JPH09137920A - こんろバーナ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形用ピンの形状を単純化して製造コストの
低減を図り、併せて、強度的にも問題のないこんろバー
ナのバーナヘッドを提供する。 【解決手段】 バーナ本体２とバーナヘッド４とからな
るこんろバーナにおいて、上記バーナヘッド４の本体部
６の中央上面に、傘８の外形寸法と同径の天板部８ａを
有する突出部１１を成形用ピン１６の凸部１６ａによる
内面の凹入部１２とともに鍛造加工により一体成形し、
上記突出部１１の天板部８ａを残した外周壁１１ａをそ
の肉厚ｔだけ旋盤加工で切削除去することにより、断面
円弧形状をした脚９を一体形成し、該脚９により本体部
６と傘８とを一体に連結するとともに、二次空気孔７と
連通する二次空気流通開口１０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガステーブル等
に用いられるこんろバーナ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のこんろバーナ及びその製
造方法として、たとえば、特公平７−５４１６６号公報
に示されているものがある。これは、ガス通路部を形成
するバーナボディと、前記バーナボディの上部に載置す
るバーナキャップとからなるこんろバーナにおいて、円
形の二次空気孔を有するバーナキャップ本体部と、二次
空気孔の上部に位置する遮へい部と、二次空気孔の内径
面より内方へ突出し本体部と遮へい部を連接する複数の
凸部とを一体的に形成した構造のこんろバーナであり、
バーナキャップ本体部の上面に筒状の突出部を前記凸部
とともに一体成形した後、前記筒状の突出部の外周壁を
内面まで切削加工し、突出部の内面に設けた凸部を残し
て遮へい部とバーナキャップ本体部間に二次空気流通路
を形成した方法をもってこんろバーナを製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のこんろバーナ及びその製造方法は、バーナキャップ
本体部と遮へい部を連接する複数の凸部が二次空気孔の
内径面より内方へ突出して一体形成されているから、鍛
造加工により筒状の突出部を凸部とともに一体成形する
際、突出部の内面を成形する成形用ピンの形状が複雑と
なって型もちが悪く耐久性にも欠け、安定した製品の量
産が不可能なために製造コストが高くなってしまうとい
う問題点があり、また、部分的凸部による脚では強度的
にも弱いという問題点もあった。

【０００４】この発明のこんろバーナ及びその製造方法
は、上記課題を解決するために、ピン形状の単純化を図
って製造コストの低減を図り、併せて、強度的にも問題
のないこんろバーナ及びその製造方法の提供を目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、この発明の第１のこんろバーナであって、混
合室を備えたバーナ本体と、上記バーナ本体上に載置す
るバーナヘッドとからなり、上記バーナヘッドは中央に
二次空気孔を有し、上記バーナ本体上に載置することに
より周縁に多数の主炎口を形成する炎口溝を備えた本体
部と、上記二次空気孔を覆う傘とを具備し、上記バーナ
ヘッドの本体部と傘を上記二次空気孔の上部に形成した
断面円弧形状の脚で一体に連結するとともに、上記本体
部と傘との間に上記二次空気孔に連通する二次空気流通
開口を形成した構成となしたことにより、バーナヘッド
の本体部とその中央二次空気孔を覆う傘とは断面円弧形
状の脚で一体に連結され、かつ、本体部と傘との間には
二次空気孔に連通する二次空気流通開口が形成される。
この結果、バーナヘッドの本体部と傘との連結は断面円
弧形状の脚で行われるため強固となり、また、中央二次
空気孔からの二次空気は二次空気流通開口から燃焼炎に
対し燃焼用二次空気として作用する。

【０００６】上記課題を解決する第２の発明は、上記こ
んろバーナの第１の製造方法であって、混合室を備えた
バーナ本体と、上記バーナ本体上に載置するバーナヘッ
ドとからなり、上記バーナヘッドは中央に二次空気孔を
有し、上記バーナ本体上に載置することにより周縁に多
数の主炎口を形成する炎口溝を備えた本体部と、上記二
次空気孔を覆う傘とを有するこんろバーナにおいて、上
記バーナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とその
上部において連続する平面形状が略長円形もしくは半円
形をした凹入部を内面に有する突出部を鍛造加工により
一体成形した後、上記突出部の外周壁を上記傘を形成す
る天板部を残して少なくともその肉厚分以上を旋盤加工
により切削除去して断面円弧形状の脚で一体に連結して
形成し、かつ、上記本体部と傘との間には上記二次空気
孔に連通する二次空気流通開口を形成した方法であるか
ら、鍛造加工による成形時における突出部の内面凹入部
を成形する成形用ピンの形状が、二次空気孔を成形する
円柱部の上部に平面形状が略長円形もしくは半円形の凸
部を有するに過ぎない単純形状であるから、鍛造加工に
おける成形用ピンの型もちがよく耐久性もある。そし
て、この成形用ピンによる突出部の内面凹入部の成形は
容易、確実に行いうる。また、突出部の外周壁の切削は
旋盤加工により傘を形成する天板部を残して外周壁の少
なくとも肉厚分以上を切削除去するだけでよいので、こ
の旋盤による切削加工も簡易に行いうる。この結果、安
定した製品の量産ができるので、製造コストは安くな
る。

