JPH09132830A - 複合結束紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 適度な膨らみとソフトなタッチの風合いが有
って且つシルク調の光沢を兼ね備えた複合結束紡績糸を
提供する。 【構成】 乾熱１６０℃の熱収縮率が負であるポリエス
テルフィラメント糸Ａを少なくとも一部に含むポリエス
テルマルチフィラメント糸系を開繊し、ドラフトされた
短繊維束と重ね、次いで旋回流体流によって加撚、解撚
の仮撚を施すことを特徴とする複合結束紡績糸の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマルチフィラメント糸と
短繊維からなる繊維束の周囲に短繊維束が巻き付いて結
束された複合結束紡績糸の品質改良に関する製造方法で
ある。

【０００２】

【従来の技術】短繊維束の周囲に短繊維が捲回して該繊
維束を結束せしめたいわゆる結束紡績糸は従来の紡績方
法であるリング式紡績法に比べ高い生産速度で得られる
ため有力な紡績糸であるが、次工程の織り編みで問題の
起きない程度の強力を得ようとすれば結束の程度を強く
する必要がある。しかし結束の強い結束紡績糸は糸に柔
軟性がなく、それを用いた織り編み物は風合いが硬くて
通常の衣服で用いるには難しく結束紡績糸はベッドカバ
ー等の衣類以外の用途しか用いられていないのが現状で
ある。

【０００３】このような結束紡績の欠点を改良する方法
としてマルチフィラメント糸を短繊維と複合して複合結
束紡績糸にする方法が知られていて、マルチフィラメン
ト糸を短繊維より高収縮糸にして織り編み物にしてから
収縮差を発現させて膨らみを得ようとする方法等が提案
されている。しかし通常の複合する方法に於いてはマル
チフィラメント糸は複合結束紡績糸の芯部を構成するこ
とによってしまうため、マルチフィラメント糸と短繊維
の熱収縮差による膨らみ発現効果といった特色は十分に
は発揮され難いという問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の複合結束紡績が改善できなかった風合いが硬くな
ると言う欠点を改善し、更には短繊維を含むにも拘らず
シルキーな外観をもった複合結束紡績糸を製造すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の製造方法は、乾熱１６０℃の熱収縮率が負で
あるポリエステルフィラメント糸を少なくとも一部に含
むポリエステルマルチフィラメント糸条を開繊し、ドラ
フトされた短繊維束と重ね、次いで旋回流体流によって
加撚、解撚の仮撚を施すことを特徴とする複合結束紡績
糸の製造方法である。

【０００６】以下本発明について更に詳しく述べる。本
発明におけるポリエステルマルチフィラメント糸条は少
なくともその一部に乾熱１６０℃の熱収縮率が負のポリ
エステルフィラメント糸（以下、「自発伸長糸」とい
う）含有する。かかる自発伸長糸は、例えば特公平４−
１８０５１号公報に記載の方法により製造することがで
きるが、これに限定されるものではない。得られた自発
伸長糸の１６０℃乾熱収縮率は負の値を示すが、−１０
〜０％、更に−５〜０％が好ましい。また、複合結束紡
績糸は製織工程の糊付けや撚糸めの段階で１００℃以下
の温度を受けることが多いためその過程で生じる糸足長
の発現による工程通過性の低下を防止する観点から自発
伸長糸の沸騰水での収縮率は正か叉は余り低すぎないこ
とが好ましく、具体的には、−５〜１％程度が望まし
い。

【０００７】この様にポリエステルマルチフィラメント
糸条に自発伸長糸を含有することにより、製編織後のセ
ット処理時に糸足差が発現し、従来の問題点であって結
束紡績糸の粗硬な風合いを改良することが可能となる。
しかも後述する特定の短繊維束との複合化を採用するこ
とにより、結束紡績糸表面に自発伸長糸がループ状に現
われ、シルキーな外観を呈する結束紡績糸が得られる。

【０００８】また、ポリエステルマルチフィラメント糸
条に乾熱１６０℃の熱収縮率が６％以上のポリエステル
フィラメント糸（以下、「熱収縮糸」という）を含有す
ることが好ましい。この場合、自発伸長糸と上記熱収縮
糸はデニール比で２０〜８０／８０〜２０％の混率で混
合される。６％未満では自発伸長糸との糸足差が十分に
発現せず、ソフトで嵩高な紡績糸を得ることが困難とな
る。好ましくは乾熱１６０℃の熱収縮率は６〜２５％
で、自己伸長糸との収縮率差は１１〜３０％である。

