JPH0880909A - 帯状ひも結束機における帯状ひも引張り装置及び帯状ひも結束機における帯状ひも引張り方法 - Google Patents
帯状ひも結束機における帯状ひも引張り装置及び帯状ひも結束機における帯状ひも引張り方法Info
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- JPH0880909A JPH0880909A JP7061588A JP6158895A JPH0880909A JP H0880909 A JPH0880909 A JP H0880909A JP 7061588 A JP7061588 A JP 7061588A JP 6158895 A JP6158895 A JP 6158895A JP H0880909 A JPH0880909 A JP H0880909A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯状ひも結束機において２種類の速度で帯状
ひもを引張るための新規な帯状ひも引張り装置及び帯状
ひも引張り方法を提供する。 【構成】 高速ローラ機構20と、低速ローラ機構40と、
減速歯車59を有する軸回転減速機構56と、減速歯車59の
回転速度Ｗlow よりも速い回転速度で低速駆動軸48が回
転することを許容するローラクラッチ機構220 と、帯状
ひも12に第１の張力Ｔ1 が作用すると高速ローラ22と高
速駆動軸28との滑りを許容する低張力滑りクラッチ機構
60と、帯状ひも12に第１の張力Ｔ1 よりも高い第２の張
力Ｔ2 が作用すると低速ローラ42と低速駆動軸48との滑
りを許容する高張力滑りクラッチ機構140 を備えた。
ひもを引張るための新規な帯状ひも引張り装置及び帯状
ひも引張り方法を提供する。 【構成】 高速ローラ機構20と、低速ローラ機構40と、
減速歯車59を有する軸回転減速機構56と、減速歯車59の
回転速度Ｗlow よりも速い回転速度で低速駆動軸48が回
転することを許容するローラクラッチ機構220 と、帯状
ひも12に第１の張力Ｔ1 が作用すると高速ローラ22と高
速駆動軸28との滑りを許容する低張力滑りクラッチ機構
60と、帯状ひも12に第１の張力Ｔ1 よりも高い第２の張
力Ｔ2 が作用すると低速ローラ42と低速駆動軸48との滑
りを許容する高張力滑りクラッチ機構140 を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状ひもの結束機にお
いて帯状ひもを引張る新規な帯状ひも引張り装置及び帯
状ひも引張り方法に関する。特に、本発明は、２種類の
速度で帯状ひもを引張ることにより、帯状ひもの引張り
の際に増大する帯状ひもの抵抗に応じて帯状ひもの引張
り速度を低減しうる新規な帯状ひも引張り装置及び帯状
ひも引張り方法に関する。
いて帯状ひもを引張る新規な帯状ひも引張り装置及び帯
状ひも引張り方法に関する。特に、本発明は、２種類の
速度で帯状ひもを引張ることにより、帯状ひもの引張り
の際に増大する帯状ひもの抵抗に応じて帯状ひもの引張
り速度を低減しうる新規な帯状ひも引張り装置及び帯状
ひも引張り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の帯状ひも結束機は、輸送、貯蔵及
び販売用の包装物を強固に結束するために、鋼製又は高
分子製の帯状ひもを、包装物のまわりにループ状に巻き
付けて緊張し結束していた。この種の帯状ひも結束機
は、包装物を包囲する帯状ひもをループ状に形成するた
めの帯状ひも供給機構を備えている。また、この種の帯
状ひも結束機は、帯状ひも引張り機構を備えており、ル
ープ状に形成された帯状ひもの余った部分を引張る。ま
た、この帯状ひも引張り機構は、帯状ひもに張力を加え
ることもできる。この張力の付加により、帯状ひも結束
機は、帯状ひもをつかんだり、結ぶというような機能を
果たすことができる。このような帯状ひも結束機とし
て、モータにより一定回転速度で回転駆動される軸によ
って回転されるとともに互いに反対方向に回転する１対
のローラの間に帯状ひもを配置し、この帯状ひもに摩擦
力で係合することにより、帯状ひもを引張る形式のもの
が提案されている。
び販売用の包装物を強固に結束するために、鋼製又は高
分子製の帯状ひもを、包装物のまわりにループ状に巻き
付けて緊張し結束していた。この種の帯状ひも結束機
は、包装物を包囲する帯状ひもをループ状に形成するた
めの帯状ひも供給機構を備えている。また、この種の帯
状ひも結束機は、帯状ひも引張り機構を備えており、ル
ープ状に形成された帯状ひもの余った部分を引張る。ま
た、この帯状ひも引張り機構は、帯状ひもに張力を加え
ることもできる。この張力の付加により、帯状ひも結束
機は、帯状ひもをつかんだり、結ぶというような機能を
果たすことができる。このような帯状ひも結束機とし
て、モータにより一定回転速度で回転駆動される軸によ
って回転されるとともに互いに反対方向に回転する１対
のローラの間に帯状ひもを配置し、この帯状ひもに摩擦
力で係合することにより、帯状ひもを引張る形式のもの
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように常に一定の回転速度で１対のローラを回転させ
それらの中間にある帯状ひもを引張るという機構では、
帯状ひもに大きな応力が作用し、これにより帯状ひもに
損傷を与える、という問題点があった。帯状ひもが損傷
されると、包装物の周囲に帯状ひもを装着している際、
あるいは包装物の結束後の取扱いの際に、帯状ひもが破
断する、という危険性があった。上記の大きな応力は、
帯状ひもだけでなく、帯状ひも結束機構にも作用し、帯
状ひもを引張る際に帯状ひも結束機構に著大な摩擦力を
与える、という問題点もあった。帯状ひもと帯状ひも結
束機構に作用する上記の応力は、帯状ひもを引張る際に
増加する帯状ひもの張力と複合されてさらに大きなもの
となるので、上記の問題点はさらに深刻となる。このた
め、帯状ひも結束機における帯状ひもの結束方法の改良
が望まれていた。
たように常に一定の回転速度で１対のローラを回転させ
それらの中間にある帯状ひもを引張るという機構では、
帯状ひもに大きな応力が作用し、これにより帯状ひもに
損傷を与える、という問題点があった。帯状ひもが損傷