【０００７】上記課題を解決する第３の発明は、上記こ
んろバーナの第２の製造方法であって、混合室を備えた
バーナ本体と、上記バーナ本体上に載置するバーナヘッ
ドとからなり、上記バーナヘッドは中央に二次空気孔を
有し、上記バーナ本体上に載置することにより周縁に多
数の主炎口を形成する炎口溝を備えた本体部と、上記二
次空気孔を覆う傘とを有するこんろバーナにおいて、上
記バーナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とその
上部において連続する平面形状が円形をした凹入部を内
面に有する突出部を鍛造加工により一体成形した後、上
記突出部の外周壁をその一部と上記傘を形成する天板部
とを残してフライス加工により切削除去して外周壁の一
部による脚で一体に連結して形成し、かつ、上記本体部
と傘との間には二次空気孔に連通する二次空気流通開口
を形成した方法であるから、鍛造加工による成形時にお
ける突出部の内面凹入部を成形する成形用ピンの形状
が、二次空気孔を成形する円柱部の上部に平面形状が円
形の凸部を連続的に形成した全体として一連の円柱状に
過ぎない単純形状であるから、鍛造加工における成形用
ピンの型もちがよく耐久性もある。そして、この成形用
ピンによる突出部の内面凹入部の成形は容易、確実に行
いうる。また、突出部の外周壁の切削はその一部と傘を
形成する天板部とを残してフライス加工により切削除去
するだけでよいので、このフライス盤による切削加工も
簡易に行いうる。この結果、安定した製品の量産ができ
るので、製造コストは安くなる。また、本体部と傘とは
外周壁の一部を残した脚により連結されるから、強度が
大きく片持ちでも安定する。

【０００８】上記課題を解決する第４の発明は、上記こ
んろバーナの第３の製造方法であって、混合室を備えた
バーナ本体と、上記バーナ本体上に載置するバーナヘッ
ドとからなり、上記バーナヘッドは中央に二次空気孔を
有し、上記バーナ本体上に載置することにより周縁に多
数の主炎口を形成する炎口溝を備えた本体部と、上記二
次空気孔を覆う傘とを有するこんろバーナにおいて、上
記バーナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とその
上部において連続する平面形状が正四角形もしくは正三
角形等の多角形をした凹入部を内面に有する突出部を鍛
造加工により一体成形した後、上記突出部の外周壁を上
記傘を形成する天板部を残して上記凹入部の隅角部に喰
い込むまで切削除去して断面円弧形状の複数の脚で一体
に連結して形成し、かつ、上記本体部と傘との間には上
記二次空気孔と連通する二次空気流通開口を形成した方
法であるから、鍛造加工による成形時における突出部の
内面凹入部を成形する成形用ピンの形状が、二次空気孔
を成形する円柱部の上部に平面形状が正四角形もしくは
正三角形等の多角形の凸部を有するに過ぎない単純形状
であるから、鍛造加工における成形用ピンの型もちがよ
く耐久性もある。そして、この成形用ピンによる突出部
の内面凹入部の成形は容易、確実に行いうる。また、突
出部の外周壁の切削は旋盤加工により傘を形成する天板
部とを残して凹入部の隅角部に喰い込むまで切削除去す
るだけであるから、この旋盤による切削加工も簡易に行
いうる。この結果、安定した製品の量産ができるので、
製造コストは安くなる。また、本体部と傘とは複数の脚
で連結されるから、強度が大きく安定する。

