JPH0911217A - 無機質板のエンボス装置およびエンボス方法 - Google Patents
無機質板のエンボス装置およびエンボス方法Info
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- JPH0911217A JPH0911217A JP7186452A JP18645295A JPH0911217A JP H0911217 A JPH0911217 A JP H0911217A JP 7186452 A JP7186452 A JP 7186452A JP 18645295 A JP18645295 A JP 18645295A JP H0911217 A JPH0911217 A JP H0911217A
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Classifications
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
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- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は表面に明確な凹凸模様が付され意匠性
の高い無機質板を製造することを目的とする。 【構成】目地溝形成用凸条３によって方形状に区画され
た型面２を有する可撓性型板１を下方に弯曲させ、最下
点Ｐの両側の凸条３Ａ，３Ｂの下端を該最下点Ｐと同一
レベルまたはそれより上に位置するように設定し、該型
板１を無機質板のマットＭ表面に押付けてエンボスを施
こす。
の高い無機質板を製造することを目的とする。 【構成】目地溝形成用凸条３によって方形状に区画され
た型面２を有する可撓性型板１を下方に弯曲させ、最下
点Ｐの両側の凸条３Ａ，３Ｂの下端を該最下点Ｐと同一
レベルまたはそれより上に位置するように設定し、該型
板１を無機質板のマットＭ表面に押付けてエンボスを施
こす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質セメント板等の無機
質板の表面にエンボスを付するエンボス装置および該エ
ンボス装置を使用したエンボス方法に関するものである
質板の表面にエンボスを付するエンボス装置および該エ
ンボス装置を使用したエンボス方法に関するものである
【０００２】
【発明の背景】近年住宅用の外壁材として表面に凹凸柄
模様を付した意匠性に富んだものが普及している。特に
最近では表面に天然石調の凹凸柄模様を付した方形のブ
ロックまたはタイルを目地溝を介して組み合わせたよう
な外観の外壁材が賞用されて来ている。上記外壁材の素
材は主として木質セメント板のような無機質板である
が、該無機質板を素材として表面に凹凸模様を付した外
壁材を製造するには、セメントのような無機水硬性材料
と木片、木毛、木質繊維、木質パルプのような木質補強
材とを主体とする原料混合物を型面に凹凸模様を有する
型板上に散布して乾式マットをフォ−ミングし、該乾式
マットを型板と共に圧縮して該型板の凹凸模様を該乾式
マットの表面に転写せしめ、かつ養生硬化せしめる乾式
法あるいは半乾式法、該原料混合物を水に分散してスラ
リーとし、該スラリーをネットあるいはフェルト上に抄
造脱水して湿式マットをフォーミングし、該湿式マット
上に型面に凹凸模様を有する型板を押付けて該湿式マッ
ト表面に該型板の凹凸模様をエンボスし、その後該湿式
マットを養生硬化せしめる方法が提供されている。上記
乾式法あるいは半乾式法ではフォーミングしたマットを
型板と共に圧締し養生硬化するので、型板を多数準備し
なければならず生産性に劣ると云う欠点があるが、一方
では乾式マットは粗な構造を有するから深い立体的な凹
凸模様を付することが容易であると云う利点があり、上
記湿式法では湿式マットは緻密構造を有するから深い立
体的な凹凸模様を付けにくいと云う欠点があるが、一方
形成された湿式マット表面に逐次型板を押付けてエンボ
スを行なうから、型板は原則として一ラインに一個準備
すればよく生産性が良いと云う利点がある。上記両者の
利点を兼ね備えるために、抄造によって形成した湿式マ
ットの表面に原料混合物を散布して乾式マットをフォー
ミングし、該乾式マット表面に型板を押付けてエンボス
を行なう方法も提案されている。（特願平６−２９２０
５２号）
模様を付した意匠性に富んだものが普及している。特に
最近では表面に天然石調の凹凸柄模様を付した方形のブ
ロックまたはタイルを目地溝を介して組み合わせたよう
な外観の外壁材が賞用されて来ている。上記外壁材の素
材は主として木質セメント板のような無機質板である
