JPH09123263A - 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方法Info
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- JPH09123263A JPH09123263A JP28029995A JP28029995A JPH09123263A JP H09123263 A JPH09123263 A JP H09123263A JP 28029995 A JP28029995 A JP 28029995A JP 28029995 A JP28029995 A JP 28029995A JP H09123263 A JPH09123263 A JP H09123263A
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- polyolefin resin
- sheet
- foamed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 未完了発泡シートの発泡反応の制御が容易に
でき、発泡体の表面荒れや、発泡体からのガスの散逸な
どが少ない成形加工性に優れた架橋ポリオレフィン系樹
脂発泡シートの成形方法を提供することである。 【解決手段】 本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
シートの成形方法は、成形のための加熱開始前の厚さを
Ａ1 、加熱終了後であって成形前の厚さをＡ2 としたと
き、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜１．６となり、且つ成形のた
めの加熱前の密度が０．０３４〜０．０６７ｇ／cm3で
ある発泡が未完了の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シー
トを加熱成形し、成形体を得るものである。
でき、発泡体の表面荒れや、発泡体からのガスの散逸な
どが少ない成形加工性に優れた架橋ポリオレフィン系樹
脂発泡シートの成形方法を提供することである。 【解決手段】 本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
シートの成形方法は、成形のための加熱開始前の厚さを
Ａ1 、加熱終了後であって成形前の厚さをＡ2 としたと
き、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜１．６となり、且つ成形のた
めの加熱前の密度が０．０３４〜０．０６７ｇ／cm3で
ある発泡が未完了の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シー
トを加熱成形し、成形体を得るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリオレフィ
ン系樹脂発泡シートの成形方法に関する。
ン系樹脂発泡シートの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シ
ートの成形方法として、特開平２−１８２４２７号公報
に記載されているものが知られている。上記の公報記載
の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方法は、
発泡体の加熱成形開始時の密度をｄ1 、加熱成形終了時
の密度をｄ2 としたとき、０．７０＜（ｄ2 ／ｄ1 ）≦
０．９０となる範囲に発泡反応を制御した発泡未完了の
シート状発泡体を用意し、前記発泡未完了のシート状発
泡体を用いて加熱成形を行い、成形体を得るようにした
ものであって、これによって、加熱成形時の加熱により
発泡体の表面荒れや発泡体からのガスの散逸などを防止
し、加熱成形条件の幅を広げようとしたものである。
ートの成形方法として、特開平２−１８２４２７号公報
に記載されているものが知られている。上記の公報記載
の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方法は、
発泡体の加熱成形開始時の密度をｄ1 、加熱成形終了時
の密度をｄ2 としたとき、０．７０＜（ｄ2 ／ｄ1 ）≦
０．９０となる範囲に発泡反応を制御した発泡未完了の
シート状発泡体を用意し、前記発泡未完了のシート状発
泡体を用いて加熱成形を行い、成形体を得るようにした
ものであって、これによって、加熱成形時の加熱により
発泡体の表面荒れや発泡体からのガスの散逸などを防止
し、加熱成形条件の幅を広げようとしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方
法において、加熱時に未完了発泡シートが二次発泡して
密度を減じると同時に、成形時、殊に深絞り成形される
ときには、前記発泡シートの気泡が引き延ばされたり気
泡が潰れたりして密度が増加する。このため、加熱成形
終了時の密度ｄ2は、成形品の形状やこの成形品の成形
部位によって異なってくることとなり、未完了発泡シー
トの密度ｄ1 は、その都度成形品の形状に合わせて密度
ｄ2 の確認を取りながら設定しなければならないので、
発泡反応の制御がきわめて面倒であるという問題があ
る。
来技術の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方
法において、加熱時に未完了発泡シートが二次発泡して
密度を減じると同時に、成形時、殊に深絞り成形される
ときには、前記発泡シートの気泡が引き延ばされたり気
泡が潰れたりして密度が増加する。このため、加熱成形
終了時の密度ｄ2は、成形品の形状やこの成形品の成形
部位によって異なってくることとなり、未完了発泡シー
トの密度ｄ1 は、その都度成形品の形状に合わせて密度
ｄ2 の確認を取りながら設定しなければならないので、
発泡反応の制御がきわめて面倒であるという問題があ
