JPH09104995A - 電解クロムめっき法 - Google Patents
電解クロムめっき法Info
- Publication number
- JPH09104995A JPH09104995A JP8211815A JP21181596A JPH09104995A JP H09104995 A JPH09104995 A JP H09104995A JP 8211815 A JP8211815 A JP 8211815A JP 21181596 A JP21181596 A JP 21181596A JP H09104995 A JPH09104995 A JP H09104995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- electrolytic
- chromium plating
- black
- plating method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- -1 potassium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 2
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZRWZYCGBPLOMN-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cu].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn] Chemical compound [Cu].[Cu].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Ag].[Sn].[Sn].[Sn] AZRWZYCGBPLOMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JHJNPOSPVGRIAN-SFHVURJKSA-N n-[3-[(1s)-1-[[6-(3,4-dimethoxyphenyl)pyrazin-2-yl]amino]ethyl]phenyl]-5-methylpyridine-3-carboxamide Chemical compound C1=C(OC)C(OC)=CC=C1C1=CN=CC(N[C@@H](C)C=2C=C(NC(=O)C=3C=C(C)C=NC=3)C=CC=2)=N1 JHJNPOSPVGRIAN-SFHVURJKSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
- C25D3/08—Deposition of black chromium, e.g. hexavalent chromium, CrVI
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
- C25D5/611—Smooth layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/623—Porosity of the layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑剤なしでも高い耐摩耗性と低い摩擦
値になる電解クロムめっき層を得る。 【解決手段】 基材１を洗浄し、洗浄後の基材１を電解
クロムめっき槽に浸漬して、硬度が少なくとも６００Ｈ
Ｖの凹凸状表面構造を持った硬質クロム被膜２を形成
し、更に、硬質クロム被膜２上に黒色クロム被覆３を電
着させることにより、凹凸状表面構造２ａを充填する。
値になる電解クロムめっき層を得る。 【解決手段】 基材１を洗浄し、洗浄後の基材１を電解
クロムめっき槽に浸漬して、硬度が少なくとも６００Ｈ
Ｖの凹凸状表面構造を持った硬質クロム被膜２を形成
し、更に、硬質クロム被膜２上に黒色クロム被覆３を電
着させることにより、凹凸状表面構造２ａを充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電解クロムめっき法
に関し、電導性の、特に金属の基材にクロム被覆を電着
させる方法に関する。この方法では、まず基材を洗浄
し、活性化させてから、電気クロムめっき槽に基材を浸
漬して、硬度が少なくとも６００ＨＶのビード状または
コラム状の表面構造を持った硬いクロムめっき層を形成
する。
に関し、電導性の、特に金属の基材にクロム被覆を電着
させる方法に関する。この方法では、まず基材を洗浄
し、活性化させてから、電気クロムめっき槽に基材を浸
漬して、硬度が少なくとも６００ＨＶのビード状または
コラム状の表面構造を持った硬いクロムめっき層を形成
する。
【０００２】
【従来の技術】この種のクロムめっき槽はドイツ特許公
報２５ ０２ ２８４号に記載されており、そこでは、
硬度が約１，５００ＨＶまでの、ビード状の表面構造を
持った、光沢状（グロッシー）からメタルグレーまでの
各種クロム被膜が得られる技術が開示されている。「Ｄ
ＵＲＡＬＬＯＹ」との商標がつけられたこれらのクロム
被膜は、その均質な表面全体のぬれ性（ウエッタビリテ
ィ）がよく、それにより安定した油膜の形成が可能なの
で、第１に耐摩耗性が高く、第２に良好な減摩性を有す
る。
報２５ ０２ ２８４号に記載されており、そこでは、
硬度が約１，５００ＨＶまでの、ビード状の表面構造を
持った、光沢状（グロッシー）からメタルグレーまでの
