し
た従来の除去手段に代わり、全ての操作を機械的に処理
するものであって、省力化を達成し、作業能率の向上を
図ることを目的とするものである。
うな従来の除去手段では、作業に手間と時間がかかり、
非能率的であると共に、作業環境上も高熱で好ましくな
く、その改善が強く要望されていた。本考案は、上述し
た従来の除去手段に代わり、全ての操作を機械的に処理
するものであって、省力化を達成し、作業能率の向上を
図ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を奏するための
本考案に係る溶滓除去装置は、タンディシュの長手方向
に沿ってレールを敷設し、該レール上に複数個の台車を
配置し、該各台車上に水平方向に回転自在な支持台を搭
載し、該支持台に上下に首降り可能な角パイプを軸支さ
せると共に、該角パイプ内に、先端に酸素ノズルを有す
る酸素パイプを前後進自在に嵌入し、更に、該酸素パイ
プと酸素ノズルとの間に、ノズル衝突緩衝用スプリング
パイプと、酸素ノズル退避用の回動装置を設けたことを
特徴とする。
本考案に係る溶滓除去装置は、タンディシュの長手方向
に沿ってレールを敷設し、該レール上に複数個の台車を
配置し、該各台車上に水平方向に回転自在な支持台を搭
載し、該支持台に上下に首降り可能な角パイプを軸支さ
せると共に、該角パイプ内に、先端に酸素ノズルを有す
る酸素パイプを前後進自在に嵌入し、更に、該酸素パイ
プと酸素ノズルとの間に、ノズル衝突緩衝用スプリング
パイプと、酸素ノズル退避用の回動装置を設けたことを
特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１〜図５により本考案の一実施例を説明す
る。本考案の対象とするタンディシュの代表例を図５に
示す。該タンディシュ３は取鍋から溶湯を受け、これを
底部のノズル孔３ａから連続鋳造用鋳型に注入し、連続
鋳造を行う際に使用されるものである。図５（ｂ）の如
く、１チャージを終えたタンディシュ内壁のレンガ上に
は、約５０mm程度の厚みで溶滓２が付着するが、次チャ
ージまでにこの溶滓を除去する必要がある。
る。本考案の対象とするタンディシュの代表例を図５に
示す。該タンディシュ３は取鍋から溶湯を受け、これを
底部のノズル孔３ａから連続鋳造用鋳型に注入し、連続
鋳造を行う際に使用されるものである。図５（ｂ）の如
く、１チャージを終えたタンディシュ内壁のレンガ上に
は、約５０mm程度の厚みで溶滓２が付着するが、次チャ
ージまでにこの溶滓を除去する必要がある。
【０００６】この溶滓２を除去するための本考案の装置
は、図１〜図３に示すように構成する。即ち、タンディ
シュ２に臨設する位置に基台４を設置し、該基台４上に
タンディシュ２の長手方向に沿ったレール５を敷設し、
該レール５上に２台（それ以上であってもよい）の走行
台車８ａ，８ｂを乗載する。各走行台車８ａ，８ｂは駆
動装置６（サーボモータ、パルスモータ等）及び車輪７
により適宜レール上を移動可能となっている。以下走行
台車８ａ，８ｂは同一構造につき便宜上一方のみについ
て説明する。
は、図１〜図３に示すように構成する。即ち、タンディ
シュ２に臨設する位置に基台４を設置し、該基台４上に
タンディシュ２の長手方向に沿ったレール５を敷設し、
該レール５上に２台（それ以上であってもよい）の走行
台車８ａ，８ｂを乗載する。各走行台車８ａ，８ｂは駆
動装置６（サーボモータ、パルスモータ等）及び車輪７
により適宜レール上を移動可能となっている。以下走行
台車８ａ，８ｂは同一構造につき便宜上一方のみについ
て説明する。
【０００７】図２に示すように、走行台車８ａ上のほぼ
中央部には水平方向に回転可能な回転板９を介して支持
台１０が搭載され、該支持台１０には軸１０ａにより角
パイプ１１が取り付けられている。また支持台１０の下
部は台車８に設置したシリンダモータ（モータはサーボ
モータ）１２に連結され、その作動により支持台１０、
即ち角パイプ１１が水平方向に一定範囲にわたって旋回
する。さらに、支持台１０と角パイプ１１間は、別のシ
リンダモータ（モータはサーボモータ）１３により連結
されており、そのシリンダロッドの伸縮動作により角パ
イプ１１は上下方向に首振り可能となっている。
中央部には水平方向に回転可能な回転板９を介して支持
台１０が搭載され、該支持台１０には軸１０ａにより角
パイプ１１が取り付けられている。また支持台１０の下
部は台車８に設置したシリンダモータ（モータはサーボ
モータ）１２に連結され、その作動により支持台１０、
即ち角パイプ１１が水平方向に一定範囲にわたって旋回
する。さらに、支持台１０と角パイプ１１間は、別のシ
