JPH0892913A - 透水性舗装材の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】上層部が劣化した透水性舗装材に十分な強度を
与え、かつ綺麗な仕上がり外観で補修する方法を提供す
る。 【構成】既設の透水性舗装材の表面に揺変性を有する樹
脂を主材とした含浸樹脂を含浸する。含浸樹脂は、骨材
間の間隙に充填されて下層に流れ落ちず、骨材間の結合
力を高め、表層部の強度を増加させる。含浸樹脂には細
粒骨材や短繊維を混合したものも含まれ、また顔料を添
加したものを用いることにより、既設骨材の風合いが生
かされた自然で美しい舗装面とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透水性舗装材の表層部
の強度を効果的に高め、骨材の脱落を防止するための補
修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】透水性舗装床面の施工は、豆砂利（天然
石）又は陶磁器質焼成体からなる骨材をエポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を結合材として適宜
混合し、これをコンクリートやアスファルト等の下地面
に塗り付け、金鏝又は機械鏝押え等により舗装して行わ
れている。

【０００３】この場合、骨材の混合や施工時の作業のし
やすさ等の理由から、比較的粘度の低い樹脂を結合材と
して使用することが多く、このため、樹脂が硬化する前
に舗装材の下層に流れ落ちて表層部の樹脂量が極端に少
なくなり、表層部の強度低下を引き起こしやすく、特に
舗装材隅部やひび割れ発生部周辺で骨材を脱落させてし
まいやすかった。また、経年劣化によっても、表層部の
樹脂の損耗や強度低下により、骨材が脱落する場合があ
った。

【０００４】このような表層部の骨材の脱落を未然に防
ぎ、或いは既に骨材の脱落が生じている舗装材について
更なる脱落を防止するための補修方法として、従来、既
設舗装材の特徴を残すため既設舗装材の使用樹脂と同一
の樹脂を用い、これを舗装材表面に直接塗布して舗装材
表層部の樹脂量を増し、骨材の結合力を高めるようにし
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記補修方
法では、塗布した樹脂が骨材の間隙から舗装材下層部に
流れ落ちやすいことから、表層部の強度を十分に高める
には塗布を複数回繰り返し行わなければならなず、多大
の工数及び手間がかかるという問題があった。また、樹
脂の塗布量が増し、表面骨材に多量の樹脂が付着する
と、舗装材表面のノンスリップ性が低下してすべりやす
くなる。そのため、樹脂を塗布した後、舗装材表面に細
粒骨材を散布し、この上から再度樹脂を塗布して表層部
をすべり難くする必要があった。このように従来の補修
方法は、多くの作業工数と手間及び多量の樹脂を必要と
し、補修コストが多大となるという問題があった。

【０００６】また、施工年月の経った舗装材を補修する
際、舗装材表面の汚れは高圧水洗浄等により十分洗浄す
るが、骨材表面に付着した汚れを完全に除去することは
難しく、汚れが付着したままの状態で樹脂を塗布せざる
をえない場合がしばしばあった。この場合、従来の補修
方法では、樹脂の塗布により舗装材表面の汚れが一層目
立つようになり、補修後の仕上がり感が著しく損なわれ
ことも問題となっていた。

【０００７】本発明は、上記の如き問題点に着眼してな
されたものであり、舗装材上層部の骨材間の結合力を効
果的かつ十分に高め得ると共に、表面に適度な摩擦抵抗
を与え、而も骨材の素材感を生かした美しい舗装面に補
修することができ、作業性及び施工性にも優れた透水性
舗装材の補修方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者等は、塗布樹脂を骨材の間隙に十分に含浸
させ、而も樹脂の垂れ落ちを少なくすることについて鋭
意研究を重ねた結果、結合材としての樹脂に揺変性を与
え、これを舗装材表面から含浸させることにより、舗装
材表層部で樹脂が確実に硬化し、表層部の強度を十分に
高め得ることを見い出し本発明を完成した。

