JPH0886565A - 洗浄後の金属線状材料の加熱乾燥方法 - Google Patents
洗浄後の金属線状材料の加熱乾燥方法Info
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- JPH0886565A JPH0886565A JP22197694A JP22197694A JPH0886565A JP H0886565 A JPH0886565 A JP H0886565A JP 22197694 A JP22197694 A JP 22197694A JP 22197694 A JP22197694 A JP 22197694A JP H0886565 A JPH0886565 A JP H0886565A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属のフープ材，線材等の金属線状材料の表面
汚染を減少させ、更に加熱温度分布を均一化させること
ができる加熱乾燥方法を提供する。 【構成】外気の影響を取り除くための断熱材３の外側を
乾燥箱外装２で囲い、内側に乾燥箱６の内面として電磁
波反射体４を用い、その中に電磁波発生コイル５を設置
し、該電磁波発生コイル５の中を金属線状材料１を走行
させる。
汚染を減少させ、更に加熱温度分布を均一化させること
ができる加熱乾燥方法を提供する。 【構成】外気の影響を取り除くための断熱材３の外側を
乾燥箱外装２で囲い、内側に乾燥箱６の内面として電磁
波反射体４を用い、その中に電磁波発生コイル５を設置
し、該電磁波発生コイル５の中を金属線状材料１を走行
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅，銅合金及びＮｉ−Ｆ
ｅ合金からなる金属のフープ材，線材等の金属線状材料
の加熱乾燥方法に関するものである。
ｅ合金からなる金属のフープ材，線材等の金属線状材料
の加熱乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の銅，銅合金及びＮｉ−Ｆｅ合金か
らなる金属のフープ材，線材等の金属線状材料の加熱乾
燥方法としては、熱風吹付け方式，ヒータの熱輻射によ
る加熱方式が一般的であった。
らなる金属のフープ材，線材等の金属線状材料の加熱乾
燥方法としては、熱風吹付け方式，ヒータの熱輻射によ
る加熱方式が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱風吹
付け方式では、風を発生させるため、空気中の塵や汚染
物質等を巻き込み、それが金属材料表面に付着し、表面
を汚染し、次工程でマスキングテープを施すものにおい
てはマスキングテープの密着低下の原因となった。更に
空気を熱媒体とするため、周囲の環境温度に左右され、
加熱温度の管理が難しい。また金属材料自身の温度分布
も不均一であった。
付け方式では、風を発生させるため、空気中の塵や汚染
物質等を巻き込み、それが金属材料表面に付着し、表面
を汚染し、次工程でマスキングテープを施すものにおい
てはマスキングテープの密着低下の原因となった。更に
空気を熱媒体とするため、周囲の環境温度に左右され、
加熱温度の管理が難しい。また金属材料自身の温度分布
も不均一であった。
【０００４】また、ヒータの熱輻射による加熱方式で
は、金属材料とヒータの接触が無い場合、熱効率が低
く、温度分布も不均一となり易く、材料の温度管理が難
しい。更に金属材料とヒータとを接触させる場合、金属
材料の表面に炉体を構成する材料の塵等の異物が付着
し、また金属材料に傷が付く等の問題があった。
は、金属材料とヒータの接触が無い場合、熱効率が低
く、温度分布も不均一となり易く、材料の温度管理が難
しい。更に金属材料とヒータとを接触させる場合、金属
材料の表面に炉体を構成する材料の塵等の異物が付着
し、また金属材料に傷が付く等の問題があった。
【０００５】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を改善し、金属のフープ材，線材等の金属線状材料の表
面汚染を減少させ、更に加熱温度分布を均一化すること
のできる洗浄後の金属線状材料の加熱乾燥方法を提供す
ることにある。
を改善し、金属のフープ材，線材等の金属線状材料の表
面汚染を減少させ、更に加熱温度分布を均一化すること
のできる洗浄後の金属線状材料の加熱乾燥方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、洗浄後
の金属線状材料を電磁波発生コイル中を走行させること
により加熱乾燥させるようにしたことにあり、それによ
って均一加熱，表面汚染の減少，更に次工程でマスキン
グテープを施すものにおいてはマスキングテープ貼付時
の密着性を向上させたものである。
の金属線状材料を電磁波発生コイル中を走行させること
により加熱乾燥させるようにしたことにあり、それによ
って均一加熱，表面汚染の減少，更に次工程でマスキン
グテープを施すものにおいてはマスキングテープ貼付時
の密着性を向上させたものである。
【０００７】本発明において金属線状材料を電磁波発生
コイル中を走行させることによる加熱乾燥方法は、金属
線状材料の導体が磁界内を磁束を横切って運動すること
