JPH09101028A - 燃焼機器の過熱防止装置 - Google Patents
燃焼機器の過熱防止装置Info
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- JPH09101028A JPH09101028A JP19931896A JP19931896A JPH09101028A JP H09101028 A JPH09101028 A JP H09101028A JP 19931896 A JP19931896 A JP 19931896A JP 19931896 A JP19931896 A JP 19931896A JP H09101028 A JPH09101028 A JP H09101028A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異常過熱によるひび割れ、穴あき等の個所が
燃焼室及び熱交換器等の何れの位置であっても迅速かつ
確実に作動する燃焼機器の過熱防止装置を提供する。 【構成】 ガス給湯器の燃焼室１の外面に給水管４を螺
旋状に巻回して上部に備えた熱交換器２の吸熱管５の入
口側に接続し、下部にはガスバーナ６を設置して該ガス
バーナ６で熱交換器２を加熱することにより熱交換器２
の吸熱管５を流過する冷水を加熱昇温して吸熱管５の出
口側に接続した給湯管から流し台又は浴槽等へ給湯する
ようになっている。３は導電性を有し予め設定された温
度で溶断する低温溶融金属等からなる一連の線条体で、
前記燃焼室１と熱交換器２の外部後面に配設し、その両
端を燃焼制御回路等にリード線１１を介して接続し該線
条体３を燃焼制御回路等に組込んでいる。
燃焼室及び熱交換器等の何れの位置であっても迅速かつ
確実に作動する燃焼機器の過熱防止装置を提供する。 【構成】 ガス給湯器の燃焼室１の外面に給水管４を螺
旋状に巻回して上部に備えた熱交換器２の吸熱管５の入
口側に接続し、下部にはガスバーナ６を設置して該ガス
バーナ６で熱交換器２を加熱することにより熱交換器２
の吸熱管５を流過する冷水を加熱昇温して吸熱管５の出
口側に接続した給湯管から流し台又は浴槽等へ給湯する
ようになっている。３は導電性を有し予め設定された温
度で溶断する低温溶融金属等からなる一連の線条体で、
前記燃焼室１と熱交換器２の外部後面に配設し、その両
端を燃焼制御回路等にリード線１１を介して接続し該線
条体３を燃焼制御回路等に組込んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス燃焼機器、石油
燃焼機器等の燃焼室又は熱交換器等に火災の危険のある
異常過熱によるひび割れなどが生じたとき燃料の供給を
直ちに停止して安全を期す燃焼機器の過熱防止装置に関
する。
燃焼機器等の燃焼室又は熱交換器等に火災の危険のある
異常過熱によるひび割れなどが生じたとき燃料の供給を
直ちに停止して安全を期す燃焼機器の過熱防止装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の給湯器等の燃焼機器における過熱
防止装置としては、たとえば、第８図に示されているよ
うに、燃焼機器の燃焼室１’又は熱交換器２’の外部後
面に１個のガラス管又はセラミック管封入タイプの温度
ヒューズ３’を取付け、該温度ヒューズ３’の接続端子
を燃焼制御回路等に接続しているのが一般的であるが、
複数個の温度ヒューズを燃焼室及び熱交換器の外部に散
在的に配設したものも提案されている。
防止装置としては、たとえば、第８図に示されているよ
うに、燃焼機器の燃焼室１’又は熱交換器２’の外部後
面に１個のガラス管又はセラミック管封入タイプの温度
ヒューズ３’を取付け、該温度ヒューズ３’の接続端子
を燃焼制御回路等に接続しているのが一般的であるが、
複数個の温度ヒューズを燃焼室及び熱交換器の外部に散
在的に配設したものも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】業務用の給湯器等の燃
焼機器のように使用頻度の高いものにあっては、長時間
