JPH09106543A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH09106543A JPH09106543A JP7265216A JP26521695A JPH09106543A JP H09106543 A JPH09106543 A JP H09106543A JP 7265216 A JP7265216 A JP 7265216A JP 26521695 A JP26521695 A JP 26521695A JP H09106543 A JPH09106543 A JP H09106543A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は地球環境を破壊しないでフッソ含有
の潤滑剤塗布を可能とするとともに、金属型磁気記録媒
体の高出力と高信頼性を両立することを目的としてい
る。 【解決手段】 一般的溶媒中に潤滑剤を溶解し、水だけ
を選択的に吸着するモレキュラーシーブ４Ａと接触させ
てから塗工部へ送ることで水分の影響を無くした。
の潤滑剤塗布を可能とするとともに、金属型磁気記録媒
体の高出力と高信頼性を両立することを目的としてい
る。 【解決手段】 一般的溶媒中に潤滑剤を溶解し、水だけ
を選択的に吸着するモレキュラーシーブ４Ａと接触させ
てから塗工部へ送ることで水分の影響を無くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体の製
造方法に関し、特にデジタル記録ビデオテープレコーダ
や高精細度ビデオテープレコーダに最適な磁気テープ、
および高密度記録に適したハードディスク、フロッピー
ディスク等の磁気記録媒体の製造方法に関する。
造方法に関し、特にデジタル記録ビデオテープレコーダ
や高精細度ビデオテープレコーダに最適な磁気テープ、
および高密度記録に適したハードディスク、フロッピー
ディスク等の磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体に用いられる潤滑剤として
は、一般的に長鎖アルキルカルボン酸か長鎖アルキルカ
ルボン酸エステルが良く知られている。これらの潤滑剤
は磁性層を形成するバインダーとの相溶性と溶解性を中
心として選択されていた。もちろん潤滑剤のアルキル基
の長さは炭素数が１２以上でないと摩擦を改善する効果
が得られないので、これ以上の炭素数のものを用いてい
た。たとえば、長鎖アルキルカルボン酸としてはミリス
チン酸やステアリン酸、長鎖アルキルカルボン酸エステ
ルとしてはミリスチン酸−ｎ−ヘキシル、ステアリン酸
−ｎ−ブチルがその例である。
は、一般的に長鎖アルキルカルボン酸か長鎖アルキルカ
ルボン酸エステルが良く知られている。これらの潤滑剤
は磁性層を形成するバインダーとの相溶性と溶解性を中
心として選択されていた。もちろん潤滑剤のアルキル基
の長さは炭素数が１２以上でないと摩擦を改善する効果
が得られないので、これ以上の炭素数のものを用いてい
た。たとえば、長鎖アルキルカルボン酸としてはミリス
チン酸やステアリン酸、長鎖アルキルカルボン酸エステ
ルとしてはミリスチン酸−ｎ−ヘキシル、ステアリン酸
−ｎ−ブチルがその例である。
【０００３】しかし、磁気記録媒体の高密度記録への取
り組みは予想以上に進展し、最近ではメタル磁性粉を用
いた塗布型磁気記録媒体はもとより、金属薄膜型の蒸着
テープやハードディスクも商品化されている。これらの
金属粉末あるいは金属薄膜を用いた磁気記録媒体におい
ては、いままでの金属酸化物の粉末を用いた磁気記録媒
体とは異なった現象が発生した。それは、低湿環境での
スチルライフが極端に短くなることと、低湿環境での出
力の低下が大きいことである。これらの現象は磁気記録
媒体の磁性層が金属になったことにより、ヘッドの金属
部分あるいはフェライト部分との接触摺動で、ヘッドの
金属およびフェライト上に金属型磁気記録媒体中の磁性
体が凝着する事が原因とされている。