リンダモータ（モータはサーボモータ）１３により連結
されており、そのシリンダロッドの伸縮動作により角パ
イプ１１は上下方向に首振り可能となっている。
【０００８】上記角パイプ１１内には、一部側面にラッ
クを有する酸素パイプ１５が摺動自在に嵌入されてお
り、モータ１４（サーボモータ、パルスモータ等）によ
り回転するピニオンが前記ラックと噛み合い、該酸素パ
イプ１５を前後進させる。酸素パイプ１５の中心部には
長さ方向に酸素通路１６が貫通し、その周りに冷却エア
通路１６ａが配設されており、酸素通路１６はフレキシ
ブルチューブ１７を経て、ロータリアクチュエータ１８
により左右に回転可能なパイプ材１９を通り、さらに長
さ方向に伸縮自在なスプリングパイプ２０を通過し、該
パイプ２０に嵌合された酸素ノズル２１に達する。
クを有する酸素パイプ１５が摺動自在に嵌入されてお
り、モータ１４（サーボモータ、パルスモータ等）によ
り回転するピニオンが前記ラックと噛み合い、該酸素パ
イプ１５を前後進させる。酸素パイプ１５の中心部には
長さ方向に酸素通路１６が貫通し、その周りに冷却エア
通路１６ａが配設されており、酸素通路１６はフレキシ
ブルチューブ１７を経て、ロータリアクチュエータ１８
により左右に回転可能なパイプ材１９を通り、さらに長
さ方向に伸縮自在なスプリングパイプ２０を通過し、該
パイプ２０に嵌合された酸素ノズル２１に達する。
【０００９】基台４の後方には、本考案除去装置の運転
室２２が設けられ、該運転室２２には制御盤２３と、除
去状態を撮影する複数個のカメラ２６から送られる画像
を映す２個または複数個のテレビモニタ２４及び操作盤
２５が配置されている。なお、各種駆動装置は図示の例
に限ることなく、他の公知の機械的な手段と代替するこ
とができる。
室２２が設けられ、該運転室２２には制御盤２３と、除
去状態を撮影する複数個のカメラ２６から送られる画像
を映す２個または複数個のテレビモニタ２４及び操作盤
２５が配置されている。なお、各種駆動装置は図示の例
に限ることなく、他の公知の機械的な手段と代替するこ
とができる。
【００１０】本装置による溶滓の除去に際しては、注入
作業を終了したタンディシュ３をその開口側が基台４に
向くように受台１により９０度回転させてから、予め制
御盤２３に組み込まれたプログラムに基づき、操作盤２
５のボタンを押すことにより作業が開始され、例えば、
図４の（ａ）の矢印に示すように左右対称に台車８ａ，
８ｂ上の酸素ノズルを操作して溶滓除去を行い、Ｘ，
Ｘ′部の作業が終了したならば引き続きＹ，Ｙ′部の作
業が行われるようにする。図４（ｂ）は酸素ノズル２１
による酸素の流れを示し、また（ｃ）は酸素ノズル２１
先端とタンディシュ３の一部を示したもので、距離Ｚは
大体１００〜２００mmが好適である。
作業を終了したタンディシュ３をその開口側が基台４に
向くように受台１により９０度回転させてから、予め制
御盤２３に組み込まれたプログラムに基づき、操作盤２
５のボタンを押すことにより作業が開始され、例えば、
図４の（ａ）の矢印に示すように左右対称に台車８ａ，
８ｂ上の酸素ノズルを操作して溶滓除去を行い、Ｘ，
Ｘ′部の作業が終了したならば引き続きＹ，Ｙ′部の作
業が行われるようにする。図４（ｂ）は酸素ノズル２１
による酸素の流れを示し、また（ｃ）は酸素ノズル２１
先端とタンディシュ３の一部を示したもので、距離Ｚは
大体１００〜２００mmが好適である。
【００１１】本考案では、タンディシュより溶湯を流し
た直後に除去作業を行うので、溶滓は高温状態を保って
おり、この状態で酸素を噴出させれば酸化反応は容易に
促進され、噴出エネルギーによって溶滓の吹き飛ばしが
容易に行える。また、酸素ノズルを装入し、例えばタン
ディシュのテーパ部（側壁）や底部などに衝突するよう
なことがあっても、スプリングパイプ１６が緩衝部分と
なり、本装置に損傷を与えることがない。作業終了時に
は、ロータリアクチュエータ１８を動作させて、酸素ノ
ズル２１をレール方向に９０度回転して次回作業が来る
まで待機させればよい。なお、作業中には、運転室２２
で作業員がカメラにより映し出された映像をテレビモニ
タ２４で監視することができる。
た直後に除去作業を行うので、溶滓は高温状態を保って
おり、この状態で酸素を噴出させれば酸化反応は容易に
促進され、噴出エネルギーによって溶滓の吹き飛ばしが
容易に行える。また、酸素ノズルを装入し、例えばタン
ディシュのテーパ部（側壁）や底部などに衝突するよう
なことがあっても、スプリングパイプ１６が緩衝部分と
なり、本装置に損傷を与えることがない。作業終了時に
は、ロータリアクチュエータ１８を動作させて、酸素ノ
ズル２１をレール方向に９０度回転して次回作業が来る
