JPH09111057A - 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐塩素含有水性に優れた着色樹脂組成物、お
よび該樹脂組成物から得られた耐塩素含有水性水道用パ
イプを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂、顔料、α，β不飽
和二重結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する
二塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹脂を含有す
る耐塩素含有水性着色樹脂組成物、及び該樹脂組成物か
ら得られた水道用パイプ。
よび該樹脂組成物から得られた耐塩素含有水性水道用パ
イプを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂、顔料、α，β不飽
和二重結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する
二塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹脂を含有す
る耐塩素含有水性着色樹脂組成物、及び該樹脂組成物か
ら得られた水道用パイプ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素含有水に直接
接触する着色樹脂成形品用の着色樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは塩素含有水に直接接触しても成形品の表
面に点状突起または膨れを発生しないような成形品を提
供し得る耐塩素含有水性着色樹脂組成物に関する。
接触する着色樹脂成形品用の着色樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは塩素含有水に直接接触しても成形品の表
面に点状突起または膨れを発生しないような成形品を提
供し得る耐塩素含有水性着色樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂を着色成形するためには、酸化亜鉛，酸
化チタン，弁柄，群青，コバルトブルー等の無機顔料、
アゾ系，キナクリドン系，アンスラキノン系，ペリレン
系，イソインドリノン系，フタロシアニン系，ジオキサ
ジン系，インダスレン系，ペリノン系，キノフタロン系
等の有機顔料、アゾ系，アンスラキノン系，ペリレン
系，ペリノン系，チオインジゴ系等の染料が用いられ
る。ポリオレフィン樹脂に上記のような染顔料を配合し
た成形品が塩素含有水に直接接触するような用途、例え
ば上水道用のパイプ等に使用されると、成形品表面に点
状突起または小径膨れ（以下膨れという）が発生し、膨
れの剥離により成形品の一部が上水中に混入するという
問題が生じていた。
オレフィン樹脂を着色成形するためには、酸化亜鉛，酸
化チタン，弁柄，群青，コバルトブルー等の無機顔料、
アゾ系，キナクリドン系，アンスラキノン系，ペリレン
系，イソインドリノン系，フタロシアニン系，ジオキサ
ジン系，インダスレン系，ペリノン系，キノフタロン系
等の有機顔料、アゾ系，アンスラキノン系，ペリレン
系，ペリノン系，チオインジゴ系等の染料が用いられ
る。ポリオレフィン樹脂に上記のような染顔料を配合し
た成形品が塩素含有水に直接接触するような用途、例え
ば上水道用のパイプ等に使用されると、成形品表面に点
状突起または小径膨れ（以下膨れという）が発生し、膨
れの剥離により成形品の一部が上水中に混入するという
問題が生じていた。
【０００３】特に上水道用パイプの場合、上水が飲食に
供されるという性質上、膨れの発生にはＪＩＳ Ｋ６７
６２に規定されるような厳しい性能が求められている。
そこで、塩素含有水に直接接触するパイプの内面には顔
料を含有しない層を、パイプの外面には顔料を含有する
層を設けた二層管が提案されている。しかしながら、こ
のような二層管は、単層管に比べ、製造が難しく、また
特殊な成形機を必要とする等という問題を有している。
また、管と管とをつなぐ継ぎ手部分は、構造上二層構造
とすることが困難である。このため、単層でも耐塩素含
有水性に優れた成形品を提供できる着色樹脂組成物が望
まれている。
供されるという性質上、膨れの発生にはＪＩＳ Ｋ６７
６２に規定されるような厳しい性能が求められている。
そこで、塩素含有水に直接接触するパイプの内面には顔
料を含有しない層を、パイプの外面には顔料を含有する
層を設けた二層管が提案されている。しかしながら、こ
のような二層管は、単層管に比べ、製造が難しく、また
特殊な成形機を必要とする等という問題を有している。
また、管と管とをつなぐ継ぎ手部分は、構造上二層構造
とすることが困難である。このため、単層でも耐塩素含
有水性に優れた成形品を提供できる着色樹脂組成物が望
まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を改良し、耐塩素含有水性に優れた成形品を提供
できる耐塩素含有水性着色樹脂組成物を提供するにあ
る。
の欠点を改良し、耐塩素含有水性に優れた成形品を提供
できる耐塩素含有水性着色樹脂組成物を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン樹脂、顔料、α，β不飽和二重結合を有するモノマー
と不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはその無水物
との共重合体樹脂を含有することを特徴とする耐塩素含
有水用着色樹脂組成物を提供する。本発明は、ポリオレ
フィン樹脂１００重量部、顔料０．０１〜１０重量部、
α，β不飽和二重結合を有するモノマーと不飽和二重結
合を有する二塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹
脂０．００５〜１０重量部を含有することを特徴とする
耐塩素含有水用着色樹脂組成物を提供する。本発明は、
ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料０．１〜１００
重量部、α，β不飽二重結合を有するモノマーと不飽和
二重結合を有する二塩基酸ないしはその無水物との共重
合体樹脂を０．０５〜１００重量部を含有する耐塩素含
有水用着色樹脂組成物、具体的には着色剤を提供する。
本発明は、上記着色樹脂組成物を用いて得られた水道用
パイプ、好ましくは上水道用パイプを提供する。
ン樹脂、顔料、α，β不飽和二重結合を有するモノマー
と不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはその無水物
との共重合体樹脂を含有することを特徴とする耐塩素含
有水用着色樹脂組成物を提供する。本発明は、ポリオレ
フィン樹脂１００重量部、顔料０．０１〜１０重量部、
α，β不飽和二重結合を有するモノマーと不飽和二重結
合を有する二塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹
脂０．００５〜１０重量部を含有することを特徴とする
耐塩素含有水用着色樹脂組成物を提供する。本発明は、
ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料０．１〜１００
重量部、α，β不飽二重結合を有するモノマーと不飽和
二重結合を有する二塩基酸ないしはその無水物との共重
合体樹脂を０．０５〜１００重量部を含有する耐塩素含
有水用着色樹脂組成物、具体的には着色剤を提供する。
本発明は、上記着色樹脂組成物を用いて得られた水道用
パイプ、好ましくは上水道用パイプを提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるポリオ
レフィン樹脂としては、例えばポリエチレン，ポリプロ
ピレン，ポリブテン等が例示される。中でも、ポリエチ
レン、ポリブテンが好ましい。ポリエチレンとしては、
高密度（Ｈ）、低密度（Ｌ）、直鎖低密度（ＬＬ）と種
々のものが挙げられるが、水道パイプの内、大口径のも
のには高密度（Ｈ）ポリエチレンが、小口径のものには
直鎖低密度（ＬＬ）ポリエチレンが通常使用される。
レフィン樹脂としては、例えばポリエチレン，ポリプロ
ピレン，ポリブテン等が例示される。中でも、ポリエチ
レン、ポリブテンが好ましい。ポリエチレンとしては、
高密度（Ｈ）、低密度（Ｌ）、直鎖低密度（ＬＬ）と種
々のものが挙げられるが、水道パイプの内、大口径のも
のには高密度（Ｈ）ポリエチレンが、小口径のものには
直鎖低密度（ＬＬ）ポリエチレンが通常使用される。
【０００７】本発明において用いられる顔料としては、
酸化亜鉛，酸化チタン，弁柄，群青，コバルトブルー等
の無機顔料、アゾ系，キナクリドン系，アンスラキノン
系，ペリレン系，イソインドリノン系，フタロシアニン
系，ジオキサジン系，インダスレン系，ペリノン系，キ
ノフタロン系等の有機顔料等が例示される。水道パイプ
の場合、緑色に着色されているガスパイプやその他のパ
イプと識別し、水をイメージする青系に通常着色され
る。このため、群青，コバルトブルー、フタロシアニン
系，インダスレン系の青系顔料を用いられ、中でもフタ
ロシアニン系，インダスレン系の青系顔料が好ましく用
いられる。
酸化亜鉛，酸化チタン，弁柄，群青，コバルトブルー等