が、該無機質板を素材として表面に凹凸模様を付した外
壁材を製造するには、セメントのような無機水硬性材料
と木片、木毛、木質繊維、木質パルプのような木質補強
材とを主体とする原料混合物を型面に凹凸模様を有する
型板上に散布して乾式マットをフォ−ミングし、該乾式
マットを型板と共に圧縮して該型板の凹凸模様を該乾式
マットの表面に転写せしめ、かつ養生硬化せしめる乾式
法あるいは半乾式法、該原料混合物を水に分散してスラ
リーとし、該スラリーをネットあるいはフェルト上に抄
造脱水して湿式マットをフォーミングし、該湿式マット
上に型面に凹凸模様を有する型板を押付けて該湿式マッ
ト表面に該型板の凹凸模様をエンボスし、その後該湿式
マットを養生硬化せしめる方法が提供されている。上記
乾式法あるいは半乾式法ではフォーミングしたマットを
型板と共に圧締し養生硬化するので、型板を多数準備し
なければならず生産性に劣ると云う欠点があるが、一方
では乾式マットは粗な構造を有するから深い立体的な凹
凸模様を付することが容易であると云う利点があり、上
記湿式法では湿式マットは緻密構造を有するから深い立
体的な凹凸模様を付けにくいと云う欠点があるが、一方
形成された湿式マット表面に逐次型板を押付けてエンボ
スを行なうから、型板は原則として一ラインに一個準備
すればよく生産性が良いと云う利点がある。上記両者の
利点を兼ね備えるために、抄造によって形成した湿式マ
ットの表面に原料混合物を散布して乾式マットをフォー
ミングし、該乾式マット表面に型板を押付けてエンボス
を行なう方法も提案されている。（特願平６−２９２０
５２号）
【０００３】
【従来の技術】従来、上記湿式マット表面あるいは湿式
マット表面に形成した乾式マットＭに、表面に天然石調
の凹凸模様が付された方形状のブロックまたはタイルが
目地溝を介して組み合わせられた外観を与えるには、該
マットＭ表面に図１１に示すような型板(1) を押付け
る。該型板(1) の型面(2) は目地溝を形成するための凸
条(3) によって方形状に区画され、該方形状区画部分
(4) の型面(2) にはマットに天然石調の凹凸模様を付す
るための凹凸模様(5) が形成されている。
マット表面に形成した乾式マットＭに、表面に天然石調
の凹凸模様が付された方形状のブロックまたはタイルが
目地溝を介して組み合わせられた外観を与えるには、該
マットＭ表面に図１１に示すような型板(1) を押付け
る。該型板(1) の型面(2) は目地溝を形成するための凸
条(3) によって方形状に区画され、該方形状区画部分
(4) の型面(2) にはマットに天然石調の凹凸模様を付す
るための凹凸模様(5) が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法では型板
(1) とマットＭとの間の凸状(3) によって囲まれた空間
Ｓに空気が閉じ込められ、該空気が該空間から突出する
際にマットＭにエンボスされる凹凸模様が乱され、型板
(1) の凹凸模様(5) が明確にマットＭ表面に転写されな
いと云う欠点がある。
(1) とマットＭとの間の凸状(3) によって囲まれた空間
Ｓに空気が閉じ込められ、該空気が該空間から突出する
際にマットＭにエンボスされる凹凸模様が乱され、型板
(1) の凹凸模様(5) が明確にマットＭ表面に転写されな
いと云う欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、無機質板のマット表面に
方形柄を付するエンボス装置(11)であって、下側固定盤
(12)と、上下に可動な上側可動盤(13)と、該上側可動盤
(13)の下面に両端を支持されている可撓性型板(1) とか
らなり、該可撓性型板(1) の型面(2) は目地溝形成用の
凸条(3) によって方形状に区画されており、該可撓性型
板(1) は自重あるいはプレス装置によって下方に彎曲せ
しめられており、該可撓性型板(1) の最下点Ｐの両側に
ある凸条(3) の下端は最下点Ｐと同一レベルまたはそれ
より上に位置するよう設定されている無機質板のエンボ
ス装置(11)を提供し、あわせて上記エンボス装置（11）
の下側固定盤(12)上に無機質板の未硬化状態のマットＭ
をセットし、上側可動盤(13)を下降させて該上側可動盤
(13)の可撓性型板(1) を該マットＭ表面に押付け、該マ
ットＭ表面に方形柄を付するに際し、該可撓性型板(1)
の最下点Ｐが該マットＭ表面にまず接触し、それから該
マットＭと該可撓性型板(1) との間の空気を排除しつつ
該可撓性型板(1) を該マットＭ表面に押付けて行き、該
マットＭ表面に方形柄を付するエンボス方法を提供する
ものである。
を解決するための手段として、無機質板のマット表面に