【０００９】又本発明で言うところのポリエステルとは
ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフ
タレートを主成分とし、それに第３成分としてイソフタ
ール酸等を共重合させたポリマーや加水分解処理等によ
って微細な溝や孔を形成する能力のある無機や有機の物
質を添加したポリマーのことである。

【００１０】一方、本発明における短繊維はポリエステ
ル繊維やアクリル繊維等の合成繊維やレーヨン、綿や羊
毛等どんな繊維であっても構わないが、吸湿性の高い短
繊維を用いると複合結束紡績糸の表面には疎水性のポリ
エステルマルチフィラメント糸が多く存在し糸の内層部
には吸湿性の高い短繊維が多く存在する糸になる。こう
言った構造の糸は布帛にしたときに良好な着用感を与え
るので好ましい。

【００１１】以下、図１を参考に本発明を説明する。パ
ッケージ１から解除された短繊維束２はバックローラ
３、エプロン装置４、フロントローラ５からなるドラフ
ト装置を経て適当な太さにドラフトされる。他方パッケ
ージ６から解除された実質的に無撚のポリエステルマル
チフィラメント糸条７はガイド１５、１６を経て高電圧
電極８等の開繊装置に供給され後、開繊され前記ドラフ
トされた短繊維束とフロントローラ５において重ね合わ
され、次いで流体ノズル９によって加撚、解撚の仮撚を
施され複合結束紡績糸１０となりデリベリローラ１１を
経てボビン１４に巻き上げられる。

【００１２】パッケージ６から解除された実質的に無撚
のポリエステルマルチフィラメント糸条７を高電圧電極
８にて開繊する際、ポリエステルマルチフィラメント糸
条に掛かる張力が高すぎたりまたは変動が大きすぎたり
すると良好な開繊程度を維持することが出来ないので、
高電圧電極８の手前にフィードローラを取り付けパッケ
ージ６からの解舒張力変動を少なくすることは好まし
い。更に糸に付着している油剤の種類によって高電圧電
極８でのポリエステルマルチフィラメント糸条の開繊程
度は大きく変動するために油剤の選定は慎重に進める必
要がある。

【００１３】得られた該複合結束紡績糸は無撚または適
度な撚を施され、該複合結束紡績糸だけで又は適当な他
の糸と一緒に織編される。続いて該織編物は染色加工を
施されるがこの工程の乾熱処理または湿熱処理で自発伸
長糸は伸長し織編物に大きな膨らみを与える。又ポリエ
ステルマルチフィラメント糸条は該複合結束紡績糸のよ
り多く外周部に存在するために得られた織編物はシルキ
ー調の外観を有することになる。

【００１４】複合結束紡績糸条に占めるポリエステルマ
ルチフィラメント糸条の占める割合は６０％程度から３
０％程度が好ましい。６０％を越えると短繊維束の自由
端が糸条の外周部に出てくる割合が少なくなりすぎて糸
の結束程度が悪くなりネップなどの欠点が多く発生す
る。逆に３０％以下であると糸条を被覆するマルチフィ
ラメントの割合が少なすぎて良好な膨らみやシルキー調
の外観が得られなくなる。

【００１５】本発明で示した乾熱１６０℃の熱収縮率の
測定方法は以下の方法で実施した。即ち、一周が１ｍの
ラップリールで初荷重１／３０（ｇ／デニール）で８回
のカセをとりカセに１／６０（ｇ／デニール）の荷重を
掛け、その長さＬ０（ｍｍ）を測定する。次いでその荷
重を取り除き、１／４０００（ｇ／デニール）をかけた
状態でカセを沸騰水に３０分間浸漬する。その後カセを
沸騰水より取り出し、次いで６０℃で３０分間乾燥した
あと、１／４０００（ｇ／デニール）の荷重を掛けた状
態で乾熱１６０℃の温度で１０分間処理した後、再び１
／６０（ｇ／デニール）の荷重を掛けてその長さＬ１
（ｍｍ）を測定し、以下の式で乾熱１６０℃の熱収縮率
を測定する。 乾熱１６０℃の熱収縮率（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ
０］×１００

