JPH0880995A - フレキシブルコンテナ袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に熱可塑
性樹脂系フィルムを積層した積層シ−トで構成された立
方体状又は直方体状のフレキシブルコンテナ袋体と該袋
体内部に設けた内張布との接合強度を向上させた接合構
造に関する。 【構成】袋体内部に形状を保持するための内張布を有す
るフレキシブルコンテナ袋において、該本体布と内張布
との接合部に熱接着性を有する中間部材を介在させ、袋
本体布と中間部材とは全面積にわたって溶着し、内張布
と中間部材とは中間部材の剥離作用側端部に未接着部分
を残して溶着し、内張布と中間部材との接着部と未接着
部との境界線上を遮蔽シ−トを介在させてミシン縫製
し、該ミシン縫製糸上を目止め防水オ−バ−テ−プを溶
着したことを特徴とするフレキシブルコンテナ袋であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂よりなる
延伸織布の両面に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積
層シ−トで構成された立方体状又は直方体状のフレキシ
ブルコンテナ袋に関し、特に、袋本体布と該袋体内部に
設けた内張布との接合強度を向上させたフレキシブルコ
ンテナ袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に
熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積層シ−トで構成さ
れているフレキシブルコンテナ袋において、その内部に
設けられた内張布と袋本体との接合は、そのフレキシブ
ルコンテナ袋にとって極めて重要な問題である。即ち、
食品、穀物、肥料、化学薬品、或いは合成樹脂等の粉状
もしくは粒状の輸送袋として利用されているフレキシブ
ルコンテナ袋は、熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面
に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積層シ−トで構成
され、該袋体の側壁の内側の偶角部には形状を保持する
ために形状保持用の内張布が溶着され、また、その側壁
には吊りベルトが設けられている。

【０００３】ところで、このフレキシブルコンテナ袋を
構成する積層シ−トとしてはナイロンやポリエステル等
のマルチフィラメントヤ−ンからなる織布の両面にエチ
レン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡタ−ポリン）、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣタ−ポリン）等の熱接着性樹脂層を形
成したもの、或は、高密度ポリエチレンのフラットヤ−
ンからなる織布の両面にポリエチレン系（ＰＥクロスシ
−ト）の熱可塑性樹脂層を形成したものが用いられ、こ
の積層シ−トがコンテナ袋の本体布をはじめとして内張
布等を構成している。

【０００４】従来、袋本体と内張布等との接合に際して
は、図４に示すように、両者を直接溶着しており、溶着
手段としては、積層シ−トがＰＶＣタ−ポリンやＥＶＡ
タ−ポリンの場合には高周波ウエルダ−を、ＰＥクロス
シ−トの場合には熱風溶着を使用している。即ち、図４
は従来のフレキシブルコンテナ袋の袋本体布と内張り布
との接合部分の断面図であって、内張布２は本体布１に
直接溶着されている。

【０００５】しかしながら、従来の袋体においては袋本
体と内張布等とを図４のように直接溶着によって得られ
たフレキシブルコンテナ袋は、高温充填や段積みを行な
うと剥離応力が溶着部の端部に作用し、積層シ−トの延
伸織布と表層フィルムとの接着力、表層フィルムの強度
及び溶着強度が不足すると剥離トラブルが発生する。本
体布と内張布とが剥離をすると袋本来の角型形状が失な
われ、段積み保管の場合には倒壊の恐れが生じる。そこ
で、本発明者は先に本体布と内張布との剥離強度を向上
させるために、本体布と内張布との接合部に熱接着性を
有する中間部材を介在させ、袋本体布と中間部材とは全
面積にわたって溶着し、内張布と中間部材とは中間部材
の剥離作用側端部に未接着部分を残して溶着したことを
特徴とするフレキシブルコンテナ袋の接合構造を提案し
た（特願平６−３３８６２号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の提案により本体
布と内張布とが剥離し、袋本来の角型形状が失なわれる
という欠点を改善することは出来たが、更に剥離強度を
向上させるべく種々検討した結果、本発明を完成したも
ので、本発明は熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両面に
熱可塑性樹脂系フィルムを積層した積層シ−トで構成さ
れている袋本体とその内張布との剥離強度を向上したフ
レキシブルコンテナ袋を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、袋体内
部に形状を保持するための内張布を有するフレキシブル
コンテナ袋において、該本体布と内張布との接合部に熱
接着性を有する中間部材を介在させ、袋本体布と中間部
材とは全面積にわたって溶着し、内張布と中間部材とは
中間部材の剥離作用側端部に未接着部分を残して溶着
し、内張布と中間部材との接着部と未接着部との境界線
上をミシン縫製し、該ミシン縫製糸上を目止め防水オ−
バ−テ−プを溶着したことを特徴とするフレキシブルコ
ンテナ袋である。

