JPH0910637A - 塗装用マスキング材および塗装方法 - Google Patents
塗装用マスキング材および塗装方法Info
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- JPH0910637A JPH0910637A JP7159466A JP15946695A JPH0910637A JP H0910637 A JPH0910637 A JP H0910637A JP 7159466 A JP7159466 A JP 7159466A JP 15946695 A JP15946695 A JP 15946695A JP H0910637 A JPH0910637 A JP H0910637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- inlet pipe
- coating film
- masking
- masking material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業の煩雑化を招来することなく、互いに粘
度の異なる２種類の塗料を正確に塗り分けること。 【構成】 本発明は、インレットパイプＰの表面から所
定の間隙ｔをもつ態様で防錆塗膜Ｂのみを形成する中間
部分Ｐｂに覆着するマスキング部１３を備えている。
度の異なる２種類の塗料を正確に塗り分けること。 【構成】 本発明は、インレットパイプＰの表面から所
定の間隙ｔをもつ態様で防錆塗膜Ｂのみを形成する中間
部分Ｐｂに覆着するマスキング部１３を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークの表面に互いに
粘度の異なる２種類の塗料を順次噴霧して、該ワークの
表面に低粘度塗料のみの単層塗膜とこれら２種類の塗料
が積層した多層塗膜とを形成する塗装方法およびこの塗
装方法で適用する塗装用マスキング材に関する。
粘度の異なる２種類の塗料を順次噴霧して、該ワークの
表面に低粘度塗料のみの単層塗膜とこれら２種類の塗料
が積層した多層塗膜とを形成する塗装方法およびこの塗
装方法で適用する塗装用マスキング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、図８に示すような、四輪自動
車に搭載される燃料タンクＴでは、その外表面にアンダ
ーコートと称する高粘度塗料の塗装によって耐チッピン
グ塗膜を形成した後、さらにその外表面にシャワーコー
トと称する低粘度塗料の塗装によって防錆塗膜を形成す
るようにしているが、タンク本体ＴＨの内部に燃料を補
給するためのインレットパイプＰに関しては、通常、上
述した２種類の塗料を塗り分ける必要がある。すなわ
ち、図７に示すように、インレットパイプＰの中間部分
Ｐｂには、通常その外周にホースＨが嵌着するものの、
部分的に外気に触れる虞れがあるため、シャワーコート
による防錆塗膜Ｂのみを形成する一方、インレットパイ
プＰの基端部分Ｐｃには、直接外気に触れ、かつ石跳ね
等、物体の衝突に曝されることになるため、シャワーコ
ートによる防錆塗膜Ｂおよびアンダーコートによる耐チ
ッピング塗膜Ａを形成する必要がある。なお、インレッ
トパイプＰの先端部分Ｐａには、溶剤となり得るガソリ
ン等の燃料が触れる虞れがあるため、該燃料による塗膜
の溶解を未然に防止するべく、通常、上記２種類の塗料
による塗膜をいずれも形成しない。
車に搭載される燃料タンクＴでは、その外表面にアンダ
ーコートと称する高粘度塗料の塗装によって耐チッピン
グ塗膜を形成した後、さらにその外表面にシャワーコー
トと称する低粘度塗料の塗装によって防錆塗膜を形成す
るようにしているが、タンク本体ＴＨの内部に燃料を補
給するためのインレットパイプＰに関しては、通常、上
述した２種類の塗料を塗り分ける必要がある。すなわ
ち、図７に示すように、インレットパイプＰの中間部分
Ｐｂには、通常その外周にホースＨが嵌着するものの、
部分的に外気に触れる虞れがあるため、シャワーコート