【０００９】上記課題を解決する第５の発明は、この発
明の第２のこんろバーナであって、混合室を備えたバー
ナ本体と、上記バーナ本体上に載置するバーナヘッドと
からなり、上記バーナヘッドは中央に二次空気孔を有
し、上記バーナ本体上に載置することにより周縁に多数
の主炎口を形成する炎口溝を備えた本体部と、上記二次
空気孔を覆う傘とを具備し、上記バーナヘッドの本体部
と傘を上記二次空気孔の上部を仕切った仕切壁状の脚で
一体に連結するとともに、上記本体部と傘との間に上記
二次空気孔に連通する二次空気流通開口を形成した構成
となしたことにより、バーナヘッドの本体部とその中央
二次空気孔を覆う傘とは仕切壁状の脚で一体に連結さ
れ、かつ、本体部と傘との間には二次空気孔に連通する
二次空気流通開口が形成される。この結果、バーナヘッ
ドの本体部と傘との連結は仕切壁状の脚で行われるため
強固となり、また、中央二次空気孔からの二次空気は二
次空気流通開口から燃焼炎に対し燃焼用二次空気として
作用する。

【００１０】上記課題を解決する第６の発明は、上記こ
んろバーナの製造方法であって、混合室を備えたバーナ
本体と、上記バーナ本体上に載置するバーナヘッドとか
らなり、上記バーナヘッドは中央に二次空気孔を有し、
上記バーナ本体上に載置することにより周縁に多数の主
炎口を形成する炎口溝を備えた本体部と、上記二次空気
孔を覆う傘とを有するこんろバーナにおいて、上記バー
ナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とその上部に
おいて連続する断面形状が一、十等の形をした仕切壁を
有する凹入部を内面に形成した突出部を鍛造加工により
一体成形した後、上記突出部の外周壁を上記傘を形成す
る天板部を残して少なくともその肉厚分以上を旋盤加工
により切削除去して仕切壁状の脚で一体に連結して形成
し、かつ、上記本体部と傘との間に上記二次空気孔と連
通する二次空気流通開口を形成した方法であるから、鍛
造加工による成形時における突出部の内面凹入部を成形
する成形用ピンの形状が、二次空気孔を成形する円柱部
の上部に一、十等の形をした仕切壁を成形する凹溝を有
するに過ぎない単純形状であるから、鍛造加工における
成形用ピンの型もちがよく耐久性もある。そして、この
成形用ピンによる突出部の内面凹入部の成形は容易、確
実に行いうる。また、突出部の外周壁の切削は旋盤加工
により傘を形成する天板部を残して外周壁の少なくとも
肉厚分以上を切削除去するだけでよいので、この旋盤に
よる切削加工も簡易に行いうる。この結果、安定した製
品の量産ができるので、製造コストは安くなる。また、
本体部と傘とは断面形状が一、十等の形をした仕切壁状
の脚で連結されるから、強度が大きく安定する。

【００１１】

【発明の実施の形態】混合室１を備えたバーナ本体２
と、上記バーナ本体２上に載置するバーナヘッド４とか
らなり、上記バーナヘッド４は中央に二次空気孔７を有
し、上記バーナ本体２上に載置することにより周縁に多
数の主炎口５を形成する炎口溝３を備えた本体部６と、
上記二次空気孔７を覆う傘８とを具備するこんろバーナ
において（図１参照）、上記バーナヘッド４の本体部６
と傘８は、上記二次空気孔７の上部に形成された相対向
する断面円弧形状の脚９で両持ち状に一体に連結され、
かつ、上記本体部６と傘８との間には上記二次空気孔７
に連通する二次空気流通開口１０を形成した構成として
（図２〜図６参照）、バーナヘッド４の本体部６と傘８
とは相対向する断面円弧形状の脚９で強固に連結され、
また、中央二次空気孔７からの二次空気は二次空気流通
開口１０から外方に向けて流出して燃焼炎に対し燃焼用
二次空気として内側から作用するこんろバーナを提供す
る。

【００１２】そして、上記こんろバーナのバーナヘッド
４は、傘８の外形寸法と同径の天板部８ａを有する突出
部１１を、脚９を形成する内面の平面形状が略長円形を
した凹入部１２とともに鍛造加工で一体成形した後（図
２及び図５参照）、上記突出部１１の外周壁１１ａを傘
８を形成する天板部８ａを残して少なくともその肉厚分
ｔ以上を旋盤加工により切削除去して（図４及び図６参
照）、バーナヘッド４の本体部６と傘８とを相対向する
断面円弧形状の脚９で両持ち状に一体に連結して形成す
るとともに、本体部６と傘８との間には二次空気孔７と
連通する二次空気流通開口１０を形成する方法をもって
製造される。上記構成及び方法をもって作られたバーナ
ヘッド４はバーナ本体２と組合せてガステーブル等のこ
んろバーナとして用いられる。