り組みは予想以上に進展し、最近ではメタル磁性粉を用
いた塗布型磁気記録媒体はもとより、金属薄膜型の蒸着
テープやハードディスクも商品化されている。これらの
金属粉末あるいは金属薄膜を用いた磁気記録媒体におい
ては、いままでの金属酸化物の粉末を用いた磁気記録媒
体とは異なった現象が発生した。それは、低湿環境での
スチルライフが極端に短くなることと、低湿環境での出
力の低下が大きいことである。これらの現象は磁気記録
媒体の磁性層が金属になったことにより、ヘッドの金属
部分あるいはフェライト部分との接触摺動で、ヘッドの
金属およびフェライト上に金属型磁気記録媒体中の磁性
体が凝着する事が原因とされている。
【０００４】この現象を防止するために、高密度記録用
の金属型磁気記録媒体の潤滑剤の分子構造はフッソ原子
を含んだものが用いられている。フッソ原子の凝着防止
効果により、金属型媒体のスチルライフを長くし、出力
の低下を最小限に押さえようとの意図である。このフッ
ソを含んだ潤滑剤の例としてはパーフルオロポリエーテ
ルが良く知られている。このようなフッソを含んだ潤滑
剤は溶解性が悪く、良く解ける溶媒はフッソ、塩素原子
を分子内に含んだフロン系の溶媒しかない。
の金属型磁気記録媒体の潤滑剤の分子構造はフッソ原子
を含んだものが用いられている。フッソ原子の凝着防止
効果により、金属型媒体のスチルライフを長くし、出力
の低下を最小限に押さえようとの意図である。このフッ
ソを含んだ潤滑剤の例としてはパーフルオロポリエーテ
ルが良く知られている。このようなフッソを含んだ潤滑
剤は溶解性が悪く、良く解ける溶媒はフッソ、塩素原子
を分子内に含んだフロン系の溶媒しかない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのフロ
ン系の溶媒はオゾン層破壊の原因物質として使用が禁止
あるいは制限されており、対策が必要となってきてい
る。
ン系の溶媒はオゾン層破壊の原因物質として使用が禁止
あるいは制限されており、対策が必要となってきてい
る。
【０００６】そこで、本発明は、フロン系の溶媒を使用
しなくても低湿環境での金属型磁気記録媒体の信頼性を
向上する、フッソ原子を分子内に含んだ潤滑剤の塗布方
法を提供することを目的とする。そのことにより、金属
型磁気記録媒体の低湿環境での信頼性は、地球環境を破
壊することなく確保することが可能となる。
しなくても低湿環境での金属型磁気記録媒体の信頼性を
向上する、フッソ原子を分子内に含んだ潤滑剤の塗布方
法を提供することを目的とする。そのことにより、金属
型磁気記録媒体の低湿環境での信頼性は、地球環境を破
壊することなく確保することが可能となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、フッソを含ん
だ潤滑剤がフロン以外の一般的な溶媒に溶解可能となる
ように、潤滑剤分子内に相当量のアルキル基部分と少量
の極性基部分を導入した。その結果、フッソ原子とアル
キル基の両方の特性が維持され、アルコール類やケトン
類および炭化水素溶媒にも溶解可能となり、同時に磁気
記録媒体上でのフッソ原子の効果を維持することが出来
た。
だ潤滑剤がフロン以外の一般的な溶媒に溶解可能となる
ように、潤滑剤分子内に相当量のアルキル基部分と少量
の極性基部分を導入した。その結果、フッソ原子とアル
キル基の両方の特性が維持され、アルコール類やケトン
類および炭化水素溶媒にも溶解可能となり、同時に磁気
記録媒体上でのフッソ原子の効果を維持することが出来
た。
【０００８】しかし、アルコール類やケトン類の溶媒を
用いると、循環使用中のこれらの溶媒に大気中から水分
がとけ込み、潤滑剤溶液中の水分量が時間とともに急激
に上昇するという問題が発生した。潤滑剤溶液中の水分
量が増加すると、塗布後の潤滑剤層に塗布のむらが発生
する。これは、混入した水の影響で、蒸発の最終段階で
水が主成分となり、潤滑剤が溶解しにくいために発生す
る。そこで、分子サイズの大きい潤滑剤とアルコール