による防錆塗膜Ｂのみを形成する一方、インレットパイ
プＰの基端部分Ｐｃには、直接外気に触れ、かつ石跳ね
等、物体の衝突に曝されることになるため、シャワーコ
ートによる防錆塗膜Ｂおよびアンダーコートによる耐チ
ッピング塗膜Ａを形成する必要がある。なお、インレッ
トパイプＰの先端部分Ｐａには、溶剤となり得るガソリ
ン等の燃料が触れる虞れがあるため、該燃料による塗膜
の溶解を未然に防止するべく、通常、上記２種類の塗料
による塗膜をいずれも形成しない。
【０００３】図９は、上記四輪自動車用燃料タンクＴを
塗装対象とする従来の塗装方法を例示したものである。
塗装対象とする従来の塗装方法を例示したものである。
【０００４】図９（ａ）に示すように、この塗装方法で
は、まず、塗膜を全く形成しないインレットパイプＰの
先端部分ＰａにキャップＣを被せた後、図９（ｂ）に示
すように、シャワーコートによる防錆塗膜Ｂのみを形成
するインレットパイプＰの中間部分Ｐｂにマスキングテ
ープＭを貼着する。
は、まず、塗膜を全く形成しないインレットパイプＰの
先端部分ＰａにキャップＣを被せた後、図９（ｂ）に示
すように、シャワーコートによる防錆塗膜Ｂのみを形成
するインレットパイプＰの中間部分Ｐｂにマスキングテ
ープＭを貼着する。
【０００５】次いで、図９（ｃ）に示すように、燃料タ
ンクＴの全体にアンダーコートによって耐チッピング塗
膜Ａを形成する。
ンクＴの全体にアンダーコートによって耐チッピング塗
膜Ａを形成する。
【０００６】アンダーコートの終了後、図９（ｄ）に示
すように、インレットパイプＰからマスキングテープＭ
のみを剥がし取り、その後、図９（ｅ）に示すように、
燃料タンクＴの全体にシャワーコートによって防錆塗膜
Ｂを形成する。
すように、インレットパイプＰからマスキングテープＭ
のみを剥がし取り、その後、図９（ｅ）に示すように、
燃料タンクＴの全体にシャワーコートによって防錆塗膜
Ｂを形成する。
【０００７】シャワーコートの終了後、インレットパイ
プＰからキャップＣを取り去れば、図９（ｆ）に示すよ
うに、当該インレットパイプＰを上述した態様で塗り分
けた燃料タンクＴを得ることができる。
プＰからキャップＣを取り去れば、図９（ｆ）に示すよ
うに、当該インレットパイプＰを上述した態様で塗り分
けた燃料タンクＴを得ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な塗装方法では、都度インレットパイプＰに対するマス
キングテープＭの着脱作業が必須となり、しかもマスキ
ングテープＭを貼着する場合、インレットパイプＰの正
確な位置に確実に行う必要があるため、作業の著しい煩
雑化が招来される。
な塗装方法では、都度インレットパイプＰに対するマス
キングテープＭの着脱作業が必須となり、しかもマスキ
ングテープＭを貼着する場合、インレットパイプＰの正
確な位置に確実に行う必要があるため、作業の著しい煩
雑化が招来される。
【０００９】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、作業
の煩雑化を招来することなく、互いに粘度の異なる２種
類の塗料を正確に塗り分けることのできる塗装用マスキ
ング材および塗装方法を提供することにある。
の煩雑化を招来することなく、互いに粘度の異なる２種
類の塗料を正確に塗り分けることのできる塗装用マスキ
ング材および塗装方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る塗装用マス
キング材は、ワークの表面に互いに粘度の異なる２種類
の塗料を順次噴霧して、該ワークの表面に低粘度塗料の
みの単層塗膜とこれら２種類の塗料が積層した多層塗膜
とを形成する場合に用いる塗装用マスキング材であっ
て、前記ワークの表面から所定の間隙をもつ態様で前記
単層塗膜を形成する領域に覆着するマスキング部を備え
ている。
キング材は、ワークの表面に互いに粘度の異なる２種類
の塗料を順次噴霧して、該ワークの表面に低粘度塗料の
みの単層塗膜とこれら２種類の塗料が積層した多層塗膜