の無機顔料、アゾ系，キナクリドン系，アンスラキノン
系，ペリレン系，イソインドリノン系，フタロシアニン
系，ジオキサジン系，インダスレン系，ペリノン系，キ
ノフタロン系等の有機顔料等が例示される。水道パイプ
の場合、緑色に着色されているガスパイプやその他のパ
イプと識別し、水をイメージする青系に通常着色され
る。このため、群青，コバルトブルー、フタロシアニン
系，インダスレン系の青系顔料を用いられ、中でもフタ
ロシアニン系，インダスレン系の青系顔料が好ましく用
いられる。
【０００８】本発明において用いられるフタロシアニン
系ブルーは下記式（１）で表されるもので、１分子中の
塩素数が平均０〜８個有するものである。また、式
（１）中のＭは水素原子もしくはＣｕ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｆ
ｅであるが、一般的にはＣｕが色相的，価格的に適して
いる。 式（１）
系ブルーは下記式（１）で表されるもので、１分子中の
塩素数が平均０〜８個有するものである。また、式
（１）中のＭは水素原子もしくはＣｕ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｆ
ｅであるが、一般的にはＣｕが色相的，価格的に適して
いる。 式（１）
【０００９】
【化１】 （式中Ｍは、水素原子もしくはＣｕ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｆｅ
を示す。Ｘ1〜Ｘ4は塩素原子を示し、Ｘ1+Ｘ2+Ｘ3+Ｘ4
は０〜８を示す。） 上記式中Ｍは、着色力の点からＣｕが好ましく、また耐
熱性及び色相の点からはＸ1+Ｘ2+Ｘ3+Ｘ4は２〜４が好
ましい。
を示す。Ｘ1〜Ｘ4は塩素原子を示し、Ｘ1+Ｘ2+Ｘ3+Ｘ4
は０〜８を示す。） 上記式中Ｍは、着色力の点からＣｕが好ましく、また耐
熱性及び色相の点からはＸ1+Ｘ2+Ｘ3+Ｘ4は２〜４が好
ましい。
【００１０】本発明において用いられるインダスレン系
ブルーは下記式（２）で表される。 式（２）
ブルーは下記式（２）で表される。 式（２）
【化２】
【００１１】また、鮮明性を向上する目的で染料も使用
できるが、非水溶性のものを選択しなければならない。
本発明の耐塩素含有水性樹脂組成物には、α，β不飽和
二重結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二
塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹脂（以下、共
重合体樹脂という。）が使用される。この共重合体樹脂
は、顔料との親和性に富み、該共重合体樹脂で顔料の表
面を良く濡らす。このため、該共重合体樹脂が顔料の表
面を良く被覆し、塩素水を直接成形品に接触せしめて
も、該成形品中の顔料には直接塩素水が接触しないよう
にし、膨れの発生や剥離を抑制・防止できるようになっ
たものと考えられる。共重合体樹脂としては、重量平均
分子量が５０００〜５００００の範囲にあるものが好ま
しく、さらに好ましくは、１００００〜３００００の範
囲の共重合体樹脂である。分子量が上記範囲の上限を超
えると、後述する顔料を高濃度に含有するいわゆるマス
ターバッチと称されるペレット状の着色剤を作成する際
の加工性に問題が生じ、また分子量が上記範囲の下限未
満では成形品の物性に悪影響を及ぼす場合がある。共重
合体樹脂の酸価は、５０〜８００が好ましく、さらに好
ましくは１００〜５００の範囲のものである。酸価が上
記範囲の下限未満では顔料との親和性が小さく、顔料を
被覆し難いので膨れの発生を抑えることが困難となる。
また酸価が上記範囲の上限を超えると吸湿しやすく、ま
た金属に対する密着性も強いことから、押出加工性に悪
影響を及ぼし易い。また、共重合体樹脂の溶融粘度は、
１０００〜２００００ポイズが好ましく、さらに好まし
くは２０００〜９０００ポイズの範囲である。溶融粘度
は、フローテスターを用いて１６０℃で測った値であ
る。溶融粘度が上記範囲の下限未満では顔料分散が困難
となり、上記範囲の上限を超えるとと顔料への表面被覆
が困難となる傾向にあるので１０００〜２００００ポイ
ズの範囲にあることが好ましい。
できるが、非水溶性のものを選択しなければならない。
本発明の耐塩素含有水性樹脂組成物には、α，β不飽和
二重結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二
塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹脂（以下、共
重合体樹脂という。）が使用される。この共重合体樹脂
は、顔料との親和性に富み、該共重合体樹脂で顔料の表
面を良く濡らす。このため、該共重合体樹脂が顔料の表
面を良く被覆し、塩素水を直接成形品に接触せしめて
も、該成形品中の顔料には直接塩素水が接触しないよう
にし、膨れの発生や剥離を抑制・防止できるようになっ
たものと考えられる。共重合体樹脂としては、重量平均
分子量が５０００〜５００００の範囲にあるものが好ま
しく、さらに好ましくは、１００００〜３００００の範
囲の共重合体樹脂である。分子量が上記範囲の上限を超
えると、後述する顔料を高濃度に含有するいわゆるマス
ターバッチと称されるペレット状の着色剤を作成する際
の加工性に問題が生じ、また分子量が上記範囲の下限未
満では成形品の物性に悪影響を及ぼす場合がある。共重
合体樹脂の酸価は、５０〜８００が好ましく、さらに好
ましくは１００〜５００の範囲のものである。酸価が上
記範囲の下限未満では顔料との親和性が小さく、顔料を
被覆し難いので膨れの発生を抑えることが困難となる。
また酸価が上記範囲の上限を超えると吸湿しやすく、ま
た金属に対する密着性も強いことから、押出加工性に悪
影響を及ぼし易い。また、共重合体樹脂の溶融粘度は、
１０００〜２００００ポイズが好ましく、さらに好まし
くは２０００〜９０００ポイズの範囲である。溶融粘度
は、フローテスターを用いて１６０℃で測った値であ
る。溶融粘度が上記範囲の下限未満では顔料分散が困難
となり、上記範囲の上限を超えるとと顔料への表面被覆
が困難となる傾向にあるので１０００〜２００００ポイ
ズの範囲にあることが好ましい。
【００１２】共重合体樹脂は、例えば特開平５−２０２
２３４号公報に開示されている方法により得ることがで
きる。例えば、α，β不飽和二重結合を有するモノマー
としては特に制限はなく、α−オレフィン，ジオレフィ
ン，アリルモノマー，Ｎ−ビニルモノマー，ビニルエー
テル，ビニルスルフィド，（メタ）アクリル酸エステル
モノマー及びその他の共重合可能なビニルモノマーまた
はビニリデンモノマーが例示される。１種もしくは２種
以上を混合して使用することもできる。中でもα−オレ
フィンが特に好ましい。
２３４号公報に開示されている方法により得ることがで
きる。例えば、α，β不飽和二重結合を有するモノマー
としては特に制限はなく、α−オレフィン，ジオレフィ
ン，アリルモノマー，Ｎ−ビニルモノマー，ビニルエー
テル，ビニルスルフィド，（メタ）アクリル酸エステル
モノマー及びその他の共重合可能なビニルモノマーまた
はビニリデンモノマーが例示される。１種もしくは２種
以上を混合して使用することもできる。中でもα−オレ
フィンが特に好ましい。
【００１３】α−オレフィンをより具体的に例示すると
次の通りである。エチレン，プロピレン，ブチレン，イ
ソブチレン，ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテン，
１−オクテン，１−ノネン，１−デセン，１−ドデセ
ン，１−テトラデセン，１−ヘキサデセン，１−オクタ
デセン，１−エイコセン，１−ドコセン，１−テトラコ
セン，１−ヘキサコセン，１−オクタコセン，１−トリ
アコンテン，１−ドトリアコンテン，１−テトラトアコ
ンテン，１−ヘキサトリアコンテン，１−オクタトリア
コンテン，１−テトラコンテン等ならびにその混合物が
挙げられる。市販品としては、ダイアレン１２８（Ｃ１
２〜１８），ダイアレン２０８（Ｃ２０〜２８），ダイ
アレン３０（Ｃ３０以上）（三菱化学社製），バイパー
２６００（分子量２６００），バイパー２８００（分子
量２８００）（東洋ペトロライト社製）等が挙げられ
る。成形品の膨れ発生や膨れ剥離を抑制・防止するとい
う観点からは、炭素数１０〜２０のα−オレフィンが好
ましく、中でも炭素数１２〜１４のα−オレフィンが好
ましい。
次の通りである。エチレン，プロピレン，ブチレン，イ
ソブチレン，ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテン，
１−オクテン，１−ノネン，１−デセン，１−ドデセ
ン，１−テトラデセン，１−ヘキサデセン，１−オクタ
デセン，１−エイコセン，１−ドコセン，１−テトラコ
セン，１−ヘキサコセン，１−オクタコセン，１−トリ
アコンテン，１−ドトリアコンテン，１−テトラトアコ
ンテン，１−ヘキサトリアコンテン，１−オクタトリア
コンテン，１−テトラコンテン等ならびにその混合物が
挙げられる。市販品としては、ダイアレン１２８（Ｃ１
２〜１８），ダイアレン２０８（Ｃ２０〜２８），ダイ
アレン３０（Ｃ３０以上）（三菱化学社製），バイパー
２６００（分子量２６００），バイパー２８００（分子
量２８００）（東洋ペトロライト社製）等が挙げられ
る。成形品の膨れ発生や膨れ剥離を抑制・防止するとい
