JPH0912980A - 接着材、その接着方法およびその剥離方法 - Google Patents
接着材、その接着方法およびその剥離方法Info
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- JPH0912980A JPH0912980A JP7161627A JP16162795A JPH0912980A JP H0912980 A JPH0912980 A JP H0912980A JP 7161627 A JP7161627 A JP 7161627A JP 16162795 A JP16162795 A JP 16162795A JP H0912980 A JPH0912980 A JP H0912980A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性基体同志を容易かつ強固に接着するこ
とができ、しかも必要とするときに簡単に剥離すること
が可能な接着材を提供することを目的とする。 【構成】 絶縁性マトリックス材、電荷発生材および電
荷輸送材からなることを特徴とする。
とができ、しかも必要とするときに簡単に剥離すること
が可能な接着材を提供することを目的とする。 【構成】 絶縁性マトリックス材、電荷発生材および電
荷輸送材からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性基体同士を接着
・剥離する接着材に関する。
・剥離する接着材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より基体の接着には、高分子樹脂等
からなる接着材を用いる方法、形状による空間的制限に
よる方法、吸引法等の気圧差による方法、或いは電場や
磁場等による方法が知られている。しかしながら、これ
らの接着方法は必要とするときに剥離することが困難で
あった。
からなる接着材を用いる方法、形状による空間的制限に
よる方法、吸引法等の気圧差による方法、或いは電場や
磁場等による方法が知られている。しかしながら、これ
らの接着方法は必要とするときに剥離することが困難で
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導電
性基体同志を容易かつ強固に接着することができ、しか
も必要とするときに簡単に剥離することが可能な接着
材、その接着方法およびその剥離方法を提供しようとす
るものである。
性基体同志を容易かつ強固に接着することができ、しか
も必要とするときに簡単に剥離することが可能な接着
材、その接着方法およびその剥離方法を提供しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明に係わ
る接着材は、絶縁性マトリックス材、電荷発生材および
電荷輸送材からなることを特徴とするものである。前記
絶縁性マトリックス材としては、例えばポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリ塩
かビニル、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルアセタール、フェノール樹脂、ポリ
アリレート等高分子結着樹脂を用いることができる。
る接着材は、絶縁性マトリックス材、電荷発生材および
電荷輸送材からなることを特徴とするものである。前記
絶縁性マトリックス材としては、例えばポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリ塩
かビニル、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルアセタール、フェノール樹脂、ポリ
アリレート等高分子結着樹脂を用いることができる。
【０００５】前記電荷発生材としては、例えばセレン、
セレン砒素、セレンテルル、セレン砒素テルルなどのセ
レン系金属；ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、Ｃｄｓｓｅ、ＺｎＯま
たはアモルファスシリコンのような無機光導電体；無金
属フタロシアニン、チタニルフタロシアニン、バナジル
フタロシアニン、同フタロシアニン、アルミクロルフタ
ロシアニンのようなフタロシアニン系顔料の各種結晶形
（α、β、γ、δ、ε、ζ、η、θ、ι、θ、κ、λ、
μ、ν、ξ、ο、π、ρ、σ、τ、υ、φ、χ、ψ、
ω、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｙ型など）；モノアゾ、ジスアゾ、ト
リスアゾ、テトラキスアゾなどのアゾ系染料および顔
料；ペリレン無水物またはペリレン酸イミドなどのペリ