とを形成する場合に用いる塗装用マスキング材であっ
て、前記ワークの表面から所定の間隙をもつ態様で前記
単層塗膜を形成する領域に覆着するマスキング部を備え
ている。
【００１１】また本発明に係る塗装方法は、ワークの表
面に互いに粘度の異なる２種類の塗料を順次噴霧して、
該ワークの表面に低粘度塗料のみの単層塗膜とこれら２
種類の塗料が積層した多層塗膜とを形成する塗装方法に
おいて、前記２種類の塗料を噴霧する以前に、所定の間
隙を確保した状態で、前記ワークの表面における前記単
層塗膜を形成する領域をマスキング部で覆う工程を含ん
でいる。
面に互いに粘度の異なる２種類の塗料を順次噴霧して、
該ワークの表面に低粘度塗料のみの単層塗膜とこれら２
種類の塗料が積層した多層塗膜とを形成する塗装方法に
おいて、前記２種類の塗料を噴霧する以前に、所定の間
隙を確保した状態で、前記ワークの表面における前記単
層塗膜を形成する領域をマスキング部で覆う工程を含ん
でいる。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、マスキング部によって単層
塗膜を形成する領域への高粘度塗料の侵入のみを規制す
ることができる。
塗膜を形成する領域への高粘度塗料の侵入のみを規制す
ることができる。
【００１３】また上記構成によれば、塗料の噴霧以前
に、マスキング部によって単層塗膜を形成する領域への
高粘度塗料の侵入のみが規制された状態となる。
に、マスキング部によって単層塗膜を形成する領域への
高粘度塗料の侵入のみが規制された状態となる。
【００１４】
【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて本発明
を詳細に説明する。図２および図３は、本発明に係る塗
装用マスキング材を概念的に示したものである。ここで
例示する塗装用マスキング材１０は、図４に示すよう
な、高粘度のアンダーコート用塗料Ａ′および低粘度の
シャワーコート用塗料Ｂ′を用いて、図８に示すよう
な、四輪自動車に搭載される燃料タンクＴのインレット
パイプＰを、図７に示す態様で塗り分ける場合、つまり
インレットパイプＰの中間部分Ｐｂにシャワーコートに
よる防錆塗膜Ｂのみを形成する一方、インレットパイプ
Ｐの基端部分Ｐｃにシャワーコートによる防錆塗膜Ｂお
よびアンダーコートによる耐チッピング塗膜Ａを形成
し、さらにインレットパイプＰの先端部分Ｐａに上記２
種類の塗料による塗膜をいずれも形成しない態様で塗り
分ける場合に適用する塗装用マスキング材１０を例示し
ている。
を詳細に説明する。図２および図３は、本発明に係る塗
装用マスキング材を概念的に示したものである。ここで
例示する塗装用マスキング材１０は、図４に示すよう
な、高粘度のアンダーコート用塗料Ａ′および低粘度の
シャワーコート用塗料Ｂ′を用いて、図８に示すよう
な、四輪自動車に搭載される燃料タンクＴのインレット
パイプＰを、図７に示す態様で塗り分ける場合、つまり
インレットパイプＰの中間部分Ｐｂにシャワーコートに
よる防錆塗膜Ｂのみを形成する一方、インレットパイプ
Ｐの基端部分Ｐｃにシャワーコートによる防錆塗膜Ｂお
よびアンダーコートによる耐チッピング塗膜Ａを形成
し、さらにインレットパイプＰの先端部分Ｐａに上記２
種類の塗料による塗膜をいずれも形成しない態様で塗り
分ける場合に適用する塗装用マスキング材１０を例示し
ている。
【００１５】図２および図３に示すように、このマスキ
ング材１０は、中心部に嵌着孔１１を有し、かつ一端面
が閉塞したほぼ有底円筒状を成すもので、シリコンゴム
等の耐熱・耐薬品性を有した弾性高分子材によって一体
に成形している。嵌着孔１１は、上記燃料タンクＴのイ
ンレットパイプＰに嵌着する内径を有するとともに、該
インレットパイプＰの先端部分Ｐａに対応した長さを有
するもので、開放端部に向けて漸次内径が極わずかに減
少する態様で延在している。
ング材１０は、中心部に嵌着孔１１を有し、かつ一端面
が閉塞したほぼ有底円筒状を成すもので、シリコンゴム
等の耐熱・耐薬品性を有した弾性高分子材によって一体