連続使用しているうちに燃焼室又は熱交換器等が異常に
過熱してひび割れ、穴あき等が生じ、該ひび割れ、穴あ
き部分から高温の燃焼ガスが漏れて外胴を損傷し火災の
原因となることがあるが、上記従来の技術における１個
の温度ヒューズを燃焼室又は熱交換器の外部後面に取付
けたものは、異常過熱によるひび割れ、穴あきなどの個
所が該温度ヒューズより離れていると温度ヒューズが作
動しないという問題点があり、また、複数個の温度ヒュ
ーズを燃焼室及び熱交換器の外部に散在的に配設したも
のにあっては、数多くの温度ヒューズを燃焼室及び熱交
換器の外部に取付けても異常過熱によるひび割れ、穴あ
き等が局部的であることが多いことから温度ヒューズが
必ずこれを感知して確実に作動するとは限らず、１個の
温度ヒューズを取付けたものの上記欠点を補足するにす
ぎないもので不特定の個所のひび割れ、穴あき等に対処
し得ず、しかも、複数個の温度ヒューズを燃焼室又は熱
交換器の外部の複数個所に取付ける必要があるため配
線、組立て等の作業に多大の手間と技術を要するなどそ
の作業性が著しく悪くなるばかりでなく、コスト的にも
高くなるなどの間題点があった。この発明は、従来の技
術の有する斯かる問題点に鑑み、異常過熱によるひび割
れ、穴あき等の個所が燃焼室及び熱交換器等の何れの位
置であっても迅速かつ確実に作動する燃焼機器の過熱防
止装置の提供を目的としている。
焼機器のように使用頻度の高いものにあっては、長時間
連続使用しているうちに燃焼室又は熱交換器等が異常に
過熱してひび割れ、穴あき等が生じ、該ひび割れ、穴あ
き部分から高温の燃焼ガスが漏れて外胴を損傷し火災の
原因となることがあるが、上記従来の技術における１個
の温度ヒューズを燃焼室又は熱交換器の外部後面に取付
けたものは、異常過熱によるひび割れ、穴あきなどの個
所が該温度ヒューズより離れていると温度ヒューズが作
動しないという問題点があり、また、複数個の温度ヒュ
ーズを燃焼室及び熱交換器の外部に散在的に配設したも
のにあっては、数多くの温度ヒューズを燃焼室及び熱交
換器の外部に取付けても異常過熱によるひび割れ、穴あ
き等が局部的であることが多いことから温度ヒューズが
必ずこれを感知して確実に作動するとは限らず、１個の
温度ヒューズを取付けたものの上記欠点を補足するにす
ぎないもので不特定の個所のひび割れ、穴あき等に対処
し得ず、しかも、複数個の温度ヒューズを燃焼室又は熱
交換器の外部の複数個所に取付ける必要があるため配
線、組立て等の作業に多大の手間と技術を要するなどそ
の作業性が著しく悪くなるばかりでなく、コスト的にも
高くなるなどの間題点があった。この発明は、従来の技
術の有する斯かる問題点に鑑み、異常過熱によるひび割
れ、穴あき等の個所が燃焼室及び熱交換器等の何れの位
置であっても迅速かつ確実に作動する燃焼機器の過熱防
止装置の提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の燃焼機器の過熱防止装置における請求項
１の発明は、燃焼機器の燃焼室と熱交接器等の外部に導
電性を有し予め設定された温度で溶断する低温溶融金属
等からなる一連の線状体を配設し、該線状体を燃焼制御
回路に組込んだことを特徴とするものであり、また、請
求項２の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器の外
部後面に配設し、請求項３の発明は、一連の線状体を燃
焼室と熱交換器の外部前面に配設し、請求項４の発明
は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器の外部後面及び両
側面に配設し、請求項５の発明は、一連の線状体を燃焼
室と熱交換器の外部全周面に配設し、請求項６の発明は
基材に一連の線状導体をプリントしてシート状に形成し
たものである。
に、この発明の燃焼機器の過熱防止装置における請求項
１の発明は、燃焼機器の燃焼室と熱交接器等の外部に導
電性を有し予め設定された温度で溶断する低温溶融金属
等からなる一連の線状体を配設し、該線状体を燃焼制御