【０００９】なお、本発明にいう「揺変性」とは、一定
温度下で静置状態においてゲル状となり、外力を加える
（攪拌する）と、ゾル状となって粘度が低下するコロイ
ド分散体の可逆的特性をいう。また、「揺変剤」とは、
樹脂との混合により樹脂に上記性質を与える添加剤をい
い、混合により単に樹脂の粘度を高めるに過ぎない増粘
材とは異なる。

【００１０】本発明の補修方法は、補修する舗装材の表
面から揺変性を有する樹脂を含浸することを特徴として
いる。本発明で使用される樹脂としては、エポキシ、ポ
リエステル、ビニルエステル、ＭＭＡ等の熱硬化性樹脂
で常温硬化タイプを使用することができる。

【００１１】樹脂に揺変性を与えるために添加する揺変
剤としては、例えばディスパロン＃３６００（楠本化成
（株）・商品名）等の脂肪酸二量体エステル系、アエロ
ジル＃２（日本アエロジル（株）・商品名）等のコロイ
ダルシリカ系、ＳＡ−１０００（共栄社化学（株）・商
品名）等のアマイドワックス系、ミルコンＭＳ−２（昭
和鉱業（株）・商品名）等の無機・有機繊維系、脂肪酸
処理炭化カルシウム系、酸化ポリエチレンワックス系等
の液状、粒状何れのものも挙げられ、これらを単独で、
或いは併用して使用することができる。

【００１２】要求される揺変性としては、１０〜６０℃
の雰囲気下で、Ｂ型回転粘度計による測定回転数２ｒｐ
ｍ時の粘度に対する２０ｒｐｍ時の粘度の比、即ち揺変
指数が２．０以上６．０以下とすることが好ましい。よ
り好ましくは、揺変指数が２．０以上４．０以下で、か
つ２０℃のときの測定回転数２０ｒｐｍ時の粘度が１０
０００ｃｐｓとする。揺変指数が上記範囲より小さい
と、樹脂が流れやすくなり、舗装材表層部で樹脂を効果
的に硬化させることができず、また上記範囲より大きす
ぎると、樹脂が舗装材表面に付着するのみで、表層部の
骨材間に十分に含浸できなくなる。

【００１３】また、本発明の補修方法は、上記揺変性を
有する含浸樹脂に少量の細粒骨材又は短繊維、或いはそ
の両方を混合したものを舗装材表面から含浸して塗布表
面に好ましい摩擦特性を付与させるようにしたことを特
徴としている。混合する細粒骨材としては、平均粒径約
１ｍｍ以下のもの、例えば粒径０．１〜１．０ｍｍの天
然石又は硅砂、粒径０．００５〜０．３ｍｍの焼成バル
ーン等の天然又は人工の骨材を使用することができる。

【００１４】細粒骨材の混合量は、樹脂１００重量部に
対して、２〜２０重量部の配合割合とすることが好まし
い。２重量部より少ないと、樹脂表面部分で硬化する細
粒骨材の量が少なすぎて樹脂表面の摩擦抵抗を増大でき
ない。また、２０重量部より多いと、含浸する樹脂の粘
度が増加しすぎて作業性が低下すると共に、舗装材の間
隙が細粒骨材で充填され、透水性を阻害させてしまう。

【００１５】混合する短繊維としては、カーボン繊維、
ガラス繊維、ビニロンやレーヨン等の合成高分子系繊維
等があり、長さ約０．５〜３．０ｍｍの大きさのものを
使用することができる。短繊維の混合量は、樹脂１００
重量部に対し、０．１〜１．０重量部の配合割合とする
ことが好ましい。０．１重量部より少ないと表面補強効
果が得られず、１．０重量部より多いと余分な繊維が表
面に多量に残り、美観を損ねる原因となる。

