JPH09137084A - 粉体塗料用ポリエステル樹脂及び組成物 - Google Patents
粉体塗料用ポリエステル樹脂及び組成物Info
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- JPH09137084A JPH09137084A JP31745995A JP31745995A JPH09137084A JP H09137084 A JPH09137084 A JP H09137084A JP 31745995 A JP31745995 A JP 31745995A JP 31745995 A JP31745995 A JP 31745995A JP H09137084 A JPH09137084 A JP H09137084A
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- Japan
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- polyester resin
- coating
- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性及び耐アルカリ性が要求されるスレー
ト瓦の塗装に用いられる粉体塗料用のポリエステル樹脂
及び組成物を提供する。 【解決手段】 芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族グリコ
ール成分とを主な構成成分とし、極限粘度が0.15〜0.40
である末端が主にカルボキシル基のポリエステル樹脂で
あって、ポリエステルを構成する酸成分のうちイソフタ
ル酸成分が50〜100 モル％、ポリエステルを構成するグ
リコール成分のうちネオペンチルグリコール成分が70〜
100 モル％を占めるスレート瓦の塗装に用いる粉体塗料
用のポリエステル樹脂及びこの樹脂にトリグリシジルイ
ソシアヌレート系硬化剤を配合した樹脂組成物。
ト瓦の塗装に用いられる粉体塗料用のポリエステル樹脂
及び組成物を提供する。 【解決手段】 芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族グリコ
ール成分とを主な構成成分とし、極限粘度が0.15〜0.40
である末端が主にカルボキシル基のポリエステル樹脂で
あって、ポリエステルを構成する酸成分のうちイソフタ
ル酸成分が50〜100 モル％、ポリエステルを構成するグ
リコール成分のうちネオペンチルグリコール成分が70〜
100 モル％を占めるスレート瓦の塗装に用いる粉体塗料
用のポリエステル樹脂及びこの樹脂にトリグリシジルイ
ソシアヌレート系硬化剤を配合した樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スレート瓦の塗装
に用いる粉体塗料用のポリエステル樹脂及び組成物に関
するものである。
に用いる粉体塗料用のポリエステル樹脂及び組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗料は、従来の溶剤型塗料と比較し
て、低公害であること、塗装直後でも利用に供し得るこ
と、重ね塗りが不要であること、塗装時の余剰分を回収
して再利用できること、比較的安価であること等の利点
が認められ、家電製品、建材、自動車部品等の部材の保
護、装飾用塗料として急速に需要が拡大している。
て、低公害であること、塗装直後でも利用に供し得るこ
と、重ね塗りが不要であること、塗装時の余剰分を回収
して再利用できること、比較的安価であること等の利点
が認められ、家電製品、建材、自動車部品等の部材の保
護、装飾用塗料として急速に需要が拡大している。
【０００３】スレート瓦の塗装用に用いる粉体塗料の場
合、耐候性及び耐アルカリ性が要求される。従来、スレ
ート瓦塗装用の粉体塗料として、エポキシ樹脂系のもの
を用いることが試みられているが、この塗料で塗装した
ものは、当初の外観や密着性は優れているものの、極め
て短期間で白化ないしチョーキングを起こし、光沢が著
しく低下する等、耐候性に劣るという問題があった。
合、耐候性及び耐アルカリ性が要求される。従来、スレ
ート瓦塗装用の粉体塗料として、エポキシ樹脂系のもの
を用いることが試みられているが、この塗料で塗装した
ものは、当初の外観や密着性は優れているものの、極め
て短期間で白化ないしチョーキングを起こし、光沢が著
しく低下する等、耐候性に劣るという問題があった。
【０００４】この問題を解決するものとして、特公昭63
− 48911号公報には、耐候性の良好なアクリル樹脂をベ
ースとするスレート瓦塗装用の粉体塗料組成物が開示さ
れている。しかし、この塗料は、高価であるとともに、
