JPH089139Y2 - ドライアイス塊の切断装置 - Google Patents
ドライアイス塊の切断装置Info
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- JPH089139Y2 JPH089139Y2 JP1989145468U JP14546889U JPH089139Y2 JP H089139 Y2 JPH089139 Y2 JP H089139Y2 JP 1989145468 U JP1989145468 U JP 1989145468U JP 14546889 U JP14546889 U JP 14546889U JP H089139 Y2 JPH089139 Y2 JP H089139Y2
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- box
- ice block
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- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 75
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 title claims description 75
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
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- Sawing (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はドライアイス塊の切断装置に関し、更に詳細
にはドライアイス塊すなわち比較的に大きなブロック状
のドライアイスを方形状の定形小片に切断する装置に関
する。
にはドライアイス塊すなわち比較的に大きなブロック状
のドライアイスを方形状の定形小片に切断する装置に関
する。
(従来の技術) 従来、ブロック状のドライアイスを方形状の定形小片
に切断する装置は実開昭55-115794号公報に開示されて
いる。この公報に開示されている切断装置は、底部開放
のケースを備え、該ケース内に収容されたドライアイス
塊を架台上で移動させ、架台に設置された多数の丸鋸に
よってドライアイス塊の下端部をその移動中に横方向,
縦方向に切り込み、最後に水平にスライスして方形状の
定形小片を順次切り出して行うものであった。
に切断する装置は実開昭55-115794号公報に開示されて
いる。この公報に開示されている切断装置は、底部開放
のケースを備え、該ケース内に収容されたドライアイス
塊を架台上で移動させ、架台に設置された多数の丸鋸に
よってドライアイス塊の下端部をその移動中に横方向,
縦方向に切り込み、最後に水平にスライスして方形状の
定形小片を順次切り出して行うものであった。
〔考案が解決しようとする課題) しかしながら、このような従来のドライアイス塊切断
装置の場合、ドライアイス塊の移動経路におけるドライ
アイス塊移動折り返し位置が、ドライアイス塊移動方向
前後に設けられ且つ下面縁部を支持する支持板で構成さ
れ、ドライアイス塊はここで一度停止されて前後の支持
板に跨がり、該支持板間を移動する丸鋸群で下面に縦方
向の切り込みが入れられていたが、ドライアイス塊の下
面の大部分は支持されていないため非常に不安定で、し
かも支持板は平坦面であり且つドライアイス塊は一時的
に静止しているため空気中の水分が冷やされてドライア
イス塊下面が氷着することがありその場合容易に動かす
ことはできないなど多くの問題を含んでいた。
装置の場合、ドライアイス塊の移動経路におけるドライ
アイス塊移動折り返し位置が、ドライアイス塊移動方向
前後に設けられ且つ下面縁部を支持する支持板で構成さ
れ、ドライアイス塊はここで一度停止されて前後の支持
板に跨がり、該支持板間を移動する丸鋸群で下面に縦方
向の切り込みが入れられていたが、ドライアイス塊の下
面の大部分は支持されていないため非常に不安定で、し
かも支持板は平坦面であり且つドライアイス塊は一時的
に静止しているため空気中の水分が冷やされてドライア
イス塊下面が氷着することがありその場合容易に動かす
ことはできないなど多くの問題を含んでいた。
本考案の目的は、かかる従来の問題点を解決するため
になされたもので、ドライアイス塊の下面に一方向の切
り込みを入れるドライアイス塊移動折り返し位置で、ド
ライアイス塊を安定的に支持し且つドライアイス塊が支
持部に氷着しても容易に移動させることのできるドライ
アイス塊の切断装置を提供することにある。
になされたもので、ドライアイス塊の下面に一方向の切
り込みを入れるドライアイス塊移動折り返し位置で、ド
ライアイス塊を安定的に支持し且つドライアイス塊が支
持部に氷着しても容易に移動させることのできるドライ