されると、包装物の周囲に帯状ひもを装着している際、
あるいは包装物の結束後の取扱いの際に、帯状ひもが破
断する、という危険性があった。上記の大きな応力は、
帯状ひもだけでなく、帯状ひも結束機構にも作用し、帯
状ひもを引張る際に帯状ひも結束機構に著大な摩擦力を
与える、という問題点もあった。帯状ひもと帯状ひも結
束機構に作用する上記の応力は、帯状ひもを引張る際に
増加する帯状ひもの張力と複合されてさらに大きなもの
となるので、上記の問題点はさらに深刻となる。このた
め、帯状ひも結束機における帯状ひもの結束方法の改良
が望まれていた。
【０００４】そこで、本発明の第１の目的は、帯状ひも
結束機における帯状ひもの引張りのための新規な帯状ひ
も引張り装置及び帯状ひも引張り方法を提供することに
ある。
結束機における帯状ひもの引張りのための新規な帯状ひ
も引張り装置及び帯状ひも引張り方法を提供することに
ある。
【０００５】本発明の第２の目的は、帯状ひも結束機に
おいて２種類の速度で帯状ひもを引張るための新規な帯
状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法を提供するこ
とにある。
おいて２種類の速度で帯状ひもを引張るための新規な帯
状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法を提供するこ
とにある。
【０００６】また、本発明の第３の目的は、帯状ひも結
束機において２種類の速度で帯状ひもを引張るための新
規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であっ
て、帯状ひもの引張りの際に増大する帯状ひもの抵抗に
応じて帯状ひもの引張りの速度を低減しうる帯状ひも引
張り装置及び帯状ひも引張り方法を提供することにあ
る。
束機において２種類の速度で帯状ひもを引張るための新
規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であっ
て、帯状ひもの引張りの際に増大する帯状ひもの抵抗に
応じて帯状ひもの引張りの速度を低減しうる帯状ひも引
張り装置及び帯状ひも引張り方法を提供することにあ
る。
【０００７】また、本発明の第４の目的は、帯状ひも結
束機において２種類の速度での帯状ひもを引張るための
新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であ
って、その実施や製造が経済的な帯状ひも引張り装置及
び帯状ひも引張り方法を提供することにある。
束機において２種類の速度での帯状ひもを引張るための
新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であ
って、その実施や製造が経済的な帯状ひも引張り装置及
び帯状ひも引張り方法を提供することにある。
【０００８】また、本発明の第５の目的は、帯状ひもの
引張りの際に帯状ひもへの損傷を最小限にすることがで
きる新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法
を提供することにある。
引張りの際に帯状ひもへの損傷を最小限にすることがで
きる新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法
を提供することにある。
【０００９】また、本発明の第６の目的は、帯状ひも結
束機において２種類の速度での帯状ひもを引張るための
新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であ
って、帯状ひもの摩滅を防止しうる帯状ひも引張り装置
及び帯状ひも引張り方法を提供することにある。
束機において２種類の速度での帯状ひもを引張るための
新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であ
って、帯状ひもの摩滅を防止しうる帯状ひも引張り装置
及び帯状ひも引張り方法を提供することにある。
【００１０】また、本発明の第７の目的は、帯状ひも結
束機において２種類の速度での帯状ひもを引張るための
新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であ
って、帯状ひものプレシール（帯状ひもが結束前に固着
してしまう現象）を防止しうる帯状ひも引張り装置及び
帯状ひも引張り方法を提供することにある。
束機において２種類の速度での帯状ひもを引張るための
新規な帯状ひも引張り装置及び帯状ひも引張り方法であ
って、帯状ひものプレシール（帯状ひもが結束前に固着
してしまう現象）を防止しうる帯状ひも引張り装置及び
帯状ひも引張り方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を解決するためになされたものであり、軸箱内に配置さ
れ駆動源により高速回転される高速駆動軸により回転さ
れる高速ローラを有する高速ローラ機構と、低速回転さ
れる低速駆動軸によって回転される低速ローラを有し、
帯状ひもが前記高速ローラ及び前記低速ローラの間に配
置されるとともに前記高速ローラ及び前記低速ローラと
摩擦により係合される低速ローラ機構と、前記低速駆動
軸のまわりに配置される減速歯車を有し、前記高速駆動
軸及び前記低速駆動軸を相互に接続し、前記減速歯車に
より前記高速駆動軸の回転速度が所定の減速率で減速さ
れた減速回転速度で前記低速駆動軸を回転させる軸回転
減速機構と、前記減速歯車と前記低速駆動軸とを相互に
接続し、前記減速歯車の回転速度よりも速い回転速度で
前記低速駆動軸が回転することを許容し、前記減速歯車
の回転速度よりも遅い回転速度で前記低速駆動軸が回転
することを禁止するローラクラッチ機構と、前記高速ロ
ーラと前記高速駆動軸とを相互に接続し、前記低速ロー
ラ及び前記高速ローラの間に配置された前記帯状ひもに
第１の張力が作用した場合には高速ローラと高速駆動軸
との間の滑りを許容する低張力滑りクラッチ機構と、前
記低速ローラと前記低速駆動軸とを相互に接続し、前記
高速ローラ及び前記低速ローラの間に配置された前記帯
状ひもに前記第１の張力よりも高い第２の張力が作用し
た場合には低速ローラと低速駆動軸との間の滑りを許容
する高張力滑りクラッチ機構と、を備えたことを特徴と
する。