他の種類の粉体塗料との相溶性が極めて悪いため、塗装
ラインを隔離しなければならないという問題があった。
− 48911号公報には、耐候性の良好なアクリル樹脂をベ
ースとするスレート瓦塗装用の粉体塗料組成物が開示さ
れている。しかし、この塗料は、高価であるとともに、
他の種類の粉体塗料との相溶性が極めて悪いため、塗装
ラインを隔離しなければならないという問題があった。
【０００５】ポリエステル樹脂系粉体塗料は、上記のよ
うな問題がなく、比較的安価で塗膜性能とコストとのバ
ランスのとれた粉体塗料として知られている。粉体塗料
に用いるポリエステル樹脂は、塗料を製造する工程で樹
脂と硬化剤及び各種添加剤を混合して溶融混練するの
で、硬化剤と反応しない温度で混練できるものでなけれ
ばならず、樹脂の軟化温度は通常 150℃が上限とされて
いる。また、熱硬化後の塗膜に可撓性を付与するため
に、芳香族成分と脂肪族成分とを適度に含有させること
が好ましい。
うな問題がなく、比較的安価で塗膜性能とコストとのバ
ランスのとれた粉体塗料として知られている。粉体塗料
に用いるポリエステル樹脂は、塗料を製造する工程で樹
脂と硬化剤及び各種添加剤を混合して溶融混練するの
で、硬化剤と反応しない温度で混練できるものでなけれ
ばならず、樹脂の軟化温度は通常 150℃が上限とされて
いる。また、熱硬化後の塗膜に可撓性を付与するため
に、芳香族成分と脂肪族成分とを適度に含有させること
が好ましい。
【０００６】これらの理由から、熱硬化性粉体塗料用の
ポリエステル樹脂としては、一般に、ポリエチレンテレ
フタレートに第三成分を共重合して軟化温度を低下させ
たものが広く使用されている。そして、第三成分として
は種々のものが使用可能であるが、耐候性を必要とする
用途にはネオペンチルグリコールが一般に使用されてい
る。
ポリエステル樹脂としては、一般に、ポリエチレンテレ
フタレートに第三成分を共重合して軟化温度を低下させ
たものが広く使用されている。そして、第三成分として
は種々のものが使用可能であるが、耐候性を必要とする
用途にはネオペンチルグリコールが一般に使用されてい
る。
【０００７】しかしながら、ポリエチレンテレフタレー
トにネオペンチルグリコールを共重合すると、ある程度
耐候性が向上するが、スレート瓦塗装用のような高度な
耐候性が要求される用途には耐候性が不十分であった。
また、ネオペンチルグリコールの共重合量の少ないポリ
エステル樹脂は、耐アルカリ性が不十分で、これをベー
スとしたものは、スレート瓦塗装用には不適当であっ
た。
トにネオペンチルグリコールを共重合すると、ある程度
耐候性が向上するが、スレート瓦塗装用のような高度な
耐候性が要求される用途には耐候性が不十分であった。
また、ネオペンチルグリコールの共重合量の少ないポリ
エステル樹脂は、耐アルカリ性が不十分で、これをベー
スとしたものは、スレート瓦塗装用には不適当であっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐候性及び
耐アルカリ性が要求されるスレート瓦の塗装に用いられ
る粉体塗料用のポリエステル樹脂及び組成物を提供しよ
うとするものである。
耐アルカリ性が要求されるスレート瓦の塗装に用いられ
る粉体塗料用のポリエステル樹脂及び組成物を提供しよ
うとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため研究を重ねた結果、ポリエステルの構
成成分を適切に選定することによってこの目的が達成さ
れることを見出し、本発明に到達した。
題を解決するため研究を重ねた結果、ポリエステルの構
成成分を適切に選定することによってこの目的が達成さ
れることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明の要旨は、次の通りであ
る。 １．芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族グリコール成分と
を主な構成成分とし、極限粘度が0.15〜0.40である末端
が主にカルボキシル基のポリエステル樹脂であって、ポ
リエステルを構成する酸成分のうちイソフタル酸成分が
50〜100 モル％、ポリエステルを構成するグリコール成
分のうちネオペンチルグリコール成分が70〜100 モル％
を占めることを特徴とするスレート瓦の塗装に用いる粉
体塗料用のポリエステル樹脂。 ２．上記のポリエステル樹脂にトリグリシジルイソシア
ヌレート系硬化剤を配合したスレート瓦の塗装に用いる
粉体塗料用のポリエステル樹脂組成物。
る。 １．芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族グリコール成分と
を主な構成成分とし、極限粘度が0.15〜0.40である末端