レン染料および顔料、ペリノン染料および顔料、インジ
ゴ系染料および顔料、キナクリドン系染料および顔料、
アントラキノン、ジブロモアントアントロンなどの多環
キノン系染料および顔料、シアニン系染料および顔料、
キサンテン系染料および顔料、ピリリウム、チアピリリ
ウム染料とポリカーボネート樹脂からなる共晶錯体、ア
ズレニウム色素、スクアリリウム色素、電子供与性物質
と電子受容性物質との電荷移動錯体；等が挙げられる。
セレン砒素、セレンテルル、セレン砒素テルルなどのセ
レン系金属；ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、Ｃｄｓｓｅ、ＺｎＯま
たはアモルファスシリコンのような無機光導電体；無金
属フタロシアニン、チタニルフタロシアニン、バナジル
フタロシアニン、同フタロシアニン、アルミクロルフタ
ロシアニンのようなフタロシアニン系顔料の各種結晶形
（α、β、γ、δ、ε、ζ、η、θ、ι、θ、κ、λ、
μ、ν、ξ、ο、π、ρ、σ、τ、υ、φ、χ、ψ、
ω、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｙ型など）；モノアゾ、ジスアゾ、ト
リスアゾ、テトラキスアゾなどのアゾ系染料および顔
料；ペリレン無水物またはペリレン酸イミドなどのペリ
レン染料および顔料、ペリノン染料および顔料、インジ
ゴ系染料および顔料、キナクリドン系染料および顔料、
アントラキノン、ジブロモアントアントロンなどの多環
キノン系染料および顔料、シアニン系染料および顔料、
キサンテン系染料および顔料、ピリリウム、チアピリリ
ウム染料とポリカーボネート樹脂からなる共晶錯体、ア
ズレニウム色素、スクアリリウム色素、電子供与性物質
と電子受容性物質との電荷移動錯体；等が挙げられる。
【０００６】前記電荷輸送材としては、例えばヒドラゾ
ン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、オ
キサジアゾール化合物、チアゾール化合物、チアジアゾ
ール化合物、イミノ化合物、ケタジン化合物、エナミン
化合物、アミジン化合物、スチルベン化合物、ブタジエ
ン化合物、カルバゾール化合物、およびこれらを高分子
の主鎖または側鎖に導入した高分子化合物を挙げること
ができる。
ン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、オ
キサジアゾール化合物、チアゾール化合物、チアジアゾ
ール化合物、イミノ化合物、ケタジン化合物、エナミン
化合物、アミジン化合物、スチルベン化合物、ブタジエ
ン化合物、カルバゾール化合物、およびこれらを高分子
の主鎖または側鎖に導入した高分子化合物を挙げること
ができる。
【０００７】前記電荷発生材の配合量は、前記マトリッ
クス材１００重量部に対して１〜３０重量部にすること
が好ましい。前記電荷発生材の配合量を１重量％未満に
すると、単位時間当たりの発生キャリア数が少ないため
に剥離に時間を要する恐れがある。前記電荷発生材の配
合量が３０重量部を越えると、接着強度が低くなる恐れ
がある。
クス材１００重量部に対して１〜３０重量部にすること
が好ましい。前記電荷発生材の配合量を１重量％未満に
すると、単位時間当たりの発生キャリア数が少ないため
に剥離に時間を要する恐れがある。前記電荷発生材の配
合量が３０重量部を越えると、接着強度が低くなる恐れ
がある。
【０００８】前記電荷輸送材の配合量は前記マトリック
ス材１００重量部に対して１０〜８０重量部にすること
が好ましい。前記電荷輸送材の配合量を１０重量％未満
にすると、発生キャリアが輸送されず、剥離が困難にな
る恐れがある。前記電荷輸送材の配合量が８０重量部を
越えると、電荷輸送材の結晶が析出し、接着強度が小さ
くなる恐れがある。
ス材１００重量部に対して１０〜８０重量部にすること
が好ましい。前記電荷輸送材の配合量を１０重量％未満
にすると、発生キャリアが輸送されず、剥離が困難にな
る恐れがある。前記電荷輸送材の配合量が８０重量部を
越えると、電荷輸送材の結晶が析出し、接着強度が小さ
くなる恐れがある。
【０００９】本発明に係わる接着剤の接着方法は、絶縁
性マトリックス材、電荷発生材および電荷輸送材からな
る接着材を帯電させた後、導電性基板に接触させること
を特徴とするものである。
性マトリックス材、電荷発生材および電荷輸送材からな
る接着材を帯電させた後、導電性基板に接触させること
を特徴とするものである。
【００１０】本発明に係わる接着材の剥離方法は、導電
性基体に鏡像電荷によって接着した絶縁性マトリックス
材、電荷発生材および電荷輸送材からなる接着材に前記
電荷発生材の吸収光を照射することを特徴とするもので
ある。
性基体に鏡像電荷によって接着した絶縁性マトリックス
