JPH089191Y2 - 刺繍用補強材 - Google Patents
刺繍用補強材Info
- Publication number
- JPH089191Y2 JPH089191Y2 JP2101391U JP2101391U JPH089191Y2 JP H089191 Y2 JPH089191 Y2 JP H089191Y2 JP 2101391 U JP2101391 U JP 2101391U JP 2101391 U JP2101391 U JP 2101391U JP H089191 Y2 JPH089191 Y2 JP H089191Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- embroidery
- cuts
- stretched
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、刺繍する生地として使
用される刺繍用補強材に関する。
用される刺繍用補強材に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄手の生地や粗目の生地等に刺繍をする
場合、一般に生地に補強材を当てて刺繍が行われてい
る。
場合、一般に生地に補強材を当てて刺繍が行われてい
る。
【０００３】従来使用されている刺繍用補強材は、主に
水溶性素材による織布、不織布、フィルム等が使用され
ており、刺繍が終了したら、刺繍用補強材を水で溶解し
生地から除去している。
水溶性素材による織布、不織布、フィルム等が使用され
ており、刺繍が終了したら、刺繍用補強材を水で溶解し
生地から除去している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記のように、従来は
刺繍用補強材として織布、不織布、フィルム等が使用さ
れているが、それぞれの補強材は以下のような欠点を有
している。
刺繍用補強材として織布、不織布、フィルム等が使用さ
れているが、それぞれの補強材は以下のような欠点を有
している。
【０００５】即ち、補強材が織物である場合、刺繍の際
の必要な縦、横の強度は得られるが、製織コストが高
い。
の必要な縦、横の強度は得られるが、製織コストが高
い。
【０００６】補強材が不織布である場合、刺繍の際の必
要な目付を多くしなければならず、そのため嵩張ってし
まい扱い難く、更に後工程の溶解でも時間がかかってし
まうことがある。
要な目付を多くしなければならず、そのため嵩張ってし
まい扱い難く、更に後工程の溶解でも時間がかかってし
まうことがある。
【０００７】補強材がフィルムである場合、使用の際の
必要な強度が足りないため刺繍密度が高い場合は適当で
はなく、使用が限られてしまう。
必要な強度が足りないため刺繍密度が高い場合は適当で
はなく、使用が限られてしまう。
【０００８】本考案は、上記従来使用されている刺繍用
補強材の欠点を解消することを解決課題とするものであ
る。
補強材の欠点を解消することを解決課題とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、一方向に延伸した水溶性フィルムに延伸
方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目を拡開
した網状フィルムと、一方向に延伸した水溶性フィルム
に延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目
を拡開し、前記網状フィルムと相互に延伸方向が交差す
る網状フィルムと、ナイロン編物とからなり、前記網状
フィルムとナイロン編物とを積層し一体化した刺繍用補
強材に構成した。
決するために、一方向に延伸した水溶性フィルムに延伸
方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目を拡開
した網状フィルムと、一方向に延伸した水溶性フィルム
に延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目
を拡開し、前記網状フィルムと相互に延伸方向が交差す
る網状フィルムと、ナイロン編物とからなり、前記網状
フィルムとナイロン編物とを積層し一体化した刺繍用補
強材に構成した。
【００１０】また、一方向に延伸した水溶性フィルムに
延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目を
拡開して網状フィルムと、一方向に延伸した水溶性フィ
ルムに延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該
切目を拡開し、前記網状フィルムと相互に延伸方向が交
差する網状フィルムと、水溶性樹脂からなる不織布とか
らなり、前記網状フィルムと不織布とを積層接着し一体
化した構成を採用した。
延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目を
拡開して網状フィルムと、一方向に延伸した水溶性フィ
ルムに延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該
切目を拡開し、前記網状フィルムと相互に延伸方向が交
差する網状フィルムと、水溶性樹脂からなる不織布とか
らなり、前記網状フィルムと不織布とを積層接着し一体
化した構成を採用した。
【００１１】
【作用】本考案は、上記のように構成したので、交差す
る延伸の軸が刺繍の際に必要とする縦、横の強度を生じ
させる。
る延伸の軸が刺繍の際に必要とする縦、横の強度を生じ
させる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】（第１実施例） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を１５０℃ないし１８
０℃に溶融して、押出し成型機によりＴダイよりシート
に成形し巻取る。次いで上記フィルムを延伸機により延
伸温度２０℃ないし５０℃で延伸倍率１．１ないし６．
０倍に一軸延伸して巻取る。延伸されたフィルムは、２
０ないし７０μの厚みを有し、次の熱処理槽で熱風加熱