う観点からは、炭素数１０〜２０のα−オレフィンが好
ましく、中でも炭素数１２〜１４のα−オレフィンが好
ましい。
【００１４】α−オレフィンの炭素数が大きくなると、
該α−オレフィンを用いて得られた共重合体樹脂の溶融
粘度は小さくなり、溶融粘度から見ると顔料に対する濡
れ性が大きくなり、共重合体樹脂による顔料の被覆性は
向上する。しかしながら、α−オレフィンの炭素数が大
きくなると、該α−オレフィンを用いて得られた共重合
体樹脂の酸価は小さくなり、該共重合体樹脂と顔料との
親和性が小さくなり、顔料に対する濡れ性は小さくな
る。その結果、該共重合体樹脂による顔料の被覆が不十
分となり、成形品の膨れ発生や膨れ剥離を抑制・防止す
る効果が小さくなる傾向にある。一方、α−オレフィン
の炭素数が小さくなると、該α−オレフィンを用いて得
られた共重合体樹脂の酸価は大きくなり、該共重合体樹
脂と顔料との親和性が大きくなり、顔料に対する濡れ性
が大きくなる。これにより、該共重合体樹脂の顔料被覆
による成形品の膨れ発生や膨れ剥離の抑制・防止は期待
できる。しかしながら、α−オレフィンの炭素数が小さ
くなると、共重合体樹脂の溶融粘度は大きくなるので、
溶融粘度から見ると顔料に対する濡れ性は小さくなり、
該共重合体樹脂による顔料被覆性は悪くなる。従って、
得られる共重合体樹脂の顔料に対する濡れ性、つまり共
重合体樹脂による顔料の被覆を、共重合体樹脂の酸価と
溶融粘度の両者から勘案すると、炭素数１０〜２０のα
−オレフィンを用いて共重合体樹脂を得ることが好まし
い。特に炭素数１２〜１４のα−オレフィンを用いるこ
とが好ましい。
該α−オレフィンを用いて得られた共重合体樹脂の溶融
粘度は小さくなり、溶融粘度から見ると顔料に対する濡
れ性が大きくなり、共重合体樹脂による顔料の被覆性は
向上する。しかしながら、α−オレフィンの炭素数が大
きくなると、該α−オレフィンを用いて得られた共重合
体樹脂の酸価は小さくなり、該共重合体樹脂と顔料との
親和性が小さくなり、顔料に対する濡れ性は小さくな
る。その結果、該共重合体樹脂による顔料の被覆が不十
分となり、成形品の膨れ発生や膨れ剥離を抑制・防止す
る効果が小さくなる傾向にある。一方、α−オレフィン
の炭素数が小さくなると、該α−オレフィンを用いて得
られた共重合体樹脂の酸価は大きくなり、該共重合体樹
脂と顔料との親和性が大きくなり、顔料に対する濡れ性
が大きくなる。これにより、該共重合体樹脂の顔料被覆
による成形品の膨れ発生や膨れ剥離の抑制・防止は期待
できる。しかしながら、α−オレフィンの炭素数が小さ
くなると、共重合体樹脂の溶融粘度は大きくなるので、
溶融粘度から見ると顔料に対する濡れ性は小さくなり、
該共重合体樹脂による顔料被覆性は悪くなる。従って、
得られる共重合体樹脂の顔料に対する濡れ性、つまり共
重合体樹脂による顔料の被覆を、共重合体樹脂の酸価と
溶融粘度の両者から勘案すると、炭素数１０〜２０のα
−オレフィンを用いて共重合体樹脂を得ることが好まし
い。特に炭素数１２〜１４のα−オレフィンを用いるこ
とが好ましい。
【００１５】α−オレフィン以外のα，β不飽和二重結
合を有するモノマーのうち、ジオレフィンとしては、ブ
タジエン，イソプレン，ネオプレン，クロロプレン等な
らびにその混合物が挙げられる。アリルモノマーとして
は、酢酸アリル，酢酸イソプロペニル，塩化アリル，塩
化イソプロペニル，trans −塩化プロペニル，cis −塩
化プロペニル等並びにその混合物が挙げられる。Ｎ−ビ
ニルモノマーとしては、Ｎ−ビニルカルバゾール，Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン，Ｎ−ビニルフタルイミド等並
びにその混合物が挙げられる。ビニルエーテルとして
は、エチルビニルエーテル，プロピルビニルエーテル，
イソブチルビニルエーテル，ヘキシルビニルエーテル等
の直鎖または分岐脂肪族のアルキルビニルエーテルやｐ
−ジオキセン等並びにその混合物が挙げられる。ビニル
スルフィドとしては、エチルビニルスルフィド，フェニ
ルビニルスルフィド等並びにその混合物が挙げられる。
合を有するモノマーのうち、ジオレフィンとしては、ブ
タジエン，イソプレン，ネオプレン，クロロプレン等な
らびにその混合物が挙げられる。アリルモノマーとして
は、酢酸アリル，酢酸イソプロペニル，塩化アリル，塩
化イソプロペニル，trans −塩化プロペニル，cis −塩
化プロペニル等並びにその混合物が挙げられる。Ｎ−ビ
ニルモノマーとしては、Ｎ−ビニルカルバゾール，Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン，Ｎ−ビニルフタルイミド等並
びにその混合物が挙げられる。ビニルエーテルとして
は、エチルビニルエーテル，プロピルビニルエーテル，
イソブチルビニルエーテル，ヘキシルビニルエーテル等
の直鎖または分岐脂肪族のアルキルビニルエーテルやｐ
−ジオキセン等並びにその混合物が挙げられる。ビニル
スルフィドとしては、エチルビニルスルフィド，フェニ
ルビニルスルフィド等並びにその混合物が挙げられる。
【００１６】（メタ）アクリル酸エステルモノマーとし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、ア
クリル酸ドデシル等の直鎖または分岐脂肪族アルコール
のアクリル酸エステル及び対応するメタクリル酸エステ
ル等並びにその混合物が挙げられる。
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、ア
クリル酸ドデシル等の直鎖または分岐脂肪族アルコール
のアクリル酸エステル及び対応するメタクリル酸エステ
ル等並びにその混合物が挙げられる。
【００１７】その他の共重合可能なビニルモノマーまた
はビニリデンモノマーとしては、ビニルエステル、ビニ
ルピリジン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレ
ン、α−メチルスチレン，β−メチルスチレン，アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン等並
びにその混合物が挙げられる。
はビニリデンモノマーとしては、ビニルエステル、ビニ
ルピリジン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレ
ン、α−メチルスチレン，β−メチルスチレン，アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン等並
びにその混合物が挙げられる。
【００１８】不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしは
その無水物としては、マレイン酸，フマル酸，イタコン
酸，クロトン酸，シトラコン酸，無水マレイン酸，無水
イタコン酸，無水シトラコン酸等が挙げられ、１種もし
くは２種以上が用いられる。中でも無水マレイン酸が工
業的に有利である。
その無水物としては、マレイン酸，フマル酸，イタコン
酸，クロトン酸，シトラコン酸，無水マレイン酸，無水
イタコン酸，無水シトラコン酸等が挙げられ、１種もし
くは２種以上が用いられる。中でも無水マレイン酸が工
業的に有利である。
【００１９】α，β不飽和二重結合を有するモノマーと
不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはその無水物と
の共重合体樹脂は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸
濁重合、分散重合等により製造することができるが、こ
れら重合方法及び反応操作において特に制限されるもの
ではない。重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサ
イド、ラウリルパーオキサイド、クメンパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート等のパーオキサイド類、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のア
ゾ化合物が挙げられる。
不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはその無水物と
の共重合体樹脂は、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸
濁重合、分散重合等により製造することができるが、こ
れら重合方法及び反応操作において特に制限されるもの
ではない。重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサ
イド、ラウリルパーオキサイド、クメンパーオキサイ
ド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート等のパーオキサイド類、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等のア
ゾ化合物が挙げられる。
【００２０】本発明の耐塩素含有水性着色樹脂組成物
は、そのまま成形に供されるペレット状のもの（以下着
色ペレットともいう）であっても良いし、あるいは顔料
を高濃度に含有するいわゆるマスターバッチと称される
ペレット状の着色剤であってもよい（以下マスターバッ