【００１３】以上この発明の実施の形態の一例について
説明したが、この発明はこうした実施の形態に何等限定
されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
において、様々なる形態で実施し得ることは勿論であ
る。

【００１４】

【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１５】第１実施例：図１〜図１３において、２は
バーナ本体で、混合管１ａの先端にループ状混合室１ｂ
を連通して備え、該ループ状混合室１ｂの上面外寄りに
後述するバーナヘッド４を支承する載置部１３を設ける
とともに、中央部にはバーナヘッド４の中央二次空気孔
７を形成する筒状部１４を挿入支持する支持部１５を備
えており、上記混合管１ａとループ状混合室１ｂからな
る混合室１を有する鈑金製のバーナ本体となしている。

【００１６】４はバーナヘッドで、周縁下面に多数の炎
口溝３を放射状に備え、中央部には二次空気孔７を形成
する筒状部１４を有する本体部６と、該本体部６の二次
空気孔７の上方部には煮汁等のこんろ内への侵入を防ぐ
傘８を備えた構成となっており、後述する方法をもって
鍛造加工後一部切削加工して製造される。

【００１７】上記バーナ本体２上に上記バーナヘッド４
を載置してこんろバーナを構成するものであるが、バー
ナ本体２上にバーナヘッド４を載置するにあたり、バー
ナ本体２の支持部１５にバーナヘッド４の筒状部１４を
挿入支持し、バーナ本体２の載置部１３にバーナヘッド
４の炎口溝３部を載せることにより、その周縁に混合室
１に通ずる多数の主炎口５を形成するこんろバーナが構
成される（図１参照）。

【００１８】９は上記バーナヘッド４の本体部６と中央
の二次空気孔７を覆う傘８とを連結する断面円弧形状の
脚で、次の方法（工程）をもって作られる。図２〜図６
に示されている実施例は、中央二次空気孔７を成形する
円柱部１６ｂの上部に平面形状が略長円形をした凸部１
６ａを一体に備えた成形用ピン１６を用い（図３参
照）、第１工程で上記成形用ピン１６の円柱部１６ｂで
成形される中央二次空気孔７と、その上部において連続
する凸部１６ａで形成される平面形状が略長円形をした
凹入部１２を内面に有し、かつ、傘８の外形寸法と同径
の天板部８ａを有する突出部１１を二次空気孔７ととも
に鍛造加工によって一体成形し（図２及び図５参照）、
第２工程では上記第１工程で作られた突出部１１の天板
部８ａを残した外周壁１１ａを、たとえば、その肉厚ｔ
だけ旋盤加工により切削してその切除部ａを切削除去す
ることにより、断面円弧形状の略三日月形をした脚９が
一体形成される。すなわち、突出部１１の外周壁１１ａ
がその肉厚ｔだけ真円状に切削除去されると、平面形状
が略長円形をした凹入部１２の短径部の対向面１２ａに
削残部ができ、この削残部が断面円弧形状の略三日月形
をした脚９として残り一体形成される（図５及び図６参
照）。したがって、この断面円弧形状の略三日月形をし
た脚９でバーナヘッド４の本体部６と傘８とを両持ち状
に一体に連結する（図４及び図６参照）。

【００１９】また、１０はバーナヘッド４の本体部６と
傘８との間に形成された中央の二次空気孔７と連通する
二次空気流通開口で、上記断面円弧形状の略三日月形を
した脚９の成形時に突出部１１の外周壁１１ａが切削除
去されることにより両側対向位置の脚９の間に形成され
る（図４及び図６参照）。

【００２０】また、図７〜図１１に示されている実施例
は、中央二次空気孔７を成形する円柱部１６ｂの上部に
平面形状が略半円形をした凸部１６ａを一体に備えた成
形用ピン１６を用い（図８参照）、第１工程で上記成形
用ピン１６の円柱部１６ｂで成形される中央二次空気孔
７と、その上部において連続する凸部１６ａで成形され
る平面形状が略半円形をした凹入部１２を内面に有し、
かつ、傘８の外形寸法と同径の天板部８ａを有する突出
部１１を二次空気孔７とともに鍛造加工により一体成形
し（図７及び図１０参照）、第２工程では上記第１工程
で作られた突出部１１の天板部８ａを残した外周壁１１
ａを、たとえば、その肉厚ｔだけ旋盤加工により切削し
てその切除部ａを切削除去することにより、断面円弧形
状の略三日月形をした脚９が片側にだけ一体成形され
る。すなわち、突出部１１の外周壁１１ａがその肉厚ｔ
だけ真円状に切削除去されると、平面形状が略半円形を
した凹入部１２の直線平面部に削残部ができ、この削残
部が断面円弧形状の略三日月形をした脚９として残り一
体形成される（図１０及び図１１参照）。したがって、
この断面円弧形状の略三日月形をした脚９でバーナヘッ
ド４の本体部６と傘８とを片持ち状に一体に連結すると
ともに、バーナヘッド４の本体部６と傘８との間には二
次空気孔７に連通する二次空気流通開口１０が同時に形
成される（図９及び図１１参照）。

