JPH09122709A - 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラント - Google Patents
薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラントInfo
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- JPH09122709A JPH09122709A JP8234233A JP23423396A JPH09122709A JP H09122709 A JPH09122709 A JP H09122709A JP 8234233 A JP8234233 A JP 8234233A JP 23423396 A JP23423396 A JP 23423396A JP H09122709 A JPH09122709 A JP H09122709A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の第１の課題は、従来技術の欠点
が除去された、圧延ストリップの圧延のためのホットス
トリップ製造プラントを提供することである。更にラン
アウト速度の所望の制限を伴って、ストリップの圧下の
選択可能な部分がフェライト領域で行われるようにする
ことも課題である。 【解決手段】 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホッ
トストリップ製造プラントにして、製造プラントは複数
のロールスタンドを含む圧延ライン、ストリップを冷却
するための装置を含むランアウトテーブル及び続いてス
トリップを巻取るための巻取装置から成り、少なくとも
圧延ラインの第１のロールスタンドは可逆ロールスタン
ドであり、更に製造プラントは各々可逆ロールスタンド
の前に配設された及び可逆ロールスタンドに続く少なく
とも1 つの巻回炉を有し、そして制御可能な冷却ユニッ
トは可逆ロールスタンドと可逆ロールスタンドの前の巻
回炉との間に配設されていることを特徴とする製造プラ
ント。
が除去された、圧延ストリップの圧延のためのホットス
トリップ製造プラントを提供することである。更にラン
アウト速度の所望の制限を伴って、ストリップの圧下の
選択可能な部分がフェライト領域で行われるようにする
ことも課題である。 【解決手段】 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホッ
トストリップ製造プラントにして、製造プラントは複数
のロールスタンドを含む圧延ライン、ストリップを冷却
するための装置を含むランアウトテーブル及び続いてス
トリップを巻取るための巻取装置から成り、少なくとも
圧延ラインの第１のロールスタンドは可逆ロールスタン
ドであり、更に製造プラントは各々可逆ロールスタンド
の前に配設された及び可逆ロールスタンドに続く少なく
とも1 つの巻回炉を有し、そして制御可能な冷却ユニッ
トは可逆ロールスタンドと可逆ロールスタンドの前の巻
回炉との間に配設されていることを特徴とする製造プラ
ント。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ストリップの
圧延のためのホットストリップ製造プラントに関する。
この製造プラントは製造プラントは複数のロールスタン
ドを含む圧延ロールスタンド、ストリップを冷却するた
めの装置を含むランアウトテーブル及び続いてストリッ
プを巻取るための巻取装置から成る。
圧延のためのホットストリップ製造プラントに関する。
この製造プラントは製造プラントは複数のロールスタン
ドを含む圧延ロールスタンド、ストリップを冷却するた
めの装置を含むランアウトテーブル及び続いてストリッ
プを巻取るための巻取装置から成る。
【０００２】
【従来の技術】圧延ストリップの圧延のためのホットス
トリップ製造プラントは、一般的構造に構成されかつ今
日個々のロールスタンドにおける圧延材変形がオーステ
ナイトにおいて行われるという方法で操作される。この
このは個々の圧延ロールスタンドにおける圧延温度が鉄
／炭素溶解度曲線のＧＯＳ線の上にあることが保証され
ることを意味する。冷却区間又は巻取区間における組織
変態を伴う巻回温度への冷却は、微細粒度の最終組織を
得るために、できる限りＧＯＳ線の近くになるべき最後