材、電荷発生材および電荷輸送材からなる接着材に前記
電荷発生材の吸収光を照射することを特徴とするもので
ある。
【００１１】
【作用】このような本発明に係わる接着材は、導電性基
体同志を容易かつ強固に接着することができ、しかも必
要とするときに簡単に剥離することができる。かかる作
用を図面を参照して以下に詳述する。
体同志を容易かつ強固に接着することができ、しかも必
要とするときに簡単に剥離することができる。かかる作
用を図面を参照して以下に詳述する。
【００１２】図１の（ａ）に示すように本発明に係わる
接着材１は、絶縁性マトリックス材２に電荷発生材３お
よび電荷輸送材４を分散させた構造を有する。この接着
材１に例えばエキシマレーザアブレーションのように１
ｅＶ以上のエネルギーの電磁波を照射したり、コロナ帯
電を行うことにより、図１の（ｂ）に示すように前記接
着材１が帯電される。このように表面が帯電された接着
材１を導電性基体５、６の間に介在させると、図１の
（ｃ）に示すように前記導電性基体５、６に鏡像電荷が
誘起されるため、前記基体５、６が前記接着材１により
接着される。
接着材１は、絶縁性マトリックス材２に電荷発生材３お
よび電荷輸送材４を分散させた構造を有する。この接着
材１に例えばエキシマレーザアブレーションのように１
ｅＶ以上のエネルギーの電磁波を照射したり、コロナ帯
電を行うことにより、図１の（ｂ）に示すように前記接
着材１が帯電される。このように表面が帯電された接着
材１を導電性基体５、６の間に介在させると、図１の
（ｃ）に示すように前記導電性基体５、６に鏡像電荷が
誘起されるため、前記基体５、６が前記接着材１により
接着される。
【００１３】なお、前記接着材の帯電は電磁波、コロナ
帯電法による他に、例えば金属、導電性ブラシ、絶縁体
のような物質を前記接着材に接触させて帯電させること
が可能である。
帯電法による他に、例えば金属、導電性ブラシ、絶縁体
のような物質を前記接着材に接触させて帯電させること
が可能である。
【００１４】一方、前記接着材１により接着された前記
導電性基体５、６は、必要な時に容易に剥離することが
できる。すなわち、図２の（ａ）に示すように前記接着
材１に配合された電荷発生材３が吸収する光を照射する
と、電荷が発生する。前記接着材１に配合された電荷輸
送材４がホール輸送材である時には、図２の（ｂ）に示
すように発生した電荷のうち、ホールのみが拡散により
移動し、前記基体５、６を接着している負の電荷を打ち
消す。その結果、図２の（ｃ）に示すように接着材１に
より接着されていた基体５、６が剥離される。
導電性基体５、６は、必要な時に容易に剥離することが
できる。すなわち、図２の（ａ）に示すように前記接着
材１に配合された電荷発生材３が吸収する光を照射する
と、電荷が発生する。前記接着材１に配合された電荷輸
送材４がホール輸送材である時には、図２の（ｂ）に示
すように発生した電荷のうち、ホールのみが拡散により
移動し、前記基体５、６を接着している負の電荷を打ち
消す。その結果、図２の（ｃ）に示すように接着材１に
より接着されていた基体５、６が剥離される。
【００１５】以上説明したように接着時は、導電性基体
５、６同士を強固に接着する必要があるため、接着の機
能を果たしている電荷（例えば図１の（ｂ）に示す負の
電荷）が前記接着材中の電荷発生材３からの注入電荷に
より消滅しない構造であることが好ましい。したがっ
て、前記接着材１の表面または表面近傍に電荷発生材３
が存在しないことが好ましい。また、電荷輸送材４は電
荷発生材３で発生した電荷を接着材の表面近傍まで輸送
する機能を果たす必要があるため、接着材１全体に分散
されることが好ましい。
５、６同士を強固に接着する必要があるため、接着の機
能を果たしている電荷（例えば図１の（ｂ）に示す負の
電荷）が前記接着材中の電荷発生材３からの注入電荷に
より消滅しない構造であることが好ましい。したがっ
て、前記接着材１の表面または表面近傍に電荷発生材３
が存在しないことが好ましい。また、電荷輸送材４は電
荷発生材３で発生した電荷を接着材の表面近傍まで輸送
する機能を果たす必要があるため、接着材１全体に分散
されることが好ましい。
【００１６】前記剥離工程において、接着材を加熱して
剥離を促進することを許容する。加熱は、例えば温風に
晒したり、赤外光を照射したりする方法によりなされ
る。前記導電性の基体としては、例えばアルミニウム、
真鍮、鉄、ステンレスのような金属からなる基体、表面
に導電性が付与された樹脂基体、高分子樹脂に金属、炭
素繊維のような導電性フィラーを充填した複合材料から
なる基体を挙げることができる。
剥離を促進することを許容する。加熱は、例えば温風に
晒したり、赤外光を照射したりする方法によりなされ
る。前記導電性の基体としては、例えばアルミニウム、