チともいう）。マスターバッチは、ポリオレフィン樹脂
で希釈して成形に供し、成形品を得ることができる。本
発明の耐塩素含有水性着色樹脂組成物が着色ペレットで
ある場合には、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．０１〜１０重量部、α，β不飽和二重結合を有する
モノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはそ
の無水物との共重合体樹脂０．００５〜１０重量部を含
有する。顔料が０．０１重量部未満だと、極めて淡色の
着色状態しか得られない。一方、１０重量部を超える
と、成形品としての機械物性等を損ないやすい。共重合
体樹脂が０．００５重量部未満だと、耐塩素水性に関し
て効果が小さくなり、一方１０重量部を超えると、ポリ
オレフィン樹脂との相溶性の面から成形品としての機械
物性を損ないやすい。また、顔料表面の前記共重合体樹
脂による被覆を十分たらしめるためには、前記共重合体
樹脂は顔料の少なくとも２分の１重量であることが好ま
しい。
は、そのまま成形に供されるペレット状のもの（以下着
色ペレットともいう）であっても良いし、あるいは顔料
を高濃度に含有するいわゆるマスターバッチと称される
ペレット状の着色剤であってもよい（以下マスターバッ
チともいう）。マスターバッチは、ポリオレフィン樹脂
で希釈して成形に供し、成形品を得ることができる。本
発明の耐塩素含有水性着色樹脂組成物が着色ペレットで
ある場合には、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．０１〜１０重量部、α，β不飽和二重結合を有する
モノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはそ
の無水物との共重合体樹脂０．００５〜１０重量部を含
有する。顔料が０．０１重量部未満だと、極めて淡色の
着色状態しか得られない。一方、１０重量部を超える
と、成形品としての機械物性等を損ないやすい。共重合
体樹脂が０．００５重量部未満だと、耐塩素水性に関し
て効果が小さくなり、一方１０重量部を超えると、ポリ
オレフィン樹脂との相溶性の面から成形品としての機械
物性を損ないやすい。また、顔料表面の前記共重合体樹
脂による被覆を十分たらしめるためには、前記共重合体
樹脂は顔料の少なくとも２分の１重量であることが好ま
しい。
【００２１】マスターバッチの場合には、ポリオレフィ
ン樹脂１００重量部、顔料０．１〜１００重量部、α，
β不飽二重結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有
する二塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹脂を
０．０５〜１００重量部を含有する。顔料が０．１重量
部未満であると、成形品に所望の着色状態が得られず、
一方、１００重量部を超えると、マスターバッチ中での
顔料の分散が不十分となりやすい。共重合体樹脂が０．
０５重量部未満であると、耐塩素水性に関して効果が小
さくなり、一方１００重量部を超えると、マスターバッ
チの造粒が困難となる。また、顔料表面の前記共重合体
樹脂による被覆を十分たらしめるためには、前記共重合
体樹脂は顔料の少なくとも２分の１重量であることが好
ましい。そして、マスターバッチはポリオレフィン樹脂
で希釈して成形に供し、成形品を得ることができる。
希釈に用いられるポリオレフィン樹脂としては、マスタ
ーバッチを得る際に用いられたポリオレフィン樹脂と同
様のものが例示できる。なお、最終成形品は、前記した
希釈を必要とせずそのまま成形に供されるペレットの場
合と同様に、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．０１〜１０重量部、α，β不飽和二重結合を有する
モノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはそ
の無水物との共重合体樹脂０．００５〜１０重量部を含
有することが好ましい。
ン樹脂１００重量部、顔料０．１〜１００重量部、α，
β不飽二重結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有
する二塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹脂を
０．０５〜１００重量部を含有する。顔料が０．１重量
部未満であると、成形品に所望の着色状態が得られず、
一方、１００重量部を超えると、マスターバッチ中での
顔料の分散が不十分となりやすい。共重合体樹脂が０．
０５重量部未満であると、耐塩素水性に関して効果が小
さくなり、一方１００重量部を超えると、マスターバッ
チの造粒が困難となる。また、顔料表面の前記共重合体
樹脂による被覆を十分たらしめるためには、前記共重合
体樹脂は顔料の少なくとも２分の１重量であることが好
ましい。そして、マスターバッチはポリオレフィン樹脂
で希釈して成形に供し、成形品を得ることができる。
希釈に用いられるポリオレフィン樹脂としては、マスタ
ーバッチを得る際に用いられたポリオレフィン樹脂と同
様のものが例示できる。なお、最終成形品は、前記した
希釈を必要とせずそのまま成形に供されるペレットの場
合と同様に、ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．０１〜１０重量部、α，β不飽和二重結合を有する
モノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはそ
の無水物との共重合体樹脂０．００５〜１０重量部を含
有することが好ましい。
【００２２】マスターバッチと着色ペレットとを比較す
ると、これらを得るための加工工程等には大差なく、マ
スターバッチの方が顔料を高濃度に含有する分、着色ペ
レットよりややコスト高である。しかしながら、マスタ
ーバッチの場合は、マスターバッチ１重量部を安価なポ
リオレフィン樹脂０．５〜２００重量部で希釈して成形
品を得ることができる。このため、最終成形品として比
較すると、着色ペレットで成形品を得る場合より、マス
ターバッチを用いてポリオレフィン樹脂で希釈して成形
品を得る方が、安価になり好ましい。
ると、これらを得るための加工工程等には大差なく、マ
スターバッチの方が顔料を高濃度に含有する分、着色ペ
レットよりややコスト高である。しかしながら、マスタ
ーバッチの場合は、マスターバッチ１重量部を安価なポ
リオレフィン樹脂０．５〜２００重量部で希釈して成形
品を得ることができる。このため、最終成形品として比
較すると、着色ペレットで成形品を得る場合より、マス
ターバッチを用いてポリオレフィン樹脂で希釈して成形
品を得る方が、安価になり好ましい。
【００２３】本発明の耐塩素含有水性着色樹脂組成物
は、フィルム、シート、プレート、種々の容器、パイ
プ、繊維等様々な形態に成形加工され得る。しかしなが
ら、耐塩素水性に優れるという機能の点から水道用のパ
イプ、特に上水道用のパイプに成形加工されることが好
ましい。本発明においてパイプとは、パイプ本体である
管およびその接合に用いる部品（継ぎ手）をも指してい
る。本発明の効果を損なわない範囲において金属セッケ
ン、中・低分子量ポリエチレン等の分散剤，酸化防止
剤，紫外線吸収剤等を適宜配合することができる。
は、フィルム、シート、プレート、種々の容器、パイ
プ、繊維等様々な形態に成形加工され得る。しかしなが
ら、耐塩素水性に優れるという機能の点から水道用のパ
イプ、特に上水道用のパイプに成形加工されることが好
ましい。本発明においてパイプとは、パイプ本体である
管およびその接合に用いる部品（継ぎ手）をも指してい
る。本発明の効果を損なわない範囲において金属セッケ
ン、中・低分子量ポリエチレン等の分散剤，酸化防止
剤，紫外線吸収剤等を適宜配合することができる。
【００２４】
【実施例】本発明について、実施例に基づいてさらに詳
細に説明をする。実施例の前に、α，β不飽和二重結合
を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸な
いしはその無水物との共重合体樹脂の製造法について説
明する。なお、以下の例中において、％は重量％を、部
は重量部を意味する。
細に説明をする。実施例の前に、α，β不飽和二重結合
を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸な
いしはその無水物との共重合体樹脂の製造法について説
明する。なお、以下の例中において、％は重量％を、部
は重量部を意味する。
【００２５】〔製造例１〕 炭素数１２〜１４のα−オ
レフィン６５０ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド４．４
ｇ，トルエン１４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した
後、１５０℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸３
５０ｇを２分毎に１１．７ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオ
キサイド４．４ｇを２０分毎に１．１ｇずつ添加した。