のパスの後にのみ行われる。
トリップ製造プラントは、一般的構造に構成されかつ今
日個々のロールスタンドにおける圧延材変形がオーステ
ナイトにおいて行われるという方法で操作される。この
このは個々の圧延ロールスタンドにおける圧延温度が鉄
／炭素溶解度曲線のＧＯＳ線の上にあることが保証され
ることを意味する。冷却区間又は巻取区間における組織
変態を伴う巻回温度への冷却は、微細粒度の最終組織を
得るために、できる限りＧＯＳ線の近くになるべき最後
のパスの後にのみ行われる。
【０００３】低炭素合金鋼の場合、上記の方法による圧
延のために、最終圧延温度、即ち圧延ラインの最後の圧
延ロールスタンドにおける圧延温度は炭素含有量に依存
して略８４０°Ｃ〜９２０°Ｃである。最終圧延温度は
最終圧延速度を変えることによって維持され、圧延ロー
ルスタンドの駆動動力は圧延ライン及び熱供給部におけ
るストリップの自然冷却を制御することを可能とする。
この方法は最小ストリップ厚さ以上のストリップ厚さに
対しては問題なしに使用され、最小ストリップ厚さは、
圧延ラインの型に依存して、１. ３ｍｍのオーダであ
る。肉厚がこの最小厚さ以下に低下した場合、所要の圧
延速度がストリップ頭部で一秒当たり１２ｍ以上の値に
達する。この速度は最早、ストリップが圧延ラインに続
くローラテーブル上から自由走行することでは賄うこと
ができない。
延のために、最終圧延温度、即ち圧延ラインの最後の圧
延ロールスタンドにおける圧延温度は炭素含有量に依存
して略８４０°Ｃ〜９２０°Ｃである。最終圧延温度は
最終圧延速度を変えることによって維持され、圧延ロー
ルスタンドの駆動動力は圧延ライン及び熱供給部におけ
るストリップの自然冷却を制御することを可能とする。
この方法は最小ストリップ厚さ以上のストリップ厚さに
対しては問題なしに使用され、最小ストリップ厚さは、
圧延ラインの型に依存して、１. ３ｍｍのオーダであ
る。肉厚がこの最小厚さ以下に低下した場合、所要の圧
延速度がストリップ頭部で一秒当たり１２ｍ以上の値に
達する。この速度は最早、ストリップが圧延ラインに続
くローラテーブル上から自由走行することでは賄うこと
ができない。
【０００４】議論された上記の問題にもかかわらず、技
術はより小さい最終厚さへと展開する傾向にある。この
ことは、より緩やかな圧延速度の取得を容易にするため
に、最終圧延温度を低下させる傾向にあることを意味す
る。これらの圧延プロセスはフェライト圧延の名称の下
に知られるようになる、そのわけはこれらはＧＯＳ線以
下の温度、即ちα、γ混合結晶の領域で又はＧＯＳ線以
下のフェライト領域において行われるからである。
術はより小さい最終厚さへと展開する傾向にある。この
ことは、より緩やかな圧延速度の取得を容易にするため
に、最終圧延温度を低下させる傾向にあることを意味す
る。これらの圧延プロセスはフェライト圧延の名称の下
に知られるようになる、そのわけはこれらはＧＯＳ線以
下の温度、即ちα、γ混合結晶の領域で又はＧＯＳ線以
下のフェライト領域において行われるからである。
【０００５】好適な方法により、ブリークダウン圧延は
２〜８ｍｍの中間厚さにオーステナイト領域で実施され
かつ仕上げ圧延は１. ３ｍｍ以下の最小最終厚さにフェ
ライト領域で実施される。これら２つのプロセス段階の
間に、圧延材はオーステナイト領域の最終圧延温度から
フェライト領域の圧延温度に冷却されなければならな
い。このことは８４０°Ｃから９２０°Ｃの温度から６
００°Ｃから７８０°Ｃの温度領域への冷却を意味す
る。
２〜８ｍｍの中間厚さにオーステナイト領域で実施され
かつ仕上げ圧延は１. ３ｍｍ以下の最小最終厚さにフェ
ライト領域で実施される。これら２つのプロセス段階の
間に、圧延材はオーステナイト領域の最終圧延温度から
フェライト領域の圧延温度に冷却されなければならな
い。このことは８４０°Ｃから９２０°Ｃの温度から６
００°Ｃから７８０°Ｃの温度領域への冷却を意味す
る。
【０００６】第２変形段階に続く最終圧延温度は６００
°Ｃ〜７８０°Ｃの領域であり即ち組織の再結晶が巻回
後に行われる温度のオーダである。組織は冷間成形又は
熱処理なしの製造を容易にするように作られる。良好な
結果を得るための本質的な条件は最小冷却時間がオース
テナイト領域からフェライト領域への冷却のために維持
されることである。この最小冷却時間は、オーステナイ