【００１６】なお、上記細粒骨材と短繊維とを樹脂に混
合して舗装材を形成する場合の配合比も上記と同様であ
る。

【００１７】また、本発明の補修方法は、上記揺変性を
有する樹脂に少量の顔料を混合したものを舗装材表面か
ら含浸することを特徴としている。混合する顔料は、舗
装材の色相や汚れの状況等の条件によって選定すること
ができる。顔料の配合比は、樹脂１００重量部に対し、
０．５〜５．０重量部とすることが好ましい。０．５重
量部より少ないと色が薄れて混入効果が得られず、５．
０重量部より多いと色相が強すぎて既設舗装材表面の素
材感が失われる。

【００１８】上記揺変性を有する樹脂とその混合物は、
補修舗装材の表面に、０．３〜１．５ｋｇ／ｍ² の割合
でローラー刷毛又はエアレス塗布機により適宜含浸する
ことが好ましい。０．３ｋｇ／ｍ² 以下では補強効果が
少なく、１．５ｋｇ／ｍ² 以上では透水性が低下する。

【００１９】

【作用】揺変性を有する樹脂を用いることにより、含浸
した樹脂が垂れ落ち難くなり、舗装材表層部で十分量の
樹脂が確保されるので、表層部の骨材間の結合力が高ま
り、確実に強度の回復が図れる。

【００２０】上記含浸樹脂に揺変性を付与すると表層部
の樹脂量が多くなり、表面がすべりやすくなるが、樹脂
に細粒骨材を混合することによって、表面の摩擦抵抗が
増加する。これは、舗装材表面で細粒骨材又は短繊維が
硬化し、表面に適度な凹凸が形成されるため、ノンスリ
ップ性が付与されることによる。

【００２１】上記含浸樹脂に細粒骨材又は短繊維を混合
することによって、細粒骨材又は短繊維等が舗装材表層
部の骨材間の空隙に適宜に分散して接触面積が増加する
ため舗装材の強度を高めることができる。短繊維を混合
した場合、骨材間が短繊維で直接結合されるため、舗装
材の強度がさらに高まる。

【００２２】上記含浸樹脂に顔料を混合することによっ
て、表面骨材の汚れ等が目立ち難くなり、既設舗装材の
趣や風合いが生かされた、自然で美しい舗装面を得るこ
とができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。透水性舗装材の結合材として通常使用されている
表１に示す特性のエポキシ樹脂Ａ（基剤／硬化剤＝１０
０／２０、表１参照）と、骨材（天然玉石、直径３〜６
ｍｍ）とを、重量比で１：１４．３（樹脂含有量は６．
５％）の割合で２０℃で混合し、木製型枠（厚さ１０ｍ
ｍ×幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ）に打設した。これ
を、６０℃の雰囲気で２時間静置した後、２０℃で７日
間養生し、既設舗装材とした。

【００２４】

【表１】

【００２５】補修用の含浸樹脂は、表２に示す粘度特性
のエポキシ樹脂Ｂ（基剤／硬化剤＝１００／４０）を用
いた。さらに、これに揺変剤を添加し、同表に示す粘度
特性の樹脂Ｃ、Ｄを得、同じく含浸樹脂とした。

【００２６】

【表２】

【００２７】次に、上記既設舗装材に、それぞれ含浸樹
脂Ｂ、Ｃ、Ｄを含浸させて実験した。詳細は以下の通り
である。

【００２８】実施例１ 既設舗装材に含浸樹脂Ｃを塗布した。塗布は、ローラ刷
毛により２０℃の雰囲気下で行ない、塗布直後に６０℃
の雰囲気下に２時間静置した後、７日間養生した。塗布
量は、０．５ｋｇ／ｍ² と１ｋｇ／ｍ² の二水準とし、
各々１回塗り及び２回塗りとした。