類、ケトン類は吸着せず、選択的に水だけを吸着するモ
レキュラーシーブ４Ａを配管中やタンク中に設置し、水
分量の上昇を防止した。この方法で、金属型磁気記録媒
体の低湿環境での信頼性を確保する潤滑剤を、一般的溶
媒で問題なく塗布することが可能となり、同時に地球環
境の破壊も無くすことが可能となった。
用いると、循環使用中のこれらの溶媒に大気中から水分
がとけ込み、潤滑剤溶液中の水分量が時間とともに急激
に上昇するという問題が発生した。潤滑剤溶液中の水分
量が増加すると、塗布後の潤滑剤層に塗布のむらが発生
する。これは、混入した水の影響で、蒸発の最終段階で
水が主成分となり、潤滑剤が溶解しにくいために発生す
る。そこで、分子サイズの大きい潤滑剤とアルコール
類、ケトン類は吸着せず、選択的に水だけを吸着するモ
レキュラーシーブ４Ａを配管中やタンク中に設置し、水
分量の上昇を防止した。この方法で、金属型磁気記録媒
体の低湿環境での信頼性を確保する潤滑剤を、一般的溶
媒で問題なく塗布することが可能となり、同時に地球環
境の破壊も無くすことが可能となった。
【０００９】このようにすることにより、金属型磁気記
録媒体の低湿環境での信頼性を向上するフッソ原子を分
子内に含んだ潤滑剤を、フロン系溶媒を用いず一般的溶
媒で塗布することが可能となるため、脱フロンが促進さ
れ地球環境の汚染を阻止する事が出来る。
録媒体の低湿環境での信頼性を向上するフッソ原子を分
子内に含んだ潤滑剤を、フロン系溶媒を用いず一般的溶
媒で塗布することが可能となるため、脱フロンが促進さ
れ地球環境の汚染を阻止する事が出来る。
【００１０】さらに、潤滑剤溶液の配管途中あるいは潤
滑剤溶液のタンク中にモレキュラーシーブ４Ａを投入し
て一般的溶媒中の水分だけを選択的に取り除くことで、
磁気記録媒体表面に形成する潤滑剤層から水分にもとづ
く塗布のむらをなくすことが可能となり、その結果一般
的溶媒を用いた場合でも金属型磁気記録媒体のドロップ
アウトを低減し、摩擦係数を低くし、目詰まりをなくす
ことが可能となった。
滑剤溶液のタンク中にモレキュラーシーブ４Ａを投入し
て一般的溶媒中の水分だけを選択的に取り除くことで、
磁気記録媒体表面に形成する潤滑剤層から水分にもとづ
く塗布のむらをなくすことが可能となり、その結果一般
的溶媒を用いた場合でも金属型磁気記録媒体のドロップ
アウトを低減し、摩擦係数を低くし、目詰まりをなくす
ことが可能となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の磁気記
録媒体の製造方法は磁気記録媒体の磁性層表面あるいは
バック層表面またはこれら両方の層の表面に潤滑剤層を
設ける工程において、潤滑剤溶液を脱水処理後塗布する
ことを特徴とする。このようにすることにより、金属型
磁気記録媒体の低湿環境での信頼性を向上するフッソ原
子を分子内に含んだ潤滑剤を、フロン系溶媒を用いず一
般的溶媒で塗布することが可能となるため、脱フロンが
促進され地球環境の汚染を阻止する事が出来る。
録媒体の製造方法は磁気記録媒体の磁性層表面あるいは
バック層表面またはこれら両方の層の表面に潤滑剤層を
設ける工程において、潤滑剤溶液を脱水処理後塗布する
ことを特徴とする。このようにすることにより、金属型
磁気記録媒体の低湿環境での信頼性を向上するフッソ原
子を分子内に含んだ潤滑剤を、フロン系溶媒を用いず一
般的溶媒で塗布することが可能となるため、脱フロンが
促進され地球環境の汚染を阻止する事が出来る。
【００１２】（実施の形態１）まず、金属薄膜型磁気テ
ープを例にあげる。
ープを例にあげる。
【００１３】図１は金属薄膜型磁気テープの断面略図で
あり、この構成について説明する。１は含フッソカルボ
ン酸を主とする潤滑剤層であり、厚みは３ｎｍから５ｎ
ｍである。含フッソカルボン酸だけ、あるいは含フッソ
カルボン酸エステルとの混合でもよい。例としてはＣ5
Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯＨやＣ5Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯ
Ｃ8Ｈ17があげられる。
あり、この構成について説明する。１は含フッソカルボ
ン酸を主とする潤滑剤層であり、厚みは３ｎｍから５ｎ
ｍである。含フッソカルボン酸だけ、あるいは含フッソ
カルボン酸エステルとの混合でもよい。例としてはＣ5
Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯＨやＣ5Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯ
Ｃ8Ｈ17があげられる。
【００１４】２は硬質炭素膜で、膜のビッカース硬度が
高く、磁気テープのダメージを潤滑剤とともに防いでい
る。厚みは１０ｎｍから２０ｎｍが信頼性と出力のバラ
ンス上最適である。
高く、磁気テープのダメージを潤滑剤とともに防いでい
る。厚みは１０ｎｍから２０ｎｍが信頼性と出力のバラ
ンス上最適である。
【００１５】３は強磁性金属薄膜であり、材料的にはＣ
ｏ−Ｎｉ−Ｏ，Ｃｏ−Ｏ，Ｃｏ−Ｃｒ等が使用可能であ
る。その厚みは５０ｎｍから３００ｎｍが一般的であ
る。
ｏ−Ｎｉ−Ｏ，Ｃｏ−Ｏ，Ｃｏ−Ｃｒ等が使用可能であ
る。その厚みは５０ｎｍから３００ｎｍが一般的であ
る。
【００１６】４は非磁性基板であり、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、
ポリイミド等のフィルム等が可能である。基板の磁性面
側表面は１０ｎｍから３０ｎｍの突起形成処理が施され
ているものが信頼性と出力を両立するうえで最適であ
る。
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、
ポリイミド等のフィルム等が可能である。基板の磁性面
側表面は１０ｎｍから３０ｎｍの突起形成処理が施され
ているものが信頼性と出力を両立するうえで最適であ
る。
【００１７】５はバックコート層で、材料的にはポリウ
レタン、ニトロセルロース、ポリエステルとカーボン、
炭酸カルシウム等を含んでいる。厚みは５００ｎｍであ
る。
レタン、ニトロセルロース、ポリエステルとカーボン、
炭酸カルシウム等を含んでいる。厚みは５００ｎｍであ
る。
【００１８】図２は金属薄膜型ハードディスクの断面略
図である。図２において１は含フッソカルボン酸を用い
た潤滑剤層であり、厚みは２ｎｍから４ｎｍである。例
としてはＦ−（ＣＦ2−ＣＦ2−ＣＦ2−Ｏ−）4−（ＣＨ
2）8ＣＯＯＨがあげられる。
図である。図２において１は含フッソカルボン酸を用い
た潤滑剤層であり、厚みは２ｎｍから４ｎｍである。例
としてはＦ−（ＣＦ2−ＣＦ2−ＣＦ2−Ｏ−）4−（ＣＨ
2）8ＣＯＯＨがあげられる。
【００１９】２は硬質炭素膜であり、スパッタカーボン
やプラズマＣＶＤカーボンが用いられる。その厚みは２
０ｎｍから４０ｎｍが一般的である。
やプラズマＣＶＤカーボンが用いられる。その厚みは２
０ｎｍから４０ｎｍが一般的である。
【００２０】３は強磁性金属薄膜であり、材料的にはＣ
ｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｏが一般的である。その
厚みは５０ｎｍから１００ｎｍである。
ｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｏが一般的である。その
厚みは５０ｎｍから１００ｎｍである。
【００２１】９は非磁性基板であるアルミ合金である。
以下製造条件も含めて詳しく説明する。まずは金属薄膜
型磁気テープの例である。
以下製造条件も含めて詳しく説明する。まずは金属薄膜
型磁気テープの例である。
【００２２】５００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）表面に、ＳＴＭ分析で高さが３０ｎｍ、直
径が２００ｎｍの突起が１ｍｍ2あたり１０5から１０9