トからフェライトへの変態が充分な範囲で行われること
ができることを可能にするために、維持されなければな
らない。選択された温度及び合金組成に依存して、第１
のフェライト変態に入るためのこの最小冷却時間は数秒
から数分のオーダである。
°Ｃ〜７８０°Ｃの領域であり即ち組織の再結晶が巻回
後に行われる温度のオーダである。組織は冷間成形又は
熱処理なしの製造を容易にするように作られる。良好な
結果を得るための本質的な条件は最小冷却時間がオース
テナイト領域からフェライト領域への冷却のために維持
されることである。この最小冷却時間は、オーステナイ
トからフェライトへの変態が充分な範囲で行われること
ができることを可能にするために、維持されなければな
らない。選択された温度及び合金組成に依存して、第１
のフェライト変態に入るためのこの最小冷却時間は数秒
から数分のオーダである。
【０００７】上記のプロセスの実現は熱間圧延ワイドス
トリップのための従来の圧延ラインにおいては非常に困
難である。オーステナイト領域からフェライト領域への
変態は２ｍｍ〜８ｍｍの厚さ領域、即ち圧延材が殆ど従
来の仕上げ圧延ラインの中央の厚さ領域で実施されるべ
きである。１つのロールスタンドから次のロールスタン
ドへのストリップの移送時間は仕上げ圧延ラインの中央
で二三秒でのみ行われるので、冷却を実現することは原
理的には可能であるが、移送のために要求される時間を
実現することは不可能である。従って圧延熱間圧延ワイ
ドストリップのための従来の圧延ラインにおいて、上記
の方法に応じてフェライト圧延を実施することは不可能
であった。
トリップのための従来の圧延ラインにおいては非常に困
難である。オーステナイト領域からフェライト領域への
変態は２ｍｍ〜８ｍｍの厚さ領域、即ち圧延材が殆ど従
来の仕上げ圧延ラインの中央の厚さ領域で実施されるべ
きである。１つのロールスタンドから次のロールスタン
ドへのストリップの移送時間は仕上げ圧延ラインの中央
で二三秒でのみ行われるので、冷却を実現することは原
理的には可能であるが、移送のために要求される時間を
実現することは不可能である。従って圧延熱間圧延ワイ
ドストリップのための従来の圧延ラインにおいて、上記
の方法に応じてフェライト圧延を実施することは不可能
であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、従来技術の欠点が除去された、圧延ストリップの圧
延のためのホットストリップ製造プラントを提供するこ
とである。更にランアウト速度の所望の制限の下に、ス
トリップの減少の選択可能な部分がフェライト領域で行
われるようにすることも課題である。
は、従来技術の欠点が除去された、圧延ストリップの圧
延のためのホットストリップ製造プラントを提供するこ
とである。更にランアウト速度の所望の制限の下に、ス
トリップの減少の選択可能な部分がフェライト領域で行
われるようにすることも課題である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の課題は特許請求の範囲に記載さた薄肉圧延ストリップ
の圧延のためのホットストリップ製造プラントによって
解決される。本発明によれば、圧延ラインの少なくとも
第１のロールスタンドが可逆ロールスタンドである。各
々可逆ロールスタンドの前方に配設された及び可逆ロー
ルスタンドに続く少なくとも1 つの巻回炉がある。
の課題は特許請求の範囲に記載さた薄肉圧延ストリップ
の圧延のためのホットストリップ製造プラントによって
解決される。本発明によれば、圧延ラインの少なくとも
第１のロールスタンドが可逆ロールスタンドである。各
々可逆ロールスタンドの前方に配設された及び可逆ロー
ルスタンドに続く少なくとも1 つの巻回炉がある。
【００１０】本発明による圧延ストリップの圧延のため
のホットストリップ製造プラントは従来のプラントの場
合のようにオーステナイト領域で操作されることができ
る。この目的のために粗圧延ライン又は板材鋳造機械か
ら供給される、通常５０ｍｍから１００ｍｍの厚さの圧
延材が炉内で略１１００°Ｃに加熱されかつ圧延ライン
の１つ又は複数のロールスタンドを調整することによっ
て、１つ又は複数のロールスタンドから成る可逆圧延ラ
イン又はステッケル圧延ラインにおいて圧延され、続い
て圧延材はステッケル炉又はステッケル炉に続く巻回炉