【００２９】実施例２ 既設舗装材に含浸樹脂Ｄを塗布した。なお、塗布条件は
実施例１と同様とした。

【００３０】比較例１ 既設舗装材に何等樹脂を含浸させないものを比較例１と
した。

【００３１】比較例２ 既設舗装材に含浸樹脂Ｂを塗布した。なお、塗布条件は
実施例１と同様とした。

【００３２】試験例１ 樹脂含有量の測定 既設舗装材の上層部と下層部（各約３ｍｍの厚さ）から
約２ｇの切片を採取し、これを６００℃、４時間で燃焼
したときの重量変化より樹脂量を測定した。測定結果は
表３の通りであった。また、既設舗装材の全体断面層の
目視確認においては、比較例１及び２は舗装材下層部で
多くの樹脂が硬化しているのに対し、実施例１及び２の
ものは樹脂が上層部で硬化している傾向であることを確
認できた。

【００３３】試験例２ 曲げ強度試験 塗布面に引っ張り応力が作用する形で、間隔を１００ｍ
ｍとして中央二等分載荷（載荷速度２ｍｍ／分）で破壊
荷重を測定し、２体の平均値より曲げ強度を算出した。
結果は表３の通りであった。

【００３４】試験例３ 透水性試験 含浸面に直径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍのパイプを置
き、このパイプの中に流し込んだ１リットルの水が、舗
装材を通過する時間を測定した。測定結果は表３の通り
であった。

【００３５】

【表３】

【００３６】試験結果から明らかなように、比較例１、
２と比べて、揺変性を有する含浸樹脂を含浸させた実施
例１及び２では舗装材上層部の樹脂量を増加させること
ができ、樹脂が下層に流れ落ちる傾向を改善できた。ま
た、上層の樹脂量は揺変指数が大きい程、多くなった。

【００３７】また、表層（上層）部の樹脂量が多くなっ
たことに伴い、骨材間の結合力が高まり、曲げ強度も増
大した。この曲げ強度は、含浸樹脂の揺変指数が大き
く、かつ総含浸量が多く、而も塗り回数が多いほど、大
きくなった。このことは、舗装材の含浸面に樹脂が残り
やすくなる傾向と一致している。

【００３８】透水時間は、実施例２の４０秒が最長とな
ったが、いずれの塗布条件でも実用範囲の透水性を有し
ていた。また、各含浸面のすべりやすさを触診により判
断したところ、含浸樹脂の揺変指数が大きくなる程、ま
た塗り回数が多くなる程、表面がすべりやすくなる傾向
が認められた。特に湿潤状態においてこの傾向が顕著で
あった。

【００３９】実施例３ １００重量部の含浸樹脂Ｃに対し、５及び１０重量部の
天然軽石（石川ライト（商品名）、粒径０．１３〜０．
２５ｍｍ）を混合し、これを上記実施例１と同様の条件
で、既設舗装材に１回塗りで１ｋｇ／ｍ² 塗布した。

【００４０】実施例４ １００重量部の樹脂Ｃに対し、５及び１０重量部の焼成
バルーン（ガロライト（商品名）、粒径０．０５〜０．
３ｍｍ）を混合し、これを上記実施例１と同様の条件
で、既設舗装材に１回塗りで１ｋｇ／ｍ² 塗布した。

【００４１】試験例４ 摩擦抵抗試験 図１に示すように、試験体上面に、底面の３カ所に発泡
ポリエチレン（５倍発泡、２ｍｍ厚、１ｃｍ×１ｃｍ）
が固着されたおもり（２．１８ｋｇ、直径６５ｍｍ、高
さ７５ｍｍ）を乗せ、これをガラス繊維で引っ張り、一
定距離移動したときの摩擦抵抗を、乾燥時と試験体表面
に一様に水を散布した湿潤時とに分けて測定した。測定
結果は表４の通りであった。

