JPH089183B2 - 芯材で補強された紐状もしくは網状発泡体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として緩衝性結束材、テーブルクロス等
の家庭用品、及びインテリヤ材に使用して好適な芯材で
補強された紐状もしくは網状発泡体の製造方法に関する
ものである。

（従来の技術） 芯材で補強された紐状又は網状発泡体は、通常塩化ビ
ニル樹脂ペーストの加熱発泡性組成物を、紐又は網状構
造物からなる芯材に、付着もしくは含浸させ、加熱によ
り発泡させて得られる。

（従来技術の問題点） しかしながら、上記従来の技術では、塩化ビニル樹脂
ペーストからなる加熱発泡性組成物を加熱発泡させる
が、この方法では、通常発泡倍率は５〜10倍でこれ以上
の高発泡倍率の発泡体が得られないという問題点があ
り、又、塩化ビニル樹脂ペーストは粘稠な液体であり、
紐状もしくは網状構造物に均一な厚さで含浸もしくは付
着させることが難かしいという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係わる芯材で補強された紐状もしくは網状発
泡体の製造方法は、上記問題点を解決するためになされ
たものであり、紐状もしくは網状構造体からなる芯材
に、微細な粒径に粉砕した熱可塑性樹脂発泡性組成物を
付着もしくは含浸させ、然る後加熱発泡することによ
り、その目的が達成される。

本発明で使用する粉体状の熱可塑性樹脂発泡性組成物
に用いられる熱可塑性樹脂には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合
樹脂、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合樹脂等
のエチレン系共重合樹脂、又は塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の塩化ビニル系樹脂が好
適である。

そして、発泡性組成物は、連続気泡体を形成するもの
が好ましく、例えば上記熱可塑性樹脂の１種もしくは２
種以上に、発泡剤、発泡助剤、架橋剤ならびに、必要に
応じて整泡剤等が配合されたものであり、この配合物
は、押出機等によって一旦ペレットを非架橋状態のまま
成形し、該ペレットを粉砕することによって粉体化され
る。

本発明に好適に使用される発泡剤としては、アゾジカ
ーボンアミド等のジアゾ系発泡剤、又発泡助剤として
は、ステアリン酸亜鉛等の樹脂酸の金属塩、酸化亜鉛及
び尿素があげられる。

更に、架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド等の
過酸化物が好適であり、前記熱可塑性樹脂発泡性組成物
が、加熱されたときに、熱可塑性樹脂内部に架橋反応を
起し、前記発泡剤の熱分解によって生じた発泡が破壊さ
れるのを防止する作用がある。

一方、整泡剤としては、例えばシリコン系界面活性剤
が好適であるが、該整泡剤は発泡時に、気泡の大きさを
均一に制御する役割を果す。

本発明に好適な粉体状の熱可塑性樹脂発泡性組成物の
粒径は、10〜1,000μｍであるが、後述する芯材におい
て、均一な付着と均一な発泡層を得るには、望ましくは
50〜500μｍの範囲のものを用いるのがよい。

前記粉体の粒径が1,000μｍを超えると、該粉体の芯
材への付着が不均一となり、得られる紐状又は網状発泡
体の発泡層も不均一となり、商品価値を損なうことにな
る。

前記粉体の粒径が10μｍに満たないときは、粉体化が
難かしくなり、粉砕コストが高くなったり、また得られ
る紐状又は網状発泡体の発泡層が薄く偏平なものとな
り、商品価値が乏しいものとなる。

粒径が200μｍ以上の粉体は、機械粉砕法により、
又、粒径が200μｍ未満の粉体は、冷凍粉砕法によって
得られる。

本発明の芯材としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のプラスチックロッドならびに該ロッドからなる網
状構造物、綿、麻等の天然繊維ならびに該天然繊維から
なる網状構造物、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維
ならびに該合成繊維からなる網状構造物、及び鉄線等の
金属線ならびに該金属の網状構造物が好適に使用され
る。

本発明において、芯材に発泡性組成物を付着もしくは
含浸させるには、上記芯材の表面に例えばゴム系接着剤
を塗布した後、前記粉体状の熱可塑性樹脂発泡性組成物
を浸漬等によって、上記芯材表面に均一に付着せしめ、
オーブン中等で加熱発泡させることにより、目的物を得
ることができる。

又、上記芯材が、特に金属製の紐又は網状構造物であ
る場合は、使用される熱可塑性樹脂の融点より、やや高
い温度に加熱された上記芯材を、前記粉末状の熱可塑性
樹脂発泡性組成物中へ浸漬して、溶融付着せしめた後、
オーブン中で加熱発泡させることによっても、目的物を
得ることができる。