を解決するためになされたものであり、軸箱内に配置さ
れ駆動源により高速回転される高速駆動軸により回転さ
れる高速ローラを有する高速ローラ機構と、低速回転さ
れる低速駆動軸によって回転される低速ローラを有し、
帯状ひもが前記高速ローラ及び前記低速ローラの間に配
置されるとともに前記高速ローラ及び前記低速ローラと
摩擦により係合される低速ローラ機構と、前記低速駆動
軸のまわりに配置される減速歯車を有し、前記高速駆動
軸及び前記低速駆動軸を相互に接続し、前記減速歯車に
より前記高速駆動軸の回転速度が所定の減速率で減速さ
れた減速回転速度で前記低速駆動軸を回転させる軸回転
減速機構と、前記減速歯車と前記低速駆動軸とを相互に
接続し、前記減速歯車の回転速度よりも速い回転速度で
前記低速駆動軸が回転することを許容し、前記減速歯車
の回転速度よりも遅い回転速度で前記低速駆動軸が回転
することを禁止するローラクラッチ機構と、前記高速ロ
ーラと前記高速駆動軸とを相互に接続し、前記低速ロー
ラ及び前記高速ローラの間に配置された前記帯状ひもに
第１の張力が作用した場合には高速ローラと高速駆動軸
との間の滑りを許容する低張力滑りクラッチ機構と、前
記低速ローラと前記低速駆動軸とを相互に接続し、前記
高速ローラ及び前記低速ローラの間に配置された前記帯
状ひもに前記第１の張力よりも高い第２の張力が作用し
た場合には低速ローラと低速駆動軸との間の滑りを許容
する高張力滑りクラッチ機構と、を備えたことを特徴と
する。
【００１２】
【作用】上記構成を有する本発明に係る帯状ひも結束機
における帯状ひも引張り装置によれば、帯状ひもは、高
速ローラ機構の高速ローラと低速ローラ機構の低速ロー
ラとの間に配置され、これらの高速ローラ及び低速ロー
ラによって摩擦係合される。低速ローラは、高速ローラ
によって回転駆動される。第１の張力が帯状ひもに加え
られると、高速ローラは、高速駆動軸に対して滑り、こ
の滑りは、高速ローラと低速ローラの回転速度を低減さ
せる。この高速ローラの滑りにより、最終的には、軸回
転減速機構と低速駆動軸を相互に接続するローラクラッ
チ機構が係合し、高速駆動軸の回転速度に対して減速さ
れた回転速度で低速駆動軸を回転させる。高速ローラ
は、高速駆動軸に対して高速ローラが滑る際に、低速ロ
ーラにより回転駆動される。第１の張力よりも大きい第
２の張力が帯状ひもへ加えられると、低速ローラは、低
速駆動軸に対して滑り、このとき、高速ローラ及び低速
ローラの両者は回転を停止する。これにより、帯状ひも
結束機は、例えば、帯状ひもをつかんだり、結ぶという
ような付加的な動作を行うことができる。このように、
本発明においては、帯状ひもが引張られ、張力が作用す
ると、高速ローラ又は低速ローラが滑り、帯状ひもの引
出し開始時よりも遅い速度となるように引張り速度が低
減される。
における帯状ひも引張り装置によれば、帯状ひもは、高
速ローラ機構の高速ローラと低速ローラ機構の低速ロー
ラとの間に配置され、これらの高速ローラ及び低速ロー
ラによって摩擦係合される。低速ローラは、高速ローラ
によって回転駆動される。第１の張力が帯状ひもに加え
られると、高速ローラは、高速駆動軸に対して滑り、こ
の滑りは、高速ローラと低速ローラの回転速度を低減さ
せる。この高速ローラの滑りにより、最終的には、軸回
転減速機構と低速駆動軸を相互に接続するローラクラッ
チ機構が係合し、高速駆動軸の回転速度に対して減速さ
れた回転速度で低速駆動軸を回転させる。高速ローラ
は、高速駆動軸に対して高速ローラが滑る際に、低速ロ
ーラにより回転駆動される。第１の張力よりも大きい第
２の張力が帯状ひもへ加えられると、低速ローラは、低
速駆動軸に対して滑り、このとき、高速ローラ及び低速
ローラの両者は回転を停止する。これにより、帯状ひも
結束機は、例えば、帯状ひもをつかんだり、結ぶという
ような付加的な動作を行うことができる。このように、
本発明においては、帯状ひもが引張られ、張力が作用す
ると、高速ローラ又は低速ローラが滑り、帯状ひもの引
出し開始時よりも遅い速度となるように引張り速度が低
減される。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面に基づき本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の一実施例である帯状ひ
も引張り装置１０の構成を示す側面図である。この帯状
ひも引張り装置１０は、帯状ひも結束機において帯状ひ
も１２を引っ張るための装置である。図２は、この帯状
ひも引張り装置１０の端面図である。図３は、この帯状
ひも引張り装置１０の断面図である。図４は、この帯状
ひも引張り装置１０の拡大断面図である。図５は、図１
の矢線Ｖ−Ｖの方向に見た拡大断面図であり、シェル型
ローラクラッチ２２４を示している。
いて説明する。図１は、本発明の一実施例である帯状ひ
も引張り装置１０の構成を示す側面図である。この帯状
ひも引張り装置１０は、帯状ひも結束機において帯状ひ
も１２を引っ張るための装置である。図２は、この帯状
ひも引張り装置１０の端面図である。図３は、この帯状
ひも引張り装置１０の断面図である。図４は、この帯状
ひも引張り装置１０の拡大断面図である。図５は、図１
の矢線Ｖ−Ｖの方向に見た拡大断面図であり、シェル型
ローラクラッチ２２４を示している。
【００１４】図に示すように、この帯状ひも引張り装置
１０は、高速駆動軸２８によって駆動される高速ローラ
機構２０と、低速駆動軸４８によって駆動される低速ロ
ーラ機構４０と、高速駆動軸２８と低速駆動軸４８とを
相互に接続する軸回転減速機構５６と、軸回転減速機構
５６と低速駆動軸４８とを相互に接続するローラクラッ
チ機構２２０と、高速駆動軸２８と駆動源（図示せず）
とを相互に接続する入力クラッチ機構２５０を備えて構
成されている（図１参照）。上記において、ローラクラ
ッチ機構２２０は、第１制御機構に相当している。
１０は、高速駆動軸２８によって駆動される高速ローラ
機構２０と、低速駆動軸４８によって駆動される低速ロ
ーラ機構４０と、高速駆動軸２８と低速駆動軸４８とを
相互に接続する軸回転減速機構５６と、軸回転減速機構
５６と低速駆動軸４８とを相互に接続するローラクラッ
チ機構２２０と、高速駆動軸２８と駆動源（図示せず）
とを相互に接続する入力クラッチ機構２５０を備えて構
成されている（図１参照）。上記において、ローラクラ
