JPH09115733A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 漏洩磁束が小さく且つインダクタンス値と直
流電流を流してインピーダンス値が１０％低下した時の
直流電流値即ち許容電流値のばらつきが小さいと共に簡
単な組み立て作業で製造することができるコイル部品を
得る。 【解決手段】 巻芯に巻線５が巻装され、上方フランジ
６₁ の上面の周縁部にテーパー７が形成されたドラム型
フェライト磁性コア１と、内壁の上端部に突起９を有す
るリング型フェライト磁性コア２とから成る。上下逆に
してリング型フェライト磁性コア２内にドラム型フェラ
イト磁性コア１を挿入し、そのテーパー面７を前記磁性
コア２のテーパー面８に当接すると、該磁性コア１の中
心軸はリング型磁性コア２の中心軸と自動的に一致し、
両磁性コア１と２の間隙は一様になる。この両磁性コア
１、２はリード端子３を有する基台４に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランス、インダ
クタ等のコイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の小形化のために、電子部品を
搭載する基板の小形化、高密度実装化が要求されてい
る。該基板に電子部品を高密度に搭載すると、コイル部
品はその磁束の影響を他の電子部品に与えるので、磁束
が漏洩しないような構成のコイル部品、例えば、図８に
示すように、リード端子ａが植設された台座ｂ上に、巻
線が巻装されたドラム型フェライト磁性コアｃの下方の
フランジを接着固定し、巻線端末をリード端子ａの付け
根に絡げて半田付けし、ドラム型フェライト磁性コアｃ
にリング型フェライト磁性コアｄ又はポット型フェライ
ト磁性コアｅを被せて台座ｂに固定した構成のコイル部
品が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来のコイル
部品において、ドラム型フェライト磁性コアｃとリング
型フェライト磁性コアｄ又はポット型フェライト磁性コ
アｅは、成形時にドラム型磁性コアｃのフランジの外径
とリング型フェライト磁性コアｄの内径又はポット型フ
ェライト磁性コアｅの内径を同一寸法にすることが難し
い。したがって、ドラム型フェライト磁性コアｃとリン
グ型フェライト磁性コアｄ又はポット型フェライト磁性
コアｅは、コイル部品として最も好ましい特性を得るた
めに、各磁性コアの中心軸が一致するように配置する。
しかしながら、その中心軸を同軸にすることはリング型
磁性コアｄの場合、目で確かめることで可能であるが、
作業が面倒であり、ポット型磁性コアｅの場合、目で確
かめることができないのでインダクタンス値がばらつき
やすく、したがって同じインダクタンス値のものを得る
には全数検査して選別する煩わしさがあるという不具合
があった。