まで待機させればよい。なお、作業中には、運転室２２
で作業員がカメラにより映し出された映像をテレビモニ
タ２４で監視することができる。
【００１２】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、従
来の手作業に代わって全てを機械的に行うことができる
ので、作業能率及び溶滓除去効率の向上が期待でき、そ
の実用的な効果は極めて大である。
来の手作業に代わって全てを機械的に行うことができる
ので、作業能率及び溶滓除去効率の向上が期待でき、そ
の実用的な効果は極めて大である。
【図１】本考案装置の実施例を示す平面図。
【図２】図１の装置における要部拡大図。
【図３】図２の側面図。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は溶滓除去作業の操作を順
次示す図。
次示す図。
【図５】（ａ）（ｂ）は本考案の対象となるタンディシ
ュの代表例を示す平面図と断面図。
ュの代表例を示す平面図と断面図。
１ 受台 ２ 溶滓 ３ タンディシュ ４ 基台 ５ レール ６，１２，１３，
１４ モータ ７ 車輪 ８ 台車 ９ 回転板 １０ 支持台 １１ 角パイプ １５ 酸素パイプ １６ 酸素通路 １７ フレキシブ
ルチューブ １８ ロータリアクチュエータ １９ パイプ材 ２０ スプリングパイプ ２１ 酸素ノズル
１４ モータ ７ 車輪 ８ 台車 ９ 回転板 １０ 支持台 １１ 角パイプ １５ 酸素パイプ １６ 酸素通路 １７ フレキシブ
ルチューブ １８ ロータリアクチュエータ １９ パイプ材 ２０ スプリングパイプ ２１ 酸素ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】連続鋳造用タンディシュに付着した溶滓を
除去する装置において、タンディシュの長手方向に沿っ
てレールを敷設し、該レール上に複数個の台車を配置
し、該各台車上に水平方向に回転自在な支持台を搭載
し、該支持台に上下に首降り可能な角パイプを軸支させ
ると共に、該角パイプ内に、先端に酸素ノズルを有する
酸素パイプを前後進自在に嵌入し、更に、該酸素パイプ
と酸素ノズルとの間に、ノズル衝突緩衝用スプリングパ
イプと、酸素ノズル退避用の回動装置を設けたことを特
徴とする溶滓除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004796U JPH087965Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 溶滓除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991004796U JPH087965Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 溶滓除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661356U JPH0661356U (ja) | 1994-08-30 |
| JPH087965Y2 true JPH087965Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=11593739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991004796U Expired - Lifetime JPH087965Y2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 溶滓除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087965Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0638615Y2 (ja) * | 1988-02-27 | 1994-10-12 | 九築工業株式会社 | タンディッシュ付着物溶削装置 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP1991004796U patent/JPH087965Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661356U (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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