JPH0887008A - 液晶表示素子用補償板 - Google Patents
液晶表示素子用補償板Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 色補償性能に優れ、高速ＳＴＭ−ＬＣＰの色
補償が可能で、波長分散値を自在に変化できる液晶表示
素子用板を提供する。 【構成】 構成単位として４−ヒドロキシ桂皮酸単位と
カテコール単位を含む液晶性ポリエステルを用いて補償
板を得る。
補償が可能で、波長分散値を自在に変化できる液晶表示
素子用板を提供する。 【構成】 構成単位として４−ヒドロキシ桂皮酸単位と
カテコール単位を含む液晶性ポリエステルを用いて補償
板を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子用補償板
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと略
す）の発展はめざましく、軽くて薄く消費電力が小さい
という特徴の故に、フラットパネルディスプレイの主役
の座を不動のものとしている。単純マトリクスＬＣＤの
主役であるスーパーツイステッドネマチック（以下ＳＴ
Ｎと略す）ＬＣＤは、ＴＦＴなどのアクティブマトリク
スＬＣＤに比べて画質、速度などで劣るものの、そのコ
ストメリットのために将来もＯＡ機器、ＡＶ機器、携帯
情報端末機器などに広く使われいくと予想される。ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤのコストメリットを生かしつつ画質、速度な
どをＴＦＴ−ＬＣＤに近づけようとする改良も盛んに行
われており、このうち高速化の手法としては駆動方式の
改良、セルギャップの低減などの方法が開発されてい
る。これらの高速ＳＴＮには駆動セル用低分子液晶とし
て、複屈折の波長分散が、波長４５０ｎｍの光に対する
複屈折と６００ｎｍの光に対する複屈折との比で定義し
た分散値で１．１４から１．２０と大きい液晶が用いら
れる。
す）の発展はめざましく、軽くて薄く消費電力が小さい
という特徴の故に、フラットパネルディスプレイの主役
の座を不動のものとしている。単純マトリクスＬＣＤの
主役であるスーパーツイステッドネマチック（以下ＳＴ
Ｎと略す）ＬＣＤは、ＴＦＴなどのアクティブマトリク
スＬＣＤに比べて画質、速度などで劣るものの、そのコ
ストメリットのために将来もＯＡ機器、ＡＶ機器、携帯
情報端末機器などに広く使われいくと予想される。ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤのコストメリットを生かしつつ画質、速度な
どをＴＦＴ−ＬＣＤに近づけようとする改良も盛んに行
われており、このうち高速化の手法としては駆動方式の
改良、セルギャップの低減などの方法が開発されてい
る。これらの高速ＳＴＮには駆動セル用低分子液晶とし
て、複屈折の波長分散が、波長４５０ｎｍの光に対する
複屈折と６００ｎｍの光に対する複屈折との比で定義し
た分散値で１．１４から１．２０と大きい液晶が用いら
れる。
【０００３】ＳＴＮ−ＬＣＤは原理的に表示が着色する
ために製品化のためには色補償フィルムの使用が必須で
あり、現在主としてポリカーボネートなどの延伸フィル
ムが位相差フィルムとして用いられている。しかしなが
らポリカーボネート位相差フィルムの複屈折の波長分散
は上記と同じ定義の値で１．０９と小さく、これらの高
速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償は、両者の波長分散の差が大
きすぎるために事実上不可能であった。
ために製品化のためには色補償フィルムの使用が必須で
あり、現在主としてポリカーボネートなどの延伸フィル
ムが位相差フィルムとして用いられている。しかしなが
らポリカーボネート位相差フィルムの複屈折の波長分散
は上記と同じ定義の値で１．０９と小さく、これらの高
速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償は、両者の波長分散の差が大
きすぎるために事実上不可能であった。
【０００４】これらの欠点を改良する目的で、材料をポ
リスルフォンなどのより複屈折の波長分散の大きいもの
に変えた位相差フィルムが開発されている（特開平５−
２２４０１７、特開平５−２４１０２１、特開平５−２
８８９３１、特開平６−９４９１７など）。しかしなが
らこれらのポリスルフォン位相差フィルムは、複屈折の
分散値が１．１５で、ポリカーボネート位相差フィルム
よりは大きいものの限界があり、また分散値は１点固定
で変えられないこと、延伸技術が難しいことなどの難点
を抱えている。
リスルフォンなどのより複屈折の波長分散の大きいもの
に変えた位相差フィルムが開発されている（特開平５−
２２４０１７、特開平５−２４１０２１、特開平５−２
８８９３１、特開平６−９４９１７など）。しかしなが
らこれらのポリスルフォン位相差フィルムは、複屈折の
分散値が１．１５で、ポリカーボネート位相差フィルム
よりは大きいものの限界があり、また分散値は１点固定
で変えられないこと、延伸技術が難しいことなどの難点
を抱えている。
【０００５】一方本発明者らは従来の位相差フィルムを
越える補償性能を持つねじれ構造を有する補償フィルム
として、ねじれネマチック構造を固定化して製造する高
分子液晶型色補償フィルムをすでに提案している（特開
平３−８７７２０、特開平３−２９１６２３、特開平３
−２９４８２１、特開平４−５７０１７など）。これら
の補償フィルムはねじれ構造を有するために、従来のね
じれを持たない位相差フィルムに比べてより完全な色補
償が達成できたが、高速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償に関し
ては複屈折の波長分散が不足のためにやはり十分な色補
償はできなかった。
越える補償性能を持つねじれ構造を有する補償フィルム
として、ねじれネマチック構造を固定化して製造する高
分子液晶型色補償フィルムをすでに提案している（特開
平３−８７７２０、特開平３−２９１６２３、特開平３
−２９４８２１、特開平４−５７０１７など）。これら
の補償フィルムはねじれ構造を有するために、従来のね
じれを持たない位相差フィルムに比べてより完全な色補
償が達成できたが、高速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償に関し
ては複屈折の波長分散が不足のためにやはり十分な色補
償はできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはねじれ構
造を有する高分子液晶型色補償板の色補償性能を維持し
たまま、高速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償ができるように複
屈折の波長分散を十分に大きくし、かつ波長分散値を自
在に変化させられる色補償板の開発を目的として鋭意検
討した結果、構成単位として４−ヒドロキシ桂皮酸単位
およびカテコール単位を含む液晶性ポリエステルから主
としてなる色補償板がこれらの要請を満足することを見
いだし、遂に本発明を完成した。
造を有する高分子液晶型色補償板の色補償性能を維持し
たまま、高速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償ができるように複
屈折の波長分散を十分に大きくし、かつ波長分散値を自
在に変化させられる色補償板の開発を目的として鋭意検
討した結果、構成単位として４−ヒドロキシ桂皮酸単位
およびカテコール単位を含む液晶性ポリエステルから主
としてなる色補償板がこれらの要請を満足することを見
いだし、遂に本発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は液晶状
態でねじれネマチック配向し液晶転移点以下ではガラス
状態を示し、式（Ｉ）で示される４−ヒドロキシ桂皮酸
単位を３から４０モル％、および式（ＩＩ）で示される
カテコール単位を１５から４０モル％含む液晶性ポリエ
ステルを、配向固定化し透明基板上に積層した、波長４
５０ｎｍの光に対する複屈折の値Δｎ（４５０ｎｍ）と
波長６００ｎｍの光に対する複屈折の値Δｎ（６００ｎ
ｍ）との比（Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（６００ｎ
ｍ））が１．１４から１．３０である液晶表示素子用補
償板に関するものである。
態でねじれネマチック配向し液晶転移点以下ではガラス
状態を示し、式（Ｉ）で示される４−ヒドロキシ桂皮酸
単位を３から４０モル％、および式（ＩＩ）で示される
カテコール単位を１５から４０モル％含む液晶性ポリエ
ステルを、配向固定化し透明基板上に積層した、波長４
５０ｎｍの光に対する複屈折の値Δｎ（４５０ｎｍ）と
波長６００ｎｍの光に対する複屈折の値Δｎ（６００ｎ
ｍ）との比（Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（６００ｎ
ｍ））が１．１４から１．３０である液晶表示素子用補
償板に関するものである。
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中ＸおよびＹは各々水素原子、Ｃｌ、
Ｂｒもしくは炭素数１から４のアルキル基を示す） 上記液晶性ポリエステルとしては、光学活性基を含む光
学活性な液晶性ポリエステルまたは、光学活性化合物を
含む高分子液晶組成物が通常用いられる。
Ｂｒもしくは炭素数１から４のアルキル基を示す） 上記液晶性ポリエステルとしては、光学活性基を含む光
学活性な液晶性ポリエステルまたは、光学活性化合物を
含む高分子液晶組成物が通常用いられる。
【００１０】本発明はさらに、液晶状態でねじれネマチ
ック配向し液晶転移点以下ではガラス状態を示し、式
（Ｉ）で示される４−ヒドロキシ桂皮酸単位を３から４
０モル％、式（ＩＩ）で示されるカテコール単位を１５
から４０モル％含む液晶性ポリエステルを、配向膜上で
該ポリエステルのガラス転移点以上の温度で熱処理した
後、該ポリエステルのガラス転移点以下の温度に冷却し
てねじれネマチック構造を固定化し、固定化後の高分子
液晶層を透明基板上に転写することを特徴とする、液晶
表示素子用補償板の製造法に関するものである。
ック配向し液晶転移点以下ではガラス状態を示し、式
（Ｉ）で示される４−ヒドロキシ桂皮酸単位を３から４
０モル％、式（ＩＩ）で示されるカテコール単位を１５
から４０モル％含む液晶性ポリエステルを、配向膜上で
該ポリエステルのガラス転移点以上の温度で熱処理した
後、該ポリエステルのガラス転移点以下の温度に冷却し
てねじれネマチック構造を固定化し、固定化後の高分子
液晶層を透明基板上に転写することを特徴とする、液晶
表示素子用補償板の製造法に関するものである。
【００１１】以下に本発明について詳しく説明する。本
発明の補償板の構成に用いられる液晶性ポリエステル
は、前記一般式（Ｉ）で表される単位（以下、４−ヒド
ロキシ桂皮酸単位）および前記一般式（ＩＩ）で表され
る単位（以下カテコール単位）を含むことを必須とす
る。このうち４−ヒドロキシ桂皮酸単位は通常４−ヒド
ロキシ桂皮酸またはアセトキシ桂皮酸などのポリエステ
ル形成性機能誘導体より誘導される単位であり、複屈折
の波長分散を大きくするのに主要な役割を有し、またカ
テコール単位は通常カテコールまたは置換カテコールあ
るいはそれらのジアセテートなどのポリエステル形成性
機能誘導体から誘導される単位であり、液晶配向のガラ
ス固定化のための重要な役割を担う。４−ヒドロキシ桂
皮酸単位のポリマー中に占める割合は３から４０モル％
であり、好ましくは５から３０モル％である。含量が増
加するほど分散値は大きくできる。３モル％より少ない
場合は分散値が増加が小さく発明の目的を達成できず、
また４０モル％より大きい場合は配向性が悪化し好まし
くない。カテコール単位のポリマー中に占める割合は１
５から４０モル％であり、好ましくは２０から３５モル
％である。この割合が１５モル％より小さい場合はガラ
ス固定化能が低下し好ましくなく、また４０モル％より
大きい場合は液晶性そのものの低下が生じ好ましくな
い。なお、本発明の液晶性ポリエステルとは、液晶性ポ
リエステル自体、およびポリエステル自体に他の化合物
を含有する液晶性ポリエステル組成物を包含するもので
ある。好ましく用いられるカテコール単位としては次の
ようなものを例示できる。