各種クロム被膜が得られる技術が開示されている。「Ｄ
ＵＲＡＬＬＯＹ」との商標がつけられたこれらのクロム
被膜は、その均質な表面全体のぬれ性（ウエッタビリテ
ィ）がよく、それにより安定した油膜の形成が可能なの
で、第１に耐摩耗性が高く、第２に良好な減摩性を有す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、潤滑
剤なしでも一層高い耐摩耗性と低い摩擦値になるよう
に、公知のクロム被覆法をさらに改良することにある。
剤なしでも一層高い耐摩耗性と低い摩擦値になるよう
に、公知のクロム被覆法をさらに改良することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項記載
の発明により達成される。即ち、本発明の方法によれ
ば、硬質クロム被膜のビード状（またはコラム状）など
の凹凸状表面構造上に黒色クロムを電着し、それを凹凸
状表面の凹部に充填して、好ましくは平滑にする。この
黒色クロム層は少なくとも１μｍ、好ましくは２〜６μ
ｍ、の層厚になるように付着させる。ここに、各数字を
厳格に解することに意味はなく、「約」との意味で用い
る。黒色クロム層を形成することにより、下部の硬質ク
ロム層のビード状またはコラム状のような凹凸構造の全
体または大部分が確実に覆われる。下部の硬質クロム層
から上方へ突出形成された黒色クロム層は、実際の使用
および負荷に伴って、一種のすり合わせ作用で短時間に
圧縮され、硬質クロム層の凹凸構造に埋め込まれる。硬
質クロム層の表面凹凸構造が均質なビード状であれば、
黒色クロム層が均質に埋め込まれて好ましい。
の発明により達成される。即ち、本発明の方法によれ
ば、硬質クロム被膜のビード状（またはコラム状）など
の凹凸状表面構造上に黒色クロムを電着し、それを凹凸
状表面の凹部に充填して、好ましくは平滑にする。この
黒色クロム層は少なくとも１μｍ、好ましくは２〜６μ
ｍ、の層厚になるように付着させる。ここに、各数字を
厳格に解することに意味はなく、「約」との意味で用い
る。黒色クロム層を形成することにより、下部の硬質ク
ロム層のビード状またはコラム状のような凹凸構造の全
体または大部分が確実に覆われる。下部の硬質クロム層
から上方へ突出形成された黒色クロム層は、実際の使用
および負荷に伴って、一種のすり合わせ作用で短時間に
圧縮され、硬質クロム層の凹凸構造に埋め込まれる。硬
質クロム層の表面凹凸構造が均質なビード状であれば、
黒色クロム層が均質に埋め込まれて好ましい。
【０００５】意外なことに、この混合構造は潤滑剤をほ
とんど必要とせず、被処理部材の運転時間（寿命）を３
〜６倍に延長できる。その使用範囲は、−１５０℃から
５００℃の温度に及ぶ。硬質クロム層上の黒色クロム被
覆はあまり意味がないように思えるので、この結果は驚
異的である。黒色クロム被覆は、本来、娯楽的なエレク
トロニクスとか時計産業での装飾のために使用されるも
のであり、また、周知のように、酸素含有量が多いた
め、機械的安定度が低く、特に摩耗しやすい。従って、
これまで技術分野にはあまり適していないと考えられて
いた。
とんど必要とせず、被処理部材の運転時間（寿命）を３
〜６倍に延長できる。その使用範囲は、−１５０℃から
５００℃の温度に及ぶ。硬質クロム層上の黒色クロム被
覆はあまり意味がないように思えるので、この結果は驚
異的である。黒色クロム被覆は、本来、娯楽的なエレク
トロニクスとか時計産業での装飾のために使用されるも
のであり、また、周知のように、酸素含有量が多いた
め、機械的安定度が低く、特に摩耗しやすい。従って、
これまで技術分野にはあまり適していないと考えられて
いた。
【０００６】ＰＴＦＥ（４弗化エチレン樹脂）を埋め込
むことによって硬質クロム被覆の摩擦性を改良すること
は、すでに公知である。その目的のために、硬質クロム
被覆に対して化学的後処理を施して、その表面に不均質
部分をつくり、その後加熱してそれを拡張する。そし
て、この不均質部分に粉状のＰＴＦＥを圧入する。この
公知の処理手順は、黒色クロムを付加的に被覆すること
を示唆するものではないことは確かである。
むことによって硬質クロム被覆の摩擦性を改良すること
は、すでに公知である。その目的のために、硬質クロム
被覆に対して化学的後処理を施して、その表面に不均質
部分をつくり、その後加熱してそれを拡張する。そし
て、この不均質部分に粉状のＰＴＦＥを圧入する。この
公知の処理手順は、黒色クロムを付加的に被覆すること
を示唆するものではないことは確かである。
【０００７】硬質クロム基地に対する黒色クロム被覆の
良好な電着を保証するために、なんらかのすすぎ洗い工
程を挿入することが好ましい。これにより、電解液が硬
質クロム槽から黒色クロム槽へ混入することがなくな
る。硬質クロムに酸化層が生じないように、硬質クロム
での処理から黒色クロム被覆での処理は、３〜５分以内
の間隔でなされるべきである。そうでない場合は、黒色
クロム槽に浸漬する前に酸化層を除去しなければならな
い。
良好な電着を保証するために、なんらかのすすぎ洗い工
程を挿入することが好ましい。これにより、電解液が硬
質クロム槽から黒色クロム槽へ混入することがなくな
る。硬質クロムに酸化層が生じないように、硬質クロム
での処理から黒色クロム被覆での処理は、３〜５分以内
の間隔でなされるべきである。そうでない場合は、黒色
クロム槽に浸漬する前に酸化層を除去しなければならな
い。
【０００８】最適な表面構造を得るために、硬質クロム