【０００４】本発明は、従来のこのような不具合を解消
し、巻線を巻装した磁性コアとリング型磁性コア又はポ
ット型磁性コアを組み立てるだけで両磁性コアの中心軸
を自動的に一致させることができ、且つ漏洩磁束の少な
く且つ簡単な作業でインダクタンス値及び直流電流を流
してインピーダンス値が１０％低下時の直流電流値即ち
許容電流値のばらつきが小さいコイル部品を提供するこ
とをその目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、請求項１に記載のように、ドラム型
磁性コアとこれを囲繞するリング型磁性コアを備えるコ
イル部品において、ドラム型磁性コアの上方フランジの
周縁部の全周に又は全周に亘って分散された少なくとも
３箇所以上にテーパー面を形成し、リング型磁性コアの
内壁の上端部の全周に又は全周に亘って分散された少な
くとも３箇所以上に、下面又は上面がテーパー面になっ
た突起を形成し、該リング型磁性コアの突起のテーパー
面とドラム型磁性コアの上方フランジのテーパー面を当
接させたことを特徴とする。前記ドラム型磁性コアは、
請求項２に記載のように、その上方フランジの周縁部が
樹脂成形体で被覆され、その周縁部にテーパー面が形成
されたものでもよい。又、本発明は、請求項３に記載の
ように、ドラム型磁性コアとこれを囲繞するリング型磁
性コアを備えるコイル部品において、ドラム型磁性コア
は、その上方フランジの周端面の少なくとも２箇所に、
ほぼＶ字状で且つ上方又は下方から下方又は上方に向か
って次第に深くなる切り欠きが形成され、リング型磁性
コアは、その内壁の上端部の少なくとも２箇所に、前記
切り欠きと同形の逆Ｖ字状で、高さが上方又は下方から
下方又は上方に向かって次第に高くなる突起が形成さ
れ、ドラム型磁性コアの切り欠きとリング型磁性コアの
突起をそれぞれのテーパー面を互いに当接させて嵌合し
たことを特徴とし、又、請求項４に記載のように、ドラ
ム型磁性コアとこれを囲繞するリング型磁性コアを備え
るコイル部品において、ドラム型磁性コアは、その上方
フランジを下方フランジより大きく且つその下面の周縁
部をテーパー面に形成し、リング型磁性コアは、その内
壁の上端部を外方に傾斜するテーパー面に形成し、ドラ
ム型磁性コアの上方フランジのテーパー面とリング型磁
性コアのテーパー面を当接させたことを特徴とし、又、
請求項５に記載のように、ドラム型磁性コアとこれを囲
繞するポット型磁性コアを備えるコイル部品において、
ドラム型磁性コアの上方フランジの上面中心とポット型
磁性コアの内部底面中心の一方に錐体状凸部を、他方に
錐体状凹部を形成し、該錐体状凹部に前記錐体状凸部を
嵌合したことを特徴とし、更に、請求項６に記載のよう
に、一端が錐体状に形成された巻芯の他端にフランジを
有する磁性コアと底部の中心に錐体状の孔が形成された
ポット型磁性コアを備えるコイル部品であって、該ポッ
ト型磁性コアは、その錐体状の孔を前記磁性コアの巻芯
の錐体状に形成された一端に嵌合して前記磁性コアを囲
繞したことを特徴とする。

【０００６】請求項１乃至６に記載の発明によれば、巻
線を巻装したドラム型磁性コア又は磁性コアを、リング
型磁性コアに嵌合するだけでドラム型磁性コアの中心軸
をリング型磁性コアの中心軸に自動的に一致させること
ができ、ドラム型磁性コアのフランジとリング型磁性コ
アとの間隙が均一になる結果、多数個のコイル部品のイ
ンダクタンス値及びインピーダンス値の１０％低下時の
直流電流値即ち許容電流値のばらつきが小さくなる。ド
ラム型磁性コアの上方フランジの周縁部の全周にテーパ
ー面を形成し、リング型磁性コアの内壁の上端部の全周
に下面がテーパー面になった突起を形成した請求項１及
び請求項４に記載の発明によれば、巻線を巻装したドラ
ム型磁性コアとリング型磁性コアとが全周に亘ってテー
パー部で接触しているので、漏洩磁束がほどんど無く、
又、請求項５及び６に記載の発明によれば、巻線が巻装
されたドラム型磁性コアとこれを囲繞するポット型磁性
コアを備えているので、これも漏洩磁束が無い。請求項
６に記載の発明によれば、ドラム型磁性コアの一方のフ
ランジがないので、コイル部品の高さが低くなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００８】図１は、本発明実施の１例を示す。

【０００９】１は、ドラム型フェライト磁性コア（以
下、ドラム型磁性コアという。）、２は、リング型フェ
ライト磁性コア（以下、リング型磁性コアという。）
で、これらは、リード端子３が植設された樹脂製の基台
４に載置されて取り付けられている。ドラム型磁性コア
１は、巻芯に巻線５が巻装され、上方フランジ６₁ の上
面の周縁部に全周に亘ってテーパー面７が形成され、リ
ング型磁性コア２は、その内径がドラム型磁性コア１の
上方フランジ６₁ 及び下方フランジ６₂ の外径より若干
大きく（焼成前にほぼ同一の径に形成しても、焼成時に
は、収縮により両磁性コア間に間隙が形成される。）に
形成され、その内壁の上端部には、全周に亘って下面が
テーパー面８に形成された突起９が設けられている。