において巻回される。ステッテル炉を逆行した後、スト
リップはステッケル炉から引き出されかつ１つ又は複数
のステッケル炉において略５ｍｍから１５ｍｍの厚さに
圧下されかつ続いて入口側のステッケル炉中で巻回され
る。この点でストリップの温度はなお略８５０°Ｃであ
る。ストリップは入口側でステッケル炉から巻回されず
にかつステッケル炉及び残りの圧延ラインにおいて略１
ｍｍの厚さに圧下されかつストリップは巻取装置によっ
て巻取られる。
のホットストリップ製造プラントは従来のプラントの場
合のようにオーステナイト領域で操作されることができ
る。この目的のために粗圧延ライン又は板材鋳造機械か
ら供給される、通常５０ｍｍから１００ｍｍの厚さの圧
延材が炉内で略１１００°Ｃに加熱されかつ圧延ライン
の１つ又は複数のロールスタンドを調整することによっ
て、１つ又は複数のロールスタンドから成る可逆圧延ラ
イン又はステッケル圧延ラインにおいて圧延され、続い
て圧延材はステッケル炉又はステッケル炉に続く巻回炉
において巻回される。ステッテル炉を逆行した後、スト
リップはステッケル炉から引き出されかつ１つ又は複数
のステッケル炉において略５ｍｍから１５ｍｍの厚さに
圧下されかつ続いて入口側のステッケル炉中で巻回され
る。この点でストリップの温度はなお略８５０°Ｃであ
る。ストリップは入口側でステッケル炉から巻回されず
にかつステッケル炉及び残りの圧延ラインにおいて略１
ｍｍの厚さに圧下されかつストリップは巻取装置によっ
て巻取られる。
【００１１】本発明の他の特徴によれば、加熱ユニット
は、ストリップが冷却され過ぎないことを保証するため
に、ステッケル圧延ライン及び圧延ラインの残りとの間
に設けられている。圧延されてストリップが入口側でス
テッケル炉の巻回される点の前方に冷却ユニットを配置
し、冷却ユニットは５ｍｍから１５ｍｍの厚さを有する
ストリップを８５０°Ｃ以下の温度に冷却するようにす
ることも可能である。フェライト変態後、ストリップは
ステッケル圧延ライン及び残りの圧延ラインにおいて略
１ｍｍの厚さを有するストリップに圧延されることがで
きる。
は、ストリップが冷却され過ぎないことを保証するため
に、ステッケル圧延ライン及び圧延ラインの残りとの間
に設けられている。圧延されてストリップが入口側でス
テッケル炉の巻回される点の前方に冷却ユニットを配置
し、冷却ユニットは５ｍｍから１５ｍｍの厚さを有する
ストリップを８５０°Ｃ以下の温度に冷却するようにす
ることも可能である。フェライト変態後、ストリップは
ステッケル圧延ライン及び残りの圧延ラインにおいて略
１ｍｍの厚さを有するストリップに圧延されることがで
きる。
【００１２】ステッケル圧延ラインに続きかつ圧延ライ
ンの残りのものの前方に位置する加熱ユニットは、全て
の圧延ラインが可逆ロールスタンドである場合には省略
されることができる。この圧延ラインも、オーステナイ
ト領域及びフェライト領域におけると同様に専らオース
テナイト領域において圧延することを可能にする。この
製造プラントにおいて、第１圧延パスの間に多数の可逆
ロールスタンドが調整されることのみが、出口側で巻回
炉中で巻回されることができるストリップ厚さを得るた
めに要求される。第２圧延パスにおいて、調整は、可逆
圧延ラインが略５ｍｍから１５ｍｍの厚さのストリップ
を製造する方法で実施される。この場合も、入口側の巻
回炉内でのストリップの巻回の前に、次のパスにおける
圧延がフェライト領域において実施されるべきか、又は
オーステナイト領域において実施されるべきかの決定が
冷却ユニットのオンオフ切換えによってなされる。
ンの残りのものの前方に位置する加熱ユニットは、全て
の圧延ラインが可逆ロールスタンドである場合には省略
されることができる。この圧延ラインも、オーステナイ
ト領域及びフェライト領域におけると同様に専らオース
テナイト領域において圧延することを可能にする。この
製造プラントにおいて、第１圧延パスの間に多数の可逆
ロールスタンドが調整されることのみが、出口側で巻回
炉中で巻回されることができるストリップ厚さを得るた
めに要求される。第２圧延パスにおいて、調整は、可逆
圧延ラインが略５ｍｍから１５ｍｍの厚さのストリップ
を製造する方法で実施される。この場合も、入口側の巻
回炉内でのストリップの巻回の前に、次のパスにおける
圧延がフェライト領域において実施されるべきか、又は