が主にカルボキシル基のポリエステル樹脂であって、ポ
リエステルを構成する酸成分のうちイソフタル酸成分が
50〜100 モル％、ポリエステルを構成するグリコール成
分のうちネオペンチルグリコール成分が70〜100 モル％
を占めることを特徴とするスレート瓦の塗装に用いる粉
体塗料用のポリエステル樹脂。 ２．上記のポリエステル樹脂にトリグリシジルイソシア
ヌレート系硬化剤を配合したスレート瓦の塗装に用いる
粉体塗料用のポリエステル樹脂組成物。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１２】本発明のポリエステル樹脂は、芳香族ジカ
ルボン酸成分と脂肪族グリコール成分とを主な構成成分
とするものであるが、ポリエステルを構成する酸成分の
うちイソフタル酸成分が50〜100 モル％、ポリエステル
を構成するグリコール成分のうちネオペンチルグリコー
ル成分が70〜100 モル％を占めるものであることが必要
である。イソフタル酸成分の割合が酸成分の50モル％未
満であったり、ネオペンチルグリコール成分の割合がグ
リコール成分の70モル％未満であると耐候性、耐アルカ
リ性とも不十分となる。
ルボン酸成分と脂肪族グリコール成分とを主な構成成分
とするものであるが、ポリエステルを構成する酸成分の
うちイソフタル酸成分が50〜100 モル％、ポリエステル
を構成するグリコール成分のうちネオペンチルグリコー
ル成分が70〜100 モル％を占めるものであることが必要
である。イソフタル酸成分の割合が酸成分の50モル％未
満であったり、ネオペンチルグリコール成分の割合がグ
リコール成分の70モル％未満であると耐候性、耐アルカ
リ性とも不十分となる。
【００１３】本発明のポリエステル樹脂において、イソ
フタル酸成分と共に用いることのできる他のジカルボン
酸成分としては、テレフタル酸、無水フタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、1,10−デカンジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、なかでもテレフタル
酸が好ましく用いられる。また、ジカルボン酸成分と共
に、ポリエステル樹脂をゲル化させない範囲で、トリメ
リット酸、ピロメリット酸等の三価以上のカルボン酸成
分を併用することができる。
フタル酸成分と共に用いることのできる他のジカルボン
酸成分としては、テレフタル酸、無水フタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、1,10−デカンジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、なかでもテレフタル
酸が好ましく用いられる。また、ジカルボン酸成分と共
に、ポリエステル樹脂をゲル化させない範囲で、トリメ
リット酸、ピロメリット酸等の三価以上のカルボン酸成
分を併用することができる。
【００１４】また、本発明のポリエステル樹脂におい
て、ネオペンチルグリコール成分と併用することのでき
る他のグリコール成分として、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、1,４−ブ
タンジオール、1,６−ヘキサンジオール、1,４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂肪族グリコールが挙げられ
るが、なかでもエチレングリコールが好ましく用いられ
る。また、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物等の
芳香族基を有するジオールも少量であれば併用すること
ができ、さらに、グリコール成分と共に、ポリエステル
樹脂をゲル化させない範囲で、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の三価以上の
アルコール成分を併用することができる。
て、ネオペンチルグリコール成分と併用することのでき
る他のグリコール成分として、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、1,４−ブ
タンジオール、1,６−ヘキサンジオール、1,４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂肪族グリコールが挙げられ
るが、なかでもエチレングリコールが好ましく用いられ
る。また、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物等の
芳香族基を有するジオールも少量であれば併用すること
ができ、さらに、グリコール成分と共に、ポリエステル