方形柄を付するエンボス装置(11)であって、下側固定盤
(12)と、上下に可動な上側可動盤(13)と、該上側可動盤
(13)の下面に両端を支持されている可撓性型板(1) とか
らなり、該可撓性型板(1) の型面(2) は目地溝形成用の
凸条(3) によって方形状に区画されており、該可撓性型
板(1) は自重あるいはプレス装置によって下方に彎曲せ
しめられており、該可撓性型板(1) の最下点Ｐの両側に
ある凸条(3) の下端は最下点Ｐと同一レベルまたはそれ
より上に位置するよう設定されている無機質板のエンボ
ス装置(11)を提供し、あわせて上記エンボス装置（11）
の下側固定盤(12)上に無機質板の未硬化状態のマットＭ
をセットし、上側可動盤(13)を下降させて該上側可動盤
(13)の可撓性型板(1) を該マットＭ表面に押付け、該マ
ットＭ表面に方形柄を付するに際し、該可撓性型板(1)
の最下点Ｐが該マットＭ表面にまず接触し、それから該
マットＭと該可撓性型板(1) との間の空気を排除しつつ
該可撓性型板(1) を該マットＭ表面に押付けて行き、該
マットＭ表面に方形柄を付するエンボス方法を提供する
ものである。
【０００６】
【作用】上側可動盤(13)を下降させて行くと彎曲してい
る可撓性型板(1) の最下点がまずマットＭの表面に接触
する。この状態で該可撓性型板(1) の最下点の両側にあ
る凸条(3) の下端は該マットＭの表面に接触しているか
あるいは若干の間際を介して離れた状態にあり、該マッ
トＭ表面に食い込んでいないので、該マットＭと該型板
(1) との間の空気は該凸条(3) に囲まれた空間に閉じ込
められることなく円滑に排除され、このようにして該マ
ットＭと該型板(1) との間の空気を排除しつつ、該型板
(1) を該マットＭ表面に押付けて行ってエンボスを行な
う。
る可撓性型板(1) の最下点がまずマットＭの表面に接触
する。この状態で該可撓性型板(1) の最下点の両側にあ
る凸条(3) の下端は該マットＭの表面に接触しているか
あるいは若干の間際を介して離れた状態にあり、該マッ
トＭ表面に食い込んでいないので、該マットＭと該型板
(1) との間の空気は該凸条(3) に囲まれた空間に閉じ込
められることなく円滑に排除され、このようにして該マ
ットＭと該型板(1) との間の空気を排除しつつ、該型板
(1) を該マットＭ表面に押付けて行ってエンボスを行な
う。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図１０に示す一実施例によっ
て説明すれば、エンボス装置(11)は下側固定盤(12)と、
上側可動盤(13)と、該上側可動盤(13)の下面に両端を吊
具(14)を介して支持されている可撓性型板(1) とからな
り、該上側可動盤(13)はプレスラムシリンダー(15)によ
って上下可動に支持されており、該可撓性型板(1)は繊
維補強プラスチック、エンジニアリングプラスチック、
金属等の可撓性のある高強度材料からなり、図２〜図４
に示すように該型板(1) の型面(2) は目地溝形成用の凸
条(3) によって方形状に区画され、該方形状区画部分
(4) の型面にはマットに天然石調の凹凸模様を付するた
めの凹凸模様(5) が形成されている。該上側可動盤(13)
に組込まれているエアシリンダー(16)の押圧板(17)は該
型板(1)の中央部を押して該型板(1) を所定の曲率半径
で下方に彎曲せしめている。該エアシリンダー(16)は縦
長孔(18)を有するブラケット(19)を介してボルト(20)に
よって該上側可動盤(13)内に上下位置調節可能に組付け
られており、該型板(1) の曲率半径は該エアシリンダー
(16)の押圧板(17)突出し量と該エアシリンダー(16)の上
下位置の調節によって調節される。また該下側可動盤(1
2)上にはサクションボックス(21)が載置され、該サクシ
ョンボックス(21)は接続管(23,23) を介して図示しない
真空ポンプに連絡している。
て説明すれば、エンボス装置(11)は下側固定盤(12)と、
上側可動盤(13)と、該上側可動盤(13)の下面に両端を吊
具(14)を介して支持されている可撓性型板(1) とからな
り、該上側可動盤(13)はプレスラムシリンダー(15)によ
って上下可動に支持されており、該可撓性型板(1)は繊
維補強プラスチック、エンジニアリングプラスチック、
金属等の可撓性のある高強度材料からなり、図２〜図４
に示すように該型板(1) の型面(2) は目地溝形成用の凸
条(3) によって方形状に区画され、該方形状区画部分
(4) の型面にはマットに天然石調の凹凸模様を付するた
めの凹凸模様(5) が形成されている。該上側可動盤(13)