され熱セットされて巻取られる。
０℃に溶融して、押出し成型機によりＴダイよりシート
に成形し巻取る。次いで上記フィルムを延伸機により延
伸温度２０℃ないし５０℃で延伸倍率１．１ないし６．
０倍に一軸延伸して巻取る。延伸されたフィルムは、２
０ないし７０μの厚みを有し、次の熱処理槽で熱風加熱
され熱セットされて巻取られる。
【００１４】熱セットされたフィルムはスリッターで延
伸方向にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡
開して網状フィルムに巻き取る。
伸方向にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡
開して網状フィルムに巻き取る。
【００１５】次いで、網状フィルムを引出して走行さ
せ、前記網状フィルムの上に、ＰＶＡ接着剤を塗布した
延伸倍率１．１ないし６．０倍に一軸延伸し、延伸方向
にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡開して
熱セットされた別の網状フィルムを直交方向から所定長
に切断しながら積層接着させ一体化して巻取る。
せ、前記網状フィルムの上に、ＰＶＡ接着剤を塗布した
延伸倍率１．１ないし６．０倍に一軸延伸し、延伸方向
にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡開して
熱セットされた別の網状フィルムを直交方向から所定長
に切断しながら積層接着させ一体化して巻取る。
【００１６】次いで、上記２枚の網状フィルムにナイロ
ン編物を積層して両者の端縁をミシン縫製し一体にす
る。
ン編物を積層して両者の端縁をミシン縫製し一体にす
る。
【００１７】第１図に示されたものは、第１実施例によ
り製造された刺繍用補強材である。ここで１，２は網状
フイルム、３はナイロン編物、イ，ロは延伸方向を示
す。
り製造された刺繍用補強材である。ここで１，２は網状
フイルム、３はナイロン編物、イ，ロは延伸方向を示
す。
【００１８】このように製造された刺繍用補強材にレー
ス機械によって綿糸等を使用して刺繍を施すと刺繍用補
強材が保形性を有するので、刺繍時に刺繍用補強材が伸
びたりずれたりせず、刺繍模様がずれることがない。
ス機械によって綿糸等を使用して刺繍を施すと刺繍用補
強材が保形性を有するので、刺繍時に刺繍用補強材が伸
びたりずれたりせず、刺繍模様がずれることがない。
【００１９】刺繍模様が施された刺繍用補強材中の網状
フィルムは、６０℃ないし８０℃の水に浸漬し収縮、膨
潤、溶解させ、所要の刺繍生地をうる。なお、刺繍用補
強材にレース機械によって刺繍を施す際に、糸端が刺繍
用補強材の端縁から刺繍模様まで刺繍用補強材上を渡
る、いわゆる渡り糸が形成されるが、渡り糸はカッター
で切断した後、吸引空気で残糸を吸引してシェァリング
を施し、渡り糸は完全に除去される。
フィルムは、６０℃ないし８０℃の水に浸漬し収縮、膨
潤、溶解させ、所要の刺繍生地をうる。なお、刺繍用補
強材にレース機械によって刺繍を施す際に、糸端が刺繍
用補強材の端縁から刺繍模様まで刺繍用補強材上を渡
る、いわゆる渡り糸が形成されるが、渡り糸はカッター
で切断した後、吸引空気で残糸を吸引してシェァリング
を施し、渡り糸は完全に除去される。
【００２０】（第２実施例） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を１５０℃ないし１８
０℃に溶融して、押出し成型機によりＴダイよりシート
に成形し巻取る。次いで上記フィルムを延伸機により延
伸温度２０℃ないし５０℃で延伸倍率１．１ないし６．
０倍に一軸延伸して巻取る。延伸されたフィルムは、２
０ないし７０μの厚みを有し、次の熱処理槽で熱風加熱
され熱セットされて巻取られる。
０℃に溶融して、押出し成型機によりＴダイよりシート
に成形し巻取る。次いで上記フィルムを延伸機により延
伸温度２０℃ないし５０℃で延伸倍率１．１ないし６．
０倍に一軸延伸して巻取る。延伸されたフィルムは、２
０ないし７０μの厚みを有し、次の熱処理槽で熱風加熱
され熱セットされて巻取られる。
【００２１】熱セットされたフィルムはスリッターで延
伸方向にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡
開して網状フィルムに巻き取る。
伸方向にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡
開して網状フィルムに巻き取る。
【００２２】次いで、網状フィルムを引出して走行さ
せ、前記網状フィルムの上に、ＰＶＡ接着剤を塗布した
延伸倍率１．１ないし６．０倍に一軸延伸し、延伸方向
にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡開して
熱セットされた別の網状フィルムを直交方向から所定長
に切断しながら積層接着させ一体化して巻取る。
せ、前記網状フィルムの上に、ＰＶＡ接着剤を塗布した
延伸倍率１．１ないし６．０倍に一軸延伸し、延伸方向
にほぼ平行に切目を断続的に形成し、幅方向に拡開して
熱セットされた別の網状フィルムを直交方向から所定長
に切断しながら積層接着させ一体化して巻取る。
【００２３】一方、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）か
らなる不織布を用意する。不織布の製造方法としては、
ＰＶＡ繊維のウエブを部分的に熱圧着したりあるいはニ
ードルパンチング法により製造しても良く、ＰＶＡフイ
ラメントをスパンポンド法により交絡しても良い。不織
布の厚さは０．１ないし１ｍｍ程度であり、目付１０ｇ
ないし１００ｇ／ｍ２である。
らなる不織布を用意する。不織布の製造方法としては、
ＰＶＡ繊維のウエブを部分的に熱圧着したりあるいはニ
ードルパンチング法により製造しても良く、ＰＶＡフイ
ラメントをスパンポンド法により交絡しても良い。不織
布の厚さは０．１ないし１ｍｍ程度であり、目付１０ｇ
ないし１００ｇ／ｍ２である。
【００２４】前記積層した網状フィルムにＰＶＡ接着剤
を施した上記不織布を積層接着させ一体化して巻取る。