【００２１】さらに、図１２及び図１３に示されている
実施例は、先の図２〜図６に示されている実施例におけ
るバーナヘッド４の本体部６と傘８とを両側対向位置の
脚９で両持ち状に一体に連結するものにおいて、第２工
程における突出部１１の外周壁１１ａの切削除去をその
肉厚ｔより一定寸法（ｔ′−ｔ）だけ深く切り込んで断
面円弧形状の略三日月形をした脚９を両側対向位置に一
体成形することで先の実施例の脚より若干小さい脚とし
て二次空気流通開口１０の開口率を高めている。

【００２２】第２実施例：図１４〜図１６において、上
記第１実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付
して説明する。この第２実施例は、バーナヘッド４の本
体部６と傘８とを突出部１１の外周壁１１ａの一部をそ
のまま利用した断面円弧形状の脚で連結したものであっ
て、次の方法（工程）をもって作られる。すなわち、中
央二次空気孔７を成形する円柱部の上部に平面形状が円
形をした凸部を連続的に一体形成し、全体として１つの
円柱体とした成形用ピン（図示せず）を用い、第１工程
で上記成形用ピンの円柱部で成形される中央二次空気孔
と、その上部において連続する凸部で成形される平面形
状が円形をした凹入部１２を内面に有し、かつ、傘８の
外形寸法と同径の天板部８ａを有する突出部１１を二次
空気孔７とともに鍛造加工により一体成形し（図１４参
照）、第２工程では上記第１工程で作られた突出部１１
の外周壁１１ａを、その一部と傘８を形成する天板部８
ａとを残してフライス加工により切削してその切除部ａ
を切削除去することにより、断面円弧形状の脚９が片側
にだけ一体形成され、この断面円弧形状の脚９でバーナ
ヘッド４の本体部６と傘８とを片持ち状に一体に連結す
るとともに、バーナヘッド４の本体部６と傘８との間に
は二次空気孔７に連通する二次空気流通開口１０を同時
に形成する（図１５及び図１６参照）。この第２実施例
の外周壁１１ａの一部による断面円弧形状の脚９を形成
する場合は、突出部１１の凹入部１２を成形する成形用
ピンの形状が全体として円柱状の単純形状でよく、ま
た、脚９の外面に削り跡が生ずることはなく、さらに、
片持ち状であっても強度的に丈夫である。なお、上記第
２実施例において、その他の構成は第１実施例と同一に
つき同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。

【００２３】第３実施例：図１７〜図２３において、上
記第１実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付
して説明する。この第３実施例は、バーナヘッド４の本
体部６と傘８を断面円弧形状の複数の脚９で一体に連結
したものであって、次の方法（工程）をもって作られ
る。図１７〜図２３に示されている実施例は、中央二次
空気孔７を成形する円柱部１６ｂの上部に平面形状が正
四角形をした凸部を一体に備えた成形用ピン１６を用い
（図１８参照）、第１工程で上記成形用ピン１６の円柱
部１６ｂで成形される中央二次空気孔７と、その上部に
おいて連続する凸部１６ａで成形される平面形状が正四
角形の凹入部１２を内面に有し、かつ、傘８の外形寸法
と同径の天板部８ａを有する突出部１１を二次空気孔７
とともに鍛造加工により一体成形し（図１７及び図２０
参照）、第２工程では上記第１工程で作られた突出部１
１の天板部８ａを残した外周壁１１ａを旋盤加工により
凹入部１２の隅角部１２ｂに喰い込むまでの肉厚ｔを切
削してその切除部ａを切削除去することにより断面円弧
形状の略三日月形をした４つの脚９が一体形成される。
すなわち、突出部１１の外周壁１１ａが凹入部１２の隅
角部１２ｂに喰い込むまでの肉厚ｔだけ真円状に切削除
去されると、平面形状が正四角形をした凹入部１２の４
つの直線平面部１２ａに削残部ができ、この削残部が断
面円弧形状の略三日月形をした４つの脚９として残り一
体形成される（図２０及び図２１参照）。したがって、
この断面円弧形状の略三日月形をした４つの脚９でバー
ナヘッド４の本体部６と傘８とを一体に連結するととも
に、バーナヘッド４の本体部６と傘８との間には二次空
気孔７に連通する４つの二次空気流通開口１０が各々の
脚９間に同時に形成される（図１９及び図２１参照）。