に組込まれているエアシリンダー(16)の押圧板(17)は該
型板(1)の中央部を押して該型板(1) を所定の曲率半径
で下方に彎曲せしめている。該エアシリンダー(16)は縦
長孔(18)を有するブラケット(19)を介してボルト(20)に
よって該上側可動盤(13)内に上下位置調節可能に組付け
られており、該型板(1) の曲率半径は該エアシリンダー
(16)の押圧板(17)突出し量と該エアシリンダー(16)の上
下位置の調節によって調節される。また該下側可動盤(1
2)上にはサクションボックス(21)が載置され、該サクシ
ョンボックス(21)は接続管(23,23) を介して図示しない
真空ポンプに連絡している。
【０００８】上記曲率半径ｒは図５に示すように型板
(1) の最下点Ｐの両側の凸条(3A,3B)の下端が該最下点
ＰのレベルＬと同一レベルまたはそれよりも上に位置す
るように設定されている。図６を参照して、曲率半径を
ｒ，凸条(3A,3B) 間の距離をｌとし、中心Ｏから凸条(3
A,3B) に結んだ線分に囲まれる角度αの扇状形状（面積
Ａ）において
(1) の最下点Ｐの両側の凸条(3A,3B)の下端が該最下点
ＰのレベルＬと同一レベルまたはそれよりも上に位置す
るように設定されている。図６を参照して、曲率半径を
ｒ，凸条(3A,3B) 間の距離をｌとし、中心Ｏから凸条(3
A,3B) に結んだ線分に囲まれる角度αの扇状形状（面積
Ａ）において
【数１】 こゝに
【数２】
【数３】
【数４】 である。
【０００９】図７を参照して、凸条(3A,3B) の高さはｈ
またはそれ以下に設定されるから、円弧ｌの長さを凸条
(3A,3B) の直線距離Ｃに近似すると仮定して
またはそれ以下に設定されるから、円弧ｌの長さを凸条
(3A,3B) の直線距離Ｃに近似すると仮定して
【数５】
【数６】
【数７】
【数８】 故に
【数９】
【数１０】 上式により凸条間距離ｌ≒ｃ，凸条の高さｈ，即ち目地
溝の深さ，曲率半径ｒ，および角度αの関係を求めると
表１の通りになる。
溝の深さ，曲率半径ｒ，および角度αの関係を求めると
表１の通りになる。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記エンボス装置(11)の下側固定盤(12)と
サクションボックス(21)上にはネット、フェルト等の材
料からなる多孔質の搬送ベルト(22)を介して無機質板の
未硬化のマットＭが送りこまれる。該マットＭは前記し
たように該搬送ベルト(22)上に抄造された湿式マットＷ
Ｍと、該湿式マットＷＭ上に原料混合物を散布すること
によってで形成された乾式マットＤＭとからなる。該原
料混合物は例えばセメントと、木片、木毛、木質繊維、
木質パルプのような木質補強材、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維等の有機
繊維補強材、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、
石綿等の無機繊維補強材とを主体とする混合物からな
る。
サクションボックス(21)上にはネット、フェルト等の材
料からなる多孔質の搬送ベルト(22)を介して無機質板の
未硬化のマットＭが送りこまれる。該マットＭは前記し
たように該搬送ベルト(22)上に抄造された湿式マットＷ
Ｍと、該湿式マットＷＭ上に原料混合物を散布すること
によってで形成された乾式マットＤＭとからなる。該原
料混合物は例えばセメントと、木片、木毛、木質繊維、
木質パルプのような木質補強材、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維等の有機
繊維補強材、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、
石綿等の無機繊維補強材とを主体とする混合物からな
る。
【００１２】上記マットＭが該エンボス装置(11)にセッ
トされたら、真空ポンプを作動させてサクションボック
ス(18)を真空引きつつプレスラムシリンダー(15)によっ
て上側可動盤(13)を下降させる。そうすると上側可動盤
(13)の下方に彎曲している型板(1) の最下点Ｐが図８に
示すようにまずマットＭ表面に接触し、その状態では該
型板(1) の最下点Ｐの両側の凸条(3A,3B) の下端は該マ
ットＭ表面に接触しているかまたは若干浮上った状態に
ある。したがって更に上側可動盤(13)を下降させ図９に
示すように該型板(1) を該マットＭ表面に押付けて行く
場合、該マットＭと型板(1) との間の空気は該型板(1)
の最下点Ｐの両側の凸条(3A,3B) に囲まれた空間に閉じ
込められることなく、図８矢印に示すように円滑に該型
板(1) の両端側へ排除されて行く。