を施した上記不織布を積層接着させ一体化して巻取る。
【００２５】第２図に示されたものは、第２実施例によ
り製造された刺繍用補強材である。ここで１，２は網状
フィルム、４は不織布、イ，ロは延伸方向を示す。
り製造された刺繍用補強材である。ここで１，２は網状
フィルム、４は不織布、イ，ロは延伸方向を示す。
【００２６】このように製造された刺繍用補強材にレー
ス機械によって綿糸等で刺繍を施すと刺繍用補強材が保
形性が有るので、刺繍時に刺繍用補強材が伸びたりずれ
たりせず、刺繍模様がずれることがない。
ス機械によって綿糸等で刺繍を施すと刺繍用補強材が保
形性が有るので、刺繍時に刺繍用補強材が伸びたりずれ
たりせず、刺繍模様がずれることがない。
【００２７】刺繍模様が施された刺繍用補強材中の網状
フィルムは、６０℃ないし８０℃の水に浸漬し収縮、膨
潤、溶解させ、所要の刺繍生地をうる。なお、刺繍用補
強材にレース機械によって刺繍を施す際に、糸端が刺繍
用補強材の端縁から刺繍模様まで刺繍用補強材上を渡
る、いわゆる渡り糸が形成されるが、渡り糸はカッター
で切断した後、吸引空気で残糸を吸引してシェァリング
を施し、渡り糸は完全に除去される。
フィルムは、６０℃ないし８０℃の水に浸漬し収縮、膨
潤、溶解させ、所要の刺繍生地をうる。なお、刺繍用補
強材にレース機械によって刺繍を施す際に、糸端が刺繍
用補強材の端縁から刺繍模様まで刺繍用補強材上を渡
る、いわゆる渡り糸が形成されるが、渡り糸はカッター
で切断した後、吸引空気で残糸を吸引してシェァリング
を施し、渡り糸は完全に除去される。
【００２８】
【考案の効果】本考案は、以上のように構成し作用する
ので、交差する延伸軸により織布と同等又はそれ以上の
強度を有し、刺繍の際に必要とする縦、横の強度を充分
保持することが出来る。したがって、刺繍用補強材とし
ての保形性がよいので、刺繍時に刺繍模様がずれること
がない。
ので、交差する延伸軸により織布と同等又はそれ以上の
強度を有し、刺繍の際に必要とする縦、横の強度を充分
保持することが出来る。したがって、刺繍用補強材とし
ての保形性がよいので、刺繍時に刺繍模様がずれること
がない。
【００２９】また、網状フィルムを使用しているので、
軽量であり、単位面積当たりの使用量がすくなくてすむ
ので、コストダウンが図られ、また溶解が早く作業効率
の向上を図ることが出来る。
軽量であり、単位面積当たりの使用量がすくなくてすむ
ので、コストダウンが図られ、また溶解が早く作業効率
の向上を図ることが出来る。
【００３０】更に、網状フィルムにより通気性が良いの
で、前記渡り糸を吸引空気で吸引して立毛させることが
でき、シェァリングが容易である。
で、前記渡り糸を吸引空気で吸引して立毛させることが
でき、シェァリングが容易である。
【図１】本考案の第１実施例を示す刺繍用補強材の拡大
平面図である。
平面図である。
【図２】本考案の第２実施例を示す刺繍用補強材の拡大
平面図である。
平面図である。
１ 網状フィルム ２ 網状フィルム ３ ナイロン編物 ４ 不織布 イ 延伸方向 ロ 延伸方向
Claims (2)
- 【請求項１】 一方向に延伸した水溶性フィルムに延伸
方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目を拡開
した網状フィルムと、一方向に延伸した水溶性フィルム
に延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目
を拡開し、前記網状フィルムと相互に延伸方向が交差す
る網状フィルムと、ナイロン編物とからなり、前記網状
フィルムとナイロン編物とを積層し一体化したことを特
徴とする刺繍用補強材。 - 【請求項２】 一方向に延伸した水溶性フィルムに延伸
方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目を拡開
して網状フィルムと、一方向に延伸した水溶性フィルム
に延伸方向にほぼ平行な切目を断続的に形成し、該切目
を拡開し、前記網状フィルムと相互に延伸方向が交差す
る網状フィルムと、水溶性樹脂からなる不織布とからな
り、前記網状フィルムと不織布とを積層接着し一体化し
たことを特徴とする刺繍用補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101391U JPH089191Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 刺繍用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2101391U JPH089191Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 刺繍用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497893U JPH0497893U (ja) | 1992-08-25 |
| JPH089191Y2 true JPH089191Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=31755984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2101391U Expired - Lifetime JPH089191Y2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 刺繍用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089191Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP2101391U patent/JPH089191Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497893U (ja) | 1992-08-25 |
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