層のビード状またはコラム状の表面の隣接凸部の中心間
距離を、１〜５μｍ程度にすることが好ましい。ドイツ
特許公報２５ ０２ ２８４号の開示内容を本書の一部
としてに取り入れるが、上記間隔はその特許に記載され
たクロムめっき槽のパラメータを採用することによって
確実に制御できる。
層のビード状またはコラム状の表面の隣接凸部の中心間
距離を、１〜５μｍ程度にすることが好ましい。ドイツ
特許公報２５ ０２ ２８４号の開示内容を本書の一部
としてに取り入れるが、上記間隔はその特許に記載され
たクロムめっき槽のパラメータを採用することによって
確実に制御できる。
【０００９】
【発明の効果】以上の結果、本発明によれば、潤滑剤な
しでも従来技術によるものよりも一層高い耐摩耗性と低
い摩擦値になる電解クロムめっき法を提供できた。
しでも従来技術によるものよりも一層高い耐摩耗性と低
い摩擦値になる電解クロムめっき法を提供できた。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明にかかる電解クロムめっき
法の一実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。金
属の被処理物を、まず最高７０℃の熱と電解液で脱脂・
洗浄してから、後の電解処理用に活性化させるため、５
％硫酸溶液で塩基性から酸性に変える。そして、４００
〜５００ｇ／ｌの三酸化クロム、２〜１４ｇ／ｌの硫酸
ストロンチウム、４〜２６ｇ／ｌのフルオロケイ酸カリ
ウムおよび４〜５０ｇ／ｌの工業用２，２−ジクロロマ
ロン酸を含有するクロムめっき槽に被処理物を浸漬す
る。他の処理パラメータ（槽パラメータ）については前
記ドイツ特許公報２５ ０２ ２８４号を参照された
い。これによって、被処理物１（図１と図２）には、層
厚が少なくとも２μｍ、好ましくは約４〜６μｍまたは
それ以上の硬質クロム被膜２が形成される。谷底部から
ピークまでの高さが少なくとも１μｍ、好ましくは約
１．５μｍ〜約５μｍの、ほぼ規則的なビード状の構造
２ａが得られるように、槽パラメータが調整される。
法の一実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。金
属の被処理物を、まず最高７０℃の熱と電解液で脱脂・
洗浄してから、後の電解処理用に活性化させるため、５
％硫酸溶液で塩基性から酸性に変える。そして、４００
〜５００ｇ／ｌの三酸化クロム、２〜１４ｇ／ｌの硫酸
ストロンチウム、４〜２６ｇ／ｌのフルオロケイ酸カリ
ウムおよび４〜５０ｇ／ｌの工業用２，２−ジクロロマ
ロン酸を含有するクロムめっき槽に被処理物を浸漬す
る。他の処理パラメータ（槽パラメータ）については前
記ドイツ特許公報２５ ０２ ２８４号を参照された
い。これによって、被処理物１（図１と図２）には、層
厚が少なくとも２μｍ、好ましくは約４〜６μｍまたは
それ以上の硬質クロム被膜２が形成される。谷底部から
ピークまでの高さが少なくとも１μｍ、好ましくは約
１．５μｍ〜約５μｍの、ほぼ規則的なビード状の構造
２ａが得られるように、槽パラメータが調整される。
【００１１】その後、クロムめっき槽の残渣を除去する
ために被処理物をすすぎ洗いしてから、第２の電解槽に
浸漬してビード構造に黒色クロム層３を電着させる。こ
のすすぎ洗いは、１回のみならず、複数回行ってもよ
く、途中で乾燥工程を入れてもよい。黒色クロム電解液
としては、市販品の中でも、ＡＮＫＯＲ １１３０およ
び１１３１（商標）の黒色クロム槽が適している。それ
らは、約４２０〜４８０ｇ／ｌのクロム酸、約２〜１５
ｇ／ｌの酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を含有し、硫酸塩を含
まないものが望ましい。槽の温度は室温で、電流密度は
１５〜３０Ａ／ｄｍ2でよい。２、３分の処理時間後、
約９３％〜約９６％のクロムと約７％〜約４％のクロム
酸を含む、厚さが約２μｍ〜約５μｍの硬いクロム層が
形成される。図１に示すように、硬質クロム層のビード
構造が少なくとも充填されて平滑になり、好ましくはあ
る程度の覆いも形成されるように、層の厚さを選択でき
る。この覆いは、黒色クロムの低い摩耗抵抗のため、短
いすり合わせ時間後に消滅し、ビード構造へ締固められ
る結果、図２に示す表面構造になる。これは複数の硬い
クロムの島を貫通した凝集黒色クロム相が特徴になって
いる。それには、微孔もクラックもない。
ために被処理物をすすぎ洗いしてから、第２の電解槽に
浸漬してビード構造に黒色クロム層３を電着させる。こ
のすすぎ洗いは、１回のみならず、複数回行ってもよ
く、途中で乾燥工程を入れてもよい。黒色クロム電解液
としては、市販品の中でも、ＡＮＫＯＲ １１３０およ
び１１３１（商標）の黒色クロム槽が適している。それ
らは、約４２０〜４８０ｇ／ｌのクロム酸、約２〜１５
ｇ／ｌの酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を含有し、硫酸塩を含
まないものが望ましい。槽の温度は室温で、電流密度は
１５〜３０Ａ／ｄｍ2でよい。２、３分の処理時間後、
約９３％〜約９６％のクロムと約７％〜約４％のクロム
酸を含む、厚さが約２μｍ〜約５μｍの硬いクロム層が
形成される。図１に示すように、硬質クロム層のビード
構造が少なくとも充填されて平滑になり、好ましくはあ
る程度の覆いも形成されるように、層の厚さを選択でき
る。この覆いは、黒色クロムの低い摩耗抵抗のため、短