に成形している。嵌着孔１１は、上記燃料タンクＴのイ
ンレットパイプＰに嵌着する内径を有するとともに、該
インレットパイプＰの先端部分Ｐａに対応した長さを有
するもので、開放端部に向けて漸次内径が極わずかに減
少する態様で延在している。
【００１６】またこのマスキング材１０には、上記嵌着
孔１１の開放端部に拡開孔１２を形成配置している。拡
開孔１２は、上記インレットパイプＰの外径よりも十分
大径の内径を有し、かつ該インレットパイプＰの中間部
分Ｐｂに対応する長さを有したもので、その外周に環状
のマスキング部１３を構成している。
孔１１の開放端部に拡開孔１２を形成配置している。拡
開孔１２は、上記インレットパイプＰの外径よりも十分
大径の内径を有し、かつ該インレットパイプＰの中間部
分Ｐｂに対応する長さを有したもので、その外周に環状
のマスキング部１３を構成している。
【００１７】なお、上記マスキング材１０は、上記嵌着
孔１１と上記拡開孔１２との会合部に対応する部位が最
大外径を構成しており、この最大外径となる部分から両
端に向けて漸次外径が減少している。
孔１１と上記拡開孔１２との会合部に対応する部位が最
大外径を構成しており、この最大外径となる部分から両
端に向けて漸次外径が減少している。
【００１８】上記のように構成したマスキング材１０を
適用して燃料タンクＴに塗装を行う場合には、図１
（ａ）に示すように、まず、適宜化成処理等の前処理を
施した燃料タンクＴのインレットパイプＰにマスキング
材１０を嵌着させる。このとき、図１（ｂ）に示すよう
に、マスキング材１０の嵌着孔１１は、適宜変形するこ
とにより、上記インレットパイプＰの先端に構成した太
径のフランジ部Ｐｈおよび上記２種類の塗料による塗膜
をいずれも形成しないインレットパイプＰの先端部分Ｐ
ａをそれぞれ隙間なく嵌着収容することになる。また、
シャワーコートによる防錆塗膜Ｂのみを形成するインレ
ットパイプＰの中間部分Ｐｂには、その外表面から適宜
間隙ｔを確保した状態で外周全域にマスキング材１０の
マスキング部１３が覆着することになる。
適用して燃料タンクＴに塗装を行う場合には、図１
（ａ）に示すように、まず、適宜化成処理等の前処理を
施した燃料タンクＴのインレットパイプＰにマスキング
材１０を嵌着させる。このとき、図１（ｂ）に示すよう
に、マスキング材１０の嵌着孔１１は、適宜変形するこ
とにより、上記インレットパイプＰの先端に構成した太
径のフランジ部Ｐｈおよび上記２種類の塗料による塗膜
をいずれも形成しないインレットパイプＰの先端部分Ｐ
ａをそれぞれ隙間なく嵌着収容することになる。また、
シャワーコートによる防錆塗膜Ｂのみを形成するインレ
ットパイプＰの中間部分Ｐｂには、その外表面から適宜
間隙ｔを確保した状態で外周全域にマスキング材１０の
マスキング部１３が覆着することになる。
【００１９】上記のような態様でインレットパイプＰに
確実にマスキング材１０が嵌着したことを確認すると、
同図１（ｂ）に示すように、上記燃料タンクＴに対して
アンダーコート用塗料Ａ′の噴霧を開始し、該燃料タン
クＴの外表面におよそ５００μｍの耐チッピング塗膜Ａ
を形成する。このとき、アンダーコート用塗料Ａ′は、
上述したようにその粘度が十分に高く、霧化した場合の
粒子が比較的大きくなるとともに、付着後の流動性が乏
しいため、図５に示すように、マスキング材１０によっ
て覆われていない部分のみ、つまりタンク本体ＴＨの外
表面およびインレットパイプＰの基端部分Ｐｃのみに付
着することになる。なおその際、アンダーコート用塗料
Ａ′を噴霧するノズルＮＡをインレットパイプＰの先端
側に配置し、その噴霧口をタンク本体ＴＨに向けた場合
には、該インレットパイプＰとマスキング部１３との間
に画成した間隙ｔへのアンダーコート用塗料Ａ′の侵入
を確実に阻止することができるため、インレットパイプ
Ｐの中間部分Ｐｂとの間に明確な見切り線を形成するこ
とが可能となる。
確実にマスキング材１０が嵌着したことを確認すると、
同図１（ｂ）に示すように、上記燃料タンクＴに対して