アイス塊の切断装置を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 本考案は、ドライアイス塊を収容する少なくとも底部
開放のボックス、該ボックスを移動させる装置、該ボッ
クスの前記底部開口から露出した前記ドライアイス塊の
下端部分をその移動中に切断すべく前記ボックスの移動
経路床面に設置された複数の切断具を備えるドライアイ
ス塊の切断装置において、前記移動経路の床面が前記ボ
ックスの折り返し位置に設置され且つ前記移動経路を横
断する方向に伸長して回転可能に支持された多数の丸棒
を間隔をあけて整列させてなる受け台を備え、更に前記
複数の切断具の1つが前記受け台の前記丸棒間の各間隔
に配置され該丸棒に沿って移動可能な丸鋸群からなるこ
とを特徴とする。
開放のボックス、該ボックスを移動させる装置、該ボッ
クスの前記底部開口から露出した前記ドライアイス塊の
下端部分をその移動中に切断すべく前記ボックスの移動
経路床面に設置された複数の切断具を備えるドライアイ
ス塊の切断装置において、前記移動経路の床面が前記ボ
ックスの折り返し位置に設置され且つ前記移動経路を横
断する方向に伸長して回転可能に支持された多数の丸棒
を間隔をあけて整列させてなる受け台を備え、更に前記
複数の切断具の1つが前記受け台の前記丸棒間の各間隔
に配置され該丸棒に沿って移動可能な丸鋸群からなるこ
とを特徴とする。
(作用) 本考案のドライアイス塊切断装置によると、底部開放
のボックスにドライアイス塊が収容され、移動装置によ
って移動経路上を動かされる。このドライアイス塊は移
動経路終端の折り返し位置に配置された受け台上に乗っ
て静止する。この受け台は回転可能に支持された多数の
丸棒から構成され、この丸棒間のスリット状間隙に配置
された丸鋸が移動してきてドライアイス塊の下面に一方
向の切り込みが入れられる。このときドライアイス塊が
受台に氷着しても、受台が前記のように構成されており
水平方向の移動力は、氷着したドライアイス塊を容易に
受台よりはがし、その後、ドライアイス塊はスタート位
置方向へ戻され、その移動中に前記切り込みの方向に対
して直角な方向の切り込みが入れられ、更に水平にスラ
イスされて方形状の定形小片が切り出される。
のボックスにドライアイス塊が収容され、移動装置によ
って移動経路上を動かされる。このドライアイス塊は移
動経路終端の折り返し位置に配置された受け台上に乗っ
て静止する。この受け台は回転可能に支持された多数の
丸棒から構成され、この丸棒間のスリット状間隙に配置
された丸鋸が移動してきてドライアイス塊の下面に一方
向の切り込みが入れられる。このときドライアイス塊が
受台に氷着しても、受台が前記のように構成されており
水平方向の移動力は、氷着したドライアイス塊を容易に
受台よりはがし、その後、ドライアイス塊はスタート位
置方向へ戻され、その移動中に前記切り込みの方向に対
して直角な方向の切り込みが入れられ、更に水平にスラ
イスされて方形状の定形小片が切り出される。
(実施例) 以下、本考案のドライアイス塊の切断装置を添付図面
に示される一実施例について更に詳細に説明する。
に示される一実施例について更に詳細に説明する。
第1図には本考案の一実施例に係るドライアイス塊の
切断装置(以下単に切断装置と称す)が示されている。
この切断装置10は、2本のガイドレール11に懸架された
底部開放のボックス12を含み、該ボックス12はその上部
でガイドレール11に沿って配置されたシリンダー装置13
と2本のチェーン14a,14bとからなる駆動装置15によっ
て往復動可能とされている。すなわち、この駆動装置15
において、シリンダー装置13のピストンロッド先端には
2つのスプロケット16が並列に支持され、ガイドレール
11の前端部付近(第1図で左側)と後端部付近(第1図
で右側)にはそれぞれスプロケット17a,17bが配置され
ている。1本のチェーン14aは、その一端がボックス12
のガイドレール11への前方側ハンガー12aに連結し、ガ
イドレール前端部のスプロケット17aおよびピストンロ
ッド先端部の一方のスプロケット16を順次に掛けめぐら
され、他端が機枠18の適所に固定されて取付けられてい
る。また、他の1本のチェーン14bは、後方側ハンガー1
2bに一端が連結され、ガイドレール後端部のスプロケッ
ト17bおよびピストンロッド先端部の他方のスプロケッ
ト16に掛けめぐらされ、他端が機枠18の適所に固定され
て取付けられている。これにより、シリンダー装置13の
作用によりピストンロッドが伸縮すると、ボックス12が
ガイドレール11に沿って往復動する。
切断装置(以下単に切断装置と称す)が示されている。
この切断装置10は、2本のガイドレール11に懸架された
底部開放のボックス12を含み、該ボックス12はその上部
でガイドレール11に沿って配置されたシリンダー装置13
と2本のチェーン14a,14bとからなる駆動装置15によっ
て往復動可能とされている。すなわち、この駆動装置15