いすり合わせ時間後に消滅し、ビード構造へ締固められ
る結果、図２に示す表面構造になる。これは複数の硬い
クロムの島を貫通した凝集黒色クロム相が特徴になって
いる。それには、微孔もクラックもない。
【００１２】黒色クロム層を安定化させるため、特に、
クロム混合酸化物を結合させるために、エマルジョンタ
イプの研磨剤でシールすることができる。上記の表面構
造は、低い摩擦値とともに極めて高い耐摩耗性を備え、
潤滑剤を使用しない分野でも使用できることが判明して
いる。つまり、ガイドレール上で車両を走行させた試験
で、被膜なしのローラまたはＺｎＦｅ被膜が形成された
ローラでは横断ストレッチ（ｔｒａｖｅｒｓｅｄ ｓｔ
ｒｅｔｃｈ）が１２ｋｍであったが、本実施形態の被膜
が形成されたローラは６５ｋｍであった。被膜なしのロ
ーラ面の場合、破損が生じた。同時に、本実施形態によ
る被膜は、良好な耐食性が得られる。ＤＩＮ ５００２
１ ＳＳによる塩水噴霧試験で、２０〜２５μｍの硬質
クロムめっきで被覆された通常の被処理物の有用寿命が
２４時間で、２〜４μｍのＤＵＲＡＬＬＯＹ硬質クロム
めっき被処理物の有用寿命が１２０時間であったのに対
し、本実施形態によって被覆された被処理物は有用寿命
が４００時間であった。このように、本実施形態の方法
は、かなり長寿命、低い摩擦値そして潤滑剤の節減を実
現するという特徴を有する。
クロム混合酸化物を結合させるために、エマルジョンタ
イプの研磨剤でシールすることができる。上記の表面構
造は、低い摩擦値とともに極めて高い耐摩耗性を備え、
潤滑剤を使用しない分野でも使用できることが判明して
いる。つまり、ガイドレール上で車両を走行させた試験
で、被膜なしのローラまたはＺｎＦｅ被膜が形成された
ローラでは横断ストレッチ（ｔｒａｖｅｒｓｅｄ ｓｔ
ｒｅｔｃｈ）が１２ｋｍであったが、本実施形態の被膜
が形成されたローラは６５ｋｍであった。被膜なしのロ
ーラ面の場合、破損が生じた。同時に、本実施形態によ
る被膜は、良好な耐食性が得られる。ＤＩＮ ５００２
１ ＳＳによる塩水噴霧試験で、２０〜２５μｍの硬質
クロムめっきで被覆された通常の被処理物の有用寿命が
２４時間で、２〜４μｍのＤＵＲＡＬＬＯＹ硬質クロム
めっき被処理物の有用寿命が１２０時間であったのに対
し、本実施形態によって被覆された被処理物は有用寿命
が４００時間であった。このように、本実施形態の方法
は、かなり長寿命、低い摩擦値そして潤滑剤の節減を実
現するという特徴を有する。
【００１３】〔別実施形態〕被処理物としては、導電性
のよい材料、例えば、炭素鋼、鋳鉄その他の鉄材、アル
ミニウム及びその合金、銅およびその合金、亜鉛および
その合金などの金属、金属を表面に配置した複合材料、
その他の導電材料などを用いることができる。もとよ
り、硬質クロムめっきを直接施すことが容易でない基材
に対しては、適宜予め下地処理をすることが好ましい。
被処理物に硬質クロムめっきを電着する前に脱脂洗浄
し、その後、さらに適度なエッチング（酸浸漬、あるい
は電解エッチングなど）を施して、めっき層の密着性を
高めるようにしてもよい。そして、本発明は、上記実施
形態の広い発明思想から逸脱せずに改変できることが当
業者に理解されよう。従って、本発明は開示された実施
形態に限定されず、請求項に記載された本発明の思想お
よび範囲には改変が含まれる。
のよい材料、例えば、炭素鋼、鋳鉄その他の鉄材、アル
ミニウム及びその合金、銅およびその合金、亜鉛および
その合金などの金属、金属を表面に配置した複合材料、
その他の導電材料などを用いることができる。もとよ
り、硬質クロムめっきを直接施すことが容易でない基材
に対しては、適宜予め下地処理をすることが好ましい。
被処理物に硬質クロムめっきを電着する前に脱脂洗浄
し、その後、さらに適度なエッチング（酸浸漬、あるい
は電解エッチングなど）を施して、めっき層の密着性を
高めるようにしてもよい。そして、本発明は、上記実施
形態の広い発明思想から逸脱せずに改変できることが当
業者に理解されよう。従って、本発明は開示された実施
形態に限定されず、請求項に記載された本発明の思想お
よび範囲には改変が含まれる。
【図１】硬質クロムと黒色クロム層を付着させた被処理
物の断面図
物の断面図
【図２】すり合わせ後の被処理物の断面図
１ 被処理物 ２ 硬質クロム被膜 ２ａ 凹凸状表面構造 ３ 黒色クロム被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596118404 ＳＥＶＥＲＩＮ‐ＫＥＲＮ‐ＳＴＲＡＳＳ Ｅ 44， Ｄ‐78052 ＶＩＬＬＩＮＧＥ Ｎ‐ＳＣＨＷＥＮＮＩＮＧＥＮ， ＢＵＮ ＤＥＳＲＥＰＵＢＬＩＫ ＤＥＵＴＳＣＨ ＬＡＮＤ
Claims (12)
- 【請求項１】 基材にクロム被覆を電着させる方法であ
って、前記基材を洗浄し、洗浄後の前記基材を電解クロ
ムめっき槽に浸漬して、硬度が少なくとも６００ＨＶの
凹凸状表面構造を持った硬質クロム被膜を形成し、更
に、硬質クロム被膜上に黒色クロム被覆を電着させるこ
とにより、凹凸状表面構造を充填する電解クロムめっき
法。 - 【請求項２】 基材の洗浄が脱脂を含む請求項１に記載
の電解クロムめっき法。 - 【請求項３】 基材の洗浄後に、基材表面を酸で活性化
する請求項１に記載の電解クロムめっき法。 - 【請求項４】 黒色クロムを少なくとも１μｍの層厚に
なるように電着させる請求項１に記載の電解クロムめっ
き法。 - 【請求項５】 黒色クロムを２〜６μｍの層厚になるよ