発明の補償板の構成に用いられる液晶性ポリエステル
は、前記一般式（Ｉ）で表される単位（以下、４−ヒド
ロキシ桂皮酸単位）および前記一般式（ＩＩ）で表され
る単位（以下カテコール単位）を含むことを必須とす
る。このうち４−ヒドロキシ桂皮酸単位は通常４−ヒド
ロキシ桂皮酸またはアセトキシ桂皮酸などのポリエステ
ル形成性機能誘導体より誘導される単位であり、複屈折
の波長分散を大きくするのに主要な役割を有し、またカ
テコール単位は通常カテコールまたは置換カテコールあ
るいはそれらのジアセテートなどのポリエステル形成性
機能誘導体から誘導される単位であり、液晶配向のガラ
ス固定化のための重要な役割を担う。４−ヒドロキシ桂
皮酸単位のポリマー中に占める割合は３から４０モル％
であり、好ましくは５から３０モル％である。含量が増
加するほど分散値は大きくできる。３モル％より少ない
場合は分散値が増加が小さく発明の目的を達成できず、
また４０モル％より大きい場合は配向性が悪化し好まし
くない。カテコール単位のポリマー中に占める割合は１
５から４０モル％であり、好ましくは２０から３５モル
％である。この割合が１５モル％より小さい場合はガラ
ス固定化能が低下し好ましくなく、また４０モル％より
大きい場合は液晶性そのものの低下が生じ好ましくな
い。なお、本発明の液晶性ポリエステルとは、液晶性ポ
リエステル自体、およびポリエステル自体に他の化合物
を含有する液晶性ポリエステル組成物を包含するもので
ある。好ましく用いられるカテコール単位としては次の
ようなものを例示できる。
【００１２】
【化３】
【００１３】中でも以下のものが好ましい。
【００１４】
【化４】
【００１５】好ましく用いられる４−ヒドロキシ桂皮酸
単位としては次のようなものを例示できる。
単位としては次のようなものを例示できる。
【００１６】
【化５】
【００１７】中でも以下のものが好ましい。
【００１８】
【化６】
【００１９】（Ｍｅ：メチル基、Ｅｔ：エチル基、Ｐ
ｒ：プロピル基、Ｂｕ：ブチル基を示す）。
ｒ：プロピル基、Ｂｕ：ブチル基を示す）。
【００２０】本発明で用いられるポリエステルを構成す
る他の構成単位としては、（ａ）ジカルボン酸類より誘
導される単位（以下、ジカルボン酸単位とよぶ）、
（ｂ）ジオール類より誘導される単位（以下ジオール単
位とよぶ）、（ｃ）一つの単位中にカルボキシル基と水
酸基を同時にもつオキシカルボン酸類より誘導される単
位（以下オキシカルボン酸単位とよぶ）が挙げられる。
本発明のポリエステルは上記４−ヒドロキシ桂皮酸単位
およびカテコール単位のほかに、これらの単位を適宜用
いることにより製造される。ジカルボン酸単位としては
以下のような単位を例示できる。
る他の構成単位としては、（ａ）ジカルボン酸類より誘
導される単位（以下、ジカルボン酸単位とよぶ）、
（ｂ）ジオール類より誘導される単位（以下ジオール単
位とよぶ）、（ｃ）一つの単位中にカルボキシル基と水
酸基を同時にもつオキシカルボン酸類より誘導される単
位（以下オキシカルボン酸単位とよぶ）が挙げられる。
本発明のポリエステルは上記４−ヒドロキシ桂皮酸単位
およびカテコール単位のほかに、これらの単位を適宜用
いることにより製造される。ジカルボン酸単位としては
以下のような単位を例示できる。
【００２１】
【化７】
【００２２】（Ｙは水素、Ｃｌ、Ｂｒなどのハロゲン、
炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基（例えば
メチル基、エチル基など）、炭素数１〜６、好ましくは
１〜３のアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基
など）またはアリール基（例えばフェニル基など）を示
す。また１は０〜２である）。
炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基（例えば
メチル基、エチル基など）、炭素数１〜６、好ましくは
１〜３のアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基
など）またはアリール基（例えばフェニル基など）を示
す。また１は０〜２である）。
【００２３】
【化８】
【００２４】ジオール単位としては以下のものを例示す
ることができる。
ることができる。
【００２５】
【化９】
【００２６】（Ｚは水素、Ｃｌ、Ｂｒなどのハロゲン、
炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基（例えば
メチル基、エチル基など）、炭素数１〜６、好ましくは
１〜３のアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基
など）またはアリール基（例えばフェニル基など）を示
す。またｍは０〜２である）。
炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基（例えば
メチル基、エチル基など）、炭素数１〜６、好ましくは
１〜３のアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基
など）またはアリール基（例えばフェニル基など）を示
す。またｍは０〜２である）。
【００２７】
【化１０】
【００２８】オキシカルボン酸単位としては以下のもの
を例示できる。
を例示できる。
【００２９】
【化１１】
【００３０】（Ｗは水素、Ｃｌ、Ｂｒなどのハロゲン、
炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基（例えば
メチル基、エチル基など）、炭素数１〜６、好ましくは
１〜３のアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基
など）またはアリール基（例えばフェニル基など）を示
す。またｐは０〜２である）。
炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基（例えば
メチル基、エチル基など）、炭素数１〜６、好ましくは
１〜３のアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基
など）またはアリール基（例えばフェニル基など）を示
す。またｐは０〜２である）。
【００３１】
【化１２】
【００３２】これらポリマーの分子量は、各種溶媒中、
例えばフェノール／テトラクロロエタン（６０／４０）
混合溶媒中、３０℃で測定した対数粘度が、通常０．０
５から３．０、好ましくは０．０７から２．０の範囲が
好ましい。対数粘度が０．０５より小さい場合、得られ
たポリマーの強度が弱くなり、また３．０より大きい場
合は、液晶形成時の粘度が高く、配向性の低下や配向に
要する所要時間の増加などが生じ好ましくない。またこ
れらのポリエステルのガラス転移点も重要であり、配向
固定化した後の配向の安定性にも影響を及ぼす。用途に
よるが一般的には室温付近で使用することを考えれば、
ガラス転移点が通常０℃以上、好ましくは３０℃以上で
あることが望ましい。ガラス転移点がこれらの温度より
も低い場合室温付近で使用すると一度固定化した液晶構
造が変化する場合があり、液晶構造に由来する機能が低
下することがある。
例えばフェノール／テトラクロロエタン（６０／４０）
混合溶媒中、３０℃で測定した対数粘度が、通常０．０
５から３．０、好ましくは０．０７から２．０の範囲が
好ましい。対数粘度が０．０５より小さい場合、得られ
たポリマーの強度が弱くなり、また３．０より大きい場
合は、液晶形成時の粘度が高く、配向性の低下や配向に
要する所要時間の増加などが生じ好ましくない。またこ
れらのポリエステルのガラス転移点も重要であり、配向
固定化した後の配向の安定性にも影響を及ぼす。用途に
よるが一般的には室温付近で使用することを考えれば、
ガラス転移点が通常０℃以上、好ましくは３０℃以上で
あることが望ましい。ガラス転移点がこれらの温度より
も低い場合室温付近で使用すると一度固定化した液晶構
造が変化する場合があり、液晶構造に由来する機能が低
下することがある。
【００３３】本発明で用いる液晶性ポリエステルの合成
法は特に制限されるものではなく、当該分野で公知の重
合法、例えば溶融重合法あるいは対応するジカルボン酸
の酸クロライドを用いる溶液重合法で合成される。
法は特に制限されるものではなく、当該分野で公知の重
合法、例えば溶融重合法あるいは対応するジカルボン酸
の酸クロライドを用いる溶液重合法で合成される。
【００３４】溶融重縮合法で合成する場合、例えば４−
アセトキシ桂皮酸または置換４−アセトキシ桂皮酸、カ
テコールまたは置換カテコール、そのほかの必要な構成
単位に対応するジカルボン酸と対応するジオールのアセ
チル化物を、高温、高真空下で重合させることによって
製造できる。分子量は重合時間の制御あるいは仕込組成
の制御によって容易に行える。重合反応を促進させるた
めには、従来から公知の酢酸ナトリウムなどの金属塩を
使用することもできる。
アセトキシ桂皮酸または置換４−アセトキシ桂皮酸、カ
テコールまたは置換カテコール、そのほかの必要な構成
単位に対応するジカルボン酸と対応するジオールのアセ
チル化物を、高温、高真空下で重合させることによって
製造できる。分子量は重合時間の制御あるいは仕込組成
の制御によって容易に行える。重合反応を促進させるた
めには、従来から公知の酢酸ナトリウムなどの金属塩を
使用することもできる。
【００３５】溶液重合法により本発明に用いる液晶性ポ
リエステルを製造する場合は、例えば４−ヒドロキシ桂
皮酸クロライド、カテコール、そのほかの必要な構成単
位に対応するジカルボン酸のジクロライドとジオールと
を溶媒に溶解し、ピリジンなどの酸受容体の存在下に加
熱することにより、目的のポリエステルを得ることがで
きる。以下に好ましい具体的なポリエステルの例を示
す。
リエステルを製造する場合は、例えば４−ヒドロキシ桂
皮酸クロライド、カテコール、そのほかの必要な構成単
位に対応するジカルボン酸のジクロライドとジオールと
を溶媒に溶解し、ピリジンなどの酸受容体の存在下に加
熱することにより、目的のポリエステルを得ることがで
きる。以下に好ましい具体的なポリエステルの例を示
す。
【００３６】
【化１３】
【００３７】なお上記の表示はブロックポリマーを示す
ものでなく、各構成単位とその組成モル％を表わしたも
ので、以下も同様である。
ものでなく、各構成単位とその組成モル％を表わしたも
ので、以下も同様である。
【００３８】
【化１４】
【００３９】
【化１５】
【００４０】
【化１６】
【００４１】本発明に用いられる液晶性ポリエステルは
これらのポリエステルが基礎となる。複屈折の分散が大
きく、かつねじれ構造を有する補償フィルムを製造する
ためには、これらの基礎ポリエステルにさらに光学活性
な性質を付与しなければならない。方法は２種類ある。
これらのポリエステルが基礎となる。複屈折の分散が大
きく、かつねじれ構造を有する補償フィルムを製造する
ためには、これらの基礎ポリエステルにさらに光学活性
な性質を付与しなければならない。方法は２種類ある。
【００４２】光学活性を付与するための第１の方法は、
上記で説明したポリマーの構造中に光学活性単位をさら
に導入する方法がある。具体的には以下のような構造単
位を例示することができる（構造式中＊は光学活性炭素
を示す）。
上記で説明したポリマーの構造中に光学活性単位をさら
に導入する方法がある。具体的には以下のような構造単
位を例示することができる（構造式中＊は光学活性炭素
を示す）。
【００４３】
【化１７】
【００４４】
【化１８】
【００４５】これらポリマー中に占める光学活性な基の
割合は通常０．５モル％から２０モル％であり、好まし
くは１モル％から１５モル％である。これらポリマーの
分子量は、各種溶媒中、例えばフェノール／テトラクロ
ロエタン（６０／４０）混合溶媒中、３０℃で測定した
対数粘度が、通常０．０５から３．０、好ましくは０．
０７から２．０の範囲が好ましい。対数粘度が０．０５
より小さい場合、得られたポリマーの強度が弱くなり、
また３．０より大きい場合は、液晶形成時の粘度が高
く、配向性の低下や配向に要する所要時間の増加などが
生じ好ましくない。またこれらのポリエステルのガラス
転移点も重要であり、配向固定化した後の配向の安定性
にも影響を及ぼす。用途によるが一般的には室温付近で
使用することを考えれば、ガラス転移点が通常０℃以
上、好ましくは３０℃以上であることが望ましい。ガラ