において、シリンダー装置13のピストンロッド先端には
2つのスプロケット16が並列に支持され、ガイドレール
11の前端部付近(第1図で左側)と後端部付近(第1図
で右側)にはそれぞれスプロケット17a,17bが配置され
ている。1本のチェーン14aは、その一端がボックス12
のガイドレール11への前方側ハンガー12aに連結し、ガ
イドレール前端部のスプロケット17aおよびピストンロ
ッド先端部の一方のスプロケット16を順次に掛けめぐら
され、他端が機枠18の適所に固定されて取付けられてい
る。また、他の1本のチェーン14bは、後方側ハンガー1
2bに一端が連結され、ガイドレール後端部のスプロケッ
ト17bおよびピストンロッド先端部の他方のスプロケッ
ト16に掛けめぐらされ、他端が機枠18の適所に固定され
て取付けられている。これにより、シリンダー装置13の
作用によりピストンロッドが伸縮すると、ボックス12が
ガイドレール11に沿って往復動する。
ボックス12がガイドレール後端部に存する位置(第1
図)即ちスタート位置での床面19は、ボックス12の下端
と僅かな隙間を残す程度に近接した高さにあり、この床
面19に隣接してボックス12の移動方向前方側にはスライ
ス用の丸鋸20即ち水平鋸がその表面を床面19と同一平面
に位置するように水平に配置されている。この丸鋸20は
その下部に配置された回転軸21の上端に固定され、該回
転軸21はその側部に設置されたモータ22の駆動軸からプ
ーリ23およびベルト24を介して回転力が伝達されて回転
される。
図)即ちスタート位置での床面19は、ボックス12の下端
と僅かな隙間を残す程度に近接した高さにあり、この床
面19に隣接してボックス12の移動方向前方側にはスライ
ス用の丸鋸20即ち水平鋸がその表面を床面19と同一平面
に位置するように水平に配置されている。この丸鋸20は
その下部に配置された回転軸21の上端に固定され、該回
転軸21はその側部に設置されたモータ22の駆動軸からプ
ーリ23およびベルト24を介して回転力が伝達されて回転
される。
このスライス用の丸鋸20に隣接してボックス12の移動
方向前方側には多数のスリット25を形成した昇降板26が
配置されている。このスリット25は、ボックス12の移動
方向に伸長し且つその横断方向に並列して形成され、ま
た昇降板26の下部には各スリット25の位置に対応して、
多数の丸鋸27即ち固定鋸が共通の横回転軸28に固定され
ている。従って、昇降板26が上下動することによって各
丸鋸27の歯が各スリット25から相対的に出入りすること
となる。
方向前方側には多数のスリット25を形成した昇降板26が
配置されている。このスリット25は、ボックス12の移動
方向に伸長し且つその横断方向に並列して形成され、ま
た昇降板26の下部には各スリット25の位置に対応して、
多数の丸鋸27即ち固定鋸が共通の横回転軸28に固定され
ている。従って、昇降板26が上下動することによって各
丸鋸27の歯が各スリット25から相対的に出入りすること
となる。
この昇降板26の上下動は、シリンダー装置29とリンク
部材によってなされる。すなわち、昇降板26の下側には
ボックス移動経路を横断する方向に伸長する2本の支持
軸30a,30bが両端を軸受されて配置されている。これら
各支持軸30a,30bにはそれぞれ2つのリンク部材(一方
の支持軸30aに取付けられた2つのリンク部材を符号31a
で示し、他方の支持軸30bに取付けられた2つのリンク
部材を符号31bで示す)の一端が固着され、それらの各
他端は昇降板26の下面に形成された脚32に枢着されてい
る。これにより、支持軸30a,30bのいずれか一方が回転
されることにより昇降板26が上下動することとなる。こ
の実施例では支持軸30aが回転駆動される。
部材によってなされる。すなわち、昇降板26の下側には
ボックス移動経路を横断する方向に伸長する2本の支持
軸30a,30bが両端を軸受されて配置されている。これら
各支持軸30a,30bにはそれぞれ2つのリンク部材(一方
の支持軸30aに取付けられた2つのリンク部材を符号31a
で示し、他方の支持軸30bに取付けられた2つのリンク
部材を符号31bで示す)の一端が固着され、それらの各
他端は昇降板26の下面に形成された脚32に枢着されてい
る。これにより、支持軸30a,30bのいずれか一方が回転
されることにより昇降板26が上下動することとなる。こ
の実施例では支持軸30aが回転駆動される。
支持軸30aにはその端部においてレバー33が固定さ
れ、このレバー33の一端は機枠18の適所に取付けられた
シリンダー装置29のピストンロッド端がその伸縮によっ
て当該レバー33を支持軸30aを中心に回動し得るように
枢着されている。その結果、シリンダー装置29の作動に
より前述した如くレバー33を介して支持軸30aが回転さ
れることになり、昇降板26に対して上下動の力を付与す
る。レバー33の他端回転方向には該レバー33を挾むよう