回路に組込んだことを特徴とするものであり、また、請
求項２の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器の外
部後面に配設し、請求項３の発明は、一連の線状体を燃
焼室と熱交換器の外部前面に配設し、請求項４の発明
は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器の外部後面及び両
側面に配設し、請求項５の発明は、一連の線状体を燃焼
室と熱交換器の外部全周面に配設し、請求項６の発明は
基材に一連の線状導体をプリントしてシート状に形成し
たものである。
【０００５】
【作用】上記構成としたこの発明による燃焼機器の過熱
防止装置の請求項１記載の発明にあっては、導電性を有
し予め設定された温度で溶断する低温溶融金属等からな
る一連の線状体を燃焼室と熱交換器の外部に配設したか
ら、異常過熱によるひび割れ穴あき等が燃焼室及び熱交
換器等に発生しても一連の線状体がこれを即座に感知し
て溶断する。また、該線状体は燃焼制御回路に組こまれ
ているため線状体が溶断すると燃焼制御回路への通電が
断たれ、燃料制御弁は閉止し燃料の供給は停止される。
請求項２記載の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換
器の外部後面に配設したので、異常過熱によるひび割れ
等が燃焼室及び熱交換器等の後部の何れの位置に発生し
ても一連の線状体がこれを即座に感知して溶断する。請
求項３記載の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器
の外部前面に配設したので、異常過熱によるひび割れ等
が燃焼室及び熱交換器等の前部の何れの位置に発生して
も一連の線状体がこれを即座に感知して溶断する。請求
項４記載の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器等
の外部後面及び両側面に配設したので、異常過熱による
ひび割れ等が燃焼室及び熱交換器等の後部及び両側部の
何れの位置に発生しても一連の線状体がこれを即座に感
知して溶断する。請求項５記載の発明は、一連の線状体
を燃焼室と熱交換器等の外部全周面に配設したので、異
常過熱によるひび割れ等が燃焼室及び熱交換器等の全周
部の何れの位置に発生しても一連の線状体がこれを即座
に感知して溶断する。請求項６記載の発明は、基材にプ
リントされた一連の線状導体を燃焼室と熱交換器等の外
部に配設したので異常過熱によるひび割れ等が燃焼室及
び熱交換器等の外周部の何れの位置に発生しても一連の
線状導体がこれを即座に感知して溶断する。
防止装置の請求項１記載の発明にあっては、導電性を有
し予め設定された温度で溶断する低温溶融金属等からな
る一連の線状体を燃焼室と熱交換器の外部に配設したか
ら、異常過熱によるひび割れ穴あき等が燃焼室及び熱交
換器等に発生しても一連の線状体がこれを即座に感知し
て溶断する。また、該線状体は燃焼制御回路に組こまれ
ているため線状体が溶断すると燃焼制御回路への通電が
断たれ、燃料制御弁は閉止し燃料の供給は停止される。
請求項２記載の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換
器の外部後面に配設したので、異常過熱によるひび割れ
等が燃焼室及び熱交換器等の後部の何れの位置に発生し
ても一連の線状体がこれを即座に感知して溶断する。請
求項３記載の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器
の外部前面に配設したので、異常過熱によるひび割れ等
が燃焼室及び熱交換器等の前部の何れの位置に発生して
も一連の線状体がこれを即座に感知して溶断する。請求
項４記載の発明は、一連の線状体を燃焼室と熱交換器等
の外部後面及び両側面に配設したので、異常過熱による
ひび割れ等が燃焼室及び熱交換器等の後部及び両側部の
何れの位置に発生しても一連の線状体がこれを即座に感
知して溶断する。請求項５記載の発明は、一連の線状体