個形成されたＰＥＴ４上へ、斜方真空蒸着法により酸素
を導入しながら、Ｃｏ（８０）−Ｎｉ（２０）からなる
強磁性金属薄膜３を１８０ｎｍの厚みで形成する。その
後リバースロールコータによりポリウレタン、ニトロセ
ルロース、カーボンブラックより構成された固形分３０
％のメチルエチルケトン／トルエン／アノン溶液を乾燥
後のバックコート層５の厚みが５００ｎｍになるように
塗布する。
ト（ＰＥＴ）表面に、ＳＴＭ分析で高さが３０ｎｍ、直
径が２００ｎｍの突起が１ｍｍ2あたり１０5から１０9
個形成されたＰＥＴ４上へ、斜方真空蒸着法により酸素
を導入しながら、Ｃｏ（８０）−Ｎｉ（２０）からなる
強磁性金属薄膜３を１８０ｎｍの厚みで形成する。その
後リバースロールコータによりポリウレタン、ニトロセ
ルロース、カーボンブラックより構成された固形分３０
％のメチルエチルケトン／トルエン／アノン溶液を乾燥
後のバックコート層５の厚みが５００ｎｍになるように
塗布する。
【００２３】硬質炭素膜２はプラズマＣＶＤ法により成
膜するが、電極に交流と直流を重畳印加した。
膜するが、電極に交流と直流を重畳印加した。
【００２４】このようにして成膜した硬質炭素膜２上に
潤滑剤Ｃ5Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯＨを溶媒に溶かしてコ
ーターによって乾燥後の厚みが３ｎｍになるように潤滑
剤層１を設けた。この潤滑剤の塗布方法を詳しく説明す
る。
潤滑剤Ｃ5Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯＨを溶媒に溶かしてコ
ーターによって乾燥後の厚みが３ｎｍになるように潤滑
剤層１を設けた。この潤滑剤の塗布方法を詳しく説明す
る。
【００２５】イソプロピルアルコール溶媒中にＣ5Ｆ11
（ＣＨ2）10ＣＯＯＨを潤滑剤として４００ｐｐｍ溶か
した溶液を第一の塗布液とした。この塗布液の配管中に
図３のようにモレキュラーシーブ４Ａ（１１）を配置
し、このモレキュラーシーブ４Ａ（１１）の両側をフィ
ルターで挟み込んだ。投入したモレキュラーシーブ４Ａ
（１１）の量が５００ｇの時をサンプル１とし、１００
ｇをサンプル２とした。さらに、図４のように塗布液を
溜めておく塗布液タンク１０中にモレキュラーシーブ４
Ａ（１１）を分散させた場合でモレキュラーシーブ４Ａ
（１１）の投入量が５００ｇのサンプルをサンプル３と
し、１００ｇの場合をサンプル４とした。また、モレキ
ュラーシーブ４Ａ（１１）を用いないで潤滑剤を３時間
塗布したサンプルを比較例１とした。配管中にモレキュ
ラーシーブ４Ａ（１１）を設けると、モレキュラーシー
ブ４Ａ（１１）の入った配管ごと交換ができるため非常
に交換が容易である。また、潤滑剤溶液を溜めるタンク
中にモレキュラーシーブ４Ａ（１１）を分散させておく
と、溶液中の水分除去効果が非常に高くなるがモレキュ
ラーシーブ４Ａ（１１）の交換は配管中よりもやりにく
い。これらサンプル１から４と比較例１のテープは３時
間塗布後の部分を選んで、８ｍｍ幅に裁断し、Ｈｉ−８
ＶＴＲによりテープのドロップアウト、目詰まりを測定
した。さらに、光学顕微鏡でテープ表面の塗布むら、お
よびテープの摩擦係数を調べた。同時に、３時間後の潤
滑剤のイソプロピルアルコール溶液中の水分量を測定し
た。これらの結果を（表１）にまとめた。
（ＣＨ2）10ＣＯＯＨを潤滑剤として４００ｐｐｍ溶か
した溶液を第一の塗布液とした。この塗布液の配管中に
図３のようにモレキュラーシーブ４Ａ（１１）を配置
し、このモレキュラーシーブ４Ａ（１１）の両側をフィ
ルターで挟み込んだ。投入したモレキュラーシーブ４Ａ
（１１）の量が５００ｇの時をサンプル１とし、１００
ｇをサンプル２とした。さらに、図４のように塗布液を
溜めておく塗布液タンク１０中にモレキュラーシーブ４
Ａ（１１）を分散させた場合でモレキュラーシーブ４Ａ
（１１）の投入量が５００ｇのサンプルをサンプル３と
し、１００ｇの場合をサンプル４とした。また、モレキ