に位置調整ボルト(図示せず)が機枠18に螺合されて取
付けられている。これらのボルトは、レバー33が回転す
る時、その他端に当接してその回転を停止させるもの
で、従って昇降板26の上昇位置および下降位置を調整す
ることができる。なお、昇降板26の最大上昇位置は、当
該昇降板26の表面が床面19とスライス用の丸鋸20とがな
す面にほぼ一致するようにされている。また、昇降板26
の最大下降位置は、その位置とスライス用の丸鋸20の歯
の位置との高さの差がスライス厚みとなるため、設計上
のスライス厚みに準じて設定される。
れ、このレバー33の一端は機枠18の適所に取付けられた
シリンダー装置29のピストンロッド端がその伸縮によっ
て当該レバー33を支持軸30aを中心に回動し得るように
枢着されている。その結果、シリンダー装置29の作動に
より前述した如くレバー33を介して支持軸30aが回転さ
れることになり、昇降板26に対して上下動の力を付与す
る。レバー33の他端回転方向には該レバー33を挾むよう
に位置調整ボルト(図示せず)が機枠18に螺合されて取
付けられている。これらのボルトは、レバー33が回転す
る時、その他端に当接してその回転を停止させるもの
で、従って昇降板26の上昇位置および下降位置を調整す
ることができる。なお、昇降板26の最大上昇位置は、当
該昇降板26の表面が床面19とスライス用の丸鋸20とがな
す面にほぼ一致するようにされている。また、昇降板26
の最大下降位置は、その位置とスライス用の丸鋸20の歯
の位置との高さの差がスライス厚みとなるため、設計上
のスライス厚みに準じて設定される。
昇降板26に隣接してボックス移動方向前方側には、昇
降板26の最大下降位置とほぼ同一の水平面内に配置され
且つボックス移動経路を横断して伸長する多数の丸棒35
が相互にスリット状の間隔をあけ、両端を軸受49により
回転可能に支持されて構成された受け台36(第3図)が
設けられている。この受け台36は第2図から明らかなよ
うにボックス移動経路を横断してその両端に及んでお
り、この受け台36の下部には、各丸棒35間のスリット状
間隔から歯が突出するように共通の回転軸37の軸部分37
aに取付けられた多数の丸鋸38即ち移動鋸が配置されて
いる。この回転軸37は、受け台36の長手方向に沿って移
動可能なように、間隔をあけて配置されたレール39に装
架された台座40に取付けられた軸受41に支持されてい
る。そして、この回転軸37を回転駆動するモータ42も台
座40に載置され、該モータ42の駆動軸のプーリと回転軸
37の端部に取付けられたプーリとにベルト43が掛けら
れ、以ってモータ42の回転が回転軸37に伝達される。
降板26の最大下降位置とほぼ同一の水平面内に配置され
且つボックス移動経路を横断して伸長する多数の丸棒35
が相互にスリット状の間隔をあけ、両端を軸受49により
回転可能に支持されて構成された受け台36(第3図)が
設けられている。この受け台36は第2図から明らかなよ
うにボックス移動経路を横断してその両端に及んでお
り、この受け台36の下部には、各丸棒35間のスリット状
間隔から歯が突出するように共通の回転軸37の軸部分37
aに取付けられた多数の丸鋸38即ち移動鋸が配置されて
いる。この回転軸37は、受け台36の長手方向に沿って移
動可能なように、間隔をあけて配置されたレール39に装
架された台座40に取付けられた軸受41に支持されてい
る。そして、この回転軸37を回転駆動するモータ42も台
座40に載置され、該モータ42の駆動軸のプーリと回転軸
37の端部に取付けられたプーリとにベルト43が掛けら
れ、以ってモータ42の回転が回転軸37に伝達される。
この台座40は、機枠18の上部に取付けられた両ロッド
複動形のエアーシリンダー装置44における各ロッド端と
台座40の各サイドとをチェーン45で連結することで、レ
ール39上を往復動される。これにより、この台座40に支
持された丸鋸38はモータ42によって回転駆動されながら
も台座40の移動により受け台36の端からボックス移動経
路を横切って対向端まで移動する。
複動形のエアーシリンダー装置44における各ロッド端と
台座40の各サイドとをチェーン45で連結することで、レ
ール39上を往復動される。これにより、この台座40に支
持された丸鋸38はモータ42によって回転駆動されながら
も台座40の移動により受け台36の端からボックス移動経
路を横切って対向端まで移動する。
このような移動鋸38を回転させる各回転軸37における
鋸取付け軸部分37aは、基本的には2つの軸受41により
片持ち支持され鋸の交換ができるようになっているが、
軸の振れを防止するため鋸取付け軸部分37aの端部は振
れ止め用の軸受54で支持されている。この振れ止め用の
軸受54は、合わせ面55a,56aが外傾斜した上下一対の軸
受台座55,56を用いることにより振れ止め用軸受54の着
脱および芯出しを容易にし、丸鋸の交換が簡単にできる