ッチ機構２２０は、第１制御機構に相当している。
【００１５】上記の入力クラッチ機構２５０は、図３に
示すように、キー突起２５８によって高速駆動軸軸２８
に結合され保持リング２６２によって固定される入力ク
ラッチ２５４を有している。また、上記の図示しない駆
動源は、ベルト（図示せず）を有している。
示すように、キー突起２５８によって高速駆動軸軸２８
に結合され保持リング２６２によって固定される入力ク
ラッチ２５４を有している。また、上記の図示しない駆
動源は、ベルト（図示せず）を有している。
【００１６】帯状ひも１２は、高速ローラ機構２０及び
低速ローラ機構４０によって摩擦により係合されてお
り、これにより帯状ひも１２は引張られている（図１参
照）。
低速ローラ機構４０によって摩擦により係合されてお
り、これにより帯状ひも１２は引張られている（図１参
照）。
【００１７】高速ローラ機構２０は、高速ローラ２２を
備えている（図１参照）。この高速ローラ２２は、内側
面２４と外側面２６を有している（図４参照）。高速ロ
ーラ２２は、軸受３０により、高速駆動軸２８に対し回
転可能なように結合されている（図４参照）。
備えている（図１参照）。この高速ローラ２２は、内側
面２４と外側面２６を有している（図４参照）。高速ロ
ーラ２２は、軸受３０により、高速駆動軸２８に対し回
転可能なように結合されている（図４参照）。
【００１８】高速駆動軸２８は、前側ジャーナル軸受３
６と後側ジャーナル軸受３８により回転可能に支持され
ている（図１参照）。これらの前側ジャーナル軸受３６
及び後側ジャーナル軸受３８は、図示しない軸箱内に配
置されている。
６と後側ジャーナル軸受３８により回転可能に支持され
ている（図１参照）。これらの前側ジャーナル軸受３６
及び後側ジャーナル軸受３８は、図示しない軸箱内に配
置されている。
【００１９】この帯状ひも引張り装置１０は、さらに低
張力滑りクラッチ機構６０を備えている（図１参照）。
低張力滑りクラッチ機構６０は、高速ローラ２２と、高
速駆動軸２８とを相互に接続する。低張力滑りクラッチ
機構６０は、第２制御機構に相当している。
張力滑りクラッチ機構６０を備えている（図１参照）。
低張力滑りクラッチ機構６０は、高速ローラ２２と、高
速駆動軸２８とを相互に接続する。低張力滑りクラッチ
機構６０は、第２制御機構に相当している。
【００２０】低張力滑りクラッチ機構６０は、第１内側
滑り板である内側滑り板６２と、第１外側滑り板である
外側滑り板６８を備えている（図４参照）。内側滑り板
６２は、高速ローラ２２の一側部となる高速駆動軸２８
のまわりに固設され、高速ローラ２２の内側面２４に接
近して配置された滑り面６４を有している。また、外側
滑り板６８は、高速ローラ２２の反対側となる高速駆動
軸２８のまわりに固設され、高速ローラ２２の外側面２
６に接近して配置された外側滑り面７０を有している。
滑り板である内側滑り板６２と、第１外側滑り板である
外側滑り板６８を備えている（図４参照）。内側滑り板
６２は、高速ローラ２２の一側部となる高速駆動軸２８
のまわりに固設され、高速ローラ２２の内側面２４に接
近して配置された滑り面６４を有している。また、外側
滑り板６８は、高速ローラ２２の反対側となる高速駆動
軸２８のまわりに固設され、高速ローラ２２の外側面２
６に接近して配置された外側滑り面７０を有している。
【００２１】これらの内側滑り板６２及び外側滑り板６
８には、帯状ひも引張り装置１０の運転中に、機械内部
に蓄積される熱を放散させるため、放射状冷却フィンの
ような大きな表面積を有する部材を取付けてもよい。高
速ローラ２２の内側面２４と内側滑り板６２の滑り面６
４との間には、第１滑り円板である内側滑り円板７８が
配置される。高速ローラ２２の外側面２６と外側滑り板
６８の外側滑り面７０との間には、第２滑り円板である
外側滑り円板８８が配置される。
８には、帯状ひも引張り装置１０の運転中に、機械内部
に蓄積される熱を放散させるため、放射状冷却フィンの
ような大きな表面積を有する部材を取付けてもよい。高
速ローラ２２の内側面２４と内側滑り板６２の滑り面６
４との間には、第１滑り円板である内側滑り円板７８が
配置される。高速ローラ２２の外側面２６と外側滑り板
６８の外側滑り面７０との間には、第２滑り円板である
外側滑り円板８８が配置される。
【００２２】また、外側滑り板６８は、バネ保持面７２
を有している。このバネ保持面７２は、１枚又は複数枚
のダイバネ１１０を受ける。ダイバネ１１０は、ダイバ
ネ板１１８の内側バネ保持面１２２と、外側滑り板６８
のバネ保持面７２との間で圧縮される。これにより、外
側滑り板６８は内側滑り板６２に向かって付勢される。
また、これにより、高速ローラ２２は、外側滑り板６８
及び内側滑り板６２に、摩擦力で係合する。上記におい
て、ダイバネ１１０は第１付勢部に相当している。
を有している。このバネ保持面７２は、１枚又は複数枚
のダイバネ１１０を受ける。ダイバネ１１０は、ダイバ
ネ板１１８の内側バネ保持面１２２と、外側滑り板６８
のバネ保持面７２との間で圧縮される。これにより、外
側滑り板６８は内側滑り板６２に向かって付勢される。
また、これにより、高速ローラ２２は、外側滑り板６８
及び内側滑り板６２に、摩擦力で係合する。上記におい
て、ダイバネ１１０は第１付勢部に相当している。
【００２３】ダイバネ板１１８付近には、止め座金１３
０と、保持ナット１３６が設けられている。保持ナット
１３６は、高速駆動軸２８に固定されている。止め座金
１３０と、保持ナット１３６とは、ダイバネ１１０の力
に抗してダイバネ板１１８を保持する。このダイバネ１
１０の付勢力は、調節可能な構成としてもよい。
０と、保持ナット１３６が設けられている。保持ナット
１３６は、高速駆動軸２８に固定されている。止め座金
１３０と、保持ナット１３６とは、ダイバネ１１０の力
に抗してダイバネ板１１８を保持する。このダイバネ１
１０の付勢力は、調節可能な構成としてもよい。
【００２４】前側ジャーナル軸受３６と内側滑り板６２
との間には、内側保持リング１００が配置される。
との間には、内側保持リング１００が配置される。
【００２５】低速ローラ機構４０は、低速ローラ４２を
備えている（図１参照）。この低速ローラ４２は、内側
面４４とび外側面４６を有している（図４参照）。低速