を燃焼室と熱交換器等の外部全周面に配設したので、異
常過熱によるひび割れ等が燃焼室及び熱交換器等の全周
部の何れの位置に発生しても一連の線状体がこれを即座
に感知して溶断する。請求項６記載の発明は、基材にプ
リントされた一連の線状導体を燃焼室と熱交換器等の外
部に配設したので異常過熱によるひび割れ等が燃焼室及
び熱交換器等の外周部の何れの位置に発生しても一連の
線状導体がこれを即座に感知して溶断する。
【０００６】
【実施例】以下この発明の燃焼機器における過熱防止装
置の実施例について図面を参照して説明する。実施例は
壁掛型の強制給気式ガス給湯器にこの発明の過熱防止装
置を適用した例である。
置の実施例について図面を参照して説明する。実施例は
壁掛型の強制給気式ガス給湯器にこの発明の過熱防止装
置を適用した例である。
【０００７】実施例１ 第１図ないし第３図において、１はガス給湯器の燃焼室
で、その外面に給水管４を螺旋状に巻回して上部に備え
た熱交換器２の吸熱管５の入口側に接続し、下部にはガ
スバーナ６を設置して該ガスバーナ６で熱交換器２を加
熱することにより熱交換器２の吸熱管５を流過する冷水
を加熱昇温して吸熱管５の出口側に接続した給湯管４ａ
から流し台又は浴槽等へ給湯するようになっている。ま
た、燃焼室１の下部に給気室７を密閉状に接続し、該給
気室７の底部に給気ファン８のダクト９を接続開口し、
かつ、給気室７の底部と前記ガスバーナ６との間に多孔
整流板１０を設けて、給気ファン８からの空気を多孔整
流板１０で整流してガスバーナ６の燃焼用空気として強
制給気するようになしている。３は導電性を有し予め設
定された温度で溶断する低温溶融金属等からなる一連の
線条体で、前記燃焼室１と熱交換器２の外部後面にだけ
配設し、その両端を燃焼制御回路等にリード線１１を介
して接続し該線条体３を燃焼制御回路等に組込んでい
る。なお、低温溶融金属としては、たとえば、鉛、錫又
は錫と鉛の合金等を用い、その設定温度（融点）は、た
とえば、 120℃〜 200℃程度の安全温度とするものであ
る。また、一連の線条体３は第３図に例示したように、
蛇行状に屈曲して燃焼室１及び熱交換器２の外部後面の
全範囲にわたってまんべんなく配設するほか、その他任
意の形状とするも自由である。図中、１２は排気筒、１
３は外胴、１４は外胴１３の内側に設けた断熱材、１５
は外胴１３に設けた給気取入口である。前記構成におい
て、火災の危険のある異常過熱による燃焼室１及び熱交
換器２の後部の何れの位置にひび割れ等が発生しても、
たとえば、蛇行状に屈曲して燃焼室１及び熱交換器２の
後部の全範囲にわたってまんべんなく配設した一連の線
条体３の該当部分がこれを即座に感知して溶断するの
で、燃焼制御回路等の通電が断たれ燃料制御弁は閉止し
燃料の供給は停止され安全を期すものである。
で、その外面に給水管４を螺旋状に巻回して上部に備え
た熱交換器２の吸熱管５の入口側に接続し、下部にはガ
スバーナ６を設置して該ガスバーナ６で熱交換器２を加
熱することにより熱交換器２の吸熱管５を流過する冷水
を加熱昇温して吸熱管５の出口側に接続した給湯管４ａ
から流し台又は浴槽等へ給湯するようになっている。ま
た、燃焼室１の下部に給気室７を密閉状に接続し、該給
気室７の底部に給気ファン８のダクト９を接続開口し、
かつ、給気室７の底部と前記ガスバーナ６との間に多孔
整流板１０を設けて、給気ファン８からの空気を多孔整
流板１０で整流してガスバーナ６の燃焼用空気として強
制給気するようになしている。３は導電性を有し予め設
定された温度で溶断する低温溶融金属等からなる一連の
線条体で、前記燃焼室１と熱交換器２の外部後面にだけ
配設し、その両端を燃焼制御回路等にリード線１１を介
して接続し該線条体３を燃焼制御回路等に組込んでい
る。なお、低温溶融金属としては、たとえば、鉛、錫又
は錫と鉛の合金等を用い、その設定温度（融点）は、た
とえば、 120℃〜 200℃程度の安全温度とするものであ
る。また、一連の線条体３は第３図に例示したように、
蛇行状に屈曲して燃焼室１及び熱交換器２の外部後面の