ようにされている。このように丸鋸支持回転軸を片持ち
支持し、その張出し部に鋸を取付け、その端部に振れ止
め用の前述の如き軸受を採用する構成は、固定鋸27にお
いても同様に採用されている。
鋸取付け軸部分37aは、基本的には2つの軸受41により
片持ち支持され鋸の交換ができるようになっているが、
軸の振れを防止するため鋸取付け軸部分37aの端部は振
れ止め用の軸受54で支持されている。この振れ止め用の
軸受54は、合わせ面55a,56aが外傾斜した上下一対の軸
受台座55,56を用いることにより振れ止め用軸受54の着
脱および芯出しを容易にし、丸鋸の交換が簡単にできる
ようにされている。このように丸鋸支持回転軸を片持ち
支持し、その張出し部に鋸を取付け、その端部に振れ止
め用の前述の如き軸受を採用する構成は、固定鋸27にお
いても同様に採用されている。
ボックス移動経路上における受け台36のフレームであ
って丸棒35によるドライアイス塊支持位置を越えた部分
には、ボックス12内におけるドライアイス塊の残量を検
知する残量検出装置46が設けられている。この残量検出
装置46はピストンロッド47aをボックス12に対向するよ
うに配置されたエアーシリンダー装置47と、該エアーシ
リンダー装置47のシリンダー外周部に取付けられ内部の
ピストンの動きを検知(ピストンが動いたか否かのみを
検出)するシリンダーセンサー48とから構成されてい
る。他方、このエアーシリンダー装置47のピストンロッ
ド47aに対向するボックス12の側壁12c部分には該ロッド
47aの進入を許す開口12dが形成されている。
って丸棒35によるドライアイス塊支持位置を越えた部分
には、ボックス12内におけるドライアイス塊の残量を検
知する残量検出装置46が設けられている。この残量検出
装置46はピストンロッド47aをボックス12に対向するよ
うに配置されたエアーシリンダー装置47と、該エアーシ
リンダー装置47のシリンダー外周部に取付けられ内部の
ピストンの動きを検知(ピストンが動いたか否かのみを
検出)するシリンダーセンサー48とから構成されてい
る。他方、このエアーシリンダー装置47のピストンロッ
ド47aに対向するボックス12の側壁12c部分には該ロッド
47aの進入を許す開口12dが形成されている。
これにより、ドライアイス塊を収容したボックス12が
移動経路を進行して受け台36上に位置する際、相対的に
残量検出装置46のピストンロッド47aがボックス側壁12c
の開口12dから内部に進入し、内部のドライアイス塊57
が十分に残っていれば、これに突き当ってピストンを動
かす。また、ドライアイス塊57が減少していれば、ピス
トンロッド47aは何んらの作用力をも受けず、この場合
その検知信号によってあと1回の定形小片切り出しによ
ってその動作が終了される。このことから明らかなよう
に、ドライアイス塊57の検出残量はピストンロッド47a
の受け台36からの高さに依存するが、少なくとも該ロッ
ド47aの高さは丸鋸38によるドライアイス塊下面への切
り込み深さの2倍以上に設定されている。
移動経路を進行して受け台36上に位置する際、相対的に
残量検出装置46のピストンロッド47aがボックス側壁12c
の開口12dから内部に進入し、内部のドライアイス塊57
が十分に残っていれば、これに突き当ってピストンを動
かす。また、ドライアイス塊57が減少していれば、ピス
トンロッド47aは何んらの作用力をも受けず、この場合
その検知信号によってあと1回の定形小片切り出しによ
ってその動作が終了される。このことから明らかなよう
に、ドライアイス塊57の検出残量はピストンロッド47a
の受け台36からの高さに依存するが、少なくとも該ロッ
ド47aの高さは丸鋸38によるドライアイス塊下面への切
り込み深さの2倍以上に設定されている。
ところで、ボックス12の移動経路終端部に設けられた
受け台36を構成する丸棒35は、第3図に示されるように
金属棒35aを樹脂製の中空管35bに嵌入して形成されてい
る。従って、ドライアイス塊57が接触する部分は樹脂部
分となる。このように回転可能な多数の丸棒35で受け台
36を構成すると、ドライアイス塊57がこの受け台36上に
載置させられたとき各丸棒のドライアイス塊57との接触
部分はドライアイス塊57の移動方向に沿う断面でみると
ほぼ点であり、そのため極めて氷着しにくい。しかも、
仮にドライアイス塊57が丸棒にその接触部分で氷着した
としても、第4図に示されるようにドライアイス塊57に
移動力がかかると同時に丸棒35が回転を起すため、氷着
部58が容易にはがれてドライアイス塊の移動が不能とな
るようなことがない。
受け台36を構成する丸棒35は、第3図に示されるように
金属棒35aを樹脂製の中空管35bに嵌入して形成されてい
る。従って、ドライアイス塊57が接触する部分は樹脂部
分となる。このように回転可能な多数の丸棒35で受け台
36を構成すると、ドライアイス塊57がこの受け台36上に