アンダーコート用塗料Ａ′の噴霧を開始し、該燃料タン
クＴの外表面におよそ５００μｍの耐チッピング塗膜Ａ
を形成する。このとき、アンダーコート用塗料Ａ′は、
上述したようにその粘度が十分に高く、霧化した場合の
粒子が比較的大きくなるとともに、付着後の流動性が乏
しいため、図５に示すように、マスキング材１０によっ
て覆われていない部分のみ、つまりタンク本体ＴＨの外
表面およびインレットパイプＰの基端部分Ｐｃのみに付
着することになる。なおその際、アンダーコート用塗料
Ａ′を噴霧するノズルＮＡをインレットパイプＰの先端
側に配置し、その噴霧口をタンク本体ＴＨに向けた場合
には、該インレットパイプＰとマスキング部１３との間
に画成した間隙ｔへのアンダーコート用塗料Ａ′の侵入
を確実に阻止することができるため、インレットパイプ
Ｐの中間部分Ｐｂとの間に明確な見切り線を形成するこ
とが可能となる。
【００２０】アンダーコート用塗料Ａ′の噴霧が終了す
ると、適宜乾燥時間の経過後、図１（ｃ）に示すよう
に、上記マスキング材１０をインレットパイプＰに嵌着
した状態のまま、ノズルＮＢから上記燃料タンクＴに対
してシャワーコート用塗料Ｂ′の噴霧を行い、該燃料タ
ンクＴの外表面に数μｍの防錆塗膜Ｂを形成する。この
とき、シャワーコート用塗料Ｂ′は、上記アンダーコー
ト用塗料Ａ′と同様、マスキング材１０によって覆われ
ていない部分、つまりタンク本体ＴＨの外表面およびイ
ンレットパイプＰの基端部分Ｐｃに付着して防錆塗膜Ｂ
を形成することはもちろん、上述したようにその粘度が
十分に低く、霧化した場合の粒子が比較的小さくなると
ともに、付着後の流動性に富むため、図６に示すよう
に、マスキング部１３によって覆われたインレットパイ
プＰの中間部分Ｐｂにも間隙ｔを通じて侵入付着し、防
錆塗膜Ｂを形成することになる。なお、上記インレット
パイプＰの先端部分Ｐａには、マスキング材１０が隙間
なく嵌着しているため、上記シャワーコート用塗料Ｂ′
が侵入することはない。
ると、適宜乾燥時間の経過後、図１（ｃ）に示すよう
に、上記マスキング材１０をインレットパイプＰに嵌着
した状態のまま、ノズルＮＢから上記燃料タンクＴに対
してシャワーコート用塗料Ｂ′の噴霧を行い、該燃料タ
ンクＴの外表面に数μｍの防錆塗膜Ｂを形成する。この
とき、シャワーコート用塗料Ｂ′は、上記アンダーコー
ト用塗料Ａ′と同様、マスキング材１０によって覆われ
ていない部分、つまりタンク本体ＴＨの外表面およびイ
ンレットパイプＰの基端部分Ｐｃに付着して防錆塗膜Ｂ
を形成することはもちろん、上述したようにその粘度が
十分に低く、霧化した場合の粒子が比較的小さくなると
ともに、付着後の流動性に富むため、図６に示すよう
に、マスキング部１３によって覆われたインレットパイ
プＰの中間部分Ｐｂにも間隙ｔを通じて侵入付着し、防
錆塗膜Ｂを形成することになる。なお、上記インレット
パイプＰの先端部分Ｐａには、マスキング材１０が隙間
なく嵌着しているため、上記シャワーコート用塗料Ｂ′
が侵入することはない。
【００２１】シャワーコート用塗料Ｂ′の噴霧が終了す
ると、適宜乾燥時間の経過後、図１（ｄ）に示すよう
に、上記マスキング材１０をインレットパイプＰから取
り外せば、当該インレットパイプＰを、図７に示す態様
で塗り分けた燃料タンクＴを得ることが可能となる。
ると、適宜乾燥時間の経過後、図１（ｄ）に示すよう
に、上記マスキング材１０をインレットパイプＰから取
り外せば、当該インレットパイプＰを、図７に示す態様
で塗り分けた燃料タンクＴを得ることが可能となる。
【００２２】しかもこれらの間、作業者は、インレット
パイプＰに対してマスキング材１０を唯１回だけ着脱さ
せればよいため、塗装作業が極めて容易となる。
パイプＰに対してマスキング材１０を唯１回だけ着脱さ
せればよいため、塗装作業が極めて容易となる。
【００２３】なお、上記実施例では、燃料タンクにおい
て柱状を成すインレットパイプを塗り分ける場合に適用
する塗装用マスキング材および塗装方法を例示している
が、本発明はこれに限定されず、たとえば平板の外表面