樹脂をゲル化させない範囲で、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の三価以上の
アルコール成分を併用することができる。
【００１５】また、必要に応じて、４−ヒドロキシ安息
香酸、ε−カプロラクトン等のオキシカルボン酸成分を
少量併用してもよい。
香酸、ε−カプロラクトン等のオキシカルボン酸成分を
少量併用してもよい。
【００１６】本発明のポリエステル樹脂は、極限粘度が
0.15〜0.40dl/g、好ましくは0.20〜0.35dl/gの範囲のも
のである。極限粘度が0.15dl/gに満たないと、樹脂及び
樹脂組成物の耐ブロッキング性が低下したり、塗膜の機
械的強度が低下する傾向にあり、極限粘度が0.40dl/gを
超えると、樹脂の粉砕性が悪くなる傾向がある。
0.15〜0.40dl/g、好ましくは0.20〜0.35dl/gの範囲のも
のである。極限粘度が0.15dl/gに満たないと、樹脂及び
樹脂組成物の耐ブロッキング性が低下したり、塗膜の機
械的強度が低下する傾向にあり、極限粘度が0.40dl/gを
超えると、樹脂の粉砕性が悪くなる傾向がある。
【００１７】また、本発明のポリエステル樹脂は、末端
が主にカルボキシル基のポリエステル樹脂であり、酸価
が13〜67 mgKOH/g、好ましくは15〜55 mgKOH/gの範囲の
ものが望ましい。酸価が 13mgKOH/gに満たないものは、
一般に分子量が大きく、塗料の表面に大きな凹凸が生じ
て平滑性が低下する傾向にあり、酸価が 67mgKOH/gを超
えるものでは、塗膜の機械的強度が低下する傾向にある
うえ、硬化剤の配合量を多くしなければならず、結果と
して塗料が高価なものとなる。
が主にカルボキシル基のポリエステル樹脂であり、酸価
が13〜67 mgKOH/g、好ましくは15〜55 mgKOH/gの範囲の
ものが望ましい。酸価が 13mgKOH/gに満たないものは、
一般に分子量が大きく、塗料の表面に大きな凹凸が生じ
て平滑性が低下する傾向にあり、酸価が 67mgKOH/gを超
えるものでは、塗膜の機械的強度が低下する傾向にある
うえ、硬化剤の配合量を多くしなければならず、結果と
して塗料が高価なものとなる。
【００１８】さらに、本発明のポリエステル樹脂は、軟
化温度が50〜150 ℃の範囲のものが好ましい。軟化温度
が50℃に満たないと、粉体化した樹脂や樹脂組成物が凝
集して固化し易く、耐ブロッキング性が劣る傾向にあ
り、一方、軟化温度が 150℃を超えると、塗料製造時の
混練温度を高くすることが必要となり、混練中に樹脂と
硬化剤との反応が進み、結果として塗膜の平滑性や機械
的強度が低下する傾向がある。
化温度が50〜150 ℃の範囲のものが好ましい。軟化温度
が50℃に満たないと、粉体化した樹脂や樹脂組成物が凝
集して固化し易く、耐ブロッキング性が劣る傾向にあ
り、一方、軟化温度が 150℃を超えると、塗料製造時の
混練温度を高くすることが必要となり、混練中に樹脂と
硬化剤との反応が進み、結果として塗膜の平滑性や機械
的強度が低下する傾向がある。
【００１９】上記の条件を満足するポリエステル樹脂
は、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール及び前記の
ような酸成分、アルコール成分（それらのエステル形成
性誘導体を含む）を原料とし、常法によって、 200〜28
0 ℃の温度でエステル化又はエステル交換反応を行った
後、５hPa 以下の減圧下、温度 200〜300 ℃、好ましく
は 230〜290 ℃で重縮合反応を行って高重合度のポリエ
ステルとし、これに酸成分を添加して解重合反応を行う
方法で調製することができる。
は、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール及び前記の
ような酸成分、アルコール成分（それらのエステル形成
性誘導体を含む）を原料とし、常法によって、 200〜28
0 ℃の温度でエステル化又はエステル交換反応を行った
後、５hPa 以下の減圧下、温度 200〜300 ℃、好ましく
は 230〜290 ℃で重縮合反応を行って高重合度のポリエ
ステルとし、これに酸成分を添加して解重合反応を行う
方法で調製することができる。
【００２０】なお、エステル化、エステル交換及び重縮
合反応において、公知の触媒を用いることができる。
合反応において、公知の触媒を用いることができる。
【００２１】本発明のポリエステル樹脂は、ポリエステ
ル樹脂のカルボキシル基と反応する官能基を持つ硬化剤
を配合して粉体塗料とされる。硬化剤としては、トリグ
リシジルイソシアヌレート系硬化剤が好適であり、具体
例としては、チバガイギー社の「ARALDITE PT-810 」
（商品名）等がある。
ル樹脂のカルボキシル基と反応する官能基を持つ硬化剤