添加終了後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを１ｇ
加え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応さ
せた。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固
化させ、重量平均分子量１７０００、酸価４００、溶融
粘度３０００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測
った値）の共重合体樹脂を得た。
レフィン６５０ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド４．４
ｇ，トルエン１４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した
後、１５０℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸３
５０ｇを２分毎に１１．７ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオ
キサイド４．４ｇを２０分毎に１．１ｇずつ添加した。
添加終了後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを１ｇ
加え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応さ
せた。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固
化させ、重量平均分子量１７０００、酸価４００、溶融
粘度３０００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測
った値）の共重合体樹脂を得た。
【００２６】〔製造例２〕 炭素数１０のα−オレフィ
ン５０ｇ，数平均分子量２６００のα−オレフィン９３
０ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド０．４４ｇ，トルエ
ン１．４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した後、１５０
℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸３５ｇを２分
毎に１．１７ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオキサイド０．
４４ｇを２０分毎に０．１１ｇずつ添加した。添加終了
後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを０．１ｇ加
え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応させ
た。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固化
させ、重量平均分子量１８０００、酸価１００、溶融粘
度４０００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測っ
た値）の共重合体樹脂を得た。
ン５０ｇ，数平均分子量２６００のα−オレフィン９３
０ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド０．４４ｇ，トルエ
ン１．４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した後、１５０
℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸３５ｇを２分
毎に１．１７ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオキサイド０．
４４ｇを２０分毎に０．１１ｇずつ添加した。添加終了
後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを０．１ｇ加
え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応させ
た。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固化
させ、重量平均分子量１８０００、酸価１００、溶融粘
度４０００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測っ
た値）の共重合体樹脂を得た。
【００２７】〔製造例３〕 炭素数１０のα−オレフィ
ン５９５ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド４．０ｇ，ト
ルエン１４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した後、１５
０℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸４０５ｇを
２分毎に１３．５ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオキサイド
４．０ｇを２０分毎に１．０ｇずつ添加した。添加終了
後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを１．０ｇ加
え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応させ
た。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固化
させ、重量平均分子量２２０００、酸価４６０、溶融粘
度１８０００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測
った値）の共重合体樹脂を得た。
ン５９５ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド４．０ｇ，ト
ルエン１４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した後、１５
０℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸４０５ｇを
２分毎に１３．５ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオキサイド
４．０ｇを２０分毎に１．０ｇずつ添加した。添加終了
後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを１．０ｇ加
え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応させ
た。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固化
させ、重量平均分子量２２０００、酸価４６０、溶融粘
度１８０００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測
った値）の共重合体樹脂を得た。
【００２８】〔製造例４〕 炭素数２０〜２８のα−オ
レフィン１２７６ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド３．
６ｇ，トルエン１４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した
後、１５０℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸４
１２ｇを２分毎に１３．７ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオ
キサイド１．８ｇを２０分毎に０．９ｇずつ添加した。
添加終了後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを１ｇ
加え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応さ
せた。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固
化させ、重量平均分子量５５００、酸価２７０、溶融粘
度１５００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測っ
た値）の共重合体樹脂を得た。
レフィン１２７６ｇ，ジｔ−ブチルパーオキサイド３．
６ｇ，トルエン１４ｇをフラスコに仕込み窒素置換した
後、１５０℃で加熱，攪拌しながら、無水マレイン酸４
１２ｇを２分毎に１３．７ｇずつ、ジｔ−ブチルパーオ
キサイド１．８ｇを２０分毎に０．９ｇずつ添加した。
添加終了後、さらにジｔ−ブチルパーオキサイドを１ｇ
加え、系の温度を１６０℃に保ち、さらに６時間反応さ
せた。反応終了後、内容物を熱時に取り出して冷却、固
化させ、重量平均分子量５５００、酸価２７０、溶融粘
度１５００ポイズ（フローテスターにて１６０℃で測っ
た値）の共重合体樹脂を得た。
【００２９】〔実施例１〕 製造例１で得られた樹脂５
０部、フタロシアニンブルー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕ
ｅ １５：３）５０部をニーダーにて混練し、マスター
バッチ中間体を得た。その後、高密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ＝０．０６２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６
ｋｇｆ），密度０．９５２ｇ／ｃｍ2 ）１００部に対
し、上記マスターバッチ中間体３．２部をヘンシェルミ
キサーにて混合後、単軸押出機で２２０℃にて押出し、
ストランド化、冷却、ペレット化してマスターバッチを
得た。その後、高密度ポリエチレン１００部、上記マス
ターバッチ５部を混合後、射出成形機にてプレートを作
成し、ＪＩＳ Ｋ６７６２に準じて次の条件で耐塩素含
有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認した。 ・試験条件 塩素濃度：２０００±１００ｐｐｍ 温度 ：６０℃ 浸漬時間：１６８時間 ・評価基準 １・・・プレート表面の１ｃｍ2 中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが１０個以上存在する。 ２・・・プレート表面の１ｃｍ2 中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが４〜９個存在する。 ３・・・プレート表面の１ｃｍ2 中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが２〜３個存在する。 ４・・・プレート表面の１ｃｍ2中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが１個以下存在する。
０部、フタロシアニンブルー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕ
ｅ １５：３）５０部をニーダーにて混練し、マスター
バッチ中間体を得た。その後、高密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ＝０．０６２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６
ｋｇｆ），密度０．９５２ｇ／ｃｍ2 ）１００部に対
し、上記マスターバッチ中間体３．２部をヘンシェルミ
キサーにて混合後、単軸押出機で２２０℃にて押出し、
ストランド化、冷却、ペレット化してマスターバッチを
得た。その後、高密度ポリエチレン１００部、上記マス
ターバッチ５部を混合後、射出成形機にてプレートを作
成し、ＪＩＳ Ｋ６７６２に準じて次の条件で耐塩素含
有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認した。 ・試験条件 塩素濃度：２０００±１００ｐｐｍ 温度 ：６０℃ 浸漬時間：１６８時間 ・評価基準 １・・・プレート表面の１ｃｍ2 中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが１０個以上存在する。 ２・・・プレート表面の１ｃｍ2 中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが４〜９個存在する。 ３・・・プレート表面の１ｃｍ2 中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが２〜３個存在する。 ４・・・プレート表面の１ｃｍ2中に直径０．４ｍｍ以
上の点状突起又は小径膨れが１個以下存在する。
【００３０】〔実施例２〕製造例１で得られた樹脂５０
部の代わりに、低分子量ポリエチレン２５部、製造例１
で得られた樹脂２５部を用いた以外は実施例１と同様に
してマスターバッチを得た。さらに得られたマスターバ
ッチを用いて実施例１と同様に耐塩素含有水性試験を行
い、膨れ発生の状況を確認した。
部の代わりに、低分子量ポリエチレン２５部、製造例１
で得られた樹脂２５部を用いた以外は実施例１と同様に
してマスターバッチを得た。さらに得られたマスターバ
ッチを用いて実施例１と同様に耐塩素含有水性試験を行
い、膨れ発生の状況を確認した。
【００３１】〔実施例３〕実施例２で得られたマスター
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに１．６部と
した以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と
同様に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確
認した。
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに１．６部と
した以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と
同様に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確
認した。
【００３２】〔実施例４〕実施例２で得られたマスター
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに０．５部と
した以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と
同様に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確
認した。
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに０．５部と
した以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と
同様に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確
認した。
【００３３】〔実施例５〕実施例２で得られたマスター
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに１０部とし
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様
に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに１０部とし
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様
に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
【００３４】〔実施例６〕製造例１で得られた樹脂５０
部の代わりに、製造例２で得られた樹脂５０部を用いた
以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。さ
らに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様に
耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
部の代わりに、製造例２で得られた樹脂５０部を用いた
以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。さ
らに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様に
耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
【００３５】〔実施例７〕実施例１で得られたマスター
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに２０部とし
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
得られたマスターバッチを１０部用いて、実施例１と同
様にしてプレートを作成し、同様に耐塩素含有水性試験
を行い、膨れ発生の状況を確認した。
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに２０部とし
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
得られたマスターバッチを１０部用いて、実施例１と同
様にしてプレートを作成し、同様に耐塩素含有水性試験
を行い、膨れ発生の状況を確認した。
【００３６】〔実施例８〕実施例２で得られたマスター
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに０．８部と
した以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。得られたマスターバッチを３部用いて、実施例１と
同様にしてプレートを作成し、同様に耐塩素含有水性試
験を行い、膨れ発生の状況を確認した。
バッチ中間体の含有量を３．２部の代わりに０．８部と
した以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。得られたマスターバッチを３部用いて、実施例１と
同様にしてプレートを作成し、同様に耐塩素含有水性試
験を行い、膨れ発生の状況を確認した。