真鍮、鉄、ステンレスのような金属からなる基体、表面
に導電性が付与された樹脂基体、高分子樹脂に金属、炭
素繊維のような導電性フィラーを充填した複合材料から
なる基体を挙げることができる。
【００１７】前記基体間に介在される接着材の厚さは、
通常、１〜１００μｍにすることが好ましい。ただし、
前記マトリリックス材として分子量が１万以上の高分子
結着樹脂を用いた場合には、接着材はシート状の形態で
用いることが可能である。
通常、１〜１００μｍにすることが好ましい。ただし、
前記マトリリックス材として分子量が１万以上の高分子
結着樹脂を用いた場合には、接着材はシート状の形態で
用いることが可能である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 （実施例１）まず、電荷輸送材としてジエチルチミノベ
ンゼゾアルデヒドジフェニルヒドラゾン３０ｇとポリカ
ーボネート１００ｇを塩化メチレン１０００ｇに溶解し
て溶液を調製した。この溶液をシリコーンゴムシート上
に塗布した後、乾燥機で乾燥させて５μｍの膜厚の第１
層を作製した。この第１層上に電荷発生材としてのフラ
レーン（Ｃ70）を９０％含有する高分子混合物を熱蒸着
により５００オングストローム付着させて第２層を形成
した。前記第２層上に前述したのと同様な組成の第１層
を形成した接着材を作った。このような接着材は、図３
に示すように電荷輸送材４を含む第１層１１ａ、１１ｂ
間に電荷発生材である第２層１２が介在された構造を有
する。
ンゼゾアルデヒドジフェニルヒドラゾン３０ｇとポリカ
ーボネート１００ｇを塩化メチレン１０００ｇに溶解し
て溶液を調製した。この溶液をシリコーンゴムシート上
に塗布した後、乾燥機で乾燥させて５μｍの膜厚の第１
層を作製した。この第１層上に電荷発生材としてのフラ
レーン（Ｃ70）を９０％含有する高分子混合物を熱蒸着
により５００オングストローム付着させて第２層を形成
した。前記第２層上に前述したのと同様な組成の第１層
を形成した接着材を作った。このような接着材は、図３
に示すように電荷輸送材４を含む第１層１１ａ、１１ｂ
間に電荷発生材である第２層１２が介在された構造を有
する。
【００１９】得られた接着材の表面に電子線を照射し、
その表面を負に帯電させ、これを２枚のアルミニウム基
体の間に介在させた。その結果、前記アルミニウム基体
が前記接着材に密着して強固に接着された。一方、接着
面に５００ｎｍのレーザを照射すると、前記２枚のアル
ミニウム基体が簡単に剥離できた。
その表面を負に帯電させ、これを２枚のアルミニウム基
体の間に介在させた。その結果、前記アルミニウム基体
が前記接着材に密着して強固に接着された。一方、接着
面に５００ｎｍのレーザを照射すると、前記２枚のアル
ミニウム基体が簡単に剥離できた。
【００２０】（実施例２）電荷発生材としてフタロシア
ニン、電荷輸送材としてトリフェニルメタンを用いた以
外、実施例１と同様な接着材を作った。得られた接着材
の表面に電子線を照射し、その表面を負に帯電させ、こ
れを２枚のアルミニウム基体の間に介在させた。その結
果、実施例１と同様に前記アルミニウム基体が前記接着
材に密着して強固に接着された。一方、接着面に５００
ｎｍのレーザを照射すると、前記２枚のアルミニウム基
体を簡単に剥離できた。
ニン、電荷輸送材としてトリフェニルメタンを用いた以
外、実施例１と同様な接着材を作った。得られた接着材
の表面に電子線を照射し、その表面を負に帯電させ、こ
れを２枚のアルミニウム基体の間に介在させた。その結
果、実施例１と同様に前記アルミニウム基体が前記接着
材に密着して強固に接着された。一方、接着面に５００
ｎｍのレーザを照射すると、前記２枚のアルミニウム基
体を簡単に剥離できた。
【００２１】（実施例３）絶縁マトリックス材としての
ポリカーボネート樹脂に４−ベンジルアミノ−２−メチ
ルベンザルデハイド−１，１−ジフェニルヒドラゾンを
２０重量％分散させて厚さ５０μｍの単層の接着材を作
った。
ポリカーボネート樹脂に４−ベンジルアミノ−２−メチ
ルベンザルデハイド−１，１−ジフェニルヒドラゾンを
２０重量％分散させて厚さ５０μｍの単層の接着材を作
った。
【００２２】得られた実施例３の接着材表面にエキシマ
レーザを照射して帯電させることにより２枚のアルミニ
ウム基体を接着できた。 （実施例４）電荷輸送材としてジフェノンキノンを用
い、他の構成成分は実施例２と同様な接着材を作った。
レーザを照射して帯電させることにより２枚のアルミニ
ウム基体を接着できた。 （実施例４）電荷輸送材としてジフェノンキノンを用
い、他の構成成分は実施例２と同様な接着材を作った。
【００２３】得られた接着材にフッ素樹脂製ブラシを接
触させることにより帯電させた。その結果、導電性カー