を配合して粉体塗料とされる。硬化剤としては、トリグ
リシジルイソシアヌレート系硬化剤が好適であり、具体
例としては、チバガイギー社の「ARALDITE PT-810 」
（商品名）等がある。
【００２２】硬化剤の使用量は、ポリエステル樹脂のカ
ルボキシル基量にほぼ対応する官能基量、好ましくは
0.8〜1.2 倍当量の範囲とするのが適当である。
ルボキシル基量にほぼ対応する官能基量、好ましくは
0.8〜1.2 倍当量の範囲とするのが適当である。
【００２３】本発明の粉体塗料用樹脂組成物は、上記の
ようなポリエステル樹脂と硬化剤とをニーダ又はロール
を用いて、温度70〜150 ℃で混練することにより調製す
ることができる。
ようなポリエステル樹脂と硬化剤とをニーダ又はロール
を用いて、温度70〜150 ℃で混練することにより調製す
ることができる。
【００２４】なお、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて公知の硬化触媒、レベリング剤その他の添加剤、顔
料等を配合することができる。
じて公知の硬化触媒、レベリング剤その他の添加剤、顔
料等を配合することができる。
【００２５】
【実施例】次に、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。なお、実施例中の特性値等は次の方法で求め
た。 (a) イソフタル酸の共重合割合（ＩＰＡ共重合率） 樹脂をメタノール分解した後、ガスクロマトグラフ法で
イソフタル酸の量を求め、全酸成分に対するモル％で表
した。 (b) ネオペンチルグリコールの共重合割合（ＮＰＧ共重
合率） 樹脂をメタノール分解化した後、ガスクロマトグラフ法
でネオペンチルグリコールの量を求め、全グリコール成
分に対するモル％で表した。 (c) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、温度20℃で測定した。 (d) 酸価 樹脂をジオキサン／水＝９／１（容量比）の混合液に溶
解し、30分間加熱還流した後、水酸化カリウムメタノー
ル溶液で滴定して求めた。 (e) 軟化温度 60〜100 メッシュの大きさに粉砕した樹脂を直径 2.5m
m、長さ 150mmの有底ガラス管に30mmの高さまで充填
し、樹脂充填部を油浴中に浸漬して、１℃／分の速度で
昇温し、液化し始める温度を目視で求め、軟化温度とし
た。 (f) 60度鏡面光沢度 JIS K 5400に準じて求めた。 (g) 促進耐候性 JIS K 5400に準じて促進耐候性試験を行い、 700時間経
過後の光沢度保持率を求めて評価した。 （光沢度保持率が80％以上であれば合格である。) (h) 耐アルカリ性 促進耐候性試験を行った試料について、塗膜の割れやク
ラックの発生の有無を観察して評価した。 (耐アルカリ
性が悪いと、スレート瓦のアルカリにより、塗膜に割れ
やクラックが発生する。) ○：塗膜の割れやクラックの発生無 ×：塗膜の割れやクラックの発生有
明する。なお、実施例中の特性値等は次の方法で求め
た。 (a) イソフタル酸の共重合割合（ＩＰＡ共重合率） 樹脂をメタノール分解した後、ガスクロマトグラフ法で
イソフタル酸の量を求め、全酸成分に対するモル％で表
した。 (b) ネオペンチルグリコールの共重合割合（ＮＰＧ共重
合率） 樹脂をメタノール分解化した後、ガスクロマトグラフ法
でネオペンチルグリコールの量を求め、全グリコール成
分に対するモル％で表した。 (c) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、温度20℃で測定した。 (d) 酸価 樹脂をジオキサン／水＝９／１（容量比）の混合液に溶
解し、30分間加熱還流した後、水酸化カリウムメタノー
ル溶液で滴定して求めた。 (e) 軟化温度 60〜100 メッシュの大きさに粉砕した樹脂を直径 2.5m
m、長さ 150mmの有底ガラス管に30mmの高さまで充填
し、樹脂充填部を油浴中に浸漬して、１℃／分の速度で
昇温し、液化し始める温度を目視で求め、軟化温度とし
た。 (f) 60度鏡面光沢度 JIS K 5400に準じて求めた。 (g) 促進耐候性 JIS K 5400に準じて促進耐候性試験を行い、 700時間経
過後の光沢度保持率を求めて評価した。 （光沢度保持率が80％以上であれば合格である。) (h) 耐アルカリ性 促進耐候性試験を行った試料について、塗膜の割れやク
ラックの発生の有無を観察して評価した。 (耐アルカリ
性が悪いと、スレート瓦のアルカリにより、塗膜に割れ
やクラックが発生する。) ○：塗膜の割れやクラックの発生無 ×：塗膜の割れやクラックの発生有
【００２６】実施例１〜６、比較例１〜３ 表１に示した原料化合物を、表１に示した量（モル部）