全範囲にわたってまんべんなく配設するほか、その他任
意の形状とするも自由である。図中、１２は排気筒、１
３は外胴、１４は外胴１３の内側に設けた断熱材、１５
は外胴１３に設けた給気取入口である。前記構成におい
て、火災の危険のある異常過熱による燃焼室１及び熱交
換器２の後部の何れの位置にひび割れ等が発生しても、
たとえば、蛇行状に屈曲して燃焼室１及び熱交換器２の
後部の全範囲にわたってまんべんなく配設した一連の線
条体３の該当部分がこれを即座に感知して溶断するの
で、燃焼制御回路等の通電が断たれ燃料制御弁は閉止し
燃料の供給は停止され安全を期すものである。
【０００８】実施例２ 第４図において、一連の線条体３を燃焼室１と熱交換器
２の外部前面にだけ配設して、火災の危険のある異常過
熱によるひび割れ等が燃焼室１及び熱交換器２の前部の
何れの位置に発生しても、たとえば、蛇行状に屈曲して
燃焼室１及び熱交換器２の前部の全範囲にわたってまん
べんなく配設した一連の線条体３の該当部分がこれを即
座に感知して溶断するようにしたもので、その他の構成
及び作用は実施例１と同一につき同一部分に同一符号を
付してその説明は省略する。
２の外部前面にだけ配設して、火災の危険のある異常過
熱によるひび割れ等が燃焼室１及び熱交換器２の前部の
何れの位置に発生しても、たとえば、蛇行状に屈曲して
燃焼室１及び熱交換器２の前部の全範囲にわたってまん
べんなく配設した一連の線条体３の該当部分がこれを即
座に感知して溶断するようにしたもので、その他の構成
及び作用は実施例１と同一につき同一部分に同一符号を
付してその説明は省略する。
【０００９】実施例３ 第５図において、一連の線条体３を燃焼室１と熱交換器
２の外部後面及び両側面に配設して、火災の危険のある
異常過熱によるひび割れ等が燃焼室１及び熱交換器２の
後部及び両側部の何れの位置に発生しても、たとえば、
蛇行状に屈曲して燃焼室１及び熱交換器２の後部及び両
側部の全範囲にわたってまんべんなく配設した一連の線
条体３の該当部分がこれを即座に感知して溶断するよう
にしたもので、その他の構成及び作用は実施例１と同一
につき同一部分に同一符号を付してその説明は省略す
る。
２の外部後面及び両側面に配設して、火災の危険のある
異常過熱によるひび割れ等が燃焼室１及び熱交換器２の
後部及び両側部の何れの位置に発生しても、たとえば、
蛇行状に屈曲して燃焼室１及び熱交換器２の後部及び両
側部の全範囲にわたってまんべんなく配設した一連の線
条体３の該当部分がこれを即座に感知して溶断するよう
にしたもので、その他の構成及び作用は実施例１と同一
につき同一部分に同一符号を付してその説明は省略す
る。
【００１０】実施例４ 第６図において、一連の線条体３を燃焼室１と熱交換器
２の外部全周面に配設して、火災の危険のある異常過熱
によるひび割れ等が燃焼室１及び熱交換器２の全周部の
何れの位置に発生しても、たとえば、螺旋状に巻回して
燃焼室１及び熱交換器２の全周部の全範囲にわたってま
んべんなく配設した一連の線条体３の該当部分がこれを
即座に感知して溶断するようにしたもので、その他の構
成及び作用は実施例１と同一につき同一部分に同一符号
を付してその説明は省略する。
２の外部全周面に配設して、火災の危険のある異常過熱
によるひび割れ等が燃焼室１及び熱交換器２の全周部の
何れの位置に発生しても、たとえば、螺旋状に巻回して
燃焼室１及び熱交換器２の全周部の全範囲にわたってま
んべんなく配設した一連の線条体３の該当部分がこれを
即座に感知して溶断するようにしたもので、その他の構
成及び作用は実施例１と同一につき同一部分に同一符号
を付してその説明は省略する。
【００１１】実施例５ 基材１８に一連の線状導体３をプリントしてシート状に
形成した板状体を燃焼室１と熱交換器２の外部に、たと
えば、第１図ないし第６図の線条体に代えて配設して、
火災の危険のある異常過熱によるひび割れ等が燃焼室１
及び熱交換器２の外周部の何れの位置に発生しても一連
の線状導体３の該当部分がこれを即座に感知して溶断す
るようにしたものである。