載置させられたとき各丸棒のドライアイス塊57との接触
部分はドライアイス塊57の移動方向に沿う断面でみると
ほぼ点であり、そのため極めて氷着しにくい。しかも、
仮にドライアイス塊57が丸棒にその接触部分で氷着した
としても、第4図に示されるようにドライアイス塊57に
移動力がかかると同時に丸棒35が回転を起すため、氷着
部58が容易にはがれてドライアイス塊の移動が不能とな
るようなことがない。
なお、第1図および第2図において、符号50はボック
ス12に収容されたドライアイス塊の内部でのがたつきを
防ぐため側壁12cに取付けられたクランプ装置、51はス
ライス用の丸鋸20の過冷却を防止するための温風ファン
装置、52はこの温風ファン装置51から丸鋸20の所定個所
に温風を導びく可撓性のホース、53は丸鋸20でドライア
イス塊の下端を最後にスライスすることで切り出された
方形状の定形小片を取り出す出口シュートをそれぞれ示
している。
ス12に収容されたドライアイス塊の内部でのがたつきを
防ぐため側壁12cに取付けられたクランプ装置、51はス
ライス用の丸鋸20の過冷却を防止するための温風ファン
装置、52はこの温風ファン装置51から丸鋸20の所定個所
に温風を導びく可撓性のホース、53は丸鋸20でドライア
イス塊の下端を最後にスライスすることで切り出された
方形状の定形小片を取り出す出口シュートをそれぞれ示
している。
次に、本実施例における切断装置10の動作を第4図に
示されるフローチャートに沿って説明する。
示されるフローチャートに沿って説明する。
最初に、本切断装置全体の電源をオン(ステップ60)
し、これによって各エアーシリンダー装置へのエアーの
供給準備および各モータへの電力供給準備がなされる。
そして、スタートスイッチをオン(ステップ61)する
と、固定鋸27と移動鋸38が回転を開始する。その後、ボ
ックス12のドアー12eをあけてドライアイス塊を入れ、
該ドアー12eを閉める(ステップ62)と共に更に機枠18
自体に設けられている外部ドアー(図示せず)を閉じる
(ステップ63)。この外部ドアーにはスイッチが組み込
まれていて、この外部ドアーが閉鎖されるとスイッチが
入り、これにより水平鋸20が回転を始める(ステップ6
4)と共にクランプ装置50が作動してボックス12の内壁
面にドライアイス塊を押し付けて固定し、ボックス12が
移動し始める(ステップ65)。このボックス12の移動は
昇降板26の前端位置であって昇降板26が下降した時その
スリット25から相対的に突出してくる固定鋸27の歯部に
ドライアイス塊がぶつからないようにその一部が受け台
36にかかる位置で一時停止され、同時にクランプ装置50
が解除されてドライアイス塊が昇降板26の上に乗る(ス
テップ66)。そして、昇降板26が下降し(ステップ6
7)、これに伴ってドライアイス塊がボックス12の下端
開放部から昇降板26の下降分だけ引き出されることとな
る。そこで、再びクランプ装置50が作動されてドライア
イス塊をこの状態でボックス内に固定保持し、ボックス
12は再び移動(ステップ68)してドライアイス塊を受け
台36の中央に位置決めして停止する(ステップ69)。そ
の際、残量検出装置46のピストンロッド47aが前述した
ようにボックス12の側壁開口から内部に進入してその残
量の有無を判断(ステップ70)し記憶する。
し、これによって各エアーシリンダー装置へのエアーの
供給準備および各モータへの電力供給準備がなされる。
そして、スタートスイッチをオン(ステップ61)する
と、固定鋸27と移動鋸38が回転を開始する。その後、ボ
ックス12のドアー12eをあけてドライアイス塊を入れ、
該ドアー12eを閉める(ステップ62)と共に更に機枠18
自体に設けられている外部ドアー(図示せず)を閉じる
(ステップ63)。この外部ドアーにはスイッチが組み込
まれていて、この外部ドアーが閉鎖されるとスイッチが
入り、これにより水平鋸20が回転を始める(ステップ6
4)と共にクランプ装置50が作動してボックス12の内壁
面にドライアイス塊を押し付けて固定し、ボックス12が
移動し始める(ステップ65)。このボックス12の移動は
昇降板26の前端位置であって昇降板26が下降した時その
スリット25から相対的に突出してくる固定鋸27の歯部に
ドライアイス塊がぶつからないようにその一部が受け台
36にかかる位置で一時停止され、同時にクランプ装置50
が解除されてドライアイス塊が昇降板26の上に乗る(ス
テップ66)。そして、昇降板26が下降し(ステップ6
7)、これに伴ってドライアイス塊がボックス12の下端
開放部から昇降板26の下降分だけ引き出されることとな
る。そこで、再びクランプ装置50が作動されてドライア
イス塊をこの状態でボックス内に固定保持し、ボックス
12は再び移動(ステップ68)してドライアイス塊を受け
台36の中央に位置決めして停止する(ステップ69)。そ
の際、残量検出装置46のピストンロッド47aが前述した