トされたら、真空ポンプを作動させてサクションボック
ス(18)を真空引きつつプレスラムシリンダー(15)によっ
て上側可動盤(13)を下降させる。そうすると上側可動盤
(13)の下方に彎曲している型板(1) の最下点Ｐが図８に
示すようにまずマットＭ表面に接触し、その状態では該
型板(1) の最下点Ｐの両側の凸条(3A,3B) の下端は該マ
ットＭ表面に接触しているかまたは若干浮上った状態に
ある。したがって更に上側可動盤(13)を下降させ図９に
示すように該型板(1) を該マットＭ表面に押付けて行く
場合、該マットＭと型板(1) との間の空気は該型板(1)
の最下点Ｐの両側の凸条(3A,3B) に囲まれた空間に閉じ
込められることなく、図８矢印に示すように円滑に該型
板(1) の両端側へ排除されて行く。
【００１３】それ故に該マットＭ表面には閉じ込められ
た空気によって乱されることなく該型板(1) の型面(2)
の凹凸模様(5) が明確に転写される。該上側可動盤(13)
が下降して該型板(1) がマットＭ表面に押付けられて行
くにつれてエアシリンダー(16)の押圧板(17)の突出し量
をそれに同調して漸減させ、型板(1) の曲率半径ｒを漸
増させて行く。該マットＭの上層は疎構造を有する乾式
マットＤＭであるから、該型板(1) の型面(2) の凹凸模
様(5) が深くても明確な転写は容易である。上記したよ
うに型板(1) をマットＭに押付けて行くと、該マットＭ
の下層の湿式マットＷＭから水分が搾出され、該水分は
サクションボックス(21)に真空吸引される。このように
して該マットＭ表面にエンボスを施した後、プレスラム
シリンダー(15)によって上側可動盤(13)を上昇させ、型
板(1) を該マットＭ表面から剥離する。この時該型板
(1) は両端から上側可動盤(13)に持上げられて行くの
で、該型板(1) は該マットＭ表面から円滑に剥離出来
る。
た空気によって乱されることなく該型板(1) の型面(2)
の凹凸模様(5) が明確に転写される。該上側可動盤(13)
が下降して該型板(1) がマットＭ表面に押付けられて行
くにつれてエアシリンダー(16)の押圧板(17)の突出し量
をそれに同調して漸減させ、型板(1) の曲率半径ｒを漸
増させて行く。該マットＭの上層は疎構造を有する乾式
マットＤＭであるから、該型板(1) の型面(2) の凹凸模
様(5) が深くても明確な転写は容易である。上記したよ
うに型板(1) をマットＭに押付けて行くと、該マットＭ
の下層の湿式マットＷＭから水分が搾出され、該水分は
サクションボックス(21)に真空吸引される。このように
して該マットＭ表面にエンボスを施した後、プレスラム
シリンダー(15)によって上側可動盤(13)を上昇させ、型
板(1) を該マットＭ表面から剥離する。この時該型板
(1) は両端から上側可動盤(13)に持上げられて行くの
で、該型板(1) は該マットＭ表面から円滑に剥離出来
る。
【００１４】該マットＭはエンボスを施された後室温ま
たは加熱養生によって硬化し、図１０に示すような無機
質板製品Ｂが製造される。該無機質板製品Ｂの表面には
上記エンボスによって目地溝(6) と該目地溝(6) に囲ま
れた方形状タイル部分(7) とが形成され、該タイル部分
(7) の表面には天然石調の凹凸模様（8)が付されてい
る。
たは加熱養生によって硬化し、図１０に示すような無機
質板製品Ｂが製造される。該無機質板製品Ｂの表面には
上記エンボスによって目地溝(6) と該目地溝(6) に囲ま
れた方形状タイル部分(7) とが形成され、該タイル部分
(7) の表面には天然石調の凹凸模様（8)が付されてい
る。
【００１５】上記実施例以外、本発明においては型板
(1) はエアシリンダーで押圧することなく自重によって
下方に彎曲させてもよい。また対象とするマットＭは湿
式マットＷＭと乾式マットＤＭとの二層構造を有するも
の以外、湿式マットあるいは乾式マットのみの一層構造
のものであってもよい。
(1) はエアシリンダーで押圧することなく自重によって
下方に彎曲させてもよい。また対象とするマットＭは湿
式マットＷＭと乾式マットＤＭとの二層構造を有するも
の以外、湿式マットあるいは乾式マットのみの一層構造
のものであってもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明では明確な凹凸模様が付され意匠
性の高い無機質板が得られる。
性の高い無機質板が得られる。
図１〜図１０は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】エンボス装置の模式図
【図２】型板の平面図
【図３】型板の側面図
【図４】型面の部分斜視図