うに電着させる請求項４に記載の電解クロムめっき法。 - 【請求項６】 黒色クロムが酸化クロムを含有する請求
項１に記載の電解クロムめっき法。 - 【請求項７】 黒色クロムが、９３〜９６％のクロムと
７〜４％のクロム酸を含有する請求項６に記載の電解ク
ロムめっき法。 - 【請求項８】 電解硬質クロムめっき処理と電解黒色ク
ロムめっき処理との間に、少なくとも１回のすすぎ洗い
工程をさらに含む請求項１に記載の電解クロムめっき
法。 - 【請求項９】 電解硬質クロムめっき後３〜５分以内
に、電解黒色クロムめっきを行う請求項１に記載の電解
クロムめっき法。 - 【請求項１０】 硬質クロム層に形成された酸化層があ
れば、それを黒色クロムめっきを行う前に除去する請求
項１に記載の電解クロムめっき法。 - 【請求項１１】 黒色クロム層をエマルジョンでシール
する請求項１に記載の電解クロムめっき法。 - 【請求項１２】 硬質クロム層のビード状表面構造の隣
接凸部間の間隔が１〜５μｍである請求項１に記載の電
解クロムめっき法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19529843A DE19529843A1 (de) | 1995-08-12 | 1995-08-12 | Verfahren zur galvanischen Verchromung |
| DE19529843:8 | 1995-08-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104995A true JPH09104995A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=7769427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211815A Pending JPH09104995A (ja) | 1995-08-12 | 1996-08-12 | 電解クロムめっき法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5632880A (ja) |
| EP (1) | EP0761844B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09104995A (ja) |
| DE (2) | DE19529843A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022079007A (ja) * | 2020-11-14 | 2022-05-26 | 睦技研株式会社 | メッキ方法 |
| JP2023121053A (ja) * | 2022-02-18 | 2023-08-30 | オテック株式会社 | 複合化クロムめっき物品 |
| KR102761612B1 (ko) * | 2024-03-27 | 2025-01-31 | 김영준 | 무광 블랙 크롬도금 방법 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929090A1 (de) * | 1999-06-24 | 2000-12-28 | Duralloy Ag Haerkingen | Verfahren zur Beschichtung eines Werkstückes mit einem Schmierstoff |
| DE10121593A1 (de) | 2001-05-03 | 2002-11-07 | Duralloy Ag Haerkingen | Verfahren zur Beschichtung von Werkstücken mit einem Lagermetall |
| CN1318650C (zh) * | 2002-11-19 | 2007-05-30 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 转轴座加工方法 |
| DE102004006098A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-09-01 | Huwil-Werke Gmbh Möbelschloss- Und Beschlagfabriken | Verfahren zum Beschichten eines Bauteils und Bauteil |
| EP1995355A1 (de) * | 2006-10-24 | 2008-11-26 | Wolf-Dieter Franz | Graustichige Chromoberfläche |
| CN101555614B (zh) * | 2008-04-11 | 2011-03-30 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 塑料表面电镀方法 |
| CN101638801A (zh) * | 2008-07-30 | 2010-02-03 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体的表面处理方法 |
| CN103122469A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 欧忠文 | 枪管内膛镀铬高效添加剂及其镀液 |