ス転移点がこれらの温度よりも低い場合室温付近で使用
すると一度固定化した液晶構造が変化する場合があり、
液晶構造に由来する機能が低下することがある。
割合は通常０．５モル％から２０モル％であり、好まし
くは１モル％から１５モル％である。これらポリマーの
分子量は、各種溶媒中、例えばフェノール／テトラクロ
ロエタン（６０／４０）混合溶媒中、３０℃で測定した
対数粘度が、通常０．０５から３．０、好ましくは０．
０７から２．０の範囲が好ましい。対数粘度が０．０５
より小さい場合、得られたポリマーの強度が弱くなり、
また３．０より大きい場合は、液晶形成時の粘度が高
く、配向性の低下や配向に要する所要時間の増加などが
生じ好ましくない。またこれらのポリエステルのガラス
転移点も重要であり、配向固定化した後の配向の安定性
にも影響を及ぼす。用途によるが一般的には室温付近で
使用することを考えれば、ガラス転移点が通常０℃以
上、好ましくは３０℃以上であることが望ましい。ガラ
ス転移点がこれらの温度よりも低い場合室温付近で使用
すると一度固定化した液晶構造が変化する場合があり、
液晶構造に由来する機能が低下することがある。
【００４６】本発明で用いる液晶性ポリエステルの合成
法は特に制限されるものではなく、先に述べたと同様な
重合法、例えば溶融重合法あるいは対応するジカルボン
酸の酸クロライドを用いる溶液重合法で合成される。以
下に好ましい具体的なポリエステルの例を示す。
法は特に制限されるものではなく、先に述べたと同様な
重合法、例えば溶融重合法あるいは対応するジカルボン
酸の酸クロライドを用いる溶液重合法で合成される。以
下に好ましい具体的なポリエステルの例を示す。
【００４７】
【化１９】
【００４８】
【化２０】
【００４９】光学活性を付与する第２の方法は、光学活
性単位を含まない前述した液晶性ポリエステル中に、さ
らに光学活性化合物を加えた組成物を用いる方法であ
る。用いられる光学活性化合物としては、まず光学活性
な低分子化合物をあげることができる。光学活性を有す
る化合物であればいずれも本発明に使用できるが、相溶
性の観点から光学活性な液晶化合物が好ましい。具体的
には次のような化合物を例示することができる。
性単位を含まない前述した液晶性ポリエステル中に、さ
らに光学活性化合物を加えた組成物を用いる方法であ
る。用いられる光学活性化合物としては、まず光学活性
な低分子化合物をあげることができる。光学活性を有す
る化合物であればいずれも本発明に使用できるが、相溶
性の観点から光学活性な液晶化合物が好ましい。具体的
には次のような化合物を例示することができる。
【００５０】
【化２１】
【００５１】
【化２２】
【００５２】本発明で用いられる光学活性化合物とし
て、次に光学活性な高分子化合物をあげることができ
る。分子内に光学活性な基を有する高分子であればいず
れも使用することができるが、ベースポリマーとの相溶
性の観点から液晶性を示す高分子であることが望まし
い。例として光学活性な基を有する液晶性のポリアクリ
レート、ポリメタクリレート、ポリマロネート、ポリシ
ロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルア
ミド、ポリカーボネート、あるいはポリペプチド、セル
ロースなどをあげることができる。なかでもベースとな
るネマチック液晶性ポリマーとの相溶性から、芳香族主
体の光学活性なポリエステルが最も好ましい。具体的に
は次のようなポリマーを例示することができる。
て、次に光学活性な高分子化合物をあげることができ
る。分子内に光学活性な基を有する高分子であればいず
れも使用することができるが、ベースポリマーとの相溶
性の観点から液晶性を示す高分子であることが望まし
い。例として光学活性な基を有する液晶性のポリアクリ
レート、ポリメタクリレート、ポリマロネート、ポリシ
ロキサン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルア
ミド、ポリカーボネート、あるいはポリペプチド、セル
ロースなどをあげることができる。なかでもベースとな
るネマチック液晶性ポリマーとの相溶性から、芳香族主
体の光学活性なポリエステルが最も好ましい。具体的に
は次のようなポリマーを例示することができる。
【００５３】
【化２３】
【００５４】
【化２４】
【００５５】
【化２５】
【００５６】
【化２６】
【００５７】
【化２７】
【００５８】これらのポリマー中に占める光学活性な基
の割合は通常０．５モル％〜８０モル％であり、好まし
くは５モル％〜６０モル％である。また、これらのポリ
マーの分子量は、たとえばフェノール／テトラクロロエ
タン中、３０℃で測定した対数粘度が０．０５から５．
０の範囲が好ましい。対数粘度が５．０より大きい場合
は粘性が高すぎて結果的に配向性の低下を招くことがあ
り、また０．０５より小さい場合は組成のコントロール
が難しいことがある。
の割合は通常０．５モル％〜８０モル％であり、好まし
くは５モル％〜６０モル％である。また、これらのポリ
マーの分子量は、たとえばフェノール／テトラクロロエ
タン中、３０℃で測定した対数粘度が０．０５から５．
０の範囲が好ましい。対数粘度が５．０より大きい場合
は粘性が高すぎて結果的に配向性の低下を招くことがあ
り、また０．０５より小さい場合は組成のコントロール
が難しいことがある。
【００５９】これらの組成物の調製は、基礎となる液晶
性ポリエステルと光学活性化合物を所定の割合で、固体
混合、溶液混合あるいはメルト混合などの方法で混合す
ることによって行える。組成物中に占める光学活性化合
物の割合は、光学活性化合物中の光学活性な基の比率、
あるいはその光学活性化合物の液晶性ポリエステルにね
じれを与えるときのねじれ力によって異なるが、一般的
には０．１から３０ｗｔ％の範囲が好ましく、特に０．
５から２０ｗｔ％の範囲が好ましい。０．１ｗｔ％より
少ない場合は十分なねじれを与えることがないことがあ
り、また３０ｗｔ％より多い場合は配向性に悪影響をお
よぼすことがある。
性ポリエステルと光学活性化合物を所定の割合で、固体
混合、溶液混合あるいはメルト混合などの方法で混合す
ることによって行える。組成物中に占める光学活性化合
物の割合は、光学活性化合物中の光学活性な基の比率、
あるいはその光学活性化合物の液晶性ポリエステルにね
じれを与えるときのねじれ力によって異なるが、一般的
には０．１から３０ｗｔ％の範囲が好ましく、特に０．
５から２０ｗｔ％の範囲が好ましい。０．１ｗｔ％より
少ない場合は十分なねじれを与えることがないことがあ
り、また３０ｗｔ％より多い場合は配向性に悪影響をお
よぼすことがある。
【００６０】本発明の色補償板は以上説明したポリマー
を用い、高分子液晶の配向能を有する配向基板上にねじ
れネマチック配向せしめ、この配向を固定化して製造さ
れる。配向基板が透明で光学的に使用できるものであれ
ば、配向基板がそのまま透明基板として使用できる。ま
た配向基板が透明でないかまたは光学的に大きな異方性
を持つような場合は、ねじれネマチック配向を固定化し
て得られた高分子液晶層を、配向基板上から他の透明基
板上に転写することで補償板が製造される。
を用い、高分子液晶の配向能を有する配向基板上にねじ
れネマチック配向せしめ、この配向を固定化して製造さ
れる。配向基板が透明で光学的に使用できるものであれ
ば、配向基板がそのまま透明基板として使用できる。ま
た配向基板が透明でないかまたは光学的に大きな異方性
を持つような場合は、ねじれネマチック配向を固定化し
て得られた高分子液晶層を、配向基板上から他の透明基
板上に転写することで補償板が製造される。
【００６１】配向基板の具体的な例としては、ラビング
処理を施したポリイミド膜、ポリビニルアルコール膜あ
るいは二酸化珪素の斜め蒸着膜などを有するガラスまた
はプラスチックフィルム、延伸処理または表面を直接ラ
ビング処理したプラスチックのフィルムなどが挙げられ
る。プラスチックフィルムとしては以下のようなものを
挙げることができる。例えばポリメチルメタクリレート
等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリオレフィン、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミ
ド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリケトンサルファイド、ポリスルフォン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアセタール、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂などが代表的なものである。
処理を施したポリイミド膜、ポリビニルアルコール膜あ
るいは二酸化珪素の斜め蒸着膜などを有するガラスまた
はプラスチックフィルム、延伸処理または表面を直接ラ
ビング処理したプラスチックのフィルムなどが挙げられ
る。プラスチックフィルムとしては以下のようなものを
挙げることができる。例えばポリメチルメタクリレート
等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォン、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリオレフィン、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミ
ド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリケトンサルファイド、ポリスルフォン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアセタール、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂などが代表的なものである。
【００６２】本発明の補償板の製造は、光学活性な液晶
性ポリエステルまたは光学活性な化合物を含む高分子液
晶組成物および基板を用いて行われる。すなわち、ポリ
マーをまず配向基板の上に均一に塗布し、次いでポリマ
ーの液晶転移点以上の温度において液晶状態で熱処理し
てねじれネマチック配向させた後、次に冷却してねじれ
ネマチック配向状態を固定化する。ポリマーの配向基板
への塗布は通常溶液状態もしくは溶融状態で行われる。
溶液を調製する場合、用いることのできる溶媒はポリマ
ーの種類によって異なるが、通常はクロロホルム、ジク
ロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエチレン、オルソジクロロベンゼンな
どのハロゲン化炭化水素、これらとフェノールとの混合
溶媒、テトラフルオロフラン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メ
チルピロリドンなどである。溶液の濃度はポリマーと溶
媒の組み合わせにより異なるが、通常は５から５０％の
範囲で使用され、好ましくは１０から３０％の範囲であ
る。塗布には、スピンコート法、ロールコート法、プリ
ント法、浸漬引き上げ法、カーテンコート法などを採用
でき、塗布後は溶媒を乾燥により除去する。次いで熱処
理操作によりモノドメインなねじれネマチック配向構造
を完成させる。界面効果による配向を助ける意味でポリ
マーの粘性は低い方が良く、従って熱処理温度は高い方
が好ましいが、液晶ポリマーは液晶相より高温部に等方
相を有する場合が多いため、熱処理温度は等方相への転
移温度よりは低い温度で行わなければならない。また、
ポリマーによっては得られるねじれ角が熱処理温度によ
って異なることがあり、その場合は目的に応じたねじれ
角を得るための熱処理温度を設定する必要がある。一般
的には５０℃から３００℃の範囲が好適で、特に１００
℃から２６０℃の範囲が好適である。配向基板上で液晶
状態において充分な配向を得るために必要な熱処理時間
は、ポリマーの組成、熱処理温度により異なり一概には
いえないが、１０秒から１２０分の範囲が好ましく、特
に３０秒から６０分の範囲が好ましい。１０秒より短い
場合は配向が不十分となり、また１２０分より長い場合
は生産性が低下し好ましくない。このようにして、まず
液晶状態で配向基板上全面にわたって均一なねじれネマ
チック配向を得ることができる。
性ポリエステルまたは光学活性な化合物を含む高分子液
晶組成物および基板を用いて行われる。すなわち、ポリ