形成した板状体を燃焼室１と熱交換器２の外部に、たと
えば、第１図ないし第６図の線条体に代えて配設して、
火災の危険のある異常過熱によるひび割れ等が燃焼室１
及び熱交換器２の外周部の何れの位置に発生しても一連
の線状導体３の該当部分がこれを即座に感知して溶断す
るようにしたものである。
【００１２】
【発明の効果】この発明による燃焼機器の過熱防止装置
における請求項１記載の発明は、異常過熱によるひび割
れ、穴あき等が燃焼室及び熱交換器等に発生しても一連
の線状体の該当部分がこれを即座に感知して溶断し燃焼
御御回路等の通電を断って燃料制御弁を閉じ燃料の供給
を停止するから、火災の危険のある異常過熱によるひび
割れ等が発生すると、迅速かつ確実に作動して火災の発
生を未然に防止するため、特に使用頻度の高い業務用給
湯器等の安全性を高めることができる。また、配線、組
立て等の作業も至って簡単であるから、作業性は向上
し、コスト的にも低廉となる。請求項２記載の発明は、
異常過熱によるひび割れ、穴あき等が燃焼室及び熱交換
器等の後部の何れの位置（不特定の局部位置）に発生し
ても一連の線状体がこれを即座に感知して溶断するか
ら、特に、壁掛型のように壁面に直接取付け設置する給
湯器等の燃焼機器に適用して効果的であり、請求項３記
載の発明は、異常過熱によるひび割れ、穴あき等が燃焼
室及び熱交換器の前部の何れの位置（不特定の局部位
置）に発生しても一連の線状体がこれを即座に感知して
溶断するから、たとえば、床据型の給湯器等の燃焼機器
のようにその設置スペースが狭いためにガス配管等の関
係から燃焼機器の後側には比較的広い空間が存するが前
側が壁等に近接する場合等に適用して効果的である。ま
た、請求項４記載の発明は、異常過熱によるひび割れ穴
あき等が燃焼室及び熱交換器の後部及び両側部の何れの
位置（不特定の局部位置）に発生しても一連の線状体が
これを即座に感知して溶断するから、壁掛型の燃焼機器
は勿論、燃焼機器の両側が壁等に近接する場合に適用し
て効果的であり、請求項５記載の発明は、異常過熱によ
るひび割れ、穴あき等が燃焼室及び熱交換器等の全周部
の何れの位置（不特定の局部位置）に発生しても一連の
線状体がこれを即座に感知して溶断するから、壁掛型、
床据型等の各種燃焼機器に適用して効果的なものであ
る。さらに、請求項６記載の発明は、前記請求項１〜５
記載の発明の奏する効果のほかに、その組付け作業が容
易である。
における請求項１記載の発明は、異常過熱によるひび割
れ、穴あき等が燃焼室及び熱交換器等に発生しても一連
の線状体の該当部分がこれを即座に感知して溶断し燃焼
御御回路等の通電を断って燃料制御弁を閉じ燃料の供給
を停止するから、火災の危険のある異常過熱によるひび
割れ等が発生すると、迅速かつ確実に作動して火災の発
生を未然に防止するため、特に使用頻度の高い業務用給
湯器等の安全性を高めることができる。また、配線、組
立て等の作業も至って簡単であるから、作業性は向上
し、コスト的にも低廉となる。請求項２記載の発明は、
異常過熱によるひび割れ、穴あき等が燃焼室及び熱交換
器等の後部の何れの位置（不特定の局部位置）に発生し
ても一連の線状体がこれを即座に感知して溶断するか
ら、特に、壁掛型のように壁面に直接取付け設置する給
湯器等の燃焼機器に適用して効果的であり、請求項３記
載の発明は、異常過熱によるひび割れ、穴あき等が燃焼
室及び熱交換器の前部の何れの位置（不特定の局部位
置）に発生しても一連の線状体がこれを即座に感知して
溶断するから、たとえば、床据型の給湯器等の燃焼機器
のようにその設置スペースが狭いためにガス配管等の関
係から燃焼機器の後側には比較的広い空間が存するが前
側が壁等に近接する場合等に適用して効果的である。ま
た、請求項４記載の発明は、異常過熱によるひび割れ穴
あき等が燃焼室及び熱交換器の後部及び両側部の何れの
位置（不特定の局部位置）に発生しても一連の線状体が
これを即座に感知して溶断するから、壁掛型の燃焼機器
は勿論、燃焼機器の両側が壁等に近接する場合に適用し
て効果的であり、請求項５記載の発明は、異常過熱によ