【００１０】ドラム型磁性コア１とリング型磁性コア２
との組み立ては、リング型磁性コア２を突起９を下にし
て配置し、ドラム型磁性コア１を上方フランジ６₁ を下
にしてリング型磁性コア２の中に挿入する。ドラム型磁
性コア１はその上方フランジ６₁ のテーパー面７がリン
グ型磁性コア２の突起９のテーパー面８に接触し、自動
的にその中心軸がリング型磁性コア２の中心軸と一致す
る位置に配置される。配置された状態で、ドラム型磁性
コア１の上方フランジ６₁ の上面とリング型磁性コア２
の上端面とはほぼ面一になるように構成されている。組
み立てられたドラム型磁性コア１とリング型磁性コア２
の上に前記基台４を載せて該基台４を両磁性コア１、２
に接着し、巻線５の端末をリード端子３の付け根に絡げ
て半田付けする。この構成によれば、ドラム型磁性コア
１とリング型磁性コア２は、テーパー面７、８で接触し
ているので、その間からの漏洩磁束はほとんど無く、又
上面がほぼ面一であるので、背の低いコイル部品が得ら
れる。例えば、１００μＨのインダクタンス値を得るた
めに、フランジの径が８ｍｍφのドラム型磁性コア１に
線径０．２ｍｍφの被覆銅線を４０ターン巻回した巻線
５を巻装したコイル部品を多数個作成し、その中から無
作為に２０個選択してインダクタンス値を測定した結
果、その平均値は１００μＨであり、そのインダクタン
ス値のばらつきは１４％であった。又、インダクタンス
値が直流電流を流さない時の初期値から１０％低下した
ときの直流電流値（許容電流値という。）のばらつきは
２４％であった。

【００１１】これに対して、線径０．２ｍｍφの被覆銅
線をインダクタンス値が１００μＨに近い値になるよう
に適宜巻回数を調整して巻線したことと、前記テーパー
面７及び突起９を有しないこと以外は本発明と同一の条
件にした従来例では、インダクタンス値の平均値は１０
０μＨ、そのばらつきは２８％、許容電流値のばらつき
は３６％であった。

【００１２】以上のように、このコイル部品は、従来例
に比べてインダクタンス値及び許容電流値のばらつきが
小さい。

【００１３】尚、この許容電流値は、１Ｖの電圧を加え
て巻線に流す直流電流に、周波数１ＫＨｚの交流を重畳
して直流電流を変化させ、ＬＣＲメータにより測定され
たインダクタンス値が１０％低下するときの電流値を測
定した。

【００１４】図２は、本発明実施の第２のコイル部品を
示す。

【００１５】ドラム型磁性コア１ａは、上方フランジ６
ａ₁ の周端面の３箇所に切り欠き１０ａが形成され、そ
の底面が上方から下方に向かって内側に傾斜したテーパ
ー面７ａに形成されている。リング型磁性コア２ａはそ
の内壁の上端部に前記テーパー面７ａと合致した位置に
中心軸方向に伸びる３個の突起９ａが形成され、その上
端面には前記テーパー面７ａと同じ傾斜角で基部から頂
部に向かって下方に傾斜したテーパー面８ａが形成され
ている。

【００１６】ドラム型磁性コア１ａとリング型磁性コア
２ａとの組み立ては、リング型磁性コア２ａを基台４の
上に取り付け、このリング型磁性コア２ａの中に上から
ドラム型磁性コア１ａを挿入し、この磁性コア１ａのテ
ーパー面７ａをリング型磁性コア２ａの突起９ａのテー
パー面８ａに接触させて嵌合し、基台に固定する。嵌合
させた状態で、ドラム型磁性コア１ａの中心軸は、自動
的にリング型磁性コア２ａの中心軸に一致する。尚、前
記テーパー面７ａ及び突起９ａは３個以上形成してもよ
い。

【００１７】このコイル部品では、巻線５ａの巻数をイ
ンダクタンス値が１００μＨに近い値になるように適宜
巻回数を調整したことと、テーパー面７ａと、テーパー
面８ａを有する突起９ａの形状が図１に示すコイル部品
と相違するのみで、その他はほぼ同様の条件で作成され
たものの多数個の中から２０個選択してインダクタンス
値を測定した結果、その平均値は１００μＨ、そのばら
つきは１２％であり、許容電流値のばらつきは１３％で
あった。