マーをまず配向基板の上に均一に塗布し、次いでポリマ
ーの液晶転移点以上の温度において液晶状態で熱処理し
てねじれネマチック配向させた後、次に冷却してねじれ
ネマチック配向状態を固定化する。ポリマーの配向基板
への塗布は通常溶液状態もしくは溶融状態で行われる。
溶液を調製する場合、用いることのできる溶媒はポリマ
ーの種類によって異なるが、通常はクロロホルム、ジク
ロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエチレン、オルソジクロロベンゼンな
どのハロゲン化炭化水素、これらとフェノールとの混合
溶媒、テトラフルオロフラン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メ
チルピロリドンなどである。溶液の濃度はポリマーと溶
媒の組み合わせにより異なるが、通常は５から５０％の
範囲で使用され、好ましくは１０から３０％の範囲であ
る。塗布には、スピンコート法、ロールコート法、プリ
ント法、浸漬引き上げ法、カーテンコート法などを採用
でき、塗布後は溶媒を乾燥により除去する。次いで熱処
理操作によりモノドメインなねじれネマチック配向構造
を完成させる。界面効果による配向を助ける意味でポリ
マーの粘性は低い方が良く、従って熱処理温度は高い方
が好ましいが、液晶ポリマーは液晶相より高温部に等方
相を有する場合が多いため、熱処理温度は等方相への転
移温度よりは低い温度で行わなければならない。また、
ポリマーによっては得られるねじれ角が熱処理温度によ
って異なることがあり、その場合は目的に応じたねじれ
角を得るための熱処理温度を設定する必要がある。一般
的には５０℃から３００℃の範囲が好適で、特に１００
℃から２６０℃の範囲が好適である。配向基板上で液晶
状態において充分な配向を得るために必要な熱処理時間
は、ポリマーの組成、熱処理温度により異なり一概には
いえないが、１０秒から１２０分の範囲が好ましく、特
に３０秒から６０分の範囲が好ましい。１０秒より短い
場合は配向が不十分となり、また１２０分より長い場合
は生産性が低下し好ましくない。このようにして、まず
液晶状態で配向基板上全面にわたって均一なねじれネマ
チック配向を得ることができる。
【００６３】こうして得られた配向状態を、次に用いた
液晶性ポリエステルのガラス転移点以下の温度に冷却す
ることにより、配向の均一性を全く損なわずに固定化で
きる。一般的に液晶相より低温部に結晶相を持っている
ポリマーを用いた場合、液晶状態における配向は冷却す
ることによって壊れてしまう恐れがある。本発明におい
ては、液晶相を示す温度領域より下の温度においてガラ
ス相を有するポリマー系を使用するためにそのような現
象が生じることがなく、完全にモノドメインなねじれネ
マチック配向した状態を固定化できる。冷却する速度は
特に制限はなく、加熱雰囲気中からガラス転移点以下の
雰囲気中に出すだけで固定化される。また、生産の効率
を高めるために、空冷、水冷などの強制冷却を行っても
良い。ただし、ポリマーによっては冷却速度によって得
られるねじれ角が若干異なることがある。このようなポ
リマーを使用する場合、冷却操作も制御された条件下で
行われることが好ましい。
液晶性ポリエステルのガラス転移点以下の温度に冷却す
ることにより、配向の均一性を全く損なわずに固定化で
きる。一般的に液晶相より低温部に結晶相を持っている
ポリマーを用いた場合、液晶状態における配向は冷却す
ることによって壊れてしまう恐れがある。本発明におい
ては、液晶相を示す温度領域より下の温度においてガラ
ス相を有するポリマー系を使用するためにそのような現
象が生じることがなく、完全にモノドメインなねじれネ
マチック配向した状態を固定化できる。冷却する速度は
特に制限はなく、加熱雰囲気中からガラス転移点以下の
雰囲気中に出すだけで固定化される。また、生産の効率
を高めるために、空冷、水冷などの強制冷却を行っても
良い。ただし、ポリマーによっては冷却速度によって得
られるねじれ角が若干異なることがある。このようなポ
リマーを使用する場合、冷却操作も制御された条件下で
行われることが好ましい。
【００６４】こうして得られたフィルムは、配向基板が
透明で光学的に等方であればそのままで補償板として使
用できる。ポリイミド基板のように透過率の低い基板を
用いている場合でも、反射特性を利用する用途には使用
できる。本発明のもう一つの補償板製造法として、一旦
これらの配向基板上でポリマーを配向固定化した後、こ
の液晶層を基板から剥離して光学用途により適した別の
透明基板上に移しかえることもできる。例えば使用する
配向基板が、配向状態を得るために必要なものである
が、光学素子として使用する場合の性質に好ましくない
影響を与えるような場合、その基板を配向固定化後の液
晶フィルムから除去して用いることができる。具体的に
は次のような方法を採ることができる。
透明で光学的に等方であればそのままで補償板として使
用できる。ポリイミド基板のように透過率の低い基板を
用いている場合でも、反射特性を利用する用途には使用
できる。本発明のもう一つの補償板製造法として、一旦
これらの配向基板上でポリマーを配向固定化した後、こ
の液晶層を基板から剥離して光学用途により適した別の
透明基板上に移しかえることもできる。例えば使用する
配向基板が、配向状態を得るために必要なものである
が、光学素子として使用する場合の性質に好ましくない
影響を与えるような場合、その基板を配向固定化後の液
晶フィルムから除去して用いることができる。具体的に
は次のような方法を採ることができる。
【００６５】得られた配向基板上の液晶層と他の透明基
板とを、接着剤または粘着剤を用いて貼り付ける。次に
配向基板と液晶層の界面で液晶層と透明フィルムを剥離
し、液晶層を透明フィルム側に転写して本発明の色補償
フィルムが製造される。
板とを、接着剤または粘着剤を用いて貼り付ける。次に
配向基板と液晶層の界面で液晶層と透明フィルムを剥離
し、液晶層を透明フィルム側に転写して本発明の色補償
フィルムが製造される。
【００６６】用いられる透明基板の例としては、ガラ
ス、透明性、光学的等方性を有するプラスチックフィル
ムが挙げられる。例えばポリメチルメタクリレート、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ア
モルファスポリオレフィン、トリアセチルセルロースあ
るいはエポキシ樹脂などを用いることができる。なかで
もポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ
エーテルスルホン、ポリアリレート、トリアセチルセル
ロース、アモルファスポリオレフィンなどが好ましく用
いられる。また用いられる透明フィルムの別な種類とし
て偏光フィルムを例示することができる。偏光フィルム
は液晶ディスプレイに必須な光学素子であり、透光性基
板として偏光フィルムを用いれば補償フィルムと偏光フ
ィルムが一体化された光学素子とすることができきわめ
て好都合である。また本発明で用いられる透明フィルム
の例として液晶表示セルそのものを挙げることができ
る。液晶セルは上下２枚の電極付きガラス基板を用いて
おり、この上下いずれかあるいは両面のガラス上にこの
液晶層を転写すれば、表示セルの基板ガラスそのものが
補償板となる。
ス、透明性、光学的等方性を有するプラスチックフィル
ムが挙げられる。例えばポリメチルメタクリレート、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ア
モルファスポリオレフィン、トリアセチルセルロースあ
るいはエポキシ樹脂などを用いることができる。なかで
もポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ
エーテルスルホン、ポリアリレート、トリアセチルセル
ロース、アモルファスポリオレフィンなどが好ましく用
いられる。また用いられる透明フィルムの別な種類とし
て偏光フィルムを例示することができる。偏光フィルム
は液晶ディスプレイに必須な光学素子であり、透光性基
板として偏光フィルムを用いれば補償フィルムと偏光フ
ィルムが一体化された光学素子とすることができきわめ
て好都合である。また本発明で用いられる透明フィルム
の例として液晶表示セルそのものを挙げることができ
る。液晶セルは上下２枚の電極付きガラス基板を用いて
おり、この上下いずれかあるいは両面のガラス上にこの
液晶層を転写すれば、表示セルの基板ガラスそのものが
補償板となる。
【００６７】透明フィルムと液晶層と貼りつける接着剤
または粘着剤は光学グレードのものであれば特に制限は
ないが、アクリル系、エポキシ系、エチレン−酢ビ共重
合体系、ゴム系などを用いることができる。
または粘着剤は光学グレードのものであれば特に制限は
ないが、アクリル系、エポキシ系、エチレン−酢ビ共重
合体系、ゴム系などを用いることができる。
【００６８】液晶層の透明フィルムへの転写は接着後配
向基板を液晶層との界面で剥離することにより行える。
剥離の方法はロールなどを用いて機械的に剥離する方
法、構成材料すべてに対する貧溶媒に浸積したのち機械
的に剥離する方法、貧溶媒中で超音波を当てて剥離する
方法、配向基板と補償層との熱膨張係数の差を利用して
温度変化を与えて剥離する方法、配向基板そのものまた
は配向基板上の配向膜を溶解除去する方法などを例示す
ることができる。剥離性は用いる液晶ポリマーと配向基
板との密着性によって異なるため、その系に最も適した
方法を採用するべきである。この様にして液晶層、粘着
剤（接着剤）層および透明フィルムの３層構造より成る
本発明の液晶表示素子用補償板が製造される。液晶層そ
のものの膜厚は０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．
５μｍから７μｍの範囲である。
向基板を液晶層との界面で剥離することにより行える。
剥離の方法はロールなどを用いて機械的に剥離する方
法、構成材料すべてに対する貧溶媒に浸積したのち機械
的に剥離する方法、貧溶媒中で超音波を当てて剥離する
方法、配向基板と補償層との熱膨張係数の差を利用して
温度変化を与えて剥離する方法、配向基板そのものまた
は配向基板上の配向膜を溶解除去する方法などを例示す
ることができる。剥離性は用いる液晶ポリマーと配向基
板との密着性によって異なるため、その系に最も適した
方法を採用するべきである。この様にして液晶層、粘着
剤（接着剤）層および透明フィルムの３層構造より成る
本発明の液晶表示素子用補償板が製造される。液晶層そ
のものの膜厚は０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．
５μｍから７μｍの範囲である。
【００６９】これらの補償板はそのままで使用しても良
いし、表面保護のために透明プラスチックの保護層を設
けても良い。偏光板などの他の光学素子と組み合わせて
もよい。
いし、表面保護のために透明プラスチックの保護層を設
けても良い。偏光板などの他の光学素子と組み合わせて
もよい。
【００７０】このようにして得られたねじれネマチック
配向状態を固定化した補償板は、光学活性単位の量およ
び種類によりねじれ角を自由に制御でき、その用途に応
じそのねじれ角を適宜選択することができる。例えば、
用途としてはまず、ＳＴＮ−ＬＣＤの補償板が挙げられ
る。この場合、ねじれ角は１５０度〜３００度、好まし
くは１８０度〜２８０度に制御されることが望ましい。
またリターデーション（複屈折Δと膜厚ｄの積）は６０
０ｎｍ〜１０００ｎｍ、好ましくは６５０ｎｍ〜９５０
ｎｍである。また、他のモードのＬＣＤ、すなわち、Ｔ
ＦＴ−ＬＣＤ、ＯＭＩ−ＬＣＤあるいはＥＣＢ−ＬＣＤ
などの補償（例えば色）にも、それぞれ適したねじれ角
に制御することにより有効に作用する。この場合、例え
ばＴＦＴ−ＬＣＤの場合はねじれ角は５０度〜１５０
度、好ましくは８０度〜１００度に制御されることが望
ましい。
配向状態を固定化した補償板は、光学活性単位の量およ
び種類によりねじれ角を自由に制御でき、その用途に応
じそのねじれ角を適宜選択することができる。例えば、
用途としてはまず、ＳＴＮ−ＬＣＤの補償板が挙げられ
る。この場合、ねじれ角は１５０度〜３００度、好まし
くは１８０度〜２８０度に制御されることが望ましい。
またリターデーション（複屈折Δと膜厚ｄの積）は６０
０ｎｍ〜１０００ｎｍ、好ましくは６５０ｎｍ〜９５０
ｎｍである。また、他のモードのＬＣＤ、すなわち、Ｔ