により、その中を通る金属線状材料の導体に起電力が生
じ、それによって金属線状材料自身が加熱されることを
利用するものである。この加熱乾燥方法によれば、加熱
の均一化，送風量の減少による汚染の減少が得られる。
コイル中を走行させることによる加熱乾燥方法は、金属
線状材料の導体が磁界内を磁束を横切って運動すること
により、その中を通る金属線状材料の導体に起電力が生
じ、それによって金属線状材料自身が加熱されることを
利用するものである。この加熱乾燥方法によれば、加熱
の均一化，送風量の減少による汚染の減少が得られる。
【０００８】
【実施例】本発明の金属線状材料の加熱乾燥方法の一実
施例を図によって説明する。図１に示すような、金属線
状材料１の加熱や乾燥を必要とする工程にはつぎのよう
な構造を持つ加熱乾燥装置を設置する。即ち、装置の構
成は外気の影響を取り除くための断熱材３を含んだ外側
を乾燥箱外装２とし、乾燥箱の内側を電磁波反射体４で
囲い、乾燥箱６内に電磁波発生コイル５を設置し、その
中を金属線状材料１を走行させることにより加熱乾燥さ
せる。赤外線温度計７によって乾燥箱６内の温度を測定
する。
施例を図によって説明する。図１に示すような、金属線
状材料１の加熱や乾燥を必要とする工程にはつぎのよう
な構造を持つ加熱乾燥装置を設置する。即ち、装置の構
成は外気の影響を取り除くための断熱材３を含んだ外側
を乾燥箱外装２とし、乾燥箱の内側を電磁波反射体４で
囲い、乾燥箱６内に電磁波発生コイル５を設置し、その
中を金属線状材料１を走行させることにより加熱乾燥さ
せる。赤外線温度計７によって乾燥箱６内の温度を測定
する。
【０００９】
【発明の効果】本発明の加熱乾燥方法によれば、金属線
状材料の温度分布が均一で、従来方法より環境条件に左
右されにくい。また、金属線状材料表面の汚染度が従来
の汚染量の１／１０位になる。（６０００〜８０００pp
m が２００〜３００ppm になる）。
状材料の温度分布が均一で、従来方法より環境条件に左
右されにくい。また、金属線状材料表面の汚染度が従来
の汚染量の１／１０位になる。（６０００〜８０００pp
m が２００〜３００ppm になる）。
【図１】本発明の加熱乾燥方法の一実施例説明図であ
る。
る。
１ 金属線状材料 ２ 乾燥箱外装 ３ 断熱材 ４ 電磁波反射体 ５ 電磁発生コイル ６ 乾燥箱 ７ 赤外線温度計
Claims (1)
- 【請求項１】洗浄後の金属のフープ材，線材等の金属線
状材料の加熱乾燥方法において、前記洗浄後の金属線状
材料を電磁波発生コイル中を走行させるにより加熱乾燥
させることを特徴とする洗浄後の金属線状材料の加熱乾
燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22197694A JPH0886565A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 洗浄後の金属線状材料の加熱乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22197694A JPH0886565A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 洗浄後の金属線状材料の加熱乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886565A true JPH0886565A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16775126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22197694A Pending JPH0886565A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 洗浄後の金属線状材料の加熱乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101963442A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-02 | 王兆进 | 一种带有反射作用的烘干设备的烘箱或烘道 |
| CN104567305A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种银铜合金带材干燥装置 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22197694A patent/JPH0886565A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101963442A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-02 | 王兆进 | 一种带有反射作用的烘干设备的烘箱或烘道 |
| CN104567305A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种银铜合金带材干燥装置 |
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