る。
【０００４】本発明は、上記の従来技術の問題を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、成形
品の形状に影響を受けることなく未完了発泡シートの発
泡反応の制御が容易にでき、しかも成形時の加熱により
発泡体の表面荒れや、発泡体からのガスの散逸などが少
ない成形加工性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
シートの成形方法を提供することである。
るためになされたものであって、本発明の目的は、成形
品の形状に影響を受けることなく未完了発泡シートの発
泡反応の制御が容易にでき、しかも成形時の加熱により
発泡体の表面荒れや、発泡体からのガスの散逸などが少
ない成形加工性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
シートの成形方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、本発明の架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡シートの成形方法は、成形のため
の加熱開始前の厚さをＡ1 、加熱終了後であって成形前
の厚さをＡ2 としたとき、１．２＜Ａ2 ／Ａ1＜１．６
となり、且つ成形のための加熱前の密度が０．０３４〜
０．０６７ｇ／cm3である発泡が未完了の架橋ポリオレ
フィン系樹脂発泡シートを加熱成形し、成形体を得るも
のである。
成するためになされたものであって、本発明の架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡シートの成形方法は、成形のため
の加熱開始前の厚さをＡ1 、加熱終了後であって成形前
の厚さをＡ2 としたとき、１．２＜Ａ2 ／Ａ1＜１．６
となり、且つ成形のための加熱前の密度が０．０３４〜
０．０６７ｇ／cm3である発泡が未完了の架橋ポリオレ
フィン系樹脂発泡シートを加熱成形し、成形体を得るも
のである。
【０００６】また、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シー
トには、軟質塩化ビニル樹脂やＴＰＥ等の熱可塑性樹脂
シート、ポリ塩化ビニル製の布状繊維等が積層されてい
てもよい。
トには、軟質塩化ビニル樹脂やＴＰＥ等の熱可塑性樹脂
シート、ポリ塩化ビニル製の布状繊維等が積層されてい
てもよい。
【０００７】さらにまた、ポリオレフィン系樹脂は、ポ
リプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とからなるも
のが好適であるが、さらに好適なものとして、４０〜７
０重量％のポリプロピレン系樹脂と６０〜３０重量％の
低密度ポリエチレン系樹脂とからなるものが挙げられ
る。
リプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とからなるも
のが好適であるが、さらに好適なものとして、４０〜７
０重量％のポリプロピレン系樹脂と６０〜３０重量％の
低密度ポリエチレン系樹脂とからなるものが挙げられ
る。
【０００８】上記ポリプロピレン系樹脂としては、例え
ば、プロピレン単独重合体の他、プロピレンとエチレン
を含むα−オレフィンとのランダム共重合体もしくはブ
ロック共重合体、あるいはプロピレンとエチレン、ブテ
ンの３元共重合体等が好適である。上記ポリエチレン系
樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−ブ
テン共重合体等が挙げられ、その中でも低密度ポリエチ
レン、エチレン−ブテン共重合体が好ましい。
ば、プロピレン単独重合体の他、プロピレンとエチレン
を含むα−オレフィンとのランダム共重合体もしくはブ
ロック共重合体、あるいはプロピレンとエチレン、ブテ
ンの３元共重合体等が好適である。上記ポリエチレン系
樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−ブ
テン共重合体等が挙げられ、その中でも低密度ポリエチ
レン、エチレン−ブテン共重合体が好ましい。
【０００９】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
発泡シートは、架橋されたものであるが、架橋法として
は、特に限定されず、電子線架橋または化学架橋等の通
常の方法が用いられる。上記電子線架橋法は、電離性放
射線照射装置を使用して照射することにより行われるも
のであって、上記放射線としては、例えばＸ線、α線、
β線、γ線などをいう。また、上記化学架橋法は、分解
温度がポリオレフィン系樹脂の溶融温度より高く、用い
る発泡剤の分解温度よりも低い架橋剤を用いるものであ
り、具体例として、メチルエチルケトンパーオキシド
（１８２℃）、ジクミルパーオキシド（１７１℃）、
２，５−ジメチル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン（１７９℃）等が挙げられる。なお、上記電子
線架橋と化学架橋とを併用してもよい。
発泡シートは、架橋されたものであるが、架橋法として
は、特に限定されず、電子線架橋または化学架橋等の通
常の方法が用いられる。上記電子線架橋法は、電離性放
射線照射装置を使用して照射することにより行われるも
のであって、上記放射線としては、例えばＸ線、α線、
β線、γ線などをいう。また、上記化学架橋法は、分解
温度がポリオレフィン系樹脂の溶融温度より高く、用い
る発泡剤の分解温度よりも低い架橋剤を用いるものであ
り、具体例として、メチルエチルケトンパーオキシド
（１８２℃）、ジクミルパーオキシド（１７１℃）、
２，５−ジメチル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン（１７９℃）等が挙げられる。なお、上記電子