オーステナイト領域において実施されるべきかの決定が
冷却ユニットのオンオフ切換えによってなされる。
【００１３】本発明の他の特徴によれば、出口側の巻回
炉を省略することも可能である。代わりに、ランアウト
テーブルは、好ましくは可逆圧延ライン中で圧延される
ことなしに連続鋳造ストリップがランアウトテーブル上
に送られることができるような方法で、構成されてい
る。逆行後、ストリップは可逆圧延ラインで略５ｍｍか
ら１５ｍｍの厚さに圧下され、この場合にも、入口側で
巻回炉でストリップを巻回する前に、圧延が圧延プロセ
スに続く間にフェライト領域において又はオーステナイ
ト領域において行われるかどうかの決定が、冷却ユニッ
トのオンオフ切換えによって行われる。
炉を省略することも可能である。代わりに、ランアウト
テーブルは、好ましくは可逆圧延ライン中で圧延される
ことなしに連続鋳造ストリップがランアウトテーブル上
に送られることができるような方法で、構成されてい
る。逆行後、ストリップは可逆圧延ラインで略５ｍｍか
ら１５ｍｍの厚さに圧下され、この場合にも、入口側で
巻回炉でストリップを巻回する前に、圧延が圧延プロセ
スに続く間にフェライト領域において又はオーステナイ
ト領域において行われるかどうかの決定が、冷却ユニッ
トのオンオフ切換えによって行われる。
【００１４】本発明の他の特徴によれば、２つの巻回炉
は可逆圧延ラインの入口に設けられてもよい。この場
合、巻回炉の１つはオーステナイト領域における圧延の
ために要求される温度に調整されることができ、一方第
２の巻回炉はフェライト領域における圧延のために要求
される温度に調整されることができる。しかし、両炉を
フェライト領域のために要求される温度に保持しかつ炉
を交互に操作することが可能であり、その結果フェライ
ト変態のために要求される可能な比較的長い周期はプラ
ントの停止の原因とはならない。
は可逆圧延ラインの入口に設けられてもよい。この場
合、巻回炉の１つはオーステナイト領域における圧延の
ために要求される温度に調整されることができ、一方第
２の巻回炉はフェライト領域における圧延のために要求
される温度に調整されることができる。しかし、両炉を
フェライト領域のために要求される温度に保持しかつ炉
を交互に操作することが可能であり、その結果フェライ
ト変態のために要求される可能な比較的長い周期はプラ
ントの停止の原因とはならない。
【００１５】本発明を特徴づける新規な種々の特徴は開
示に付け加えられかつ開示の一部を形成する特許請求の
範囲中に特別に指摘される。本発明の良好な理解のため
に、その操作上の利点、使用によって得られる特別な目
的、参照は本発明の好適な実施形態が記載されている図
面及び詳細な説明を参照すべきである。
示に付け加えられかつ開示の一部を形成する特許請求の
範囲中に特別に指摘される。本発明の良好な理解のため
に、その操作上の利点、使用によって得られる特別な目
的、参照は本発明の好適な実施形態が記載されている図
面及び詳細な説明を参照すべきである。
【００１６】
【実施例】本発明の発明の実施の形態を図面に基づいて
詳しく説明する。図１は剪断機械２、炉３、剪断機械４
及びスケール落しユニット５を従えた連続鋳造プラント
１を示す。剪断機械４は緊急切断のためにのみ使用され
る。プラントは追加的にステッケル（圧延）炉又は巻回
炉６を含み、必要ならば、フェライト領域にストリップ
を冷却するための制御可能な冷却ユニット７を後続させ
ている。次に２つの可逆ロールスタンド８、９が、出口
側のステッケル炉又は巻回炉１１と同様に、必要ならば
切換えられる他のスケール落しユニット１０が設けられ
ている。
詳しく説明する。図１は剪断機械２、炉３、剪断機械４
及びスケール落しユニット５を従えた連続鋳造プラント
１を示す。剪断機械４は緊急切断のためにのみ使用され
る。プラントは追加的にステッケル（圧延）炉又は巻回
炉６を含み、必要ならば、フェライト領域にストリップ
を冷却するための制御可能な冷却ユニット７を後続させ
ている。次に２つの可逆ロールスタンド８、９が、出口
側のステッケル炉又は巻回炉１１と同様に、必要ならば
切換えられる他のスケール落しユニット１０が設けられ
ている。
【００１７】上記のように、連続鋳造イニシャルストリ
ップは略５ｍｍ〜１５ｍｍの厚さに可逆ロールスタンド
８、９において圧延されかつストリップは巻回炉６中で