ローラ４２は、軸受５０により、低速駆動軸４８に対し
回転可能なように結合されている（図４参照）。
備えている（図１参照）。この低速ローラ４２は、内側
面４４とび外側面４６を有している（図４参照）。低速
ローラ４２は、軸受５０により、低速駆動軸４８に対し
回転可能なように結合されている（図４参照）。
【００２６】低速駆動軸４８は、前側ジャーナル軸受５
２と後側ジャーナル軸受５４により回転可能に支持され
ている（図１参照）。これらの前側ジャーナル軸受５２
及び後側ジャーナル軸受５４は、図示しない軸箱内に配
置されている。
２と後側ジャーナル軸受５４により回転可能に支持され
ている（図１参照）。これらの前側ジャーナル軸受５２
及び後側ジャーナル軸受５４は、図示しない軸箱内に配
置されている。
【００２７】この帯状ひも引張り装置１０は、さらに高
張力滑りクラッチ機構１４０を備えている（図１参
照）。高張力滑りクラッチ機構１４０は、低速ローラ４
２と、低速駆動軸４８とを相互に接続する。高張力滑り
クラッチ機構１４０は、第３制御機構に相当している。
張力滑りクラッチ機構１４０を備えている（図１参
照）。高張力滑りクラッチ機構１４０は、低速ローラ４
２と、低速駆動軸４８とを相互に接続する。高張力滑り
クラッチ機構１４０は、第３制御機構に相当している。
【００２８】高張力滑りクラッチ機構１４０は、第２内
側滑り板である内側滑り板１４２と、第２外側滑り板で
ある外側滑り板１４８を備えている（図４参照）。内側
滑り板１４２は、低速ローラ４２の一側部となる低速駆
動軸４８のまわりに固設され、低速ローラ４２の内側面
４４に接近して配置された滑り面１４４を有している。
また、外側滑り板１４８は、低速ローラ４２の反対側と
なる低速駆動軸４８のまわりに固設され、低速ローラ４
２の外側面４６に接近して配置された外側滑り面１５０
を有している。
側滑り板である内側滑り板１４２と、第２外側滑り板で
ある外側滑り板１４８を備えている（図４参照）。内側
滑り板１４２は、低速ローラ４２の一側部となる低速駆
動軸４８のまわりに固設され、低速ローラ４２の内側面
４４に接近して配置された滑り面１４４を有している。
また、外側滑り板１４８は、低速ローラ４２の反対側と
なる低速駆動軸４８のまわりに固設され、低速ローラ４
２の外側面４６に接近して配置された外側滑り面１５０
を有している。
【００２９】これらの内側滑り板１４２及び外側滑り板
１４８には、帯状ひも引張り装置１０の運転中に、機械
内部に蓄積される熱を放散させるため、放射状冷却フィ
ンのような大きな表面積を有する部材を取付けてもよ
い。低速ローラ４２の内側面４４と内側滑り板１４２の
滑り面１４４との間には、第３滑り円板である内側滑り
円板１５８が配置される。低速ローラ４２の外側面４６
と外側滑り板１４８の外側滑り面１５０との間には、第
４滑り円板である外側滑り円板１６８が配置される。
１４８には、帯状ひも引張り装置１０の運転中に、機械
内部に蓄積される熱を放散させるため、放射状冷却フィ
ンのような大きな表面積を有する部材を取付けてもよ
い。低速ローラ４２の内側面４４と内側滑り板１４２の
滑り面１４４との間には、第３滑り円板である内側滑り
円板１５８が配置される。低速ローラ４２の外側面４６
と外側滑り板１４８の外側滑り面１５０との間には、第
４滑り円板である外側滑り円板１６８が配置される。
【００３０】また、外側滑り板１４８は、バネ保持面１
５２を有している。このバネ保持面１５２は、１枚又は
複数枚のダイバネ１９０を受ける。ダイバネ１９０は、
ダイバネ板１９８の内側バネ保持面２０２と、外側滑り
板１４８のバネ保持面１５２との間で圧縮される。これ
により、外側滑り板１４８は内側滑り板１４２に向かっ
て付勢される。また、これにより、低速ローラ４２は、
外側滑り板１４８及び内側滑り板１４２に、摩擦力で係
合する。上記において、ダイバネ１９０は第２付勢部に
相当している。
５２を有している。このバネ保持面１５２は、１枚又は
複数枚のダイバネ１９０を受ける。ダイバネ１９０は、
ダイバネ板１９８の内側バネ保持面２０２と、外側滑り
板１４８のバネ保持面１５２との間で圧縮される。これ
により、外側滑り板１４８は内側滑り板１４２に向かっ
て付勢される。また、これにより、低速ローラ４２は、
外側滑り板１４８及び内側滑り板１４２に、摩擦力で係
合する。上記において、ダイバネ１９０は第２付勢部に
相当している。
【００３１】ダイバネ板１９８付近には、止め座金２１
０と、保持ナット２１６が設けられている。保持ナット
２１６は、低速駆動軸４８に固定されている。止め座金
２１０と、保持ナット２１６とは、ダイバネ１９０の力
に抗してダイバネ板１９８を保持する。このダイバネ１
９０の付勢力は、調節可能な構成としてもよい。
０と、保持ナット２１６が設けられている。保持ナット
２１６は、低速駆動軸４８に固定されている。止め座金
２１０と、保持ナット２１６とは、ダイバネ１９０の力
に抗してダイバネ板１９８を保持する。このダイバネ１
９０の付勢力は、調節可能な構成としてもよい。
【００３２】軸回転減速機構５６は、高速ローラ機構２
０の高速駆動軸２８と、低速ローラ機構４０の低速駆動
軸４８とを相互に接続する。軸回転減速機構５６は、駆
動歯車５７と減速歯車５９を備えている。駆動歯車５７
は、駆動歯車キー突起５８により、高速駆動軸２８のま
わりに固定される。また、減速歯車５９は、低速駆動軸
４８のまわりに配置される。
０の高速駆動軸２８と、低速ローラ機構４０の低速駆動
軸４８とを相互に接続する。軸回転減速機構５６は、駆
動歯車５７と減速歯車５９を備えている。駆動歯車５７
は、駆動歯車キー突起５８により、高速駆動軸２８のま
わりに固定される。また、減速歯車５９は、低速駆動軸
４８のまわりに配置される。
【００３３】上記のローラクラッチ機構２２０は、シェ
ル型ローラクラッチ２２４を有し、減速歯車５９と、低
速駆動軸４８とを相互に接続する（図３参照）。シェル
型ローラクラッチ２２４は、一方の回転方向に回転され
る場合には回転トルクを伝達するが、反対方向に回転さ
れる場合には空転させるように構成された１方向クラッ
チである。
ル型ローラクラッチ２２４を有し、減速歯車５９と、低
速駆動軸４８とを相互に接続する（図３参照）。シェル
型ローラクラッチ２２４は、一方の回転方向に回転され