線架橋と化学架橋とを併用してもよい。
【００１０】本発明に使用される熱分解型発泡剤は、本
発明に用いられるポリオレフィン系樹脂の溶融温度より
も高い分解温度を有するものであれば、特に使用を限定
されるものではない。好適な例として、アゾジカルボン
アミドがあり、１９６℃以上の分解温度を有している。
発明に用いられるポリオレフィン系樹脂の溶融温度より
も高い分解温度を有するものであれば、特に使用を限定
されるものではない。好適な例として、アゾジカルボン
アミドがあり、１９６℃以上の分解温度を有している。
【００１１】本発明では、まず、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜
１．６となる範囲に加熱前後の発泡シートの厚さを制御
した発泡シートを用意する。Ａ2 ／Ａ1 が１．２以下の
場合は、加熱成形時の発泡シートの二次発泡率が小さす
ぎて、加熱成形時に表面荒れやガスの散逸が生じ易くな
る。また、Ａ2 ／Ａ1 が１．６以上になると、加熱成型
時の二次発泡による寸法変化が大きすぎ、他の材料との
貼り合わせが困難になる等、加熱成形条件の範囲が狭め
られる。
１．６となる範囲に加熱前後の発泡シートの厚さを制御
した発泡シートを用意する。Ａ2 ／Ａ1 が１．２以下の
場合は、加熱成形時の発泡シートの二次発泡率が小さす
ぎて、加熱成形時に表面荒れやガスの散逸が生じ易くな
る。また、Ａ2 ／Ａ1 が１．６以上になると、加熱成型
時の二次発泡による寸法変化が大きすぎ、他の材料との
貼り合わせが困難になる等、加熱成形条件の範囲が狭め
られる。
【００１２】この際、発泡シートの密度は、０．０３４
〜０．０６７ｇ／cm3の範囲の発泡シートとする。発泡
シートの密度が０．０６７ｇ／cm3より大きいと、成形
体の弾力性が低下する。また、発泡シートの密度が０．
０３４ｇ／cm3より小さくなると、発泡反応がほぼ完結
し、二次発泡が生じ難くなる。
〜０．０６７ｇ／cm3の範囲の発泡シートとする。発泡
シートの密度が０．０６７ｇ／cm3より大きいと、成形
体の弾力性が低下する。また、発泡シートの密度が０．
０３４ｇ／cm3より小さくなると、発泡反応がほぼ完結
し、二次発泡が生じ難くなる。
【００１３】上記の発泡シートを用意するには、まず発
泡剤の分解温度より低い温度領域でポリオレフィン系樹
脂と発泡剤とを混練成形して未発泡シートを成形し、つ
ぎにこの未発泡シートに電子線を照射してポリオレフィ
ン系樹脂を電子線架橋させるか、或いは発泡剤と化学架
橋剤とを添加して発泡剤の分解温度未満且つ化学架橋剤
の分解温度以上の温度に加熱して化学架橋させる。得ら
れた架橋された未発泡シートを発泡剤の分解温度以上の
温度に加熱し、発泡シートを得る。この際、前記発泡加
熱温度を制御することにより、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜
１．６となる範囲に成形加熱前後の発泡シートの厚さを
制御し、密度が０．０３４〜０．０６７ｇ／cm3となる
範囲に制御した発泡が未完了の発泡シートが得られるよ
うにする。
泡剤の分解温度より低い温度領域でポリオレフィン系樹
脂と発泡剤とを混練成形して未発泡シートを成形し、つ
ぎにこの未発泡シートに電子線を照射してポリオレフィ
ン系樹脂を電子線架橋させるか、或いは発泡剤と化学架
橋剤とを添加して発泡剤の分解温度未満且つ化学架橋剤
の分解温度以上の温度に加熱して化学架橋させる。得ら
れた架橋された未発泡シートを発泡剤の分解温度以上の
温度に加熱し、発泡シートを得る。この際、前記発泡加
熱温度を制御することにより、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜
１．６となる範囲に成形加熱前後の発泡シートの厚さを
制御し、密度が０．０３４〜０．０６７ｇ／cm3となる
範囲に制御した発泡が未完了の発泡シートが得られるよ
うにする。
【００１４】次に、得られた未完了発泡シートを用いて
加熱成形を行う。この場合、発泡シートと、熱可塑性樹
脂シート、布状繊維の少なくともいずれか一つとを同時
に加熱成形することができる。本発明によって得られる
成形体は、例えば、自動車用の成形天井、ドアパネル、
インストルメントパネル等の車両内装材として幅広く使
用できる。
加熱成形を行う。この場合、発泡シートと、熱可塑性樹
脂シート、布状繊維の少なくともいずれか一つとを同時
に加熱成形することができる。本発明によって得られる
成形体は、例えば、自動車用の成形天井、ドアパネル、
インストルメントパネル等の車両内装材として幅広く使
用できる。
【００１５】（作用）本発明の架橋ポリオレフィン系樹
脂発泡シートの成形方法は、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜１．
６となる範囲に加熱前後の発泡シートの厚さを制御した
発泡が未完了の発泡シートを用意するものであるから、
成形品の形状に影響を受けることなく未完了発泡シート
の発泡反応の制御が容易にできる。
脂発泡シートの成形方法は、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜１．
６となる範囲に加熱前後の発泡シートの厚さを制御した
発泡が未完了の発泡シートを用意するものであるから、
成形品の形状に影響を受けることなく未完了発泡シート
の発泡反応の制御が容易にできる。
【００１６】また、上記未完了発泡シートを用いて加熱
成形を行い、成形体を得るものであるから、加熱成形時
にも積極的に発泡反応が利用できるようになり、表面荒
れやガスの散逸が起こり難くなる。
成形を行い、成形体を得るものであるから、加熱成形時
にも積極的に発泡反応が利用できるようになり、表面荒
れやガスの散逸が起こり難くなる。
【００１７】
（実施例）ポリプロピレン５０重量部、直鎖状低密度ポ
リエチレン５０重量部、アゾジカルボンアミド１０重量
部及びジビニルベンゼン５重量部を押出機に供給・溶融
