JPH0912807A - 制振性樹脂組成物 - Google Patents
制振性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0912807A JPH0912807A JP16264795A JP16264795A JPH0912807A JP H0912807 A JPH0912807 A JP H0912807A JP 16264795 A JP16264795 A JP 16264795A JP 16264795 A JP16264795 A JP 16264795A JP H0912807 A JPH0912807 A JP H0912807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin composition
- vibration
- present
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100042631 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) SIN3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適度な柔軟性を有し、制振性に優れる樹脂組
成物を提供する。 【構成】 （Ａ）塩素含有量が２５〜４０重量％であ
り、示差走査熱量計を用いて測定される結晶融解熱が５
〜２５ｃａｌ／ｇである結晶性塩素化ポリエチレン１０
０重量部および（Ｂ）ブチルゴム １０〜５０重量部か
らなる制振性樹脂組成物である。
成物を提供する。 【構成】 （Ａ）塩素含有量が２５〜４０重量％であ
り、示差走査熱量計を用いて測定される結晶融解熱が５
〜２５ｃａｌ／ｇである結晶性塩素化ポリエチレン１０
０重量部および（Ｂ）ブチルゴム １０〜５０重量部か
らなる制振性樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、適度な柔軟性を有し、
制振性に優れる樹脂組成物に関する。
制振性に優れる樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家電製品、ＯＡ機器等多くの分野
において、制振性向上のため塩素化ブチル等の損失係数
（ｔａｎδ）の大きい架橋ゴムが用いられてきた。近
年、地球資源保護の観点からリサイクル性が要求される
ようになり、またコスト面からも塩化ビニル系熱可塑性
エラストマーが期待されている。
において、制振性向上のため塩素化ブチル等の損失係数
（ｔａｎδ）の大きい架橋ゴムが用いられてきた。近
年、地球資源保護の観点からリサイクル性が要求される
ようになり、またコスト面からも塩化ビニル系熱可塑性
エラストマーが期待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塩
化ビニル系エラストマーは、添加される可塑剤が成形品
表面に移行する問題があり、また圧縮永久歪にも劣るた
め実用的ではないのが実情である。本発明は、かかる状
況に鑑みてなされたものであり、適度な柔軟性を有し、
制振性に優れる樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
化ビニル系エラストマーは、添加される可塑剤が成形品
表面に移行する問題があり、また圧縮永久歪にも劣るた
め実用的ではないのが実情である。本発明は、かかる状
況に鑑みてなされたものであり、適度な柔軟性を有し、
制振性に優れる樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の塩素化ポリエチレンにブチルゴム
を配合することにより上記目的を達成しうることを見い
だし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は（Ａ）塩素含有量が２５〜４０重量
％であり、示差走査熱量計を用いて測定される結晶融解
熱が５〜２５ｃａｌ／ｇである結晶性塩素化ポリエチレ
ン １００重量部および（Ｂ）ブチルゴム １０〜５０
重量部からなる制振性樹脂組成物を提供するものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
を重ねた結果、特定の塩素化ポリエチレンにブチルゴム
を配合することにより上記目的を達成しうることを見い
だし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は（Ａ）塩素含有量が２５〜４０重量
％であり、示差走査熱量計を用いて測定される結晶融解
熱が５〜２５ｃａｌ／ｇである結晶性塩素化ポリエチレ
ン １００重量部および（Ｂ）ブチルゴム １０〜５０
重量部からなる制振性樹脂組成物を提供するものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００５】本発明における（Ａ）塩素化ポリエチレン
（以下「ＣＰＥ」という）は、ポリエチレン粉末を水性
懸濁液中で、あるいは有機溶媒に溶解した溶液中で塩素
化して得られるものであるが、なかでも前者の方法が好
ましい。該ポリエチレン粉末としては、エチレンの単独
重合体、エチレンと炭素数が３〜１０であるα−オレフ
ィンとの共重合体が挙げられる。α−オレフィンの共重
合割合は通常２０重量％以下であり、好ましくは１０重
量％以下である。本発明に用いるＣＰＥの塩素含有量は
２５〜４０重量％であり、２７〜３８重量％が好まし
く、特に２９〜３６重量％が好適である。塩素含有量が
２５重量％未満では制振性に劣る。一方、４０重量％を
超えると柔軟性および耐熱性が低下するので好ましくな
い。
（以下「ＣＰＥ」という）は、ポリエチレン粉末を水性
懸濁液中で、あるいは有機溶媒に溶解した溶液中で塩素
化して得られるものであるが、なかでも前者の方法が好
ましい。該ポリエチレン粉末としては、エチレンの単独
重合体、エチレンと炭素数が３〜１０であるα−オレフ
ィンとの共重合体が挙げられる。α−オレフィンの共重
合割合は通常２０重量％以下であり、好ましくは１０重
量％以下である。本発明に用いるＣＰＥの塩素含有量は
２５〜４０重量％であり、２７〜３８重量％が好まし
く、特に２９〜３６重量％が好適である。塩素含有量が
２５重量％未満では制振性に劣る。一方、４０重量％を
超えると柔軟性および耐熱性が低下するので好ましくな
い。
【０００６】また、本発明に用いるＣＰＥは結晶性を有