ボンを含む２枚のプラスチック基体を接着できた。ま
た、７８０ｎｍの半導体レーザを接着面に集光させるこ
とによって前記２枚のアルミニウム基体を簡単に剥離で
きた。
触させることにより帯電させた。その結果、導電性カー
ボンを含む２枚のプラスチック基体を接着できた。ま
た、７８０ｎｍの半導体レーザを接着面に集光させるこ
とによって前記２枚のアルミニウム基体を簡単に剥離で
きた。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば導
電性基体同志を容易かつ強固に接着することができ、し
かも必要とするときに簡単に剥離することが可能な接着
材を提供できる。
電性基体同志を容易かつ強固に接着することができ、し
かも必要とするときに簡単に剥離することが可能な接着
材を提供できる。
【図１】本発明の接着材による導電性基体を接着する様
子を示す図。
子を示す図。
【図２】本発明の接着材で接着した導電性基体を剥離す
る様子を示す図。
る様子を示す図。
【図３】本発明の実施例１における接着材の構造を示す
概略図。
概略図。
１…接着材、２…絶縁マトリックス材、３…電荷発生
材、４…電荷輸送材、５、６…アルミニウム基体、１１
ａ、１１ｂ…第１層、１２…第２層。
材、４…電荷輸送材、５、６…アルミニウム基体、１１
ａ、１１ｂ…第１層、１２…第２層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 201/00 ＪＡＵ Ｃ０９Ｊ 201/00 ＪＡＵ Ｇ０３Ｇ 5/06 Ｇ０３Ｇ 5/06 (72)発明者 向井 稔 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 真島 豊 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 手塚 史展 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁性マトリックス材、電荷発生材およ
び電荷輸送材からなることを特徴とする接着材。 - 【請求項２】 絶縁性マトリックス材、電荷発生材およ
び電荷輸送材からなる接着材を帯電させた後、導電性基
板に接触させることを特徴とする接着材の接着方法。 - 【請求項３】 導電性基体に鏡像電荷によって接着した
絶縁性マトリックス材、電荷発生材および電荷輸送材か
らなる接着材に前記電荷発生材の吸収光を照射すること
を特徴とする接着材の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161627A JPH0912980A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 接着材、その接着方法およびその剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161627A JPH0912980A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 接着材、その接着方法およびその剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912980A true JPH0912980A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15738785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7161627A Pending JPH0912980A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 接着材、その接着方法およびその剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129030A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-05-08 | Eic Lab Inc | 電気的結合解除物質 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7161627A patent/JPH0912980A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129030A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-05-08 | Eic Lab Inc | 電気的結合解除物質 |
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