ＦＴ−ＬＣＤ、ＯＭＩ−ＬＣＤあるいはＥＣＢ−ＬＣＤ
などの補償（例えば色）にも、それぞれ適したねじれ角
に制御することにより有効に作用する。この場合、例え
ばＴＦＴ−ＬＣＤの場合はねじれ角は５０度〜１５０
度、好ましくは８０度〜１００度に制御されることが望
ましい。
【００７１】本発明の液晶表示素子用補償板において、
波長４５０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（４５
０））と波長６００ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ
（６００））との比（Δｎ（４５０）／Δｎ（６０
０））は、１．１４〜１．３０、好ましくは１．１４〜
１．２５の範囲である。
波長４５０ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ（４５
０））と波長６００ｎｍの光に対する複屈折の値（Δｎ
（６００））との比（Δｎ（４５０）／Δｎ（６０
０））は、１．１４〜１．３０、好ましくは１．１４〜
１．２５の範囲である。
【００７２】本発明の補償板は各種液晶表示セルと組み
合わせることができる。その際の補償は、補償板を駆動
セルと上下偏向板のいずれかの間に挟み、駆動セルの上
下基板のラビング方向、偏向板の透過軸および補償板の
上下の分子軸配向方向を、コントラストおよび光の透過
率が最適になるように配置することによっておこなえ
る。駆動セル、補償板および偏向板の各層間は、光学用
粘着剤または接着剤によって貼り合わせられる。本発明
の補償板のＫ値、リターデーション、ねじれ角を、補償
しようとするＳＴＮ、ＴＦＴあるいは他のＬＣＤに合わ
せて設計し、かつ駆動セルと各光学素子との軸配置を適
切に選ぶことにより、本発明の目的とするＬＣＤの画質
向上を行うことができる。
合わせることができる。その際の補償は、補償板を駆動
セルと上下偏向板のいずれかの間に挟み、駆動セルの上
下基板のラビング方向、偏向板の透過軸および補償板の
上下の分子軸配向方向を、コントラストおよび光の透過
率が最適になるように配置することによっておこなえ
る。駆動セル、補償板および偏向板の各層間は、光学用
粘着剤または接着剤によって貼り合わせられる。本発明
の補償板のＫ値、リターデーション、ねじれ角を、補償
しようとするＳＴＮ、ＴＦＴあるいは他のＬＣＤに合わ
せて設計し、かつ駆動セルと各光学素子との軸配置を適
切に選ぶことにより、本発明の目的とするＬＣＤの画質
向上を行うことができる。
【００７３】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子用補償板は、ＳＴ
Ｎ−ＬＣＤ、ＴＦＴ−ＬＣＤ、ＯＭＩ−ＬＣＤまたはＥ
ＣＢ−ＬＣＤ各種液晶駆動セルに組み合わせることによ
り、色、視野角などに代表される各種の補償効果を発揮
することができる。特にＳＴＮ−ＬＣＤの場合、優れた
色補償効果を奏し、とりわけ高速ＳＴＮに対しても優れ
た色補償効果を奏する。また、ねじれ角、波長分散値等
の光学パラメータを自在に制御できることから、種々の
ＬＣＤ駆動セルへの良好なマッチングをはかることも可
能である。
Ｎ−ＬＣＤ、ＴＦＴ−ＬＣＤ、ＯＭＩ−ＬＣＤまたはＥ
ＣＢ−ＬＣＤ各種液晶駆動セルに組み合わせることによ
り、色、視野角などに代表される各種の補償効果を発揮
することができる。特にＳＴＮ−ＬＣＤの場合、優れた
色補償効果を奏し、とりわけ高速ＳＴＮに対しても優れ
た色補償効果を奏する。また、ねじれ角、波長分散値等
の光学パラメータを自在に制御できることから、種々の
ＬＣＤ駆動セルへの良好なマッチングをはかることも可
能である。
【００７４】
【実施例】以下に実施例を述べるが、本発明はこれらに
制限されるものではない。なお実施例で用いた各分析法
は以下の通りである。 （１）ポリマーの組成の決定 ポリマーを重水素化クロロホルムまたは重水素化トリフ
ルオロ酢酸に溶解し、４００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲ（日
本電子製ＪＮＭ−ＧＸ４００）で測定し決定した。 （２）対数粘度の測定 ウベローデ型粘度計を用い、フェノール／テトラクロロ
エタン（６０／４０重量比）混合溶媒中、３０℃で測定
した。 （３）ＤＳＣの測定（Ｔｇの測定） ＤｕＰｏｎｔ９９０ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｉｚｅ
ｒを用いて測定した。 （４）複屈折の波長分散の測定 ラビングしたポリイミド配向膜付きガラス上で熱処理し
たのち、冷却して配向固定化したネマチックフィルム試
料の各波長における複屈折の測定を、モノクロメータか
ら出射する各波長の単色光を用いてセナルモン法により
行った。得られたデータはコーシーの式でフィッティン
グして波長分散を求めた。光学活性ポリエステルの場合
は、光学活性単位を光学不活性のラセミ体の単位に変え
て別途合成した、同一構造および同一組成のポリエステ
ルを用いてネマチック配向固定化フィルムを作製し分散
値を測定した。また光学活性基を持たないポリエステル
と光学活性化合物との組成物の場合は、光学活性化合物
の量が少なく分散値に与える寄与が少ないため、ベース
のポリエステル単独の分散値をもって組成物の分散値と
した。複屈折の波長分散値は、次式で示される光の波長
が４５０ｎｍの時の複屈折（Δｎ）と波長が６００ｎｍ
の時の複屈折の比であるＫ値で示した。 Ｋ＝Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（６００ｎｍ） （５）ねじれ角およびリターデーションの測定 フィルムに直線偏光を入射し、透過光をエリプソメータ
ーにより偏光解析することにより、ねじれ角およびリタ
ーデーション（膜厚と複屈折の積、Δｎｄ）を求めた。
制限されるものではない。なお実施例で用いた各分析法
は以下の通りである。 （１）ポリマーの組成の決定 ポリマーを重水素化クロロホルムまたは重水素化トリフ
ルオロ酢酸に溶解し、４００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲ（日
本電子製ＪＮＭ−ＧＸ４００）で測定し決定した。 （２）対数粘度の測定 ウベローデ型粘度計を用い、フェノール／テトラクロロ
エタン（６０／４０重量比）混合溶媒中、３０℃で測定
した。 （３）ＤＳＣの測定（Ｔｇの測定） ＤｕＰｏｎｔ９９０ Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｉｚｅ
ｒを用いて測定した。 （４）複屈折の波長分散の測定 ラビングしたポリイミド配向膜付きガラス上で熱処理し
たのち、冷却して配向固定化したネマチックフィルム試
料の各波長における複屈折の測定を、モノクロメータか
ら出射する各波長の単色光を用いてセナルモン法により
行った。得られたデータはコーシーの式でフィッティン
グして波長分散を求めた。光学活性ポリエステルの場合
は、光学活性単位を光学不活性のラセミ体の単位に変え
て別途合成した、同一構造および同一組成のポリエステ
ルを用いてネマチック配向固定化フィルムを作製し分散
値を測定した。また光学活性基を持たないポリエステル
と光学活性化合物との組成物の場合は、光学活性化合物
の量が少なく分散値に与える寄与が少ないため、ベース
のポリエステル単独の分散値をもって組成物の分散値と
した。複屈折の波長分散値は、次式で示される光の波長
が４５０ｎｍの時の複屈折（Δｎ）と波長が６００ｎｍ
の時の複屈折の比であるＫ値で示した。 Ｋ＝Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（６００ｎｍ） （５）ねじれ角およびリターデーションの測定 フィルムに直線偏光を入射し、透過光をエリプソメータ
ーにより偏光解析することにより、ねじれ角およびリタ
ーデーション（膜厚と複屈折の積、Δｎｄ）を求めた。
【００７５】［実施例１］重量で９７．０％の式（Ｉ）
のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１９，Ｔｇ＝９９℃）、お
よび重量で３．０％の式（２）のポリマー（ηｉｎｈ＝
０．１５）より成るポリマー組成物を２２重量％含む、
フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（重量比６０
／４０）溶液を調製した。この溶液を用いて表面をラビ
ング処理した５ｃｍ角のポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）フィルム上に、均一塗膜をスピンコートし
た。１００℃で１時間乾燥した後、２００℃で２０分間
熱処理したねじれネマチック配向を完成させた。次に液
晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗
布し、６ｃｍ角のポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）フ
ィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して接着剤を硬化
させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥がして液晶層を
ＰＥＳフィルムに転写した。こうして得られた補償フィ
ルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は１．１４、Δ
ｎｄは８２０ｎｍ、ねじれ角は−２３０度であった。
のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１９，Ｔｇ＝９９℃）、お
よび重量で３．０％の式（２）のポリマー（ηｉｎｈ＝
０．１５）より成るポリマー組成物を２２重量％含む、
フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒（重量比６０
／４０）溶液を調製した。この溶液を用いて表面をラビ
ング処理した５ｃｍ角のポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）フィルム上に、均一塗膜をスピンコートし
た。１００℃で１時間乾燥した後、２００℃で２０分間
熱処理したねじれネマチック配向を完成させた。次に液
晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗
布し、６ｃｍ角のポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）フ
ィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して接着剤を硬化
させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥がして液晶層を
ＰＥＳフィルムに転写した。こうして得られた補償フィ
ルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は１．１４、Δ
ｎｄは８２０ｎｍ、ねじれ角は−２３０度であった。
【００７６】
【化２８】
【００７７】［実施例２］式（１）のポリマーに変えて
式（３）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２０，Ｔｇ＝１０
１℃）を用いた以外は実施例１と同様にして補償フィル
ムを作製した。このフィルムは全面にわたって均一透明
で、Ｋ値は１．１７、Δｎｄは８２１ｎｍ、ねじれ角は
−２３２度であった。
式（３）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２０，Ｔｇ＝１０
１℃）を用いた以外は実施例１と同様にして補償フィル
ムを作製した。このフィルムは全面にわたって均一透明
で、Ｋ値は１．１７、Δｎｄは８２１ｎｍ、ねじれ角は
−２３２度であった。
【００７８】
【化２９】
【００７９】［実施例３］式（１）のポリマーに変えて
式（４）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２０，Ｔｇ＝９２
℃）を用いた以外は実施例１と同様にして補償フィルム
を作製した。このフィルムは全面にわたって均一透明
で、Ｋ値は１．２０、Δｎｄは８２２ｎｍ、ねじれ角は
−２３０度であった。