【０００８】即ち、本発明においては溶着すべき本体布
と内張布との間に中間部材を介在させ、該中間部材と袋
本体とは全面積にわたって溶着させ、中間部材と内張布
とは中間部材の一部に未接着部分を残して溶着し、この
中間部材と内張布との接着部と未接着部との境界線上を
ミシン縫製することによって剥離強度を向上させたので
ある。そして、ミシン縫製糸が内張り布面上に露出して
いる場合にはその上に目止め防水オ−バ−テ−プを溶着
して袋内の内容物に糸くず等の異物の混入を防ぎ、ま
た、ミシン縫製糸が袋本体布の外面上に露出している場
合には、同様にその上に目止め防水オ−バ−テ−プを溶
着して外部からミシン縫製糸を伝って水分等が袋内に混
入するのを防止するのである。

【０００９】更に、内張布と中間部材との間に遮蔽シ−
トを介在させてミシン縫製を行うことが好ましい。この
ミシン縫製個所に遮蔽シ−トを挿入することによって、
袋内の内容物がミシン縫製糸に接触摩擦して糸くず等を
発生し異物混入の原因となることを防ぐからである。本
発明において中間部材と内張り布との未接着部分として
は、目的とするフレキシブルコンテナ袋の大きさによっ
て異なるが、大体中間部材の剥離応力作用側端部から約
２〜２０ｍｍであって、２ｍｍ未満の未接着部分では中
間部材を挿入した意味がなく、２０ｍｍを超えると中間
部材と内張布の接着部分の巾が狭くなり、剪断強度に難
点を生じる場合がある。

【００１０】本発明を図面をもって説明する。図１〜図
３は本発明のフレキシブルコンテナ袋の接合部分の断面
図であり、図４は従来の袋の接合部分の断面図である。
従来は、図４に示すように、本体布１と内張布２とは単
に溶着されているのである。これに対し、図１及び図２
において、本体布１の上に中間部材３が溶着されてお
り、中間部材３の上に内張布２が溶着されている。しか
して、本体布１と中間部材３との溶着は全面積にわたっ
て溶着し、中間部材３と内張布２との溶着は剥離応力作
用側に未接着部４を残して溶着を行うのである。そし
て、内張布２と中間部材３との接着部分と未接着部分と
の境界線上をミシン縫製糸５をもってミシン縫製を行う
のであるが、図１は内張り布と中間部材とをミシン縫製
した場合であり、図２は内張り布と中間部材と本体布と
をミシン縫製した場合である。そして、図１の場合には
内張布２上に露出しているミシン縫製糸５の上に目止め
防水オ−バ−テ−プ７を溶着する。図２の場合は内張布
上に露出しているミシン縫製糸５と本体布上に露出して
いるミシン縫製糸５にそれぞれ目止め防水オ−バ−テ−
プ７、８を溶着する。

【００１１】また、図３は本発明のフレキシブルコンテ
ナ袋の袋本体布１と内張布２との接合部分の他の実施態
様の断面図である。図３においては内張布２と中間部材
３の溶着部分の剥離応力が作用する側の未接着部４端部
に遮蔽シ−ト６を介在させてミシン縫製を行った場合の
断面図である。ミシン縫製個所に遮蔽シ−トを挿入する
ことによって、袋内の内容物がミシン縫製糸に接触摩擦
して糸くず等を発生し異物混入の原因となることを防ぐ
ことができる。