混練し、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物シートを得
た。得られた発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物シート
に、４Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋させた後、表１
に示す温度及び時間で一次発泡させ、発泡未完了の架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
リエチレン５０重量部、アゾジカルボンアミド１０重量
部及びジビニルベンゼン５重量部を押出機に供給・溶融
混練し、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物シートを得
た。得られた発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物シート
に、４Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋させた後、表１
に示す温度及び時間で一次発泡させ、発泡未完了の架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。
【００１８】得られた発泡未完了の架橋ポリオレフィン
系樹脂発泡シートの厚さＡ1 及び密度を表１に示す。得
られた発泡未完了の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シー
トを、２３０°Ｃに成形のために加熱し、真空成形によ
り、コップ型に成形した。尚、加熱後の発泡シートの厚
さＡ2 を測定し、Ａ2 と比Ａ2 ／Ａ1 を表１に示した。
得られた成形品を肉眼で観察して下記の基準により判断
し、その結果を表１に示した。
系樹脂発泡シートの厚さＡ1 及び密度を表１に示す。得
られた発泡未完了の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シー
トを、２３０°Ｃに成形のために加熱し、真空成形によ
り、コップ型に成形した。尚、加熱後の発泡シートの厚
さＡ2 を測定し、Ａ2 と比Ａ2 ／Ａ1 を表１に示した。
得られた成形品を肉眼で観察して下記の基準により判断
し、その結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】 ○ 気泡の破れ、表面あれが共になし × 気泡の破れ又は表面あれのいずれか有り
【００２１】
【発明の効果】本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
シートの成形方法は、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜１．６とな
る範囲に加熱前後の発泡シートの厚さを制御した発泡シ
ートを用意するものであるから、成形品の形状に影響を
受けることなく未完了発泡シートの発泡反応の制御が容
易にできるという効果がある。
シートの成形方法は、１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜１．６とな
る範囲に加熱前後の発泡シートの厚さを制御した発泡シ
ートを用意するものであるから、成形品の形状に影響を
受けることなく未完了発泡シートの発泡反応の制御が容
易にできるという効果がある。
【００２２】また、上記発泡シートを用いて加熱成形を
行い、成形体を得るものであるから、加熱成形時にも積
極的に発泡反応が利用できるようになり、表面荒れやガ
スの散逸が起こり難くなり、外観品質に優れた低密度の
成形体を得ることができる。
行い、成形体を得るものであるから、加熱成形時にも積
極的に発泡反応が利用できるようになり、表面荒れやガ
スの散逸が起こり難くなり、外観品質に優れた低密度の
成形体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 成形のための加熱開始前の厚さをＡ1 、
加熱終了後であって成形前の厚さをＡ2 としたとき、
１．２＜Ａ2 ／Ａ1 ＜１．６となり、且つ成形のための
加熱前の密度が０．０３４〜０．０６７ｇ／cm3である
発泡が未完了の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを
加熱成形し、成形体を得ることを特徴とする架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28029995A JPH09123263A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28029995A JPH09123263A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123263A true JPH09123263A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17623056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28029995A Pending JPH09123263A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28029995A patent/JPH09123263A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| US10301447B2 (en) | 2009-07-14 | 2019-05-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
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