ュラーシーブ４Ａ（１１）を用いないで潤滑剤を３時間
塗布したサンプルを比較例１とした。配管中にモレキュ
ラーシーブ４Ａ（１１）を設けると、モレキュラーシー
ブ４Ａ（１１）の入った配管ごと交換ができるため非常
に交換が容易である。また、潤滑剤溶液を溜めるタンク
中にモレキュラーシーブ４Ａ（１１）を分散させておく
と、溶液中の水分除去効果が非常に高くなるがモレキュ
ラーシーブ４Ａ（１１）の交換は配管中よりもやりにく
い。これらサンプル１から４と比較例１のテープは３時
間塗布後の部分を選んで、８ｍｍ幅に裁断し、Ｈｉ−８
ＶＴＲによりテープのドロップアウト、目詰まりを測定
した。さらに、光学顕微鏡でテープ表面の塗布むら、お
よびテープの摩擦係数を調べた。同時に、３時間後の潤
滑剤のイソプロピルアルコール溶液中の水分量を測定し
た。これらの結果を（表１）にまとめた。
【００２６】
【表１】
【００２７】さらに、メチルエチルケトン溶媒中にＣ5
Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯＨを潤滑剤として４００ｐｐｍ
溶かした溶液を第二の塗布液とした。この塗布液の配管
中に図３のようにモレキュラーシーブ４Ａ（１１）を配
置し、このモレキュラーシーブ４Ａ（１１）の両側をフ
ィルター１３で挟み込んだ。投入したモレキュラーシー
ブの量が５００ｇの時をサンプル５とし、１００ｇをサ
ンプル６とした。さらに、図４のように塗布液を溜めて
おく塗布液タンク１０中にモレキュラーシーブ４Ａ（１
１）を分散させた場合でモレキュラーシーブ４Ａ（１
１）の投入量が５００ｇのサンプルをサンプル７とし、
１００ｇの場合をサンプル８とした。また、モレキュラ
ーシーブ４Ａ（１１）を用いないで潤滑剤を３時間塗布
したサンプルを比較例２とした。これらサンプル５から
８と比較例２のテープは３時間塗布後の部分を選んで、
テープのドロップアウト、摩擦係数、目詰まり、テープ
表面の塗布むらを測定した。同時に、３時間後の潤滑剤
のメチルエチルケトン溶液中の水分量を測定した。これ
らの結果も（表１）にまとめた。
Ｆ11（ＣＨ2）10ＣＯＯＨを潤滑剤として４００ｐｐｍ
溶かした溶液を第二の塗布液とした。この塗布液の配管
中に図３のようにモレキュラーシーブ４Ａ（１１）を配
置し、このモレキュラーシーブ４Ａ（１１）の両側をフ
ィルター１３で挟み込んだ。投入したモレキュラーシー
ブの量が５００ｇの時をサンプル５とし、１００ｇをサ
ンプル６とした。さらに、図４のように塗布液を溜めて
おく塗布液タンク１０中にモレキュラーシーブ４Ａ（１
１）を分散させた場合でモレキュラーシーブ４Ａ（１
１）の投入量が５００ｇのサンプルをサンプル７とし、
１００ｇの場合をサンプル８とした。また、モレキュラ
ーシーブ４Ａ（１１）を用いないで潤滑剤を３時間塗布
したサンプルを比較例２とした。これらサンプル５から
８と比較例２のテープは３時間塗布後の部分を選んで、
テープのドロップアウト、摩擦係数、目詰まり、テープ
表面の塗布むらを測定した。同時に、３時間後の潤滑剤
のメチルエチルケトン溶液中の水分量を測定した。これ
らの結果も（表１）にまとめた。
【００２８】（実施の形態２）次は金属薄膜型ハードデ
ィスクの例である。アルミニウム合金上にテクスチャー
処理を施した基板を用い、この上へＣｏ−Ｃｒ磁性層を
５０ｎｍ形成した。さらにこの磁性層上へスパッタ法に
より、炭素膜を３０ｎｍ形成した。その後このディスク
をメチルエチルケトン溶媒中に潤滑剤を５００ｐｐｍ溶
かした溶液につけて引き上げる方法で３ｎｍの潤滑剤層
を形成した。使用した潤滑剤の構造式は、Ｆ−（ＣＦ2
−ＣＦ2−ＣＦ2−Ｏ−）−（ＣＨ2）8−ＣＯＯＨであ
る。その塗布装置の構成を図５に示した。潤滑剤溶液中
へのモレキュラーシーブ４Ａ（１１）の投入量が５００
ｇをサンプル９とし、４００ｇをサンプル１０、２００
ｇをサンプル１１、１００ｇをサンプル１２とした。な
お、モレキュラーシーブ４Ａ（１１）を使用しないサン