【００２４】図１７〜図２３に示されている実施例は、
成形用ピンの凸部の平面形状を正三角形として平面形状
が正三角形をした凹入部１２を内面に有する突出部１１
を成形し、断面円弧形状の略三日月形をした３つの脚９
と各々の脚９間に３つの二次空気流通開口１０を形成し
たもので、その製造方法は図１７〜図２１に示されてい
る先の実施例と同一につき同一部分に同一符号を付して
その説明は省略する。なお、上記第３実施例において、
その他の構成は第１実施例と同一につき同一部分に同一
符号を付してその説明は省略する。

【００２５】第４実施例：図２４〜図３０において、上
記第１実施例と同一機能を有する部分には同一符号を付
して説明する。この第４実施例は、バーナヘッド４の本
体部６と傘８を仕切壁状の脚９で一体に連結したもの
で、次の方法（工程）をもって作られる。図２４〜図２
８に示されている実施例では、中央二次空気孔７を成形
する円柱部１６ｂの上部に平面形状が−（マイナス）形
状の凹溝１６ｃを有する凸部１６ａを連続的に一体形成
した成形用ピン１６を用い（図２５参照）、第１工程で
上記成形用ピン１６の円柱部１６ｂで成形される中央二
次空気孔７と、その上部において連続する凸部１６ａで
成形される突壁１２ａを有する凹入部１２を内面に有
し、かつ、傘８の外形寸法と同径の天板部８ａを有する
突出部１１を二次空気孔７とともに鍛造加工により一体
成形し（図２４及び図２７参照）、第２工程では上記第
１工程で作られた突出部１１の外周壁１１ａを、たとえ
ば、その肉厚ｔだけ傘を形成する天板部８ａを残して旋
盤加工により切削してその切除部ａを切削除去すること
により、断面形状が−（マイナス）形の仕切壁状の脚９
が一体形成される。すなわち、突出部１１の外周壁１１
ａがその肉厚ｔだけ真円状に切削除去されると、断面形
状が−（マイナス）形をした突壁１２ａが残り、この削
残部が断面形状が−（マイナス）形をした脚９として一
体形成される（図２７及び図２８参照）。したがって、
この断面形状が−（マイナス）形の仕切壁状の脚９でバ
ーナヘッド４の本体部６と傘８とを一体に連結するとと
もに、バーナヘッド４の本体部６と傘８との間には二次
空気孔７に連通する二次空気流通開口１０が脚９の両側
に同時に形成される（図２６及び図２８参照）。

【００２６】図３１及び図３２に示されている実施例
は、図２４〜図２８に示されている先の実施例の断面形
状が−（マイナス）形の仕切壁状の脚９で本体部６と傘
８とを一体に連結するものにおいて、第２工程における
突出部１１の外周壁１１ａの切削除去をその肉厚ｔより
一定寸法（ｔ′−ｔ）だけ深く切り込んで仕切壁状の脚
９を一体成形することで先の実施例の脚よりその長さを
若干短かくして二次空気流通開口１０の開口率を高めて
いる。また、図２９に示されている実施例は、仕切壁状
の脚９を２つの凹溝を交叉状に備えた凸部を有する成形
用ピン（図示せず）を用いて突壁を有する凹入部を成形
し、本体部と傘８とを突壁１２ａによる＋（プラス）状
の脚９で一体に連結し、図３０に示されている実施例
は、仕切壁状の脚９を三方に延びる凹溝を備えた凸部を
有する成形用ピン（図示せず）を用いて突壁を有する凹
入部を成形し、本体部と傘８とを突壁１２ａによるＹ字
状の脚９で一体に連結したもので、その製造方法は図２
４〜図３０に示されている先の実施例と同一につき同一
部分に同一符号を付してその説明は省略する。なお、上
記第３実施例において、その他の構成は第１実施例と同
一につき同一部分に同一符号を付してその説明は省略す
る。上記第４実施例の仕切壁状の脚９は、端部にエッジ
がないので取扱い上安全であり、また、強度も大きく丈
夫である。なお、第４実施例において、その他の構成は
第１実施例と同一につき同一部分に同一符号を付してそ
の説明は省略する。