【００３７】〔実施例９〕実施例１におけるフタロシア
ニンブルーをインダスレンブルー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ ６０）に代えた以外は、実施例１と同様にして
マスターバッチ、プレートを作成し、同様に耐塩素含有
水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認した。
ニンブルーをインダスレンブルー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ ６０）に代えた以外は、実施例１と同様にして
マスターバッチ、プレートを作成し、同様に耐塩素含有
水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認した。
【００３８】〔実施例１０〕高密度ポリエチレン（ＭＦ
Ｒ＝０．０６２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋ
ｇｆ），密度０．９５２ｇ／ｃｍ2 ）１００部、製造例
１で得られた樹脂１．６部、フタロシアニンブルー（Pi
gment Blue １５：３）１．６部を混合し、この混合物
を単軸混練機で２２０℃で混練造粒し、着色ペレットを
得た。その後前記着色ペレットを射出成形機に供給し、
プレートを作成した。得られたプレートについて実施例
１と同様に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況
を確認した。
Ｒ＝０．０６２ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋ
ｇｆ），密度０．９５２ｇ／ｃｍ2 ）１００部、製造例
１で得られた樹脂１．６部、フタロシアニンブルー（Pi
gment Blue １５：３）１．６部を混合し、この混合物
を単軸混練機で２２０℃で混練造粒し、着色ペレットを
得た。その後前記着色ペレットを射出成形機に供給し、
プレートを作成した。得られたプレートについて実施例
１と同様に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況
を確認した。
【００３９】〔実施例１１〕実施例１０におけるフタロ
シアニンブルーをインダスレンブルー（Pigment Blue
６０）に代えた以外は、実施例１０と同様にして着色ペ
レット、プレートを作成し、同様に耐塩素含有水性試験
を行い、膨れ発生の状況を確認した。
シアニンブルーをインダスレンブルー（Pigment Blue
６０）に代えた以外は、実施例１０と同様にして着色ペ
レット、プレートを作成し、同様に耐塩素含有水性試験
を行い、膨れ発生の状況を確認した。
【００４０】〔実施例１２〕製造例１で得られた樹脂５
０部の代わりに、製造例３で得られた樹脂５０部を用い
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様
に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
０部の代わりに、製造例３で得られた樹脂５０部を用い
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様
に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
【００４１】〔実施例１３〕製造例１で得られた樹脂５
０部の代わりに、製造例４で得られた樹脂５０部を用い
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様
に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
０部の代わりに、製造例４で得られた樹脂５０部を用い
た以外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。
さらに得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様
に耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。
【００４２】〔比較例１〕製造例１で得られた樹脂５０
部の代わりに、低分子量ポリエチレン５０部を用いた以
外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。さら
に、得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様に
耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。上記各例の膨れ発生状況を表１に示す。
部の代わりに、低分子量ポリエチレン５０部を用いた以
外は実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。さら
に、得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様に
耐塩素含有水性試験を行い、膨れ発生の状況を確認し
た。上記各例の膨れ発生状況を表１に示す。
【００４３】
【表１】 評価 評価 評価 実施例１ ４ 実施例６ ３ 実施例１１ ４ 実施例２ ４ 実施例７ ４ 実施例１２ ３ 実施例３ ４ 実施例８ ４ 実施例１３ ３ 実施例４ ４ 実施例９ ４ 比較例１ １ 実施例５ ４ 実施例１０ ４
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば耐塩素含有水性に優れた
成形品を提供できる耐塩素含有水性着色樹脂組成物が提
供される。
成形品を提供できる耐塩素含有水性着色樹脂組成物が提
供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/00 23:02 35:00） Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 中田 充昭 東京都中央区京橋２丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 (72)発明者 大高 博和 東京都中央区京橋２丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂、顔料、α，β不飽
和二重結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する
二塩基酸ないしはその無水物との共重合体樹脂を含有す
ることを特徴とする耐塩素含有水性着色樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．０１〜１０重量部、α，β不飽和二重結合を有する
モノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはそ
の無水物との共重合体樹脂０．００５〜１０重量部を含
有することを特徴とする耐塩素含有水性着色樹脂組成
物。 - 【請求項３】 ポリオレフィン樹脂１００重量部、顔料
０．１〜１００重量部、α，β不飽二重結合を有するモ
ノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはその
無水物との共重合体樹脂を０．０５〜１００重量部を含
有する着色剤であることを特徴とする耐塩素含有水性着
色樹脂組成物。 - 【請求項４】 α，β不飽和二重結合を有するモノマー
が、共重合可能なα−オレフィンであることを特徴とす
る請求項１ないし３のいずれかに記載の耐塩素含有水性
着色樹脂組成物。 - 【請求項５】 不飽和二重結合を有する二塩基酸ないし
はその無水物が、マレイン酸または無水マレイン酸であ
る請求項１ないし４のいずれかに記載の耐塩素含有水性
着色樹脂組成物。 - 【請求項６】 α，β不飽二重結合を有するモノマーと
不飽和二重結合を有する二塩基酸ないしはその無水物と
の共重合体樹脂が、炭素数１０〜２０のα−オレフィン
と無水マレイン酸との共重合体であることを特徴とする
請求項１ないし５のいずれかに記載の耐塩素含有水性着
色樹脂組成物。 - 【請求項７】 顔料が青系顔料であることを特徴とする
請求項１ないし６のいずれかに記載の耐塩素含有水性着
色樹脂組成物。 - 【請求項８】 青系顔料がフタロシアニン系ブルー，イ
ンダスレン系ブルーであることを特徴とする請求項７記
載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物。 - 【請求項９】 フタロシアニン系ブルーの顔料が銅フタ
ロシアニンであることを特徴とする請求項８記載の耐塩
素含有水性着色樹脂組成物。 - 【請求項１０】 水道用パイプに用いられることを特徴
とする請求項１ないし９のいずれかに記載の耐塩素含有
水性着色樹脂組成物。 - 【請求項１１】 水道用パイプが、上水道用パイプであ
ることを特徴とする請求項１０記載の耐塩素含有水性着
色樹脂組成物。 - 【請求項１２】 請求項１記載の耐塩素含有水性着色樹
脂組成物を成形して得られた水道用パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22593796A JP3385864B2 (ja) | 1995-08-10 | 1996-08-08 | 塩素含有水に対し耐性のある水道パイプ用着色樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20415995 | 1995-08-10 | ||