プルを比較例３とした。潤滑剤の塗布は、溶液を３時間
循環後に塗布した。これらのサンプル９から１２までと
比較例３の摩擦係数と、ディスク〜ヘッド間の耐久性を
示すＣＳＳ特性（Contact Start Stop）およびディスク
表面の塗布むら、潤滑剤溶液中の水分量を（表２）にま
とめた。
ィスクの例である。アルミニウム合金上にテクスチャー
処理を施した基板を用い、この上へＣｏ−Ｃｒ磁性層を
５０ｎｍ形成した。さらにこの磁性層上へスパッタ法に
より、炭素膜を３０ｎｍ形成した。その後このディスク
をメチルエチルケトン溶媒中に潤滑剤を５００ｐｐｍ溶
かした溶液につけて引き上げる方法で３ｎｍの潤滑剤層
を形成した。使用した潤滑剤の構造式は、Ｆ−（ＣＦ2
−ＣＦ2−ＣＦ2−Ｏ−）−（ＣＨ2）8−ＣＯＯＨであ
る。その塗布装置の構成を図５に示した。潤滑剤溶液中
へのモレキュラーシーブ４Ａ（１１）の投入量が５００
ｇをサンプル９とし、４００ｇをサンプル１０、２００
ｇをサンプル１１、１００ｇをサンプル１２とした。な
お、モレキュラーシーブ４Ａ（１１）を使用しないサン
プルを比較例３とした。潤滑剤の塗布は、溶液を３時間
循環後に塗布した。これらのサンプル９から１２までと
比較例３の摩擦係数と、ディスク〜ヘッド間の耐久性を
示すＣＳＳ特性（Contact Start Stop）およびディスク
表面の塗布むら、潤滑剤溶液中の水分量を（表２）にま
とめた。
【００２９】
【表２】
【００３０】以上、（表１）、（表２）の結果から、フ
ッソ原子を分子内に含んだ潤滑剤を一般的溶媒で塗布す
ると、そのままでは溶媒中の水分の増加で媒体の表面に
塗布むらが発生する。この塗布むらは水に対する潤滑剤
の溶解度が低いため、蒸発段階での潤滑剤の集合体であ
ると思われる。この影響で媒体のドロップアウトが増加
し、同時に摩擦係数も高くなる。さらに、記録再生での
目詰まりも増加した。ディスクではＣＳＳ特性が低下し
た。
ッソ原子を分子内に含んだ潤滑剤を一般的溶媒で塗布す
ると、そのままでは溶媒中の水分の増加で媒体の表面に
塗布むらが発生する。この塗布むらは水に対する潤滑剤
の溶解度が低いため、蒸発段階での潤滑剤の集合体であ
ると思われる。この影響で媒体のドロップアウトが増加
し、同時に摩擦係数も高くなる。さらに、記録再生での
目詰まりも増加した。ディスクではＣＳＳ特性が低下し
た。
【００３１】しかし、分子ふるいであるモレキュラーシ
ーブ、それも水分子だけを選択的に吸着する４Ａを用い
ると、３時間循環後でも水の増加はなく、媒体表面に塗
布むらは発生しなかった。一方媒体のドロップアウトの
増加や摩擦係数の上昇、目詰まりの増加はなかった。
ーブ、それも水分子だけを選択的に吸着する４Ａを用い
ると、３時間循環後でも水の増加はなく、媒体表面に塗
布むらは発生しなかった。一方媒体のドロップアウトの
増加や摩擦係数の上昇、目詰まりの増加はなかった。
【００３２】以上の結果は金属薄膜型の媒体の例で示し
たが、本発明は金属粉末を用いた塗布型金属媒体の表面
に潤滑剤層を設ける場合にも適応可能である。
たが、本発明は金属粉末を用いた塗布型金属媒体の表面
に潤滑剤層を設ける場合にも適応可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上の様に本発明は、潤滑剤の分子内に
フッソ基と長鎖アルキル基を設けることにより、潤滑剤
としての特性を低下させずに、フロン系溶媒を用いず一
般的溶媒で塗布する方法を提供出来るものである。その
結果、地球環境を破壊することなく、金属型磁気記録媒
体の高出力と高信頼性の両立を達成し、同時に低コスト
で金属型磁気記録媒体を生産することが可能となる。
フッソ基と長鎖アルキル基を設けることにより、潤滑剤
としての特性を低下させずに、フロン系溶媒を用いず一
般的溶媒で塗布する方法を提供出来るものである。その
結果、地球環境を破壊することなく、金属型磁気記録媒
体の高出力と高信頼性の両立を達成し、同時に低コスト