巻回される。この点で、ストリップは尚オーステナイト
温度に又は冷却ユニット７で冷却後に、ストリップの温
度はフェライト領域にのみある。可逆ロールスタンドは
加熱ユニット１２、好ましくは誘導炉を従え、加熱ユニ
ットは圧延ロールスタンドの残りのために必要とされる
ような、オーステナイト又はフェライト領域の温度に、
必要に応じてストリップを加熱する。加熱ユニット１２
は他の剪断機械１３、スケール落しユニット１４、圧延
ライン１５、巻き取り機械１６、冷却ストレッチ１７及
び他の巻取り機１８を従えている。
ップは略５ｍｍ〜１５ｍｍの厚さに可逆ロールスタンド
８、９において圧延されかつストリップは巻回炉６中で
巻回される。この点で、ストリップは尚オーステナイト
温度に又は冷却ユニット７で冷却後に、ストリップの温
度はフェライト領域にのみある。可逆ロールスタンドは
加熱ユニット１２、好ましくは誘導炉を従え、加熱ユニ
ットは圧延ロールスタンドの残りのために必要とされる
ような、オーステナイト又はフェライト領域の温度に、
必要に応じてストリップを加熱する。加熱ユニット１２
は他の剪断機械１３、スケール落しユニット１４、圧延
ライン１５、巻き取り機械１６、冷却ストレッチ１７及
び他の巻取り機１８を従えている。
【００１８】図２に示すプラントにおいて、加熱ユニッ
ト１２は省略されかつ巻回炉１１は可逆ロールスタンド
の端に配置される。この場合、巻回炉６は冷却ユニット
及び又はスケール落しユニット１９を従え、スケール落
しユニット１９は可逆圧延ライン２０を従える。可逆圧
延ライン２０の出口には、他の冷却ユニット及び又はス
ケール落しユニット２１が設けられ、スケール落しユニ
ットは巻回炉１１を従える。
ト１２は省略されかつ巻回炉１１は可逆ロールスタンド
の端に配置される。この場合、巻回炉６は冷却ユニット
及び又はスケール落しユニット１９を従え、スケール落
しユニット１９は可逆圧延ライン２０を従える。可逆圧
延ライン２０の出口には、他の冷却ユニット及び又はス
ケール落しユニット２１が設けられ、スケール落しユニ
ットは巻回炉１１を従える。
【００１９】図３は図２に類似してプラントを示す。図
３には、緊急剪断機械４に続いて、巻回炉６が配列さ
れ、巻回炉は冷却ユニット及び又はスケール落しユニッ
ト１９、可逆圧延ライン２０’、スケール落しユニット
１３、可逆圧延ライン２０’’及びローラテーブル２２
を従える。図２及び図３の製造プラントの入口側及び出
口側に設けられている残りのユニットは部１のユニット
に相応する。
３には、緊急剪断機械４に続いて、巻回炉６が配列さ
れ、巻回炉は冷却ユニット及び又はスケール落しユニッ
ト１９、可逆圧延ライン２０’、スケール落しユニット
１３、可逆圧延ライン２０’’及びローラテーブル２２
を従える。図２及び図３の製造プラントの入口側及び出
口側に設けられている残りのユニットは部１のユニット
に相応する。
【００２０】一方本発明の特別の実施形態は、本発明の
原理を説明するために図示されかつ記載されており、本
発明はそのような原理から離れることなしに実施化され
ることができる。
原理を説明するために図示されかつ記載されており、本
発明はそのような原理から離れることなしに実施化され
ることができる。
【図１】可逆ロールスタンドを備え、圧延ラインが連続
ロールスタンドである、本発明によるホットストリップ
製造プラントの図式的側面図である。継手装置の側面図
である。
ロールスタンドである、本発明によるホットストリップ
製造プラントの図式的側面図である。継手装置の側面図
である。
【図２】全てのロールスタンドが可逆ロールスタンドで
ある、本発明によるホットストリップ製造プラントの側
面図である。
ある、本発明によるホットストリップ製造プラントの側
面図である。
【図３】全てのロールスタンドが可逆ロールスタンドで
あるが、適当な長さの送出しテーブルが出口側に巻回炉
の代わりに設けられている、本発明によるホットストリ
ップ製造プラントの側面図である。
あるが、適当な長さの送出しテーブルが出口側に巻回炉
の代わりに設けられている、本発明によるホットストリ
ップ製造プラントの側面図である。