る場合には回転トルクを伝達するが、反対方向に回転さ
れる場合には空転させるように構成された１方向クラッ
チである。
【００３４】高速駆動軸２８及び駆動歯車５７は、同一
の回転速度Ｗhighで回転する。駆動歯車５７は、減速歯
車５９とかみ合い、回転速度Ｗlow で減速歯車５９を回
転させる。回転速度Ｗlow は、高速駆動軸２８及び駆動
歯車５７の回転速度Ｗhighに対して減速された回転速度
である。本実施例においては、速い方の回転速度Ｗhigh
と遅い方の回転速度Ｗlow との比は、２：１程度となっ
ている。速度比はこれ以外の数値であってもよい。
の回転速度Ｗhighで回転する。駆動歯車５７は、減速歯
車５９とかみ合い、回転速度Ｗlow で減速歯車５９を回
転させる。回転速度Ｗlow は、高速駆動軸２８及び駆動
歯車５７の回転速度Ｗhighに対して減速された回転速度
である。本実施例においては、速い方の回転速度Ｗhigh
と遅い方の回転速度Ｗlow との比は、２：１程度となっ
ている。速度比はこれ以外の数値であってもよい。
【００３５】この回転速度Ｗlow で回転する減速歯車５
９のトルクは、シェル型ローラクラッチ２２４によって
低速駆動軸４８へ伝達される。シェル型ローラクラッチ
２２４は、１方向クラッチなので、減速歯車５９の回転
速度Ｗlow よりも速い回転速度で低速駆動軸４８が回転
することは許容するが、減速歯車５９の回転速度Ｗlow
よりも遅い回転速度で回転することは禁止する。
９のトルクは、シェル型ローラクラッチ２２４によって
低速駆動軸４８へ伝達される。シェル型ローラクラッチ
２２４は、１方向クラッチなので、減速歯車５９の回転
速度Ｗlow よりも速い回転速度で低速駆動軸４８が回転
することは許容するが、減速歯車５９の回転速度Ｗlow
よりも遅い回転速度で回転することは禁止する。
【００３６】上記の減速歯車５９の一側部には、第１シ
ールリング２３６とスラストスぺーサ２３４が配置され
ている。また、減速歯車５９の反対側の側部には、第２
シールリング２４０とスラストスぺーサ２３８が配置さ
れている。
ールリング２３６とスラストスぺーサ２３４が配置され
ている。また、減速歯車５９の反対側の側部には、第２
シールリング２４０とスラストスぺーサ２３８が配置さ
れている。
【００３７】図示しない駆動源からの回転駆動力は、入
力クラッチ機構２５０を経て入力され、高速駆動軸２８
と、駆動歯車５７と、高速ローラ２２を回転速度Ｗhigh
で回転駆動する。
力クラッチ機構２５０を経て入力され、高速駆動軸２８
と、駆動歯車５７と、高速ローラ２２を回転速度Ｗhigh
で回転駆動する。
【００３８】帯状ひも１２は、高速ローラ２２と低速ロ
ーラ４２との間に配置され、摩擦力によりこれらのロー
ラに係合されて引張られている。低速ローラ２２のロー
ラ面及び高速ローラ４２のローラ面は、比較的滑らかに
形成されている。
ーラ４２との間に配置され、摩擦力によりこれらのロー
ラに係合されて引張られている。低速ローラ２２のロー
ラ面及び高速ローラ４２のローラ面は、比較的滑らかに
形成されている。
【００３９】高速ローラ２２と低速ローラ４２との間に
配置されている帯状ひも１２に作用する摩擦力により、
高速ローラ２２のトルクが低速ローラ４２へ与えられ
る。これにより、低速ローラ４２及び低速駆動軸４８
は、高速ローラ２２及び高速駆動軸２８の回転速度とほ
ぼ同一な回転速度Ｗhighで回転される。この場合、低速
ローラ４２は、高速ローラ２２によってオーバードライ
ブ状態で回転駆動される。
配置されている帯状ひも１２に作用する摩擦力により、
高速ローラ２２のトルクが低速ローラ４２へ与えられ
る。これにより、低速ローラ４２及び低速駆動軸４８
は、高速ローラ２２及び高速駆動軸２８の回転速度とほ
ぼ同一な回転速度Ｗhighで回転される。この場合、低速
ローラ４２は、高速ローラ２２によってオーバードライ
ブ状態で回転駆動される。
【００４０】上述のように、シェル型ローラクラッチ２
２４は１方向クラッチであるため、低速駆動軸４８が減
速歯車５９の回転速度Ｗlow よりも速い回転速度で回転
するのを許容する。帯状ひも１２の張力が第１の張力Ｔ
1 まで増大すると、高速ローラ２２は、低張力滑りクラ
ッチ機構６０の内側滑り板６２及び外側滑り板６８に対
して滑り始める。この高速ローラ２２の滑りは、例え
ば、高速ローラ２２に切欠部（図示せず）を設け、この
切欠部を近接センサ（図示せず）によって光学的に監視
することにより検出することができる。
２４は１方向クラッチであるため、低速駆動軸４８が減
速歯車５９の回転速度Ｗlow よりも速い回転速度で回転
するのを許容する。帯状ひも１２の張力が第１の張力Ｔ
1 まで増大すると、高速ローラ２２は、低張力滑りクラ
ッチ機構６０の内側滑り板６２及び外側滑り板６８に対
して滑り始める。この高速ローラ２２の滑りは、例え
ば、高速ローラ２２に切欠部（図示せず）を設け、この
切欠部を近接センサ（図示せず）によって光学的に監視
することにより検出することができる。
【００４１】上記した高速ローラ２２の滑りにより、高
速ローラ２２の回転速度は、当初の回転速度Ｗhighから
回転速度Ｗr まで減速される。減速された回転速度Ｗr
は、高速ローラ２２及び高速駆動軸２８の回転速度Ｗhi
ghよりも遅い回転速度であり、その値は一定でなく変化
する。
速ローラ２２の回転速度は、当初の回転速度Ｗhighから
回転速度Ｗr まで減速される。減速された回転速度Ｗr
は、高速ローラ２２及び高速駆動軸２８の回転速度Ｗhi
ghよりも遅い回転速度であり、その値は一定でなく変化
する。
【００４２】高速ローラ２２の速度を低減する上記の力
は、帯状ひも１２から作用する摩擦力によって低速ロー
ラ４２へ伝えられる。これにより、低速ローラ４２の回
転速度は、高速ローラ２２の回転速度とほぼ同一の回転
速度Ｗr にまで減速される。
は、帯状ひも１２から作用する摩擦力によって低速ロー
ラ４２へ伝えられる。これにより、低速ローラ４２の回
転速度は、高速ローラ２２の回転速度とほぼ同一の回転
速度Ｗr にまで減速される。
【００４３】帯状ひも１２の張力により、高速ローラ２
２及び低速ローラ４２の回転速度Ｗr は減速し続ける。
そして、最終的には、回転速度Ｗr は、減速歯車５９の
回転速度Ｗlow に等しくなる。
２及び低速ローラ４２の回転速度Ｗr は減速し続ける。