【００１６】

【実施例】

実施例１ まず最初に自発伸長糸を次のような条件で製造した。ポ
リエチレンテレフタレートを紡糸装置を用いて巻き取り
速度３０００ｍ／分で紡糸、巻き取り後延伸し２０デニ
ール１８フィラメントの高収縮の延伸糸を得た。該延伸
糸を弛緩率４５％で弛緩熱処理し３０デニール１８フィ
ラメントの乾熱１６０℃の収縮率が−６．０％の糸を得
た。次に図１に示す本発明の複合結束紡績糸の製造装置
を用いて以下の条件で複合結束紡績糸の製造を実施し
た。パッケージ１から解除された短繊維束２には単糸繊
度が１．０デニール、繊維長３８ｍｍ、乾熱１６０℃の
収縮率が０．４％のポリノジック繊維を用いた。ポリエ
ステルマルチフィラメント糸条には前記の条件で製造し
た自発伸長糸を２本引き揃えて用い、高電圧電極８には
特公昭４７−１１２４８号公報で示される装置を電圧４
キロボルトで用いた。フロントローラの引き取り速度は
２００ｍ／分にし複合結束紡績糸の紡出番手を４０番
（英式綿番手）になるように短繊維束の比率を選定し
た。得られた複合結束紡績糸を綾組織で経糸及び緯糸に
用いて織物にし、染色仕上げ加工を経て経糸密度１４５
本／インチ、緯糸密度９７本／インチに仕上げた。仕上
げられた織物は適度な膨らみがあって且つポリエステル
マルチフィラメント糸が織物表面に多く出ているためシ
ルク織物調の光沢もある従来の結束紡績織物とは全く異
なる製品にでき上がった。

【００１７】実施例２ ポリエステルマルチフィラメント糸条として実施例１で
示した自発伸長糸１本と３０デニール１８フィラメント
の乾熱１６０℃の収縮率が１５．０％の熱収縮糸１本を
引き揃えて用いた。それ以外は実施例１と同じ条件で結
束複合紡績糸を製造した。得られた複合結束紡績糸を実
施例１と同じ綾組織で経糸及び緯糸に用いて織物にし、
染色仕上げ加工を経て経糸密度１５５本／インチ、緯糸
密度１０４本／インチに仕上げた。仕上られた織物は実
施例１の織物よりも大きな膨らみが綾織物に仕上がっ
た。

【００１８】比較例２ ポリエステルマルチフィラメント糸条として３０デニー
ル１８フィラメントの１６０℃の乾熱収縮率が９．０％
の低熱収縮糸と同じく３０デニール１８フィラメントで
乾熱収縮率が３５．０％の高熱収縮糸とを引き揃えたも
のを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で結束複
合紡績糸を製造した。得られた複合結束紡績糸を実施例
１と同じ綾組織で経糸及び緯糸に用いて織物にし、染色
仕上げ加工を経て、経糸密度１５５本、緯糸密度１０６
本／インチに仕上げた。仕上られた織物はシルク織物調
の光沢はあるものの、ふくらみがなく堅い風合いの衣料
には用いることのできないものであった。

【００１９】比較例３ 実施例１で使用したポリエステルマルチフィラメント糸
条を電気開繊せずにポリノジック繊維と複合する以外は
実施例１と同法にて芯糸をポリエステルマルチフィラメ
ント糸条としたコアヤーンを得、製織及び染色仕上加工
を施して織物を製造した。得られた織物は紡績糸調でシ
ルクライクな光沢感に欠け本発明の目的とするシルキー
外観を呈する織物とはほど遠いものであった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の複合結束紡績糸の製造方法は、
高速度で紡績糸を製造することが出来ると共に、従来の
結束紡績糸では得られなかった適度な膨らみとポリエス
テルマルチフィラメント糸によるシルク調の光沢を持っ
た糸を製造する手法である。この製造方法で得られる糸
は高度な風合いや光沢が要求されるファッション衣料に
用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明で用いられる装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 篠巻き ５ フロントローラ ６ ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ ８ 高電圧電極 ９ 空気式仮撚ノズル １４ パッケージ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾熱１６０℃の熱収縮率が負であるポリ
   エステルフィラメント糸を少なくとも一部に含むポリエ
   ステルマルチフィラメント糸条を開繊し、ドラフトされ
   た短繊維束と重ね、次いで旋回流体流によって加撚、解
   撚の仮撚を施すことを特徴とする複合結束紡績糸の製造
   方法。
2. 【請求項２】 ポリエステルマルチフィラメント糸条の
   乾熱１６０℃熱収縮率が６％以上のポリエステルフィラ
   メント糸を含むことを特徴とする請求項１記載の複合結
   束紡績糸の製造方法。
3. 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメント糸条を
   高電圧電極により開繊し、ドラフトされた短繊維束と重
   ねることを特徴とする請求項１記載の複合結束紡績糸の
   製造方法。
4. 【請求項４】 短繊維束の少なくとも一部にセルロース
   繊維を含むことを特徴とする請求項１記載の複合結束紡
   績糸の製造方法。