【００２７】以上の第１〜第４実施例において、成形用
ピン１６の二次空気孔７を成形する円柱部１６ｂと凹入
部１２を成形する凸部１６ａを、たとえば、図３、図
８、図１３、図１８に例示されているように、全体とし
て裁頭円錐台状又は凸部１６ａだけを裁頭角錐台状とす
ると、鍛造加工時の型抜きが容易となり、型もちがよく
その耐久性は倍加する。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したこの発明のこんろバーナに
よれば、バーナヘッドの本体部と傘とを、たとえば、断
面円弧形状又は仕切壁状をした脚により一体に連結した
から、強度的に極めて強く、また、鍛造加工による成形
に際しても成形用ピンの形状が単純化できる。

【００２９】また、この発明のこんろバーナの製造方法
によれば、バーナヘッドの本体部と傘とを連結する脚
が、たとえば、断面円弧形状又は仕切壁状となっている
から、突出部の内面凹入部を成形するピン形状が単純化
できるため、その型もちがよく耐久性も倍加する。そし
て、旋盤、フライス盤による切削除去加工も容易である
ため、安定した製品の量産が可能であり、また、製造コ
ストも大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のこんろバーナの一実施例を示した全
体断面図である。

【図２】第１実施例における一実施例の第１工程で作ら
れたバーナヘッドの半完成の成形品を示した断面図であ
る。

【図３】その成形用ピンの斜視図である。

【図４】第２工程で切削加工したバーナヘッドの完成品
を示した断面図である。

【図５】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】異なる実施例の第１工程で作られたバーナヘッ
ドの半完成の成形品を示した断面図である。