でエステル化反応槽に仕込み、圧力0.05〜0.25 MPa、温
度 200〜260 ℃で４時間エステル化反応を行った。得ら
れたエステル化物を重縮合反応槽に移送した後、三酸化
アンチモンを４×10-4モル／酸成分１モル添加し、0.4h
Paに減圧し、 280℃で４時間重縮合反応を行い、極限粘
度0.45dl/gのポリエステルを得た。次いで、このポリエ
ステルに、表１に示した解重合剤を表１に示した量（モ
ル部）で添加し、常圧下、 250℃で２時間解重合反応を
行い、表１に示す特性値のポリエステル樹脂を得た。得
られたポリエステル樹脂に、トリグリシジルイソシアヌ
レート系硬化剤：チバガイギー社製「ARALDITE PT-810
」、硬化触媒：チバガイギー社製「ARALDITEDT-312
6」、ブチルポリアクリレート系レベリング剤：バスフ
社製アクロナール4F、ベンゾイン及びルチル型二酸化チ
タン顔料：石原産業社製CR-90 を表１に示す量（重量
部) で添加し、FM10B 型ヘンシェルミキサー（三井三池
製作所製）でドライブレンドした後、PR-46 型コ・ニー
ダ（ブッス社製）を用いて 110℃で溶融混練し、冷却、
粉砕後、 140メッシュの金網で分級して、粉体塗料を得
た。得られた粉体塗料を、予め 250℃の熱風乾燥機で30
分間加熱したスレート瓦に膜厚が50〜60μm となるよう
に吹き付け塗装して、 200℃×30分間焼付けを行った。
塗膜の性能を評価した結果を表１に示す。
でエステル化反応槽に仕込み、圧力0.05〜0.25 MPa、温
度 200〜260 ℃で４時間エステル化反応を行った。得ら
れたエステル化物を重縮合反応槽に移送した後、三酸化
アンチモンを４×10-4モル／酸成分１モル添加し、0.4h
Paに減圧し、 280℃で４時間重縮合反応を行い、極限粘
度0.45dl/gのポリエステルを得た。次いで、このポリエ
ステルに、表１に示した解重合剤を表１に示した量（モ
ル部）で添加し、常圧下、 250℃で２時間解重合反応を
行い、表１に示す特性値のポリエステル樹脂を得た。得
られたポリエステル樹脂に、トリグリシジルイソシアヌ
レート系硬化剤：チバガイギー社製「ARALDITE PT-810
」、硬化触媒：チバガイギー社製「ARALDITEDT-312
6」、ブチルポリアクリレート系レベリング剤：バスフ
社製アクロナール4F、ベンゾイン及びルチル型二酸化チ
タン顔料：石原産業社製CR-90 を表１に示す量（重量
部) で添加し、FM10B 型ヘンシェルミキサー（三井三池
製作所製）でドライブレンドした後、PR-46 型コ・ニー
ダ（ブッス社製）を用いて 110℃で溶融混練し、冷却、
粉砕後、 140メッシュの金網で分級して、粉体塗料を得
た。得られた粉体塗料を、予め 250℃の熱風乾燥機で30
分間加熱したスレート瓦に膜厚が50〜60μm となるよう
に吹き付け塗装して、 200℃×30分間焼付けを行った。
塗膜の性能を評価した結果を表１に示す。
【００２７】表１において、略号で示した化合物は、次
のものを表す。 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＴＰＡ：テレフタル酸 ＡＤＡ：アジピン酸 ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール ＥＧ：エチレングリコール ＴＭＡ：トリメリット酸
のものを表す。 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＴＰＡ：テレフタル酸 ＡＤＡ：アジピン酸 ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール ＥＧ：エチレングリコール ＴＭＡ：トリメリット酸
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、耐候性及び耐アルカリ
性が要求されるスレート瓦の塗装に用いられる粉体塗料
用のポリエステル樹脂及び組成物を比較的低コストで得
ることができる。
性が要求されるスレート瓦の塗装に用いられる粉体塗料
用のポリエステル樹脂及び組成物を比較的低コストで得
ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族グリコ
ール成分とを主な構成成分とし、極限粘度が0.15〜0.40
である末端が主にカルボキシル基のポリエステル樹脂で
あって、ポリエステルを構成する酸成分のうちイソフタ
ル酸成分が50〜100 モル％、ポリエステルを構成するグ
リコール成分のうちネオペンチルグリコール成分が70〜
100 モル％を占めることを特徴とするスレート瓦の塗装
に用いる粉体塗料用のポリエステル樹脂。 - 【請求項２】 請求項１記載のポリエステル樹脂にトリ