【００１８】図３は、本発明実施の第３のコイル部品を
示す。

【００１９】リング型磁性コア２ｂは、図１に示すリン
グ型磁性コア２とほぼ同じものを用い、ドラム型磁性コ
ア１ｂは、その上方フランジ６ｂ₁ の全周面を、全周面
にテーパー面７ｂが形成された樹脂成形体１１で覆った
ものが用いられる。

【００２０】このコイル部品は、小型化によりドラム型
磁性コア１ｂの上方フランジ６ｂ₁が薄い場合に、その
周縁部の破損を防止するために用いられる。この樹脂成
形体１１は焼成されたドラム型磁性コア１ｂの寸法精度
のばらつきを吸収し、容易に且つ精度よくリング型磁性
コア２ｂと組み合わせることができる。又、この樹脂成
形体１１の厚みを調節することによりリング型磁性コア
２ｂとドラム型磁性コア１ｂとの間隔を調節することが
できるので、同じ寸法のリング型磁性コア２ｂとドラム
型磁性コア１ｂを用いても異なる厚みの樹脂成形体１１
を用いることにより異なるインダクタンス値を取得する
ことができ、又、製造コストを低下させることができ
る。

【００２１】このコイル部品では、ドラム型磁性コアの
フランジを小さくすると共に樹脂成形体１１を設けたこ
とと、巻線５の巻数をインダクタンス値が１００μＨに
近い値を示すように適宜巻回数を調整したことが図１に
示すコイル部品と相違するのみで、その他はほぼ同様の
条件で作成されたものを多数個作成し、その中から２０
個選択してそのインダクタンス値を測定した結果、イン
ダクタンス値の平均値は１００μＨであり、そのばらつ
きは１０％であった。又、許容電流のばらつきは１０％
であった。

【００２２】図４は、本発明実施の第４のコイル部品を
示す。

【００２３】ドラム型磁性コア１ｃは、上方フランジ６
ｃ₁ の周面の対向する２箇所にほぼＶ字形で下方に向か
って深さが浅くなる切り欠き１０ｃが形成され、リング
型磁性コア２ｃは、その内壁の上端部の前記切り欠き１
０ｃに対応する位置の２箇所に前記切り欠き１０ｃと同
形の断面逆Ｖ字状の突起９ｃ、即ち高さが下方に向かっ
て次第に低くなりその両側壁がテーパー面８ｃ、８ｃに
なって断面ほぼ３角形状の突起９ｃが形成されている。
このコイル部品も、図１に示すものと同様に組み立てら
れる。前記切り欠き１０ｃを下方に向かって深く形成
し、突起９ｃを下方に向かって高さが次第に高くなるよ
うに形成してもよく、又、溝及び突起を２個以上形成し
てもよい。

【００２４】このコイル部品では、巻線５ｃの巻数をイ
ンダクタンス値が１００μＨに近い値を示すように適宜
巻回数を調整したことと、ドラム型磁性コア１ｃの切り
込み１０ｃ及びリング型磁性コア２ｃの突起９ｃが図１
に示すコイル部品と相違し、その他はほぼ同様の条件で
作成されたものを多数個作成し、その中から２０個選択
してそのインダクタンス値を測定した結果、インダクタ
ンス値の平均値は１００μＨであり、そのばらつきは１
０％であった。又、許容電流のばらつきは１２％であっ
た。

【００２５】図５は、本発明実施の第５のコイル部品を
示す。

【００２６】ドラム型磁性コア１ｄは、上方フランジ６
ｄ₁ が下方フランジ６ｄ₂ より大径で且つその下面の周
縁部にテーパー面７ｄが形成され、リング型磁性コア２
ｄは、その内壁上端縁部がテーパー面８ｄになってい
る。

【００２７】基台４に固定したリング型磁性コア２ｄの
中にドラム型磁性コア１ｄを挿入し、その上方フランジ
６ｄ₁ のテーパー面７ｄをリング型磁性コア２ｄのテー
パー面８ｄに当接させてリング型磁性コア２ｄ内に配置
し、基台４に固定する。