そして、最終的には、回転速度Ｗr は、減速歯車５９の
回転速度Ｗlow に等しくなる。
【００４４】回転速度Ｗr が回転速度Ｗlow に等しくな
ると、シェル型ローラクラッチ２２４は、低速駆動軸４
８に係合し、低速駆動軸４８及び低速駆動ローラ４２の
回転速度をＷlow に維持する。
ると、シェル型ローラクラッチ２２４は、低速駆動軸４
８に係合し、低速駆動軸４８及び低速駆動ローラ４２の
回転速度をＷlow に維持する。
【００４５】次に、低速ローラ４２は、高張力滑りクラ
ッチ機構１４０を介して帯状ひも１２を回転速度Ｗlow
で回転駆動する。帯状ひも１２の張力がＴ1 よりも大き
い第２の張力のレベルＴ2 まで増大すると、低速ローラ
４２は、高張力滑りクラッチ機構１４０の内側滑り板１
４２及び外側滑り板１４８に対して滑り始める。
ッチ機構１４０を介して帯状ひも１２を回転速度Ｗlow
で回転駆動する。帯状ひも１２の張力がＴ1 よりも大き
い第２の張力のレベルＴ2 まで増大すると、低速ローラ
４２は、高張力滑りクラッチ機構１４０の内側滑り板１
４２及び外側滑り板１４８に対して滑り始める。
【００４６】この低速ローラ４２の滑りは、例えば、低
速ローラ４２に切欠部（図示せず）を設け、この切欠部
を近接センサ（図示せず）によって光学的に監視するこ
とにより検出することができる。このとき、高速ローラ
２２及び低速ローラ４２の両者は、回転を停止し、帯状
ひも結束機は、帯状ひも１２をつかんだり、結ぶという
ような付加的な動作を行うことができる。
速ローラ４２に切欠部（図示せず）を設け、この切欠部
を近接センサ（図示せず）によって光学的に監視するこ
とにより検出することができる。このとき、高速ローラ
２２及び低速ローラ４２の両者は、回転を停止し、帯状
ひも結束機は、帯状ひも１２をつかんだり、結ぶという
ような付加的な動作を行うことができる。
【００４７】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではない。上記実施例は、例示であり、本発明の特
許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な
構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる
ものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
ものではない。上記実施例は、例示であり、本発明の特
許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な
構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる
ものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００４８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、帯
状ひもが引張られ、張力が作用すると、高速ローラ又は
低速ローラが滑り、引張り速度が低減されるので、帯状
ひもに損傷を与えることがない。したがって、包装物の
まわりに帯状ひもを装着する際、あるいは包装物を帯状
ひもで結束後の取扱の際に、帯状ひもが破断することが
ない、という利点を有している。また、本発明によれ
ば、帯状ひも引張り装置の製造コスト、ランニングコス
トを低減することができる。
状ひもが引張られ、張力が作用すると、高速ローラ又は
低速ローラが滑り、引張り速度が低減されるので、帯状
ひもに損傷を与えることがない。したがって、包装物の
まわりに帯状ひもを装着する際、あるいは包装物を帯状
ひもで結束後の取扱の際に、帯状ひもが破断することが
ない、という利点を有している。また、本発明によれ
ば、帯状ひも引張り装置の製造コスト、ランニングコス
トを低減することができる。
【図１】本発明の一実施例である帯状ひも結束機におけ
る帯状ひも引張り装置の構成を示す側面図である。
る帯状ひも引張り装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す帯状ひも引張り装置の端面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す帯状ひも引張り装置の断面図であ
る。
る。
【図４】図３に示す帯状ひも引張り装置の拡大断面図で
ある。
ある。
【図５】図１の矢線Ｖ−Ｖの方向に見た拡大断面図であ
る。
る。
１０ 帯状ひも引張り装置 １２ 帯状ひも ２０ 高速ローラ機構 ２２ 高速ローラ ２８ 高速駆動軸 ４０ 低速ローラ機構 ４２ 低速ローラ ４８ 低速駆動軸 ５６ 軸回転減速機構 ５７ 駆動歯車 ５９ 減速歯車 ６０ 低張力滑りクラッチ機構 ６２ 内側滑り板 ６８ 外側滑り板 ７８ 内側滑り円板 ８８ 外側滑り円板 １１０ ダイバネ １４０ 高張力滑りクラッチ機構 １４２ 内側滑り板 １４８ 外側滑り板 １５８ 内側滑り円板 １６８ 外側滑り円板 １９０ ダイバネ ２２０ ローラクラッチ機構 ２２４ シェル型ローラクラッチ ２５０ 入力クラッチ機構
Claims (10)
- 【請求項１】 軸箱内に配置され駆動源により高速回転
される高速駆動軸により回転される高速ローラを有する
高速ローラ機構と、 低速回転される低速駆動軸によって回転される低速ロー
ラを有し、帯状ひもが前記高速ローラ及び前記低速ロー
ラの間に配置されるとともに前記高速ローラ及び前記低
速ローラと摩擦により係合される低速ローラ機構と、 前記低速駆動軸のまわりに配置される減速歯車を有し、
前記高速駆動軸及び前記低速駆動軸を相互に接続し、前
記減速歯車により前記高速駆動軸の回転速度が所定の減
速率で減速された減速回転速度で前記低速駆動軸を回転
させる軸回転減速機構と、 前記減速歯車と前記低速駆動軸とを相互に接続し、前記
減速歯車の回転速度よりも速い回転速度で前記低速駆動
軸が回転することを許容し、前記減速歯車の回転速度よ
りも遅い回転速度で前記低速駆動軸が回転することを禁
止するローラクラッチ機構と、 前記高速ローラと前記高速駆動軸とを相互に接続し、前
記低速ローラ及び前記高速ローラの間に配置された前記
帯状ひもに第１の張力が作用した場合には高速ローラと
高速駆動軸との間の滑りを許容する低張力滑りクラッチ