ようにボックス12の側壁開口から内部に進入してその残
量の有無を判断(ステップ70)し記憶する。
ドライアイス塊が受け台36の多数の丸棒35上に位置決
めされると、移動鋸38が移動し始め(ステップ71)、こ
れによりドライアイス塊の底面に縦方向の切り込みが入
れられる(ステップ72)。そして、ボックス12は逆方向
へ戻され(ステップ73)、その際その移動速度が低速に
切換えられ(ステップ74)、その速度で昇降板26上をド
ライアイス塊が通過することにより固定鋸27によってド
ライアイス塊の底面に横方向の切り込みが入れられる
(ステップ75)。その間、移動鋸38は元の待機位置に復
帰される(ステップ76)。
めされると、移動鋸38が移動し始め(ステップ71)、こ
れによりドライアイス塊の底面に縦方向の切り込みが入
れられる(ステップ72)。そして、ボックス12は逆方向
へ戻され(ステップ73)、その際その移動速度が低速に
切換えられ(ステップ74)、その速度で昇降板26上をド
ライアイス塊が通過することにより固定鋸27によってド
ライアイス塊の底面に横方向の切り込みが入れられる
(ステップ75)。その間、移動鋸38は元の待機位置に復
帰される(ステップ76)。
固定鋸27で横方向の切り込みが入れられたドライアイ
ス塊は引き続くボックス12の移動により、水平鋸20で水
平に切り取られ(ステップ77)、これによって既に入れ
られている縦方向および横方向の切り込みと相俟って方
形状の定形小片が切り出され、これらの定形小片は出口
シュート53から取り出される。ドライアイス塊が受け台
36に位置したとき残量検出装置46で残量があると判断さ
れた場合、水平鋸20で底面部がスライスされ終ったドラ
イアイス塊は元のスタート位置まで戻ることなくこの位
置で移動方向が反転され、以後の動作はステップ65に戻
る。そして、このスライスが完了するかしないかの時点
で昇降板26は上昇位置へ戻される(ステップ79)。しか
し、残量検出装置46が残量なしと判断していた場合に
は、この時点で切り出し終了となるためボックス12はそ
のままスタート位置へ戻り(ステップ80)、そこで、ク
ランプ装置50が解除され(ステップ81)、僅かに残った
ドライアイスの残片が床面19に放置される。そして、水
平鋸20の回転が停止され(ステップ82)、ここで作業終
了か又は引き続き新たなドライアイス塊をボックス12に
入れ直して作業を続けるかの判断が操作者によってなさ
れ、作業終了の場合は停止ボタンをオンしてドライアイ
スの残片を取り出し(ステップ83)、また作業継続の場
合には機枠18の外部ドアーを開け、ボックス12のドアー
12eを開けて新たなドライアイス塊を入れ替え(ステッ
プ84)、各ドアーを再び閉鎖することによりステップ62
に戻って再び動作が繰り返えされる。
ス塊は引き続くボックス12の移動により、水平鋸20で水
平に切り取られ(ステップ77)、これによって既に入れ
られている縦方向および横方向の切り込みと相俟って方
形状の定形小片が切り出され、これらの定形小片は出口
シュート53から取り出される。ドライアイス塊が受け台
36に位置したとき残量検出装置46で残量があると判断さ
れた場合、水平鋸20で底面部がスライスされ終ったドラ
イアイス塊は元のスタート位置まで戻ることなくこの位
置で移動方向が反転され、以後の動作はステップ65に戻
る。そして、このスライスが完了するかしないかの時点
で昇降板26は上昇位置へ戻される(ステップ79)。しか
し、残量検出装置46が残量なしと判断していた場合に
は、この時点で切り出し終了となるためボックス12はそ
のままスタート位置へ戻り(ステップ80)、そこで、ク
ランプ装置50が解除され(ステップ81)、僅かに残った
ドライアイスの残片が床面19に放置される。そして、水
平鋸20の回転が停止され(ステップ82)、ここで作業終
了か又は引き続き新たなドライアイス塊をボックス12に
入れ直して作業を続けるかの判断が操作者によってなさ
れ、作業終了の場合は停止ボタンをオンしてドライアイ
スの残片を取り出し(ステップ83)、また作業継続の場
合には機枠18の外部ドアーを開け、ボックス12のドアー
12eを開けて新たなドライアイス塊を入れ替え(ステッ
プ84)、各ドアーを再び閉鎖することによりステップ62
に戻って再び動作が繰り返えされる。
(考案の効果) 以上説明したように、本考案のドライアイス塊の切断
装置によれば、ドライアイス塊が静止している時にその
下面に切り込みを入れるための受け台が回転可能に支持
された多数の丸棒によって構成されていることより、ド
ライアイス塊は非常に安定して支持され、その間に鋸に
より切り込みが入れられるため切り込みが蛇行したりせ
ず、しかもドライアイス塊下面が丸棒に氷着しても僅か
な横方向移動力で容易に動かすことができる。その結
果、正確な方形状の定形小片を切り出すことができ、且
つ装置の安定した作動が保障できるなど装置の信頼性を
著しく向上させることができる。