【００２８】このコイル部品では、巻線５ｄの巻数をイ
ンダクタンス値が１００μＨに近くなるように適宜巻回
数を調整したことと、ドラム型磁性コア１ｄのテーパー
面７ｄ及びリング型磁性コア２ｄのテーパー面８ｄの形
状のみが図１に示すコイル部品と相違し、その他はほぼ
同様の条件で作成されたものを多数個作成し、その中か
ら２０個選択してそのインダクタンス値を測定した結
果、インダクタンス値の平均値は１００μＨであり、そ
のばらつきは１４％であった。又、許容電流のばらつき
は２２％であった。

【００２９】図６（Ａ）は、本発明実施の第６のコイル
部品を示す。

【００３０】このコイル部品は、巻芯に巻線５ｅが巻装
されたドラム型磁性コア１ｅとポット型フェライト磁性
コア１２ｅ（以下、ポット型磁性コアという。）とから
成る。このドラム型磁性コア１ｅは、上方フランジ６ｅ
₁ の上面の中心部に円錐台状凹部１３が形成され、これ
に嵌合するポット型磁性コア１２の底面の中心部に前記
凹部１３と同一形状の円錐台状凸部１４が形成されてい
る。

【００３１】基台４に前記ドラム型磁性コア１ｅを配置
して固定し、このドラム型磁性コア１ｅにポット型磁性
コア１２ｅを被せて前記凹部１３に凸部１４を嵌合さ
せ、基台４に固定する。図６（Ｂ）に示すように、前記
凹部１３をポット型磁性コア１２ｆに、前記凸部１４を
ドラム型磁性コア１ｆの上方フランジ６ｆ₁ に形成して
もよい。

【００３２】このコイル部品として、上方フランジに凹
部又は凸部を有するドラム型磁性コアを用い、線径０．
２ｍｍφの被覆銅線をインダクタンス値が１００μＨに
近い値を示すように巻回数を調整した巻線を巻装し、こ
れにポット型磁性コア１２ｅ、１２ｆを被せたものを多
数個作成し、その中から２０個選択してそのインダクタ
ンス値を測定した結果、インダクタンス値の平均値は１
００μＨであり、そのばらつきは８％であった。又、許
容電流のばらつきは１３％であった。

【００３３】前記凹部１３及び凸部１４を有しない以外
は図６に示すものと同一の従来例について同様の条件で
測定した結果、インダクタンス値の平均値は１００μＨ
であり、そのばらつきは２４％であり、又、許容電流の
ばらつきは３３％であった。図７は、本発明実施の第７
のコイル部品を示す。

【００３４】このコイル部品は、巻芯の下端にフランジ
６ｇを有し上端が錐体状に形成された磁性コア１５と、
底板の中心部に錐体状の孔１６が形成されたポット型磁
性コア１２ｇとを有し、前記磁性コア１５の巻芯に巻線
５ｇが巻装されている。

【００３５】磁性コア１５とポット型磁性コア１２ｇと
の組み立ては、基台４に磁性コア１５を固定し、ポット
型磁性コア１２ｇを、その錐体状の孔１６を前記磁性コ
ア１５の錐体状の上端に嵌合し磁性コア１５に被せて固
定する。

【００３６】このコイル部品の磁性コア１５は、ドラム
型磁性コアのように両方にフランジを有しないので、同
一寸法であれば一方のフランジが無いだけ余計の巻数を
有する巻線を巻装することができ、大きなインダクタン
ス値を取得することができる。 一端が錐体状に形成さ
れフランジの径が８ｍｍφの磁性コアと、錐体状の孔が
形成されたポット型磁性コアを用い、前記巻芯に線径
０．２ｍｍφの被覆銅線をインダクタンス値が１００μ
Ｈに近くなるように適宜巻回数を調整した巻線を巻装し
たこと以外は図６に示すものと同じであるコイル部品を
多数個作成し、その中から２０個選択してそのインダク
タンス値を測定した結果、インダクタンス値の平均値は
１００μＨであり、そのばらつきは１２％であった。
又、許容電流のばらつきは２１％であった。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、上記の構成によるときは、漏
洩磁束が小さく且つインダクタンス値及び直流電流を流
してインピーダンス値が１０％低下した時の直流電流値
即ち許容電流値のばらつきが小さいと共に簡単な組み立
て作業で製造することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施の第１のコイル部品の断面図。

【図２】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明実施の第２のコ
イル部品の磁性コア分解斜視図及び該コイル部品の切断
正面図。