| DE102012009400B4 (de) | 2012-05-10 | 2014-02-13 | Sfs Intec Holding Ag | Bohrschraube und deren verwendung |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896892A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-09 | Suzuki Motor Co Ltd | 黒色クロムメツキ法 |
| JPS61594A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-06 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品の製造方法 |
| JPH05222575A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Tsubakimoto Chain Co | 金属表面処理方法 |
| JPH07301241A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Ntn Corp | 耐食性軸受 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615741A (en) * | 1969-04-09 | 1971-10-26 | Scm Corp | Chromium-containing component for surface coatings, process for making same and surface coating compositions containing same |
| US4039399A (en) * | 1971-03-11 | 1977-08-02 | Dana Corporation | Method of making a bearing surface |
| GB1492702A (en) * | 1974-01-23 | 1977-11-23 | Vintage Curacao Nv | Electroplating process for chrome |
| JPS5248711A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-19 | Mazda Motor Corp | Rotary piston engine |
| GB1591051A (en) * | 1977-01-26 | 1981-06-10 | Ibm | Electroplating chromium and its alloys |
| DE3531410A1 (de) * | 1985-09-03 | 1987-03-05 | Goetze Ag | Galvanische hartchromschicht |
| DE3813617C1 (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-05 | Goetze Ag, 5093 Burscheid, De | |
| US4894125A (en) * | 1988-05-20 | 1990-01-16 | Martin Marietta Corporation | Optically black pliable foils |
| DE4011201C1 (en) * | 1990-04-06 | 1991-08-22 | Lpw-Chemie Gmbh, 4040 Neuss, De | Coating workpiece with chromium for improved corrosion resistance - comprises using aq. electrolyte soln. contg. chromic acid sulphate ions, and fluoro:complexes to increase deposition |
| JP3054425B2 (ja) * | 1990-06-01 | 2000-06-19 | 株式会社共立 | 摺動面の製作方法 |
-
1995
- 1995-08-12 DE DE19529843A patent/DE19529843A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-05-04 EP EP96107054A patent/EP0761844B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-04 DE DE59603210T patent/DE59603210D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-09 US US08/694,738 patent/US5632880A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-12 JP JP8211815A patent/JPH09104995A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896892A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-09 | Suzuki Motor Co Ltd | 黒色クロムメツキ法 |