１ 連続鋳造プラント ２ 剪断機械 ３ 炉 ４ 剪断機械 ５ スケール落しユニット ６ 巻回炉 ７ 冷却ユニット ８ 可逆ロールスタンド ９ 可逆ロールスタンド １０ スケール落しユニット １１ 巻回炉 １２ 加熱ユニット １３ 剪断機械 １４ スケール落しユニット １５ 圧延ライン １６ 巻取装置 １７ 冷却区間 １８ 巻取装置 １９ スケール落しユニット ２０ 可逆圧延ライン ２０’ 可逆圧延ライン ２０’’ 可逆圧延ライン ２１ スケール落しユニット ２２ ローラテーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイーター・ローゼンタール ドイツ連邦共和国、57572 ニーダーフイ ッシュバッハ、ベルクストラーセ、22アー (72)発明者 シユテフアン・クレマー ドイツ連邦共和国、57271 ヒルヒエンバ ッハ、イン・デル・マールバッハ、13
Claims (12)
- 【請求項１】 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホッ
トストリップ製造プラントにして、製造プラントは複数
のロールスタンドを含む圧延ライン、ストリップを冷却
するための装置を含むランアウトテーブル及び続いてス
トリップを巻取るための巻取装置から成り、少なくとも
圧延ラインの第１のロールスタンドは可逆ロールスタン
ドであり、更に製造プラントは各々可逆ロールスタンド
の前に配設された及び可逆ロールスタンドに続く少なく
とも1 つの巻回炉を有し、そして制御可能な冷却ユニッ
トは可逆ロールスタンドと可逆ロールスタンドの前の巻
回炉との間に配設されていることを特徴とする製造プラ
ント。 - 【請求項２】 加熱ユニットが可逆ロールスタンドと可
逆ロールスタンドに続く圧延ラインとの間に配設されて
いる、請求項1 記載の製造プラント。 - 【請求項３】 圧延ラインの第２のロールスタンドが可
逆ロールスタンドであり、加熱ユニットは第２の可逆ロ
ールスタンドと第２の可逆ロールスタンドに続く圧延ラ
インとの間に配設されている、請求項1 記載の製造プラ
ント。 - 【請求項４】 冷却ユニットが可逆ロールスタンドと可
逆ロールスタンドに続く圧延ラインとの間に配設されて
いる、請求項1 記載の製造プラント。 - 【請求項５】 圧延ラインの第２のロールスタンドが可
逆ロールスタンドであり、冷却ユニットが第２の可逆ロ
ールスタンドと第２の可逆ロールスタンドに続く圧延ラ
インとの間に配設されている、請求項1 記載の製造プラ
ント。 - 【請求項６】 冷却ユニットがスケール落しユニットを
含む、請求項２記載の製造プラント。 - 【請求項７】 加熱ユニットがスケール落しユニットを
含む、請求項４記載の製造プラント。 - 【請求項８】 圧延ラインの全てのロールスタンドが可
逆ロールスタンドである、請求項1 記載の製造プラン
ト。 - 【請求項９】 ランアウトテーブルが鋳造ストランドの
圧延されない区間の長さに相応する長さを有する、請求
項７記載の製造プラント。 - 【請求項１０】 巻取装置が圧延ラインに続く、請求項
８記載の製造プラント。 - 【請求項１１】 所定の炉温度で操作されるべく構成さ
れた巻回炉が第１の圧延ロールスタンドの前に配設され
ている請求項1 記載の製造プラント。 - 【請求項１２】 第１の圧延ロールスタンドの前に２つ
の巻回炉が配設されており、巻回炉が相異なる温度で操
作されるように構成されている、請求項1 記載の製造プ
ラント。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19532792 | 1995-09-06 | ||
| DE19538341:9 | 1995-10-14 | ||
| DE19532792:6 | 1995-10-14 | ||
| DE19538341A DE19538341A1 (de) | 1995-09-06 | 1995-10-14 | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122709A true JPH09122709A (ja) | 1997-05-13 |
| JP4024329B2 JP4024329B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=26018324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23423396A Expired - Fee Related JP4024329B2 (ja) | 1995-09-06 | 1996-09-04 | 薄肉圧延ストリップの圧延のためのホットストリップ製造プラント |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5743125A (ja) |