【図３】 本発明実施の第３のコイル部品の一部の切断
正面図。

【図４】 （Ａ）及び（Ｂ）は、第４のコイル部品の磁
性コア分解斜視図及び該コイル部品の切断正面図。

【図５】 本発明の第５のコイル部品の切断正面図

【図６】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の第６のコイル
部品及びその変形例の切断正面図。

【図７】 本発明の第７のコイル部品の切断正面図。

【図８】 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ従来例のコイ
ル部品の斜視図。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｆ ドラム型磁性コア ２、２ａ〜２ｄ リング型磁性コア ４ 基台 ５、５ａ〜５ｇ コイル ６₁ 、６ａ₁ 〜６ｆ₁ 上方フランジ ７、７ａ、７ｂ、７ｄ テーパー面 ８、８ａ〜８ｄ テーパー面 ９、９ａ〜９ｃ 突起 １０ａ、１０ｃ 切り欠き １１ 樹脂成形体 １２ｅ、１２ｆ、１２ｇ ポット型磁性
コア １３ 凹部 １４ 凸部 １５ 一端にフランジを有する磁性コ
ア

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム型磁性コアとこれを囲繞するリン
   グ型磁性コアを備えるコイル部品において、ドラム型磁
   性コアの上方フランジの周縁部の全周に又は全周に亘っ
   て分散された少なくとも３箇所以上にテーパー面を形成
   し、リング型磁性コアの内壁の上端部の全周に又は全周
   に亘って分散された少なくとも３箇所以上に、下方側面
   又は上方側面がテーパー面になった突起を形成し、該リ
   ング型磁性コアの突起のテーパー面とドラム型磁性コア
   の上方フランジのテーパー面を当接させたことを特徴と
   するコイル部品。
2. 【請求項２】 前記ドラム型磁性コアは、その上方フラ
   ンジの周縁部が樹脂成形体で被覆され、その周縁部にテ
   ーパー面が形成されたものであることを特徴とする請求
   項１に記載のコイル部品。
3. 【請求項３】 ドラム型磁性コアとこれを囲繞するリン
   グ型磁性コアを備えるコイル部品において、ドラム型磁
   性コアは、その上方フランジの周端面の少なくとも２箇
   所に、ほぼＶ字状で且つ上方又は下方から下方又は上方
   に向かって次第に深くなる切り欠きが形成され、リング
   型磁性コアは、その内壁の上端部の少なくとも２箇所
   に、前記切り欠きと同形の断面逆Ｖ字状で、高さが上方
   又は下方から下方又は上方に向かって次第に高くなる突
   起が形成され、ドラム型磁性コアの切り欠きとリング型
   磁性コアの突起をそれぞれのテーパー面を互いに当接さ
   せて嵌合したことを特徴とするコイル部品。
4. 【請求項４】 ドラム型磁性コアとこれを囲繞するリン
   グ型磁性コアを備えるコイル部品において、ドラム型磁
   性コアは、その上方フランジを下方フランジより大きく
   且つその下面の周縁部をテーパー面に形成し、リング型
   磁性コアは、その内壁の上端部を外方に傾斜するテーパ
   ー面に形成し、ドラム型磁性コアの上方フランジのテー
   パー面とリング型磁性コアのテーパー面を当接させたこ
   とを特徴とするコイル部品。
5. 【請求項５】 ドラム型磁性コアとこれを囲繞するポッ
   ト型磁性コアを備えるコイル部品において、ドラム型磁
   性コアの上方フランジの上面中心とポット型磁性コアの
   内部底面中心の一方に錐体状凸部を、他方に錐体状凹部
   を形成し、該錐体状凹部に前記錐体状凸部を嵌合したこ
   とを特徴とするコイル部品。
6. 【請求項６】 一端が錐体状に形成された巻芯の他端に
   フランジを有する磁性コアと底部の中心に錐体状の孔が
   形成されたポット型磁性コアを備えるコイル部品であっ
   て、該ポット型磁性コアは、その錐体状の孔を前記磁性
   コアの巻芯の錐体状に形成された一端に嵌合して前記磁
   性コアを囲繞したことを特徴とするコイル部品。