| JPS61594A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-06 | Seiko Epson Corp | 時計用外装部品の製造方法 |
| JPH05222575A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Tsubakimoto Chain Co | 金属表面処理方法 |
| JPH07301241A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Ntn Corp | 耐食性軸受 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022079007A (ja) * | 2020-11-14 | 2022-05-26 | 睦技研株式会社 | メッキ方法 |
| JP2023121053A (ja) * | 2022-02-18 | 2023-08-30 | オテック株式会社 | 複合化クロムめっき物品 |
| KR102761612B1 (ko) * | 2024-03-27 | 2025-01-31 | 김영준 | 무광 블랙 크롬도금 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59603210D1 (de) | 1999-11-04 |
| US5632880A (en) | 1997-05-27 |
| EP0761844A1 (de) | 1997-03-12 |
| EP0761844B1 (de) | 1999-09-29 |
| DE19529843A1 (de) | 1997-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4655884A (en) | Nickel plating of refractory metals | |
| US3563785A (en) | Method of resin coating of the metal and resin-coated metal product therefor | |
| JPH09104995A (ja) | 電解クロムめっき法 | |
| JP4857340B2 (ja) | マグネシウム基板の電気めっき前処理 | |
| KR20060073941A (ko) | 마그네슘 또는 마그네슘 합금으로 이루어진 제품 및 이의제조방법 | |
| US4904352A (en) | Electrodeposited multilayer coating for titanium | |
| CN1501989A (zh) | 关于金属涂层的改进 | |
| US2078868A (en) | Electroplating process | |
| CN101563484A (zh) | 为铝炊具提供铜涂层的工艺 | |
| US2970090A (en) | Plating nickel on aluminum | |
| JP4332319B2 (ja) | 工作物を軸受メタルでコーティングする方法及びこの方法によって処理された工作物 | |
| JP2005511898A (ja) | アルミニウム材料の被覆のための前処理プロセス | |
| KR102502436B1 (ko) | 경합금 상에 얇은 기능성 코팅을 생성하는 방법 | |
| CN1644760A (zh) | 制造复合铝制品的方法 | |
| US3515650A (en) | Method of electroplating nickel on an aluminum article | |
| JPH07122156B2 (ja) | 亜鉛電気めっきされた鋼製品に着色電気めっき層を付着させる方法 | |
| JPS58212840A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP2645837B2 (ja) | ワイヤーロープの表面処理方法 | |
| JPH11181597A (ja) | アルミニウムの表面処理方法 | |
| JPH0240751B2 (ja) | ||
| US2764538A (en) | Method of plating chromium over antimony | |
| RU2233915C1 (ru) | Способ создания защитного декоративного покрытия | |
| US2755242A (en) | Treatment for chromium plated aluminum | |
| Vanden Berg | Electroplating Aluminium Alloys | |
| US2330608A (en) | Preparing stock for coating and electroplating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051102 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060201 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060206 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060629 |