式（４）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２０，Ｔｇ＝９２
℃）を用いた以外は実施例１と同様にして補償フィルム
を作製した。このフィルムは全面にわたって均一透明
で、Ｋ値は１．２０、Δｎｄは８２２ｎｍ、ねじれ角は
−２３０度であった。
【００８０】
【化３０】
【００８１】［実施例４］式（１）のポリマーに変えて
式（５）（ηｉｎｈ＝０．１９，Ｔｇ＝８３℃）のポリ
マーを用いた以外は実施例１と同様にして補償フィルム
を作製した。このフィルムは全面にわたって均一透明
で、Ｋ値は１．２４、Δｎｄは８２２ｎｍ、ねじれ角は
−２３２度であった。
式（５）（ηｉｎｈ＝０．１９，Ｔｇ＝８３℃）のポリ
マーを用いた以外は実施例１と同様にして補償フィルム
を作製した。このフィルムは全面にわたって均一透明
で、Ｋ値は１．２４、Δｎｄは８２２ｎｍ、ねじれ角は
−２３２度であった。
【００８２】
【化３１】
【００８３】［実施例５］重量で９６．９％の式（６）
のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１７，Ｔｇ＝９４℃）、お
よび重量で３．１％の式（７）のポリマー（ηｉｎｈ＝
０．１６）より成るポリマー組成物を２０重量％含む、
Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した５ｃｍ角のポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）フィルム上に、均一塗膜をスピン
コートした。１００℃で１時間乾燥した後、２１０℃で
１０分間熱処理してねじれネマチック配向を完成させ
た。次に液晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着
剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のトリアセチルセルロース
（ＴＡＣ）フィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して
接着剤を硬化させた後、ＰＰＳフィルムを静かに剥がし
て液晶層をＴＡＣフィルムに転写した。こうして得られ
た補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は
１．１９、Δｎｄは８３８ｎｍ、ねじれ角は−２３９度
であった。
のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１７，Ｔｇ＝９４℃）、お
よび重量で３．１％の式（７）のポリマー（ηｉｎｈ＝
０．１６）より成るポリマー組成物を２０重量％含む、
Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した５ｃｍ角のポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）フィルム上に、均一塗膜をスピン
コートした。１００℃で１時間乾燥した後、２１０℃で
１０分間熱処理してねじれネマチック配向を完成させ
た。次に液晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着
剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のトリアセチルセルロース
（ＴＡＣ）フィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して
接着剤を硬化させた後、ＰＰＳフィルムを静かに剥がし
て液晶層をＴＡＣフィルムに転写した。こうして得られ
た補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は
１．１９、Δｎｄは８３８ｎｍ、ねじれ角は−２３９度
であった。
【００８４】
【化３２】
【００８５】［実施例６］重量で９８．９％の式（６）
のポリマー、および重量で１．１％の式（７）のポリマ
ーより成るポリマー組成物を１５重量％含む、Ｎ−メチ
ルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用いて表面を
ラビング処理した５ｃｍ角のＰＰＳフィルム上に、均一
塗膜をスピンコートした。１００℃で１時間乾燥した
後、２１０℃で８分間熱処理してねじれネマチック配向
を完成させた。次に液晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ
硬化型接着剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のＴＡＣフィルム
を貼り合わせた。ＵＶ光を照射して接着剤を硬化させた
後、ＰＰＳフィルムを静かに剥がして液晶層をＴＡＣフ
ィルムに転写した。こうして得られた補償フィルムは全
面にわたって均一透明で、Ｋ値は１．１９、Δｎｄは５
５０ｎｍ、ねじれ角は−９１度であった。
のポリマー、および重量で１．１％の式（７）のポリマ
ーより成るポリマー組成物を１５重量％含む、Ｎ−メチ
ルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用いて表面を
ラビング処理した５ｃｍ角のＰＰＳフィルム上に、均一
塗膜をスピンコートした。１００℃で１時間乾燥した
後、２１０℃で８分間熱処理してねじれネマチック配向
を完成させた。次に液晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ
硬化型接着剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のＴＡＣフィルム
を貼り合わせた。ＵＶ光を照射して接着剤を硬化させた
後、ＰＰＳフィルムを静かに剥がして液晶層をＴＡＣフ
ィルムに転写した。こうして得られた補償フィルムは全
面にわたって均一透明で、Ｋ値は１．１９、Δｎｄは５
５０ｎｍ、ねじれ角は−９１度であった。
【００８６】［実施例７］重量で８９．０％の式（８）
のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１３，Ｔｇ＝８８℃）、お
よび重量で１１．０％の式（９）のポリマー（ηｉｎｈ
＝０．１１）より成るポリマー組成物を２０重量％含
む、ジメチルフォルムアミド溶液を調製した。この溶液
を用いて表面をラビング処理した５ｃｍ角のポリイミド
（ＰＩ）フィルム上に、均一塗膜をスピンコートした。
１００℃で１時間乾燥した後、２２０℃で１０分間熱処
理してねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポ
リマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布
し、６ｃｍ角のＰＥＳフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光
を照射して接着剤を硬化させた後、ＰＩフィルムを静か
に剥がして液晶層をＰＥＳフィルムに転写した。こうし
て得られた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、
Ｋ値は１．１５、Δｎｄは８００ｎｍ、ねじれ角は−１
８０度であった。
のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１３，Ｔｇ＝８８℃）、お
よび重量で１１．０％の式（９）のポリマー（ηｉｎｈ
＝０．１１）より成るポリマー組成物を２０重量％含
む、ジメチルフォルムアミド溶液を調製した。この溶液
を用いて表面をラビング処理した５ｃｍ角のポリイミド
（ＰＩ）フィルム上に、均一塗膜をスピンコートした。
１００℃で１時間乾燥した後、２２０℃で１０分間熱処
理してねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポ
リマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布
し、６ｃｍ角のＰＥＳフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光
を照射して接着剤を硬化させた後、ＰＩフィルムを静か
に剥がして液晶層をＰＥＳフィルムに転写した。こうし
て得られた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、
Ｋ値は１．１５、Δｎｄは８００ｎｍ、ねじれ角は−１
８０度であった。
【００８７】
【化３３】
【００８８】［実施例８］重量で９３．８％の式（１
０）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２２，Ｔｇ＝１００
℃）、および重量で６．２％の式（ＩＩ）のポリマー
（ηｉｎｈ＝０．０９）より成るポリマー組成物を１５
重量％含む、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒
（重量比６０／４０）溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した５ｃｍ角のポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム上に、均一塗膜をスピ
ンコートした。１００℃で１時間乾燥した後、１９０℃
で３０分間熱処理してねじれネマチック配向を完成させ
た。次に液晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着
剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）フィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して
接着剤を硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥が
して液晶層をＰＥＳフィルムに転写した。こうして得ら
れた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は
１．１６、Δｎｄは７０８ｎｍ、ねじれ角は−１９５度
であった。
０）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２２，Ｔｇ＝１００
℃）、および重量で６．２％の式（ＩＩ）のポリマー
（ηｉｎｈ＝０．０９）より成るポリマー組成物を１５
重量％含む、フェノール／テトラクロロエタン混合溶媒
（重量比６０／４０）溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した５ｃｍ角のポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム上に、均一塗膜をスピ
ンコートした。１００℃で１時間乾燥した後、１９０℃
で３０分間熱処理してねじれネマチック配向を完成させ
た。次に液晶ポリマー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着
剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のポリエーテルスルフォン
（ＰＥＳ）フィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して
接着剤を硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥が
して液晶層をＰＥＳフィルムに転写した。こうして得ら
れた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は
１．１６、Δｎｄは７０８ｎｍ、ねじれ角は−１９５度
であった。
【００８９】
【化３４】
【００９０】［実施例９］重量で９６．５％の式（１
２）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２５，Ｔｇ＝１１０
℃）、および重量で３．５％の式（１３）のポリマー
（ηｉｎｈ＝０．１８）より成るポリマー組成物を１８
重量％含む、ｐ−クロロフェノール／テトラクロロエタ
ン混合溶媒（重量比８０／２０）溶液を調製した。この
溶液を用いて表面をラビング処理した５ｃｍ角のＰＥＥ
Ｋフィルム上に、均一塗膜をスピンコートした。１００
℃で１時間乾燥した後、２３０℃で１５分間熱処理して
ねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマー
側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、６ｃ
ｍ角のＰＥＳフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射し
て接着剤を硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥
がして液晶層をＰＥＳフィルムに転写した。こうして得
られた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値
は１．１６、Δｎｄは９０２ｎｍ、ねじれ角は−２４８
度であった。
２）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２５，Ｔｇ＝１１０
℃）、および重量で３．５％の式（１３）のポリマー
（ηｉｎｈ＝０．１８）より成るポリマー組成物を１８
重量％含む、ｐ−クロロフェノール／テトラクロロエタ
ン混合溶媒（重量比８０／２０）溶液を調製した。この
溶液を用いて表面をラビング処理した５ｃｍ角のＰＥＥ
Ｋフィルム上に、均一塗膜をスピンコートした。１００
℃で１時間乾燥した後、２３０℃で１５分間熱処理して
ねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマー
側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、６ｃ
ｍ角のＰＥＳフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射し
て接着剤を硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥
がして液晶層をＰＥＳフィルムに転写した。こうして得
られた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値
は１．１６、Δｎｄは９０２ｎｍ、ねじれ角は−２４８
度であった。
【００９１】
【化３５】
【００９２】［実施例１０］重量で９７．２％の式（１
４）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１６，Ｔｇ＝８９
℃）、および重量で２．８％の式（１５）のポリマー
（ηｉｎｈ＝０．１５）より成るポリマー組成物を２０
重量％含む、Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。こ
の溶液を用いて表面をラビング処理した５ｃｍ角のＰＥ
ＥＫフィルム上に、均一塗膜をスピンコートした。１０
０℃で１時間乾燥した後、２００℃で１５分間熱処理し
てねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマ
ー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、６
ｃｍ角のＴＡＣフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射
して接着剤を硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに
剥がして液晶層をＴＡＣフィルムに転写した。こうして
得られた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ
値は１．１８、Δｎｄは８１１ｎｍ、ねじれ角は−２５
１度であった。
４）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１６，Ｔｇ＝８９
℃）、および重量で２．８％の式（１５）のポリマー
（ηｉｎｈ＝０．１５）より成るポリマー組成物を２０
重量％含む、Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。こ
の溶液を用いて表面をラビング処理した５ｃｍ角のＰＥ
ＥＫフィルム上に、均一塗膜をスピンコートした。１０
０℃で１時間乾燥した後、２００℃で１５分間熱処理し
てねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマ
ー側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、６
ｃｍ角のＴＡＣフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射
して接着剤を硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに
剥がして液晶層をＴＡＣフィルムに転写した。こうして
得られた補償フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ
値は１．１８、Δｎｄは８１１ｎｍ、ねじれ角は−２５
１度であった。
【００９３】
【化３６】
【００９４】［実施例１１］式（１６）のポリマー（η
ｉｎｈ＝０．２０，Ｔｇ＝１００℃）を２０重量％含
む、Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を
用いて表面をラビング処理した３０ｍ角のＰＰＳフィル
ム上に、ロールコート法により均一塗膜を作製した。９
０℃で１時間乾燥した後、２１０℃で５分間熱処理して
ねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマー
側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、３０
ｍ角のポリカーボネート（ＰＣ）フィルムを貼り合わせ
た。ＵＶ光を照射して接着剤を硬化させた後、ＰＰＳフ
ィルムを静かに剥がして液晶層をＰＣフィルムに転写し
た。こうして得られた補償フィルムは全面にわたって均
一透明で、Ｋ値は１．１５、Δｎｄは８４３ｎｍ、ねじ
れ角は−２６２度であった。
ｉｎｈ＝０．２０，Ｔｇ＝１００℃）を２０重量％含
む、Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を
用いて表面をラビング処理した３０ｍ角のＰＰＳフィル
ム上に、ロールコート法により均一塗膜を作製した。９
０℃で１時間乾燥した後、２１０℃で５分間熱処理して
ねじれネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマー
側にアクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、３０
ｍ角のポリカーボネート（ＰＣ）フィルムを貼り合わせ
た。ＵＶ光を照射して接着剤を硬化させた後、ＰＰＳフ
ィルムを静かに剥がして液晶層をＰＣフィルムに転写し
た。こうして得られた補償フィルムは全面にわたって均
一透明で、Ｋ値は１．１５、Δｎｄは８４３ｎｍ、ねじ
れ角は−２６２度であった。
【００９５】
【化３７】
【００９６】［実施例１２］式（１７）のポリマー（η
ｉｎｈ＝０．１５，Ｔｇ＝９９℃）を２０重量％含む、
Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した３０ｍ角のＰＰＳフィルム上
に、ロールコート法により均一塗膜を作製した。９０℃
で１時間乾燥した後、２１０℃で７分間熱処理してねじ
れネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマー側に
アクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、３０ｍ角
のポリカーボネート（ＰＣ）フィルムを貼り合わせた。
ＵＶ光を照射して接着剤を硬化させた後、ＰＰＳフィル
ムを静かに剥がして液晶層をＰＣフィルムに転写した。
こうして得られた補償フィルムは全面にわたって均一透
明で、Ｋ値は１．１８、Δｎｄは８１０ｎｍ、ねじれ角
は−２５０度であった。
ｉｎｈ＝０．１５，Ｔｇ＝９９℃）を２０重量％含む、
Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した３０ｍ角のＰＰＳフィルム上
に、ロールコート法により均一塗膜を作製した。９０℃
で１時間乾燥した後、２１０℃で７分間熱処理してねじ
れネマチック配向を完成させた。次に液晶ポリマー側に
アクリル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、３０ｍ角
のポリカーボネート（ＰＣ）フィルムを貼り合わせた。
ＵＶ光を照射して接着剤を硬化させた後、ＰＰＳフィル
ムを静かに剥がして液晶層をＰＣフィルムに転写した。
こうして得られた補償フィルムは全面にわたって均一透
明で、Ｋ値は１．１８、Δｎｄは８１０ｎｍ、ねじれ角
は−２５０度であった。
【００９７】
【化３８】
【００９８】［実施例１３］実施例１０で作製した色補
償フィルムを用いて、１／２４０デューティー比、ねじ
れ角２５０度、Ｋ値１．１８の対角９．５インチサイズ
の高速ＳＴＮ−ＬＣＤに粘着剤を用いて貼り付け、図１
の構成のセルを作製した。この際の各光学素子の軸の関
係は図２に示すように配置した。この高速ＳＴＮ−ＬＣ
Ｄのコントラストを測定した結果１３０の大きな値が得
られ、本色補償フィルムが高速ＳＴＮ−ＬＣＤを完全に
色補償していることが分かった。
償フィルムを用いて、１／２４０デューティー比、ねじ
れ角２５０度、Ｋ値１．１８の対角９．５インチサイズ
の高速ＳＴＮ−ＬＣＤに粘着剤を用いて貼り付け、図１
の構成のセルを作製した。この際の各光学素子の軸の関
係は図２に示すように配置した。この高速ＳＴＮ−ＬＣ
Ｄのコントラストを測定した結果１３０の大きな値が得
られ、本色補償フィルムが高速ＳＴＮ−ＬＣＤを完全に
色補償していることが分かった。
【００９９】［実施例１４］実施例１２で作製した色補
償フィルムから辺に平行に５ｃｍ角のフィルムを切り出
し、これを用いて実施例１３とまったく同様にして、図
１の構成、図２の軸配置の高速ＳＴＮ−ＬＣＤのコント
ラストを測定した。その結果実施例１３と同様に１２８
の大きな値が得られ、本色補償フィルムが高速ＳＴＮ−
ＬＣＤを完全に色補償していることが分かった。
償フィルムから辺に平行に５ｃｍ角のフィルムを切り出
し、これを用いて実施例１３とまったく同様にして、図
１の構成、図２の軸配置の高速ＳＴＮ−ＬＣＤのコント
ラストを測定した。その結果実施例１３と同様に１２８
の大きな値が得られ、本色補償フィルムが高速ＳＴＮ−
ＬＣＤを完全に色補償していることが分かった。
【０１００】［比較例１］４−ヒドロキシ桂皮酸単位を
含まない式（１８）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１９，
Ｔｇ＝１０５℃）を合成した。このポリマーを重量で９
７．２％、式（１５）のポリマーを重量で２．８％含む
Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した５ｃｍ角のＰＥＥＫフィルム
上に、均一塗膜をスピンコートした。１００℃で１時間
乾燥した後、２００℃で１５分間熱処理してねじれネマ
チック配向を完成させた。次に液晶ポリマー側にアクリ
ル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のＴＡ
Ｃフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して接着剤を
硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥がして液晶
層をＴＡＣフィルムに転写した。こうして得られた補償
フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は１．１
３、Δｎｄは８０９ｎｍ、ねじれ角は−２５０度であっ
た。この色補償フィルムを用いて実施例１３とまったく
同様にして高速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償性能を調べた。
その結果得られたコントラストの値は、液晶セル側のＫ
値と色補償フィルムのＫ値が大きく異なるため、７５と
低い値であった。
含まない式（１８）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．１９，