機構と、 前記低速ローラと前記低速駆動軸とを相互に接続し、前
記高速ローラ及び前記低速ローラの間に配置された前記
帯状ひもに前記第１の張力よりも高い第２の張力が作用
した場合には低速ローラと低速駆動軸との間の滑りを許
容する高張力滑りクラッチ機構と、 を備えたことを特徴とする帯状ひも結束機における帯状
ひも引張り装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の帯状ひも結束機における
帯状ひも引張り装置において、 前記ローラクラッチ機構は、１方向に回転する場合には
トルクを加えるが反対方向へは空転させる１方向クラッ
チを有することを特徴とする帯状ひも結束機における帯
状ひも引張り装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の帯状ひも結束機における
帯状ひも引張り装置において、 前記低張力滑りクラッチ機構は、前記高速ローラの一側
部となる前記高速駆動軸のまわりに固設される第１内側
滑り板と、前記高速ローラの反対側となる前記高速駆動
軸のまわりに固設される第１外側滑り板とを有し、 前記第１内側滑り板及び前記第１外側滑り板は、前記高
速ローラに摩擦で係合し、前記第１の張力が帯状ひもに
加えられるまで前記高速ローラを回転させ、前記第１の
張力が加えられると前記高速ローラは前記高速駆動軸に
対して滑ることを特徴とする帯状ひも結束機における帯
状ひも引張り装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の帯状ひも結束機における
帯状ひも引張り装置において、 前記高張力滑りクラッチ機構は、前記低速ローラの一側
部となる前記低速駆動軸のまわりに固設される第２内側
滑り板と、前記低速ローラの反対側となる前記低速駆動
軸のまわりに固設される第２外側滑り板とを有し、 前記第２内側滑り板及び前記第２外側滑り板は、前記低
速ローラに摩擦で係合し、前記第２の張力が帯状ひもに
加えられるまで前記低速ローラを回転させ、前記第２の
張力が加えられると前記低速ローラは前記低速駆動軸に
対して滑ることを特徴とする帯状ひも結束機における帯
状ひも引張り装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の帯状ひも結束機における
帯状ひも引張り装置において、 前記第１内側滑り板と前記高速ローラとの間に配置され
る第１滑り円板と、 前記第１外側滑り板と前記高速ローラとの間に配置され
る第２滑り円板と、 前記第２内側滑り板と前記低速ローラとの間に配置され
る第３滑り円板と、 前記第２外側滑り板と前記低速ローラとの間に配置され
る第４滑り円板と、 を備えたことを特徴とする帯状ひも結束機における帯状
ひも引張り装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の帯状ひも結束機における
帯状ひも引張り装置において、 前記第１外側滑り板と前記第１内側滑り板との間で前記
高速ローラを摩擦係合するように前記第１外側滑り板を
前記第１内側滑り板に向って付勢する第１付勢部と、 前記第２外側滑り板と前記第２内側滑り板との間で前記
低速ローラを摩擦係合するように前記第２外側滑り板を
前記第２内側滑り板に向って付勢する第２付勢部と、 を備えたことを特徴とする帯状ひも結束機における帯状
ひも引張り装置。 - 【請求項７】 請求項４記載の帯状ひも結束機における
帯状ひも引張り装置において、 前記高速ローラ機構又は前記低速ローラ機構に配置され
る冷却フィンと、 前記高速駆動軸のまわりに固設され、前記低速駆動軸の
減速歯車に係合する駆動歯車と、 前記高速ローラ又は前記低速ローラに設けられ、近接セ
ンサによって光学的に検知される切欠部と、 を備えたことを特徴とする帯状ひも結束機における帯状
ひも引張り装置。 - 【請求項８】 請求項４記載の帯状ひも結束機における
帯状ひも引張り装置において、 前記高速駆動軸と前記駆動源とを相互に接続する入力ク
ラッチ機構を備えたことを特徴とする帯状ひも結束機に
おける帯状ひも引張り装置。 - 【請求項９】 軸箱内に配置され駆動源により高速回転
される高速駆動軸により回転される高速ローラを有する
高速ローラ機構と、 軸箱内に配置され低速回転される低速駆動軸によって回
転される低速ローラを有し、帯状ひもが前記高速ローラ
及び前記低速ローラの間に配置されるとともに前記高速
ローラ及び前記低速ローラと摩擦により係合される低速
ローラ機構と、 前記低速駆動軸のまわりに配置される減速歯車を有し、
前記高速駆動軸及び前記低速駆動軸を相互に接続し、前
記減速歯車により前記高速駆動軸の回転速度が所定の減
速率で減速された減速回転速度で前記低速駆動軸を回転
させる軸回転減速機構と、 前記高速駆動軸に対して前記減速回転速度よりも速い回
転速度で前記低速駆動軸が回転することを許容する第１
制御機構と、 高速ローラと低速ローラの間に配置された前記帯状ひも
に第１の張力が加えられたときに前記高速ローラが前記
高速駆動軸に対して滑ることを許容する第２制御機構
と、 高速ローラと低速ローラの間に配置された前記帯状ひも
に第１の張力よりも高い第２の張力が加えられたときに
前記低速ローラが前記低速駆動軸に対して滑ることを許
容する第３制御機構と、 を備えたことを特徴とする帯状ひも結束機における帯状
ひも引張り装置。 - 【請求項１０】 高速ローラと低速ローラとの間で帯状
ひもに係合し、高速ローラが高速駆動軸によって回転さ
れ、低速ローラが前記高速ローラとほぼ同一の回転速度
で回転される手順と、 第１の張力が前記帯状ひもへ加えられたときに前記高速
駆動軸に対して前記高速ローラを滑らせる手順と、 前記高速ローラが前記高速駆動軸に対して滑るときに低
速駆動軸によって前記低速ローラを回転させ、前記高速
駆動軸と前記低速駆動軸とを相互に接続する軸回転減速
機構により前記高速駆動軸に対して減速された減速回転
速度で前記低速駆動軸が駆動される手順と、 前記第１の張力よりも高い第２の張力が前記帯状ひもへ
加えられたときに前記低速駆動軸に対して前記低速ロー
ラを滑らせる手順と、 を備えたことを特徴とする帯状ひも結束機における帯状
ひも引張り方法。
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