るひび割れ、穴あき等が燃焼室及び熱交換器等の全周部
の何れの位置（不特定の局部位置）に発生しても一連の
線状体がこれを即座に感知して溶断するから、壁掛型、
床据型等の各種燃焼機器に適用して効果的なものであ
る。さらに、請求項６記載の発明は、前記請求項１〜５
記載の発明の奏する効果のほかに、その組付け作業が容
易である。
【図１】実施例１の縦断側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における横断平面図である。
【図３】線条体の正面図である。
【図４】実施例２の横断平面図である。
【図５】実施例３の横断平面図である。
【図６】実施例４の横断平面図である。
【図７】実施例５の正面図である。
【図８】従来例の縦断側面図である。
１…燃焼室、２…熱交換器、３…線状体。
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼機器の燃焼室（１）と熱交換器
（２）等の外部に導電性を有し予め設定された温度で溶
断する低温溶融金属等からなる一連の線状体（３）を配
設し、該線状体（３）を燃焼制御回路に組み込み、該線
状体が溶断した時燃料を遮断することを特徴とする燃焼
機器の過熱防止装置。 - 【請求項２】 一連の線状体（３）を燃焼室（１）と熱
交換器（２）等の外部後面に配設した請求項１記載の燃
焼機器の過熱防止装置。 - 【請求項３】 一連の線状体（３）を燃焼室（１）と熱
交換器（２）等の外部前面に配設した請求項１記載の燃
焼機器の過熱防止装置。 - 【請求項４】 一連の線状体（３）を燃焼室（１）と熱
交換器（２）等の外部後面及び両側面に配設した請求項
１記載の燃焼機器の過熱防止装置。 - 【請求項５】 一連の線状体（３）を燃焼室（１）と熱
交換器（２）等の外部全周面に配設した請求項１記載の
燃焼機器の過熱防止装置。 - 【請求項６】 基材（１８）に一連の線状導体（３）を
プリントしてシート状に形成した請求項１記載の燃焼機
器の過熱防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19931896A JP2951597B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 燃焼機器の過熱防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19931896A JP2951597B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 燃焼機器の過熱防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09101028A true JPH09101028A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2951597B2 JP2951597B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=16405816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19931896A Expired - Fee Related JP2951597B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 燃焼機器の過熱防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951597B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19931896A patent/JP2951597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951597B2 (ja) | 1999-09-20 |
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