装置によれば、ドライアイス塊が静止している時にその
下面に切り込みを入れるための受け台が回転可能に支持
された多数の丸棒によって構成されていることより、ド
ライアイス塊は非常に安定して支持され、その間に鋸に
より切り込みが入れられるため切り込みが蛇行したりせ
ず、しかもドライアイス塊下面が丸棒に氷着しても僅か
な横方向移動力で容易に動かすことができる。その結
果、正確な方形状の定形小片を切り出すことができ、且
つ装置の安定した作動が保障できるなど装置の信頼性を
著しく向上させることができる。
第1図は本考案の一実施例に係るドライアイス塊の切断
装置を一部機枠を除去して示す正面図、第2図は第1図
に示された切断装置の上面図、第3図は第1図に示され
た切断装置の受け台を一部破断して示す上面図、第4図
はドライアイス塊を前記受け台で支持している状態を示
す部分的な断面図、第5図は前記切断装置の動作を説明
するフローチャート図である。 10……切断装置、11……ガイドレール、12……ボック
ス、13……ボックス移動用のシリンダー装置、20……水
平鋸、26……昇降板、27……固定鋸、35……丸棒、36…
…受け台、38……移動鋸。
装置を一部機枠を除去して示す正面図、第2図は第1図
に示された切断装置の上面図、第3図は第1図に示され
た切断装置の受け台を一部破断して示す上面図、第4図
はドライアイス塊を前記受け台で支持している状態を示
す部分的な断面図、第5図は前記切断装置の動作を説明
するフローチャート図である。 10……切断装置、11……ガイドレール、12……ボック
ス、13……ボックス移動用のシリンダー装置、20……水
平鋸、26……昇降板、27……固定鋸、35……丸棒、36…
…受け台、38……移動鋸。
Claims (1)
- 【請求項1】ドライアイス塊を収容する少なくとも底部
開放のボックス、該ボックスを移動させる装置、該ボッ
クスの前記底部開口から露出した前記ドライアイス塊の
下端部分をその移動中に切断すべく前記ボックスの移動
経路床面に設置された複数の切断具を備えるドライアイ
ス塊の切断装置において、前記移動経路の床面が前記ボ
ックスの折り返し位置に設置され且つ前記移動経路を横
断する方向に伸長して回転可能に支持された多数の丸棒
を間隔をあけて整列させてなる受け台を備え、更に前記
複数の切断具の1つが前記受け台の前記丸棒間の各間隔
に配置され該丸棒に沿って移動可能な丸鋸群からなるこ
とを特徴とするドライアイス塊の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145468U JPH089139Y2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ドライアイス塊の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145468U JPH089139Y2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ドライアイス塊の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385431U JPH0385431U (ja) | 1991-08-29 |
| JPH089139Y2 true JPH089139Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=31692102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989145468U Expired - Lifetime JPH089139Y2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ドライアイス塊の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089139Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5946071B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-07-05 | 株式会社京口屋 | ドライアイスペレットの製造装置 |
| CN115385334B (zh) * | 2022-09-12 | 2024-04-26 | 南京正森环保科技有限公司 | 一种活性炭加工方法 |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP1989145468U patent/JPH089139Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385431U (ja) | 1991-08-29 |
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