で金属型磁気記録媒体を生産することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態である金属薄膜型磁気テー
プの断面略図
プの断面略図
【図２】本発明の実施の形態である金属薄膜型ハードデ
ィスクの略図
ィスクの略図
【図３】本発明の実施の形態である潤滑剤塗布方法を示
す略図
す略図
【図４】同上
【図５】本発明の実施の形態であるディスク用潤滑剤塗
布方法を示す略図
布方法を示す略図
１ 潤滑剤層 ２ 硬質炭素膜 ３ 強磁性金属薄膜 ４ ポリエチレンテレフタレート ５ バックコート層 ９ アルミニウム合金 １０ 塗布液タンク １１ モレキュラーシーブ４Ａ １２ 塗工部 １３ フィルター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 105/68 Ｃ１０Ｍ 105/68 177/00 177/00 Ｇ１１Ｂ 5/71 Ｇ１１Ｂ 5/71 // Ｃ１０Ｎ 30:00 40:18 70:00
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気記録媒体の磁性層表面あるいはバッ
ク層表面またはこれら両方の層の表面に潤滑剤層を設け
る工程において、潤滑剤溶液を脱水処理後塗布すること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 潤滑剤溶液と脱水処理剤との接触方法が
均一分散系であることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 潤滑剤溶液と脱水処理剤との接触方法が
層状接触であることを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体の製造方法。 - 【請求項４】 潤滑剤がパーフルオロ基とアルキル基を
分子内に含んだカルボン酸、カルボン酸エステル、アミ
ン、カルボン酸アミン塩およびパーフルオロポリエーテ
ル基とアルキル基を分子内に含んだカルボン酸、カルボ
ン酸エステル、アミン、カルボン酸アミン塩であり、溶
媒がアルコール類、ケトン類、炭化水素類であることを
特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項５】 潤滑剤がパーフルオロ基とアルキル基を
分子内に含んだカルボン酸、カルボン酸エステル、アミ
ン、カルボン酸アミン塩およびパーフルオロポリエーテ
ル基とアルキル基を分子内に含んだカルボン酸、カルボ
ン酸エステル、アミン、カルボン酸アミン塩であり、溶
媒がアルコール類、ケトン類、炭化水素類であることを
特徴とする請求項３記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265216A JPH09106543A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265216A JPH09106543A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106543A true JPH09106543A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17414144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265216A Pending JPH09106543A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09106543A (ja) |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP7265216A patent/JPH09106543A/ja active Pending
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