| EP (1) | EP0761326B1 (ja) |
| JP (1) | JP4024329B2 (ja) |
| CN (1) | CN1106233C (ja) |
| AT (1) | ATE189627T1 (ja) |
| CA (1) | CA2184798C (ja) |
| ES (1) | ES2142528T3 (ja) |
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| US6280542B1 (en) | 1996-06-07 | 2001-08-28 | Corus Technology Bv | Method and apparatus for the manufacture of a steel strip |
| US6533876B1 (en) | 1996-12-19 | 2003-03-18 | Corus Staal | Process and device for producing a steel strip or sheet |
| KR100971902B1 (ko) * | 2002-01-31 | 2010-07-23 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 오스테나이트 스테인리스강으로 열연 스트립을 제조하는방법 및 설비 |
| CN104785521A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 410s铁素体不锈钢轧制方法及其系统 |
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| IT1290743B1 (it) * | 1997-04-10 | 1998-12-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione |
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| DE19758108C1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten |
| GB9802443D0 (en) * | 1998-02-05 | 1998-04-01 | Kvaerner Metals Cont Casting | Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip |
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-
1996
- 1996-08-23 EP EP96113523A patent/EP0761326B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-23 US US08/701,969 patent/US5743125A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-23 ES ES96113523T patent/ES2142528T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1996-09-04 JP JP23423396A patent/JP4024329B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-06 CN CN96113308A patent/CN1106233C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-07 US US08/907,388 patent/US5910184A/en not_active Expired - Lifetime
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