【００１２】本発明で本体布及び内張布として利用でき
る積層シ−トとは、高密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレンに他の熱可塑性樹脂、例えば直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、ポリプロピレン等を積層した又はブレンド
したフラットヤ−ン、或いはナイロンやポリエステル等
のマルチフィラメントヤ−ンからなる織布の両面に低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩
化ビニル等の熱接着性樹脂層を形成したものであって、
例えば、本体布には熱可塑性樹脂よりなる延伸織布の両
面に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した単層構造の積層
シ−トが、また、内張布には熱可塑性樹脂系フィルムを
中心部とし、その両面に熱可塑性樹脂よりなる延伸織布
と熱可塑性樹脂系フィルムとを積層した重層構造の積層
シ−ト等が好ましい。

【００１３】中間部材としては、本体布及び内張布の表
面に形成した熱接着性樹脂層と熱接着が可能な表面層を
有する積層シ−トや厚さ０．５ｍｍ程度の厚手フィルム
が使用される。積層シ−トの例としては延伸織布の両面
に厚さ５０μ程度の熱可塑性樹脂フィルムを積層した単
層積層シ−ト、又は、熱可塑性樹脂系フィルムを中心部
とし、その両面に熱可塑性樹脂よりなる延伸織布と熱可
塑性樹脂系フィルムとの積層物を中心部の熱可塑性樹脂
系フィルムと積層物の延伸織布とが接合するように積層
した重層構造の積層シ−ト等が好ましい。目止め防水オ
−バ−テ−プとしては、本体布面に対しては本体布と同
一のものが好ましく、内張布面に対しては内張布と熱溶
着が可能なフィルム、シ−ト又は積層品が好ましく、内
張布面に対しては、内張布と熱溶着が可能なフィルム、
シ−ト又は積層品が好ましい。遮蔽シ−トとしては合成
樹脂製フィルム、シ−ト若しくはその積層品が好まし
い。また、ミシン縫製に使用されるミシン縫製糸として
はポリエステル糸、ナイロン糸、ポリプロピレン糸、ポ
リエチレン糸等であり、ミシン縫製におけるミシンとし
ては一般的な工業用ミシンが使用される。

【００１４】本体布と中間部材、及び、中間部材と内張
布との溶着手段としては、従来から利用されている、例
えばバ−による熱接着、熱風による熱接着、或いは表面
樹脂が塩化ビニル等を使用したタ−ポリン類の場合は、
高周波ウエルダ−等の接着方法を利用することができ
る。本発明のフレキシブルコンテナ袋の接合部分の接合
方法としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、図２の場合には内張り布と中間部材とを中間部材の
一部を残して溶着し、次ぎにこの中間部材と本体布とを
全面にわたって溶着し、次いでミシン縫製を行い、それ
ぞれのミシン縫製部上に目止め防水オ−バ−テ−プを溶
着する。また図１の場合には内張り布と中間部材とを中
間部材の一部を残して溶着した後、ミシン縫製をし、そ
の後本体布と全面溶着を行う。次に実施例をもって本発
明を具体的に述べる。

【００１５】

【実施例】

実施例１ ２０００デニ−ルの高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯
それぞれ１５本／インチとなるよう平織されたポリエチ
レンクロスの両面に厚さ６０μのＬＬＤＰＥフィルムを
積層したポリエチレンクロスシ−トをフレキシブルコン
テナ袋の本体布として使用した。内張布としては厚さ５
０μのＬＬＤＰＥフィルムの両面に前記本体布を構成し
たポリエチレンクロスと同じ構成のポリエチレンクロス
をそれぞれ貼着し、更に、このポリエチレンクロスの外
側の面にそれぞれ厚さ６０μのＬＬＤＰＥフィルムで被
覆した複合ポリエチレンクロスシ−トを使用した。