【図５】型板彎曲状態説明図
【図６】型板設計説明図（円分）
【図７】型板設計説明図（欠円）
【図８】エンボス工程開始状態説明図
【図９】エンボス工程説明図
【図１０】無機質板製品部分斜視図
【図１１】従来のエンボス工程説明図
1 可撓性型板 2 型面 3(3A,3B) 凸条 4 方形状区画部分 5 凹凸模様 11 エンボス装置 12 下側固定盤 13 上側固定盤 Ｍ マット Ｐ 最下点
Claims (2)
- 【請求項１】無機質板のマット表面に方形柄を付するエ
ンボス装置であって、下側固定盤と、上下に可動な上側
可動盤と、該上側可動盤の下面に両端を支持されている
可撓性型板とからなり、該可撓性型板の型面は目地溝形
成用の凸条によって方形状に区画されており、該可撓性
型板は自重あるいはプレス装置によって下方に彎曲せし
められており、該可撓性型板の最下点の両側にある凸条
の下端は最下点と同一レベルまたはそれより上に位置す
るよう設定されていることを特徴とする無機質板のエン
ボス装置 - 【請求項２】請求項１に記載のエンボス装置の下側固定
盤上に無機質板の未硬化状態のマットをセットし、上側
可動盤を下降させて該上側可動盤の可撓性型板を該マッ
ト表面に押付け、該マット表面に方形柄を付するに際
し、該可撓性型板の最下点が該マット表面にまず接触
し、それから該マットと該可撓性型板との間の空気を排
除しつつ該可撓性型板を該マット表面に押付けて行き、
該マット表面に方形柄を付することを特徴とするエンボ
ス方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645295A JP3258864B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 無機質板のエンボス装置およびエンボス方法 |
| US08/506,180 US5584240A (en) | 1995-06-28 | 1995-07-25 | Embossing apparatus for inorganic board and method of embossing thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18645295A JP3258864B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 無機質板のエンボス装置およびエンボス方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911217A true JPH0911217A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3258864B2 JP3258864B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=16188711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18645295A Expired - Fee Related JP3258864B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 無機質板のエンボス装置およびエンボス方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5584240A (ja) |
| JP (1) | JP3258864B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246774A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | プレス装置 |
| JP2014162011A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの製造方法と意匠ブロックの製造装置 |
| JP2014162010A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの量産製造装置と量産製造方法 |
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| US7482085B2 (en) * | 1996-06-07 | 2009-01-27 | Bdf Ip Holdings Ltd. | Apparatus for improving the cold starting capability of an electrochemical fuel cell |