することが必要である。その結晶量としては、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される結晶融解熱が５〜
２５ｃａｌ／ｇであり、７〜２０ｃａｌ／ｇが好まし
く、とりわけ９〜１５ｃａｌ／ｇが好適である。結晶融
解熱が５ｃａｌ／ｇ未満では圧縮永久歪が劣る。一方、
２５ｃａｌ／ｇを超えると柔軟性が低下するので好まし
くない。
することが必要である。その結晶量としては、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される結晶融解熱が５〜
２５ｃａｌ／ｇであり、７〜２０ｃａｌ／ｇが好まし
く、とりわけ９〜１５ｃａｌ／ｇが好適である。結晶融
解熱が５ｃａｌ／ｇ未満では圧縮永久歪が劣る。一方、
２５ｃａｌ／ｇを超えると柔軟性が低下するので好まし
くない。
【０００７】また、本発明における（Ｂ）ブチルゴムと
してはイソブチレンとイソプレンとの共重合ゴムおよび
そのハロゲン化物が挙げられる。ハロゲン化物は該共重
合ゴムを塩素化または臭素化して得られる。本発明にお
いては後者のハロゲン化物が好ましい。
してはイソブチレンとイソプレンとの共重合ゴムおよび
そのハロゲン化物が挙げられる。ハロゲン化物は該共重
合ゴムを塩素化または臭素化して得られる。本発明にお
いては後者のハロゲン化物が好ましい。
【０００８】本発明の樹脂組成物においては、ＣＰＥ
１００重量部に対するブチルゴムの配合割合は１０〜５
０重量部であり、１５〜４５重量部が好ましく、特に２
０〜４０重量部が好適である。配合割合が１０重量部未
満では制振性が劣る。一方、５０重量部を超えると圧縮
永久歪が低下するので好ましくない。
１００重量部に対するブチルゴムの配合割合は１０〜５
０重量部であり、１５〜４５重量部が好ましく、特に２
０〜４０重量部が好適である。配合割合が１０重量部未
満では制振性が劣る。一方、５０重量部を超えると圧縮
永久歪が低下するので好ましくない。
【０００９】本発明の樹脂組成物を得るための混合方法
としては、従来公知の方法、例えばオープンロール、バ
ンバリーミキサー、ニーダー、スクリュー式混合機など
を用いて混練すればよい。混練条件としては、通常１３
０〜２００℃の温度で行えばよい。さらに、本発明の樹
脂組成物には、所望により当該技術分野において慣用の
各種添加剤、例えば安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電
防止剤、離型剤、可塑剤、染料、顔料、充填剤などの添
加することができる。
としては、従来公知の方法、例えばオープンロール、バ
ンバリーミキサー、ニーダー、スクリュー式混合機など
を用いて混練すればよい。混練条件としては、通常１３
０〜２００℃の温度で行えばよい。さらに、本発明の樹
脂組成物には、所望により当該技術分野において慣用の
各種添加剤、例えば安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電
防止剤、離型剤、可塑剤、染料、顔料、充填剤などの添
加することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠しＡ硬
さを測定した。圧縮永久歪はＪＩＳ Ａ６３０１に準拠
し温度７０℃、２４時間の加熱圧縮を行った。制振性は
その指標として損失係数（ｔａｎδ）をオリンテック社
製レオバイブロンを用いて１１０Ｈｚ、温度２３℃で測
定した。損失係数は値が大きいほど制振性に優れる。
明する。なお、硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠しＡ硬
さを測定した。圧縮永久歪はＪＩＳ Ａ６３０１に準拠
し温度７０℃、２４時間の加熱圧縮を行った。制振性は
その指標として損失係数（ｔａｎδ）をオリンテック社
製レオバイブロンを用いて１１０Ｈｚ、温度２３℃で測
定した。損失係数は値が大きいほど制振性に優れる。
【００１１】また、結晶性塩素化ポリエチレンとして塩
素含有量が３３重量％、結晶融解熱が１１ｃａｌ／ｇで
ある塩素化ポリエチレン（以下「ＣＰＥ１」という）、
塩素含有量が３１重量％、結晶融解熱が１８ｃａｌ／ｇ
である塩素化ポリエチレン（以下「ＣＰＥ２」という）
を用いた。比較用として塩素含有量が３１重量％、結晶
融解熱が０ｃａｌ／ｇである塩素化ポリエチレン（以下
「ＣＰＥ３」という）を用いた。ブチルゴムとして日本
合成ゴム社製ブチル０６５（不飽和度０．８モル％、ム
ーニー粘度（ＭＬ1+8 、１００℃）４５）（以上「ＩＩ
Ｒ１」という）およびハロゲン化ブチルゴム（塩素含有
量約１％、不飽和度１．４モル％、ムーニー粘度（ＭＬ
1+3 、１２７℃）５５）（以上「ＩＩＲ２」という）を
用いた。
素含有量が３３重量％、結晶融解熱が１１ｃａｌ／ｇで
ある塩素化ポリエチレン（以下「ＣＰＥ１」という）、
塩素含有量が３１重量％、結晶融解熱が１８ｃａｌ／ｇ
である塩素化ポリエチレン（以下「ＣＰＥ２」という）
を用いた。比較用として塩素含有量が３１重量％、結晶
融解熱が０ｃａｌ／ｇである塩素化ポリエチレン（以下
「ＣＰＥ３」という）を用いた。ブチルゴムとして日本
合成ゴム社製ブチル０６５（不飽和度０．８モル％、ム
ーニー粘度（ＭＬ1+8 、１００℃）４５）（以上「ＩＩ
Ｒ１」という）およびハロゲン化ブチルゴム（塩素含有
量約１％、不飽和度１．４モル％、ムーニー粘度（ＭＬ
1+3 、１２７℃）５５）（以上「ＩＩＲ２」という）を
用いた。
【００１２】実施例１〜４、比較例１〜２ 表１に種類および配合量が示されている結晶性塩素化ポ
リエチレンおよびブチルゴムならびに安定剤としてハイ
ドロタルサイト（協和化学社製、ＤＨＴ４Ｃ）３重量部
およびテトラ（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−
ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
メタン０．５重量部をニーダーを用いて、温度１５０℃
の条件で１０分間混練した。得られた組成物を温度１５
０℃でプレス成形機を用いて試験片を作製した。各試験
片について硬度、圧縮永久歪および制振性を測定した。
得られた結果を表１に示す。
リエチレンおよびブチルゴムならびに安定剤としてハイ
ドロタルサイト（協和化学社製、ＤＨＴ４Ｃ）３重量部
およびテトラ（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−
ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
メタン０．５重量部をニーダーを用いて、温度１５０℃
の条件で１０分間混練した。得られた組成物を温度１５
０℃でプレス成形機を用いて試験片を作製した。各試験
片について硬度、圧縮永久歪および制振性を測定した。
得られた結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、適度な柔軟性を
有し、制振性に優れるので特に家電製品、ＯＡ機器に有
用である。
有し、制振性に優れるので特に家電製品、ＯＡ機器に有
用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）塩素含有量が２５〜４０重量％で
あり、示差走査熱量計を用いて測定される結晶融解熱が
５〜２５ｃａｌ／ｇである結晶性塩素化ポリエチレン
１００重量部および（Ｂ）ブチルゴム １０〜５０重量
部からなる制振性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264795A JPH0912807A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 制振性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264795A JPH0912807A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 制振性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912807A true JPH0912807A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15758604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16264795A Pending JPH0912807A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 制振性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303144C (zh) * | 2004-06-24 | 2007-03-07 | 华东理工大学 | 丁基橡胶系高性能阻尼材料 |
| CN100424123C (zh) * | 2006-03-03 | 2008-10-08 | 四川大学 | 丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16264795A patent/JPH0912807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303144C (zh) * | 2004-06-24 | 2007-03-07 | 华东理工大学 | 丁基橡胶系高性能阻尼材料 |
| CN100424123C (zh) * | 2006-03-03 | 2008-10-08 | 四川大学 | 丁基橡胶/氯化聚烯烃共混硫化复合阻尼材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0753819A (ja) | 塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物 | |
| JP4118962B2 (ja) | 軟質熱可塑性ポリオレフィン組成物 | |
| JPH0826197B2 (ja) | 良好な低温度柔軟性を有する重合体加硫物の製造方法 | |
| JPH07126452A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| EP0761749A1 (en) | Heat resistant butadiene/acrylonitrile-polyvinyl chloride blends | |
| JPWO2002072690A1 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPS6142551A (ja) | ハロゲン化ポリマ−組成物 | |
| JP3491385B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61179240A (ja) | ハロゲン含有ポリマ−の架橋方法 | |
| JP3374474B2 (ja) | 建築ガスケット用樹脂組成物 | |
| JP3371509B2 (ja) | 樹脂組成物およびその成形体 | |
| JPH09157468A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2583713B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2558034B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH03181536A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH04359952A (ja) | アクリルゴム組成物 | |
| JPH07145277A (ja) | 流動性改良剤 | |
| JP3374482B2 (ja) | 建築ガスケット用樹脂組成物 | |
| JPH0423855A (ja) | フッ素ゴム組成物 | |
| JPH0822937B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH01311150A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2004307564A (ja) | スチレン系熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH08311259A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPS6390559A (ja) | ゴム混合物 | |
| JP3727786B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 |