| JP20416095 | 1995-08-10 | ||
| JP7-204160 | 1995-08-10 | ||
| JP7-204159 | 1995-08-10 | ||
| JP22593796A JP3385864B2 (ja) | 1995-08-10 | 1996-08-08 | 塩素含有水に対し耐性のある水道パイプ用着色樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111057A true JPH09111057A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3385864B2 JP3385864B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=26514316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22593796A Expired - Lifetime JP3385864B2 (ja) | 1995-08-10 | 1996-08-08 | 塩素含有水に対し耐性のある水道パイプ用着色樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5891539A (ja) |
| EP (1) | EP0761751B1 (ja) |
| JP (1) | JP3385864B2 (ja) |
| KR (1) | KR100203202B1 (ja) |
| AT (1) | ATE180813T1 (ja) |
| DE (1) | DE69602692T2 (ja) |
| MY (1) | MY115038A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10310705A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-11-24 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその成形品 |
| JPH11130919A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
| JP2000017119A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 耐塩素含有水性着色樹脂組成物及びその利用 |
| JP2006077813A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Bridgestone Corp | 給水・給湯配管システム |
| JP2013500361A (ja) * | 2009-07-28 | 2013-01-07 | クラリアント・ファイナンス・（ビーブイアイ）・リミテッド | 顔料濃厚物 |
| JP2016503823A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-02-08 | ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフトＢｏｒｅａｌｉｓ Ａｇ | 消毒剤含有水に対するパイプ安定性を改善するための添加剤の使用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3686526B2 (ja) | 1997-06-09 | 2005-08-24 | 大日精化工業株式会社 | 配水管用着色樹脂組成物及び該組成物を用いた着色樹脂配水管 |
| DE60043574D1 (de) * | 2000-04-13 | 2010-02-04 | Borealis Tech Oy | Polymerzusammensetzung für Rohre |
| US6913056B2 (en) * | 2002-01-31 | 2005-07-05 | Baxter International Inc. | Apparatus and method for connecting and disconnecting flexible tubing |
| US7786203B2 (en) * | 2005-09-16 | 2010-08-31 | Milliken & Company | Polymer compositions comprising nucleating or clarifying agents and articles made using such compositions |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6456747A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Mitsubishi Petrochemical Co | Pipe for plumbing system |
| JPH01288425A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 給排湯移送管 |
| JPH05202234A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 着色用組成物 |
| JPH0639977A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 着色ポリエチレン樹脂被覆材 |
| JPH0776639A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-03-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 着色樹脂組成物 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| US4812500A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-14 | Shell Oil Company | Polyolefin compositions for water pipes and for wire and cable coatings |
| JPH02272044A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Ube Ind Ltd | エラストマーブレンドポリエチレン樹脂粉末 |
-
1996
- 1996-08-07 EP EP96305815A patent/EP0761751B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-07 AT AT96305815T patent/ATE180813T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-07 DE DE69602692T patent/DE69602692T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-07 US US08/692,222 patent/US5891539A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-08 JP JP22593796A patent/JP3385864B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-09 KR KR1019960033258A patent/KR100203202B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-09 MY MYPI96003273A patent/MY115038A/en unknown
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Also Published As
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|---|---|
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| US5891539A (en) | 1999-04-06 |
| EP0761751A1 (en) | 1997-03-12 |
| DE69602692T2 (de) | 1999-09-30 |
| JP3385864B2 (ja) | 2003-03-10 |
| DE69602692D1 (de) | 1999-07-08 |
| EP0761751B1 (en) | 1999-06-02 |
| KR100203202B1 (ko) | 1999-06-15 |
| KR970010855A (ko) | 1997-03-27 |
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