【００１６】また、中間部材として１０００デニ−ルの
高密度ポリエチレン製偏平糸を経緯それぞれ１０本／イ
ンチとなるように平織した２枚のポリエチレンクロスを
厚さ５０μのＬＬＤＰＥフィルムで貼着し、更にその外
側両面を６０μｍのＬＬＤＰＥフィルムで被覆した複合
ポリエチレンクロスシ−トを使用した。本体布と内張布
とを４０ｍｍ巾の前記中間部材を介して熱溶着した。本
体布と中間部材とは全面４０ｍｍ巾にわたって熱風溶着
し、中間部材と内張布とは中間部材の剥離作用側端部よ
り１０ｍｍ巾の未接着部分を残して熱コテ溶着した。つ
いで、中間部材と内張布との接着部と未接着部との境界
線に沿って中間部材と内張布とをミシン縫製を行った。
使用したミシン縫製糸はポリエステル＃４０／＃４０で
あった。内張布面上に露出しているミシン縫製糸上に目
止め防水オ−バ−テ−プを溶着した。得られた接合部の
剥離強度を測定し、その結果を表１に示す。比較例とし
て従来法の溶着のみによって得た場合の接合部の剥離強
度を表１に示す。なお、この際に使用した本体布は実施
例１と同一のものであり、内張布も実施例１と同一のも
のであった。

【００１７】実施例２ 中間部材と内張布との接着部と未接着部との境界線に沿
って本体布と内張り布とをミシン縫製した以外は実施例
１と同じ本体布、内張り布、中間部材及びミシン縫製糸
を使用し、同様の条件で熱溶着及びミシン縫製を行っ
た。そして、内張布面上及び本体布面上に露出している
ミシン縫製糸上にそれぞれ目止め防水オ−バ−テ−プを
溶着した。得られた接合部の剥離強度を測定し、その結
果を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては本
体布と内張布との間に応力作用側に未接着部分を残して
中間層を介在させ、且つ、接着部と未接着部との境界線
に沿ってミシン縫製することによって表１に示されてい
るように従来の方法に比して剥離強度の大なるフレキシ
ブルコンテナ袋を得ることができ、その結果、フレキシ
ブルコンテナ袋の角型形状を維持でき、従って、段積み
強度を向上し、保管効率を向上させることができる等の
効果を奏することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるフレキシブルコンテナ袋の本体
布と内張布との接合部分の実施態様の断面図である。

【図２】本発明にかかるフレキシブルコンテナ袋の本体
布と内張布との接合部分の他の実施態様の断面図であ
る。

【図３】本発明にかかるフレキシブルコンテナ袋の本体
布と内張布との接合部分の他の実施態様の断面図であ
る。

【図４】従来のフレキシブルコンテナ袋の本体布と内張
布との接合部分の断面図である。

【符号の説明】

１ 本体布 ２ 内張布 ３ 中間部材 ４ 未
接着部 ５ ミシン縫製糸 ６ 遮蔽シ−ト ７、８ 目止
め防水オ−バ−テ−プ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋体内部に形状を保持するための内張布
   を有するフレキシブルコンテナ袋において、該本体布と
   内張布との接合部に熱接着性を有する中間部材を介在さ
   せ、袋本体布と中間部材とは全面積にわたって溶着し、
   内張布と中間部材とは中間部材の剥離作用側端部に未接
   着部分を残して溶着し、内張布と中間部材との接着部と
   未接着部との境界線上をミシン縫製し、該ミシン縫製糸
   上を目止め防水オ−バ−テ−プを溶着したことを特徴と
   するフレキシブルコンテナ袋。
2. 【請求項２】 本体布は熱可塑性樹脂よりなる延伸織布
   の両面に熱可塑性樹脂系フィルムを積層した単層構造の
   積層シ−トである請求項１記載のフレキシブルコンテナ
   袋。
3. 【請求項３】 内張布は熱可塑性樹脂系フィルムを中心
   部とし、その両面に熱可塑性樹脂よりなる延伸織布と熱
   可塑性樹脂系フィルムとの積層物を中心部の熱可塑性樹
   脂系フィルムと積層物の延伸織布とが接合するように積
   層した重層構造の積層シ−トである請求項１記載のフレ
   キシブルコンテナ袋。
4. 【請求項４】 内張布と中間部材との接着部と未接着部
   との境界線上を遮蔽シ−トを介在させてミシン縫製を行
   う請求項１記載のフレキシブルコンテナ袋。