【００４２】比較例３として、含浸樹脂Ｃのみを１回塗
りで１ｋｇ／ｍ² 塗布した既設舗装材に対し、試験例４
の試験を行った。結果は表４の通りであった。

【００４３】

【表４】

【００４４】試験結果から明らかなように、比較例３で
含浸樹脂Ｃのみを塗布した場合は舗装材表層部の樹脂量
が多くなるため、摩擦係数が小さくなって表面がすべり
やすくなるが、実施例３及び４で含浸樹脂Ｃに細粒骨材
を混合して用いると、乾燥・湿潤時共に摩擦係数を著し
く大きくでき、すべりやすさを改善できた。また、各含
浸面を触診により評価したところ、細粒骨材を混合して
塗布したものは共に良好な触感が得られた。

【００４５】実施例５ 実施例３の含浸樹脂を、実際の施工物件において試験施
工（気温２３℃、晴天）した。その結果、良好な施工性
と含浸状態が得られた。

【００４６】実施例６ 実施例３の含浸樹脂に、樹脂１００重量に対し、０．
１、０．５及び５．０重量部の顔料をそれぞれ添加し、
実際の施工物件において試験施工（気温２３℃、晴天）
した。その結果、顔料を０．１重量部添加したものは、
表面の色合いが含浸前と変わらなかったが、樹脂を含浸
させたことにより、既設舗装材の汚れが目につくように
なった。これに対し、０．５及び５．０重量部添加した
ものは表面の汚れが埋もれて目につきにくくなり、かつ
既設の舗装材の風合いを損なわず、綺麗で美しい舗装面
を得ることができた。

【００４７】

【発明の効果】以上、本発明の方法によれば、揺変性を
有する樹脂を舗装材表面から含浸しているので、含浸し
た樹脂が垂れ落ちてしまうことがなく、舗装材表層部で
十分に硬化し得、表層部の骨材間の結合力を効果的に高
めることができる。従って、一度の塗布でも舗装材表面
に高い強度を与えることができ、補修作業を効率的に行
え、作業性及び施工性を向上させ、補修コストの低廉化
を図ることができる。

【００４８】また、上記含浸樹脂に細粒骨材や短繊維を
混合したものを用いることにより、同じく一度の塗布で
舗装材表面の摩擦抵抗を効果的に増加させることができ
るので、この点でも補修作業の施工性を向上させ、コス
トの低廉化を図ることができる。

【００４９】また、上記含浸樹脂に顔料を添加して用い
ることにより、表面骨材の汚れ等が目立ち難くなり、既
設舗装材の趣や風合いが生かされた、自然で美しい舗装
面に補修することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は摩擦抵抗試験の測定系を示す図、
（Ｂ）は摩擦抵抗試験で使用するおもりの底面図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相原 哲夫 埼玉県川越市南台１丁目６番地６ 株式会 社エービーシー商会内 (72)発明者 森川 雅司 埼玉県川越市南台１丁目６番地６ 株式会 社エービーシー商会内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地面に敷設された透水性舗装材に、揺
   変性を有する樹脂を含浸させることを特徴とする透水性
   舗装材の補修方法。
2. 【請求項２】 １０〜６０℃の雰囲気下で、２．０〜
   ６．０の揺変指数を有する樹脂を用いてなる請求項１に
   記載の透水性舗装材の補修方法。
3. 【請求項３】 揺変性を有する樹脂に、樹脂１００重量
   部に対し、平均粒径約１ｍｍ以下の細粒骨材を２〜２０
   重量部混合して用いた請求項１又は２に記載の透水性舗
   装材の補修方法。
4. 【請求項４】 揺変性を有する樹脂に短繊維を混合して
   用いた請求項１乃至３のいずれかに記載の透水性舗装材
   の補修方法。
5. 【請求項５】 揺変性を有する樹脂に、樹脂１００重量
   部に対し、０．５〜５．０重量部の顔料を添加して用い
   た請求項１乃至４の何れかに記載の透水性舗装材の補修
   方法。