グリシジルイソシアヌレート系硬化剤を配合したスレー
ト瓦の塗装に用いる粉体塗料用のポリエステル樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31745995A JPH09137084A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 粉体塗料用ポリエステル樹脂及び組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31745995A JPH09137084A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 粉体塗料用ポリエステル樹脂及び組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137084A true JPH09137084A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18088469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31745995A Pending JPH09137084A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 粉体塗料用ポリエステル樹脂及び組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137084A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050333A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Basf Aktiengesellschaft | Polyalkylenarylate mit hohem carboxylendgruppengehalt |
| WO2010117042A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | 東洋製罐株式会社 | ブレンド用ポリエステル樹脂 |
| WO2014123534A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Ultra low cure powder coating |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP31745995A patent/JPH09137084A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050333A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Basf Aktiengesellschaft | Polyalkylenarylate mit hohem carboxylendgruppengehalt |
| US6232435B1 (en) | 1998-04-01 | 2001-05-15 | Basf Aktiengesellschaft | Polyalkylene arylates containing a high proportion of carboxyl end groups |
| WO2010117042A1 (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | 東洋製罐株式会社 | ブレンド用ポリエステル樹脂 |
| JP2010248291A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブレンド用ポリエステル樹脂 |
| WO2014123534A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Valspar Sourcing, Inc. | Ultra low cure powder coating |
| JP2016506987A (ja) * | 2013-02-08 | 2016-03-07 | ヴァルスパー・ソーシング・インコーポレーテッド | 超低硬化性粉体コーティング |
| RU2629288C2 (ru) * | 2013-02-08 | 2017-08-28 | Вэлспар Сорсинг, Инк. | Порошковое покрытие с ультранизкой температурой отверждения |
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