| US6797091B2 (en) * | 2000-05-10 | 2004-09-28 | Ballard Power Systems Inc. | Method for embossing expanded graphite sheet material under reduced pressure |
| KR101503331B1 (ko) * | 2007-09-28 | 2015-03-17 | 도레이 카부시키가이샤 | 미세 형상 전사시트의 제조방법 및 제조장치 |
| WO2023151854A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-17 | Scheerders Van Kerchove's Verenigde Fabrieken | Apparatus and method of providing a planar fiber-containing cementitious sheet, and sheet provided thereby |
| EP4223473A1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-08-09 | Scheerders van Kerchove's Verenigde Fabrieken | A method of providing a planar fiber cement sheet |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1114620A (en) * | 1913-01-07 | 1914-10-20 | Ideal Coated Paper Co | Embossing-machine. |
| US2134754A (en) * | 1937-01-25 | 1938-11-01 | Gates Rubber Co | Apparatus for forming automobile floor mats |
| US2702411A (en) * | 1950-09-15 | 1955-02-22 | Thomas W Winstead | Method for forming and embossing thermoplastic materials |
| US4624181A (en) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Anderson James D | Can identification method and apparatus |
| US5031525A (en) * | 1989-12-22 | 1991-07-16 | Armstrong World Industries, Inc. | Embossing plate and method for using |
| US5471923A (en) * | 1994-12-19 | 1995-12-05 | Chrysler Corporation | Multiple stamping dies with cumulative stamping markers and method of stampings parts |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP18645295A patent/JP3258864B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-25 US US08/506,180 patent/US5584240A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246774A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | プレス装置 |
| JP2014162011A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの製造方法と意匠ブロックの製造装置 |
| JP2014162010A (ja) * | 2013-02-21 | 2014-09-08 | Toyo Kogyo Kk | 意匠ブロックの量産製造装置と量産製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5584240A (en) | 1996-12-17 |
| JP3258864B2 (ja) | 2002-02-18 |
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