を塗り分ける場合にも適用することが可能である。ま
た、高粘度塗料を噴霧した後、低粘度塗料を塗り重ねる
ようにしているが、塗料を噴霧する順番は逆の態様でも
構わない。さらに、高粘度塗料および低粘度塗料のみを
噴霧するようにしているが、これら塗料の噴霧によって
形成した塗膜の上にさらに塗装を施してもよい。
て柱状を成すインレットパイプを塗り分ける場合に適用
する塗装用マスキング材および塗装方法を例示している
が、本発明はこれに限定されず、たとえば平板の外表面
を塗り分ける場合にも適用することが可能である。ま
た、高粘度塗料を噴霧した後、低粘度塗料を塗り重ねる
ようにしているが、塗料を噴霧する順番は逆の態様でも
構わない。さらに、高粘度塗料および低粘度塗料のみを
噴霧するようにしているが、これら塗料の噴霧によって
形成した塗膜の上にさらに塗装を施してもよい。
【００２４】また、上記実施例では、マスキング材の全
体をシリコンゴム等の耐熱・耐薬品性を有した弾性高分
子材によって成形しているが、本発明ではこれに限定さ
れない。たとえば実施例の如く、柱状部分を塗り分ける
場合には、その嵌着孔の周囲のみを上述したシリコンゴ
ム等の弾性高分子材によって成形し、かつその他の部分
を金属やその他の剛性体によって成形してもよいし、平
板状のものを塗り分ける場合には全てを金属やその他の
剛性体で成形しても同様の効果を期待することができ
る。
体をシリコンゴム等の耐熱・耐薬品性を有した弾性高分
子材によって成形しているが、本発明ではこれに限定さ
れない。たとえば実施例の如く、柱状部分を塗り分ける
場合には、その嵌着孔の周囲のみを上述したシリコンゴ
ム等の弾性高分子材によって成形し、かつその他の部分
を金属やその他の剛性体によって成形してもよいし、平
板状のものを塗り分ける場合には全てを金属やその他の
剛性体で成形しても同様の効果を期待することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る塗料
用マスキング材によれば、マスキング部によって単層塗
膜を形成する領域への高粘度塗料の侵入のみを規制する
ことができるため、その後、そのままの状態で２種類の
塗料を順次噴霧することが可能となり、作業の煩雑化を
招来することなく、互いに粘度の異なる２種類の塗料を
正確に塗り分けることができるようになる。
用マスキング材によれば、マスキング部によって単層塗
膜を形成する領域への高粘度塗料の侵入のみを規制する
ことができるため、その後、そのままの状態で２種類の
塗料を順次噴霧することが可能となり、作業の煩雑化を
招来することなく、互いに粘度の異なる２種類の塗料を
正確に塗り分けることができるようになる。
【００２６】また、本発明に係る塗装方法によれば、塗
料の噴霧以前に、マスキング部によって単層塗膜を形成
する領域への高粘度塗料の侵入のみが規制された状態と
なるため、その後、そのままの状態で２種類の塗料を順
次噴霧することが可能となり、作業の煩雑化を招来する
ことなく、互いに粘度の異なる２種類の塗料を正確に塗
り分けることができるようになる。
料の噴霧以前に、マスキング部によって単層塗膜を形成
する領域への高粘度塗料の侵入のみが規制された状態と
なるため、その後、そのままの状態で２種類の塗料を順
次噴霧することが可能となり、作業の煩雑化を招来する
ことなく、互いに粘度の異なる２種類の塗料を正確に塗
り分けることができるようになる。
【図１】本発明に係る塗装用マスキング材を適用した塗
装方法を示す概念図である。
装方法を示す概念図である。
【図２】図１に示した塗装用マスキング材の拡大断面図
である。
である。
【図３】図２における矢視 III 図である。
【図４】図１の塗装方法で適用する塗料の成分を示した
図表である。
図表である。
【図５】図１（ｂ）の工程を示す要部拡大図である。
【図６】図１（ｃ）の工程を示す要部拡大図である。
【図７】図１に示した実施例の塗装対象である燃料タン
クの要部を概念的に示した図である。
クの要部を概念的に示した図である。
【図８】図１に示した実施例の塗装対象である燃料タン