【図８】その成形用ピンの斜視図である。

【図９】第２工程で切削加工したバーナヘッドの完成品
を示した断面図である。

【図１０】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【図１１】図９のＤ−Ｄ断面図である。

【図１２】第１実施例における第２工程の切削加工時の
切り込み量を異にする半完成の成形品の要部の断面図で
ある。

【図１３】その切削加工後の完成品の同断面図である。

【図１４】第２実施例における第１工程で作られたバー
ナヘッドの半完成の成形品を示した断面図である。

【図１５】第２工程で切削加工したバーナヘッドの完成
品を示した断面図である。

【図１６】図１５のＥ−Ｅ断面図である。

【図１７】第３実施例における一実施例の第１工程で作
られたバーナヘッドの半完成の成形品を示した断面図で
ある。

【図１８】その成形用ピンの斜視図である。

【図１９】第２工程で切削加工したバーナヘッドの完成
品を示した断面図である。

【図２０】図１７のＦ−Ｆ断面図である。

【図２１】図１９のＧ−Ｇ断面図である。

【図２２】第３実施例における異なる実施例の第１工程
で作られたバーナヘッドの半完成の成形品を示した要部
断面図である。

【図２３】第２工程における切削加工後の完成品の同断
面図である。

【図２４】第４実施例における一実施例の第１工程で作
られたバーナヘッドの半完成の成形品を示した断面図で
ある。

【図２５】その成形用ピンの斜視図である。

【図２６】第２工程で切削加工したバーナヘッドの完成
品を示した断面図である。

【図２７】図２４のＨ−Ｈ断面図である。

【図２８】図２６のＪ−Ｊ断面図である。

【図２９】第４実施例における異なる実施例のバーナヘ
ッドの完成品の要部断面図である。

【図３０】第４実施例における異なる実施例のバーナヘ
ッドの完成品の要部断面図である。

【図３１】第４実施例における第２工程の切削加工時の
切り込み量を異にする半完成の成形品の要部の断面図で
ある。

【図３２】その切削加工後の完成品の同断面図である。

【符号の説明】

１…混合室、２…バーナ本体、３…炎口溝、４…バーナ
ヘッド、５…主炎口、６…本体部、７…二次空気孔、８
…傘、９…脚、１０…二次空気流通開口、１１…突出
部、８ａ…天板部、１１ａ…外周壁、１２…凹入部、１
６…成形用ピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】混合室を備えたバーナ本体と、上記バーナ
   本体上に載置するバーナヘッドとからなり、上記バーナ
   ヘッドは中央に二次空気孔を有し、上記バーナ本体上に
   載置することにより周縁に多数の主炎口を形成する炎口
   溝を備えた本体部と、上記二次空気孔を覆う傘とを具備
   し、 上記バーナヘッドの本体部と傘を上記二次空気孔の上部
   に形成した断面円弧形状の脚で一体に連結するととも
   に、上記本体部と傘との間に上記二次空気孔に連通する
   二次空気流通開口を形成したことを特徴とするこんろバ
   ーナ。
2. 【請求項２】混合室を備えたバーナ本体と、上記バーナ
   本体上に載置するバーナヘッドとからなり、上記バーナ
   ヘッドは中央に二次空気孔を有し、上記バーナ本体上に
   載置することにより周縁に多数の主炎口を形成する炎口
   溝を備えた本体部と、上記二次空気孔を覆う傘とを有す
   るこんろバーナにおいて、 上記バーナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とそ
   の上部において連続する平面形状が略長円形もしくは半
   円形をした凹入部を内面に有する突出部を鍛造加工によ
   り一体成形した後、上記突出部の外周壁を上記傘を形成
   する天板部を残して少なくともその肉厚分以上を旋盤加
   工により切削除去して断面円弧形状の脚で一体に連結し
   て形成し、かつ、上記本体部と傘との間には上記二次空
   気孔に連通する二次空気流通開口を形成したことを特徴
   とするこんろバーナの製造方法。
3. 【請求項３】混合室を備えたバーナ本体と、上記バーナ
   本体上に載置するバーナヘッドとからなり、上記バーナ
   ヘッドは中央に二次空気孔を有し、上記バーナ本体上に
   載置することにより周縁に多数の主炎口を形成する炎口
   溝を備えた本体部と、上記二次空気孔を覆う傘とを有す
   るこんろバーナにおいて、 上記バーナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とそ
   の上部において連続する平面形状が円形をした凹入部を
   内面に有する突出部を鍛造加工により一体成形した後、
   上記突出部の外周壁をその一部と上記傘を形成する天板
   部とを残してフライス加工により切削除去して外周壁の
   一部による脚で一体に連結して形成し、かつ、上記本体
   部と傘との間には二次空気孔に連通する二次空気流通開
   口を形成したことを特徴とするこんろバーナの製造方
   法。
4. 【請求項４】混合室を備えたバーナ本体と、上記バーナ
   本体上に載置するバーナヘッドとからなり、上記バーナ
   ヘッドは中央に二次空気孔を有し、上記バーナ本体上に
   載置することにより周縁に多数の主炎口を形成する炎口
   溝を備えた本体部と、上記二次空気孔を覆う傘とを有す
   るこんろバーナにおいて、 上記バーナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とそ
   の上部において連続する平面形状が正四角形もしくは正
   三角形等の多角形をした凹入部を内面に有する突出部を
   鍛造加工により一体成形した後、上記突出部の外周壁を
   上記傘を形成する天板部を残して上記凹入部の隅角部に
   喰い込むまで切削除去して断面円弧形状の複数の脚で一
   体に連結して形成し、かつ、上記本体部と傘との間には
   上記二次空気孔と連通する二次空気流通開口を形成した
   ことを特徴とするこんろバーナの製造方法。
5. 【請求項５】混合室を備えたバーナ本体と、上記バーナ
   本体上に載置するバーナヘッドとからなり、上記バーナ
   ヘッドは中央に二次空気孔を有し、上記バーナ本体上に
   載置することにより周縁に多数の主炎口を形成する炎口
   溝を備えた本体部と、上記二次空気孔を覆う傘とを具備
   し、 上記バーナヘッドの本体部と傘を上記二次空気孔の上部
   を仕切った仕切壁状の脚で一体に連結するとともに、上
   記本体部と傘との間に上記二次空気孔に連通する二次空
   気流通開口を形成したことを特徴とするこんろバーナ。
6. 【請求項６】混合室を備えたバーナ本体と、上記バーナ
   本体上に載置するバーナヘッドとからなり、上記バーナ
   ヘッドは中央に二次空気孔を有し、上記バーナ本体上に
   載置することにより周縁に多数の主炎口を形成する炎口
   溝を備えた本体部と、上記二次空気孔を覆う傘とを有す
   るこんろバーナにおいて、 上記バーナヘッドの本体部と傘は、上記二次空気孔とそ
   の上部において連続する断面形状が一、十等の形をした
   仕切壁を有する凹入部を内面に形成した突出部を鍛造加
   工により一体成形した後、上記突出部の外周壁を上記傘
   を形成する天板部を残して少なくともその肉厚分以上を
   旋盤加工により切削除去して仕切壁状の脚で一体に連結
   して形成し、かつ、上記本体部と傘との間に上記二次空
   気孔と連通する二次空気流通開口を形成したことを特徴
   とするこんろバーナの製造方法。