本発明における芯材で補強された紐状もしくは網状発
泡体の発泡倍率は２〜40倍の範囲が好適であるが、望ま
しくは５〜20倍の範囲とした方がよい。

発泡倍率が２倍に満たない場合は、発泡体の柔軟性、
クッション性が失われ易く、又、発泡倍率が40倍を超え
る場合は、発泡体の機械的強度が低下し易いからであ
る。

（作用） 本発明によれば、紐状もしくは網状構造物からなる芯
材に、粉体状の熱可塑性樹脂発泡性組成物を含浸もしく
は付着せしめ、然る後加熱発泡させることにより、上記
芯材が熱可塑性樹脂の発泡体と接着して、該発泡体内部
に強固に封入される。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

実施例−１ エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 100 重量部 （酢酸ビニル含量14％） アゾジカーボンアミド ８ 重量部 ジクミルパーオキサイド 1.5重量部 尿素 ３ 重量部 酸化亜鉛 ２ 重量部 シリコン変性界面活性剤 ２ 重量部 上記配合物を汎用の単軸押出機を用いて、ペレットに
成形し、該ペレットを冷凍粉砕によって粉砕し、平均粒
径が150μｍの粉末状の熱可塑性樹脂発泡性組成物とし
た。130℃に加熱した直径1mmの針金を芯材として用い、
該芯材を上記粉末状の熱可塑性樹脂発泡性組成物中に浸
漬して、該芯材に均一に付着させた後、190℃の雰囲気
温度のオーブン中で２分間加熱し、発泡剤を分解させる
ことにより、第１図に示すように、内部に針金を紐状の
芯材１としてもつ紐状の発泡体２を得た。

得られた発泡体の外径は約4mmで、その密度は0.07g/c
c（約14倍発泡）であった。又外観は平滑ではないが、
自然の美しさをもつものが得られた。

実施例−２ ポリプロピレン繊維製ネット（繊維径0.5mm、ピッチ
約15mm）を芯材として使用し、該芯材表面にゴム系接着
剤を薄く塗布した後、該芯材を実施例−１と同様に配合
した粉末状の熱可塑性樹脂発泡性組成物中に浸漬して、
該芯材に均一に付着させ、160℃の雰囲気温度をもつオ
ーブン中で約４分間加熱し、第２図に示すように、内部
にポリプロピレン繊維製ネットを網状の芯材３としても
つ網状の発泡体４を得た。

得られた発泡体は、繊維の交差部で厚さが厚く（約1.
5mm）、直線部で薄く（約0.7mm）、その密度は0.06g/cc
（約16倍発泡）であった。

又、外観は平滑で美しい発泡体が得られた。

比較例−１ 実施例−１と同様の組成で、平均粒径が1,500μｍの
粉末状の熱可塑性樹脂中に、130℃に加熱した直径1mmの
針金を浸漬し、実施例−１と同様の加熱方法により、内
部に針金を芯材とする紐状の発泡体を得た。

得られた発泡体の表面は凹凸が非常に多く、部分的に
芯材が露出し、商品価値の低いものであった。

（発明の効果） 本発明によれば、紐状もしくは網状構造物からなる芯
材に、粉体状の熱可塑性樹脂発泡性組成物を付着もしく
は含浸させ、加熱発泡する手段を採ったので、高発泡倍
率にして、発泡体として要求されるクッション性と強度
とを兼備した均質なものが容易に得られ、芯材をプラス
チック、繊維、又は金属等の中から自由に選択でき、か
つ平面的に複雑な網状構造のみならず、立体的に複雑な
網状構造の芯材によって補強された発泡体も容易に提供
することができ、用途が拡大される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法で得られた芯材で補強された
紐状発泡体の一例を示す斜視図、第２図は本発明の芯材
で補強された網状発泡体の一例を示す斜視図である。 １……紐状の芯材、２……紐状の発泡体 ３……網状の芯材、４……網状の発泡体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紐状もしくは網状構造物からなる芯材に、
   10〜1,000μｍの粒径に粉砕した熱可塑性樹脂発泡性組
   成物を付着もしくは含浸させ、然る後加熱発泡すること
   を特徴とする芯材で補強された紐状もしくは網状発泡体
   の製造方法。
2. 【請求項２】芯材に熱可塑性樹脂発泡性組成物を付着も
   しくは含浸させる手段が、予め芯材に接着剤を含浸する
   か、又は芯材の表面に接着剤を付着させ、然る後熱可塑
   性樹脂発泡性組成物を入れた漕内に含浸するものである
   特許請求の範囲第１項記載の芯材で補強された紐状もし
   くは網状発泡体の製造方法。
3. 【請求項３】発泡倍率が２〜40倍である特許請求の範囲
   第１項記載の芯材で補強された紐状もしくは網状発泡体
   の製造方法。