クを概念的に示した斜視図である。
クを概念的に示した斜視図である。
【図９】従来の塗装用マスキング材を適用した塗装方法
を示す概念図である。
を示す概念図である。
１０…マスキング材 １３…マスキング部 Ａ…耐チッピング塗膜 Ａ′…アンダーコート用塗料 Ｂ…防錆塗膜 Ｂ′…シャワーコート用塗料 Ｐ…インレットパイプ Ｐａ…先端部分 Ｐｂ…中間部分 Ｐｃ…基端部分 Ｔ…燃料タンク ｔ…間隙 ＴＨ…タンク本体
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークの表面に互いに粘度の異なる２種
類の塗料を順次噴霧して、該ワークの表面に低粘度塗料
のみの単層塗膜とこれら２種類の塗料が積層した多層塗
膜とを形成する場合に用いる塗装用マスキング材であっ
て、 前記ワークの表面から所定の間隙をもつ態様で前記単層
塗膜を形成する領域に覆着するマスキング部を備えたこ
とを特徴とする塗装用マスキング材。 - 【請求項２】 ワークの表面に互いに粘度の異なる２種
類の塗料を順次噴霧して、該ワークの表面に低粘度塗料
のみの単層塗膜とこれら２種類の塗料が積層した多層塗
膜とを形成する塗装方法において、 前記２種類の塗料を噴霧する以前に、所定の間隙を確保
した状態で、前記ワークの表面における前記単層塗膜を
形成する領域をマスキング部で覆う工程を含むことを特
徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159466A JPH0910637A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 塗装用マスキング材および塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159466A JPH0910637A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 塗装用マスキング材および塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910637A true JPH0910637A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15694389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7159466A Pending JPH0910637A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 塗装用マスキング材および塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231207A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Aisin Chem Co Ltd | フューエルインレットの塗装方法及びフューエルインレット |
| CN103962264A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种树脂带柄扣固定夹具 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP7159466A patent/JPH0910637A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231207A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Aisin Chem Co Ltd | フューエルインレットの塗装方法及びフューエルインレット |
| CN103962264A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种树脂带柄扣固定夹具 |
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