Ｔｇ＝１０５℃）を合成した。このポリマーを重量で９
７．２％、式（１５）のポリマーを重量で２．８％含む
Ｎ−メチルピロリドン溶液を調製した。この溶液を用い
て表面をラビング処理した５ｃｍ角のＰＥＥＫフィルム
上に、均一塗膜をスピンコートした。１００℃で１時間
乾燥した後、２００℃で１５分間熱処理してねじれネマ
チック配向を完成させた。次に液晶ポリマー側にアクリ
ル系のＵＶ硬化型接着剤を薄く塗布し、６ｃｍ角のＴＡ
Ｃフィルムを貼り合わせた。ＵＶ光を照射して接着剤を
硬化させた後、ＰＥＥＫフィルムを静かに剥がして液晶
層をＴＡＣフィルムに転写した。こうして得られた補償
フィルムは全面にわたって均一透明で、Ｋ値は１．１
３、Δｎｄは８０９ｎｍ、ねじれ角は−２５０度であっ
た。この色補償フィルムを用いて実施例１３とまったく
同様にして高速ＳＴＮ−ＬＣＤの色補償性能を調べた。
その結果得られたコントラストの値は、液晶セル側のＫ
値と色補償フィルムのＫ値が大きく異なるため、７５と
低い値であった。
【０１０１】
【化３９】
【０１０２】［比較例２］カテコール単位を含まない式
（１９）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２０）を合成し
た。このポリマーを２５重量％含む、Ｎ−メチルピロリ
ドン溶液を調製した。この溶液を用いて表面をラヒング
処理した５ｃｍ角のＰＰＳフィルム上に、スピンコート
法により均一塗膜を作製した。９０℃で１時間乾燥した
後、２１０℃で１０分間熱処理してねじれネマチック配
向させた。しかしながら熱処理終了後冷却すると、結晶
化が進行しフィルムが白濁し、ねじれネマチック配向の
固定化はできなかった。このポリマーがカテコール単位
を含まないために、液晶相を示す温度より低温部におい
て結晶相を持つ。この結晶性が液晶配向のガラス固定化
が妨害するためであることが分かった。
（１９）のポリマー（ηｉｎｈ＝０．２０）を合成し
た。このポリマーを２５重量％含む、Ｎ−メチルピロリ
ドン溶液を調製した。この溶液を用いて表面をラヒング
処理した５ｃｍ角のＰＰＳフィルム上に、スピンコート
法により均一塗膜を作製した。９０℃で１時間乾燥した
後、２１０℃で１０分間熱処理してねじれネマチック配
向させた。しかしながら熱処理終了後冷却すると、結晶
化が進行しフィルムが白濁し、ねじれネマチック配向の
固定化はできなかった。このポリマーがカテコール単位
を含まないために、液晶相を示す温度より低温部におい
て結晶相を持つ。この結晶性が液晶配向のガラス固定化
が妨害するためであることが分かった。
【０１０３】
【化４０】
【図１】本発明の実施例で使用した液晶セルの断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例で用いた液晶セルを構成する各
材料の光学軸の関係を示す。
材料の光学軸の関係を示す。
１１：上偏光板 １３：液晶セル １４：下偏光板 ２１：光源側（下）偏光板 ２２：液晶セルの光源側基板のラビング軸（３５度） ２３：液晶セルの出射側基板のラビング軸 ２４：色補償フィルムの光源側界面の分子配向軸（５５
度） ２５：色補償フィルムの出射側界面の分子配向軸 ２６：出射側偏光板 ２７：液晶セル中での分子のねじれ（２５０度） ２８：色補償フィルム中での分子のねじれ（−２５０
度） ２９：出射側偏光板の角度（８０度） １００：光源側偏光板の角度（−１０度）
度） ２５：色補償フィルムの出射側界面の分子配向軸 ２６：出射側偏光板 ２７：液晶セル中での分子のねじれ（２５０度） ２８：色補償フィルム中での分子のねじれ（−２５０
度） ２９：出射側偏光板の角度（８０度） １００：光源側偏光板の角度（−１０度）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀧川 維樹 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日本石 油株式会社中央技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶状態でねじれネマチック配向し液晶
転移点以下ではガラス状態を示し、式（Ｉ）で示される
４−ヒドロキシ桂皮酸単位を３から４０モル％および式
（ＩＩ）で示されるカテコール単位を１５から４０モル
％含む液晶性ポリエステルを、配向固定化し透明基板上
に積層した、波長４５０ｎｍの光に対する複屈折の値
（Δｎ（４５０ｎｍ））と波長６００ｎｍの光に対する
複屈折の値（Δｎ（６００ｎｍ））との比（Δｎ（４５
０ｎｍ）／Δｎ（６００ｎｍ））が１．１４から１．３
０である液晶表示素子用補償板。 【化１】 （式中ＸおよびＹは各々水素原子、Ｃｌ、Ｂｒもしくは
炭素数１から４のアルキル基を示す） - 【請求項２】 該液晶性ポリエステルが、光学活性基を
含む光学活性な液晶性ポリエステルであることを特徴と
する請求項１記載の液晶表示素子用補償板。 - 【請求項３】 該液晶性ポリエステルが、光学活性化合
物を含む高分子液晶組成物であることを特徴とする請求
項１記載の液晶表示素子用補償板。 - 【請求項４】 液晶状態でねじれネマチック配向し液晶
転移点以下ではガラス状態を示し、式（Ｉ）で示される
４−ヒドロキシ桂皮酸単位を３から４０モル％および式
（ＩＩ）で示されるカテコール単位を１５から４０モル
％含む液晶性ポリエステルを、配向膜上で該ポリエステ
ルのガラス転移点以上の温度で熱処理した後、該ポリエ
ステルのガラス転移点以下の温度に冷却してねじれネマ
チック構造を固定化し、固定化後の高分子液晶層を透明
基板上に転写することを特徴とする、液晶表示素子用補
償板の製造法。 - 【請求項５】 該液晶性ポリエステルが、光学活性基を
含む光学活性な液晶性ポリエステルであることを特徴と
する請求項４記載の液晶表示素子用補償板の製造法。 - 【請求項６】 該液晶性ポリエステルが、光学活性化合
物を含む高分子液晶組成物であることを特徴とする請求
項４記載の液晶表示素子用補償板の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25594894A JP3384888B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 液晶表示素子用補償板 |
| US08/528,241 US5599478A (en) | 1994-09-14 | 1995-08-14 | Compensator for a liquid crystal display |
| TW084109525A TW419611B (en) | 1994-09-14 | 1995-09-12 | Compensator for a liquid crystal display |
| DE69524015T DE69524015T2 (de) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | Kompensator für eine Flüssigkristallanzeige |
| KR1019950029916A KR100347301B1 (ko) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | 액정표시소자용보상판및그의제조방법 |
| EP95306474A EP0702260B1 (en) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | Compensator for a liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25594894A JP3384888B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 液晶表示素子用補償板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0887008A true JPH0887008A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3384888B2 JP3384888B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17285809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25594894A Expired - Fee Related JP3384888B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 液晶表示素子用補償板 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5599478A (ja) |
| EP (1) | EP0702260B1 (ja) |
| JP (1) | JP3384888B2 (ja) |
| KR (1) | KR100347301B1 (ja) |
| DE (1) | DE69524015T2 (ja) |
| TW (1) | TW419611B (ja) |
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| US7413782B2 (en) | 2004-02-18 | 2008-08-19 | Chisso Corporation | Polymerizing binaphthalene derivatives |
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| JP2012201835A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステル液状組成物 |
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| TW373100B (en) * | 1996-07-01 | 1999-11-01 | Merck Patent Gmbh | Compensation film and liquid crystal display device containing the same |
| CA2261776A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-02-05 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Se Cretary Of The Navy | Liquid crystal composition and alignment layer |
| TW373123B (en) | 1996-07-26 | 1999-11-01 | Merck Patent Gmbh | Combination of optical elements, means to produce substantially linear polarized light, optical retardation film and liquid crystal display device |
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| KR100829435B1 (ko) * | 2002-04-02 | 2008-05-15 | 엘지디스플레이 주식회사 | 횡전계방식 액정표시장치 |
| US7505764B2 (en) * | 2003-10-28 | 2009-03-17 | Motorola, Inc. | Method for retransmitting a speech packet |
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| WO2007075189A1 (en) | 2005-12-29 | 2007-07-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composition for reducing the transmission of infrared radiation |
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